数控机床调试标准流程

数控机床调试标准流程

一、上点前的检查。

1.机床部件的检查有无破损（主要有系统、驱动器、电机、变压器、低压元件、电缆线）

2.短路检查。

3.断路检查。（回路不通）

4.对地绝缘检查。

5.回路检查，检查各回路之间是否有短路，对地之间是否有短路。

6.系统与驱动器、电机型号配置是否正确。

7.悬挂调试标牌。

二、上电前的电源电压检查。

1.检查元器件的耐压值，是否与原理图所要求的电压相同。

2.打开电源总开之前，先进行一次用户厂地电压值测量。

三、回路电压检查

1.上电前将回路中的各级开关处于断开状态，对各级回路电压进行测量，是否与图纸设计值相同。

2.变压器的输入、输出电压。

3.开关电源的输入、输出。测开关电源前，将开关电源的输出线拆掉。

四、I/O检查

1.PLC的输入输出检查。

2.电磁阀回路检查，传感器检测，按钮回路。

五、系统上电

1.拍下急停开关。

2.观察一段时间，确认无误再进行下一步操作。

六、参数设置

主要参数：编码器参数、螺距参数、变频器参数、PLC参数、刀架参数、驱动器电机参数、传动比参数、主轴参数。

七、轴运动前检查

1.行程开关位置检查

2.大小托板位置检查

3.刀架位置检查

4.工作台有无杂物

八、轴启动

1.各轴运行方向是否符合机床实际要求

2.主轴旋转方向

3.刀架旋转方向

4.冷却电机方向

九、系统手动动作调试确定

十、系统单步动作和空运行动作调试确认

十一、系统自动动作调试确认

十三、连续运行

十四、报警与安全检查确认

十五、做好记录

1.参数记录、PLC记录

2.机床型号、系统型号、驱动器型号、电机型号、主轴变频器

型号

3.系统版本、PLC版本记录

4.服务记录

5.用户反映记录