茶籽油生产传统工艺与新工艺的比较

茶籽油生产冷萃新工艺
油茶籽油的生产一般有冷榨工艺、热榨工艺、热浸工艺，以及这些工艺形成的组合工艺。

现行的这些工艺各自存在一些较难克服的问题。

广州泰泽生物技术有限公司以创新的冷萃工艺，应用于油茶籽油的生产，具有质量优、成本低、效率高、适应性强、便于综合利用等优点，具有良好的推广应用前景。

一、冷榨工艺：
利用外力加压，强力将油静态压出。

冷榨工艺包括土法压榨(楔榨)、液压压榨。

土法压榨因人力劳动强度大，已被淘汰，目前仅在交通、能源落后的偏远地区尚有少量使用。

茶籽产区的农村广为采用液压榨油工艺，该工艺所获得的毛茶油杂质少，色泽浅，是现今茶籽产区作坊式分散加工的主流工艺。

液压榨油机有立式和卧式两种结构，实际生产中以卧式液压榨油机居多。

存在问题：
1、经过蒸炒的油容易氧化（用蒸汽蒸坯时温度达110℃- 120℃）；
2、靠外力静态压榨，出油率低；
3、加工周期长，产能受限制；
4、杂质多，精炼损失大。

二、热榨工艺：
采用螺旋榨油机，利用高速转动螺旋杆进行施压进行动态压榨。

存在问题
1、在动态挤油过程中，压榨机螺旋杆与物料强力摩擦，油料在榨膛内的瞬间压榨温度较高（榨膛内温度可达150-200度），破坏油和饼粕的品质；
2、出油杂质较多；
3、需要相当的添加物（如茶籽壳、稻草）辅助压榨出油，降低产能；
4、色泽较深并产生难闻气味，须经精制脱除；
5、出油率虽高于冷榨法，但仍有20％以上的油残留在渣饼中；
6、由于以上原因，精炼时油的损耗增大，成品油率会下降。

三、热浸工艺：
利用极性低的液体（常压下）溶剂，在一定温度下进行平转式浸淋，将油溶出，然后回收溶剂，得到毛油。

存在问题
1、必须通过高温才能脱除残留溶剂（达到标准）；
2、由于油茶籽属于高含油率的油料，粉碎后待淋浸提取的油茶籽物料层黏度极大，实施淋浸时溶剂不能与物料充分接
触并顺利通过，必须添加相当数量的茶籽壳、稻草等辅助物质使料层变得疏松，才能使浸淋过程顺利进行。

这样既降低提油的产能，又对后续提取料渣中的茶皂素带来不良影响。

3、油品存在较难闻的气味，必须脱臭精制。

四、热榨＋热浸
平远新大地等多各加工企业的现行工业化生产的主流工艺。

五、冷榨＋热浸工艺
在村、乡的土榨（冷榨）作坊生产冷榨毛油，自用或自销，剩余榨饼由县级以上热浸厂收购用于溶剂法热浸提油。

以上五种工艺得到的毛油必须经过“四脱”精炼才能符合食用标准。

1、酸价高，色泽深，杂质多，必须脱胶、脱酸、脱色；
2、脱色后，油中带有活性白土的土腥味，必须在200℃以上高温脱臭；
3、所得茶籽油虽无色、无味、但其茶籽油的特色成分也受到损失或破坏，茶籽油的特色丧失殆尽；
4、工艺路线长，加工成本高，损失大，成品油率低；
5、热浸加工过程非密闭，存在车间环境、安全、质量隐患。

冷萃新工艺：
利用极性低的气体（常压）溶剂，在常温下加压冷萃，将油提取出来。

优势：
1、萃取和回收溶剂均在密闭系统中完成，溶剂损失降低到最低限度，环境友好，质量安全有保障；
2、选择性好。

毛油中杂质少，出油率高；
3、质量高。

在茶籽原料质量保证的前提下，所得毛油稍加处理就可达到国家食用油标准；
4、工艺简单，操作方便，加工成本低；
5、精炼采用新技术，再加上毛油质量高，出油率比传统方法高15％－20％；
6、提取和精炼等整个加工过程均采用常温技术，避免高温，茶籽油的特性得以完全保留；
7、萃取油时不必添加任何辅助物，工艺灵活，可以只用茶籽仁来萃取（传统工艺不能），也可以带壳一同萃取，
质量无区别，可由厂家就便选择。

8、不破坏粕渣品质，有利于保证后续综合利用工序生产茶皂素产品的质量。

产成品经济估算
一、林地产量和产值（以良种计）
每株产干种子5千克，每亩地约50－60株
亩产种子250－300千克
每千克收购价按5元计，每亩林地产值1250－1500元，每万亩林地产值1250万元－1500万元。

二、每吨种子产油量和产值估算
种子含油率平均约为28％
每吨种子可得毛油约为260千克－270千克（渣中含油≤2％）
新工艺毛油质量好，售价设为每千克40元
每吨种子产油的产值为10600元
三、每吨种子产皂素粗品约100千克，以每千克12元计，产值1200元
四、每吨种子所产饲料量及产值估算
每吨种子最后剩余饲料约600千克，以每千克1.5元计，可得产值900元。

五、加工1吨种子的成本、产值估算（不含税）
加工成本：
原料费5000元
萃取、精制费2625元（含折旧）
皂素加工费1000元
合计8625元
产值：
毛油10600元
皂素1200元
饲料900元
合计12100元
六、以年处理4000吨种子（产油1060吨）计
产值：4000×12100＝4840万元
成本：4000×8625＝3450万元
税前利润： 1390万元
七、建厂规模（以处理油茶种子计）
2000吨规模，产油约550吨
4000吨规模，产油约1100吨
2000吨规模的成本要比4000吨规模高约10％（主要是固定成本部分摊高，活动成本部分主要是工人工资）
八、主体设备投资估算
以年处理2000吨油茶籽，生产毛油与茶皂素进行估算。

主厂房1500平方米
毛油生产车间1000平方米（以每平方米1000元计，100万元）
茶皂素生产车间500平方米（以每平方米1000元计，50万元）
主体设备
毛油加压冷萃系统一套（不锈钢），300万元
茶皂素生产设备一套（不锈钢），100万元
另需配套
仓库（原料仓、粕渣仓、中间产品仓，约需5000平方米，以每平方米600元计，300万元）
罐区（毛油罐区，不锈钢，约50万元）
辅助车间（原料筛选、脱壳、粉碎，约30万元）
公用工程（配电、循环水、锅炉，80万元）
如要求精制，还需精制厂房、精制设备、灌包装设备、配套仓库，约需200万元。

总投资：1210万元。