品质检验作业管理

品质检验作业管理

一、来料检验管理（IQC）

1、什么是来料检验：对采购的原材料，辅料，外购件，外协件及配套件等入库前的接收检验。

2、来料检验的种类：

（1）、首批样品检验的范围：

①、供应商首次交货。

②、供应商的产品在设计上，结构上有重大改变。

③、供应商的产品在工艺上有重大改变。

（2）、成批的来料检验方法：

①、分类检验法：以质量特性的重要性和缺陷严重度分成三类：

。A类：严格实施全项检查。

。B类：对必要的质量特性进行全检或抽检。

。C类：可作少量项目的抽样。

②、抽样检验法：对大批量来料，以双方约定的检验水平抽样方案，实行抽样检验。

3、来料检验作业要领：

（1）、来料作业流（见品管部的来料检验作业流程图）

（2）、作业要领：

①、核对单据：来料时，仓库应依“采购订购单”和供应商“送货单”核对品名，

规格，数量，包装，无误后将来料置于待验区。

②、发出检验通知：

。由仓库填材料检验通知单”给IQC

。IQC及灯杯组接到通知时先抽样检查后才安排检验。

③、检验并贴标示：对于合格物料，检验员应贴上绿色标签，不合格品贴上红色标签。

④、特采：依特采，流程进行作业。

⑤、拒收与不合格品处理：

。拒收：贴不合格标签后随检验报告送仓库处理。

。不合格品处理：贴上标签后送回仓库，依不合格品处理流程进行作业。

二、制程检验管理（IPQC）

1、制程检验目的：制程检验目的是防止在制程中出现大批不合格品，流入下道工序，维持

生产过程处于正常的受控状态。

（1）、制程检验种类：

①、首件检验：首件是指生产刚开始的第一个工件，如加工过程中换人，换料，换

机台，停电，故障排除，工装/模具调整后加工的第一个工件。

②、首件检验方法：一般采“三方三检制”先由操作员自捡、再由班组长检、最后由

QC员专检。

③、首件检验原则：

。首件专检合格后，应打上记号，并做好记录。

。无论在任何状况下，首件不合格，不准生产。

（2）、巡回检验重点：

①、什么是巡回检验：是QC员在生产现场制造工序及其产品和生产条件进行巡回的

监督检验。

②、巡回检验重点：检验重点是工序质量控制点，检验结果应标示在控制图上。

③、巡回检验要求：

。应依检验指导书的频率进行检验，并做好记录。

。应主动帮助操作员建立“品质第一”的品质意识，分析质量原因提高操作技术。

。应严格把关，发现问题时，应与班组长共同找出原因才恢复正常生产，同时必

须对上次巡检后到本次巡检前所有的加工件进行复检，以保证设有不合格品流

入下道工序。

（3）、生产部操作员工检验：

①、操作员应严格按工艺，指导书进行作业及自检，互检。

②、当生产中出现不合格品时，应立即与合格品分离，将不合格品放在指定地点，并

立即报告班组长。

（4）、制程检验不合格处理：

①、当不合格发生时，应通知班组长进行返工。

②、对于返工产品应由QC员复检，才可进入下道工序。

③、无法返工或返工部分不合格者，应通知品管部经理，车间主管进行分析处理，恢

复正常后才能继续生产。

④、不合格品应予以隔离并贴标识，以防错用、误用。

三、最终检验管理（FQC）：

1、什么是最终检验：最终检验是企业验证产品是否符合标准的最后机会，所以是企业对质

量保证的重要内容。

2、最终检验要求：

（1）、应严格按检验标准进行禁止任何不合格品包装。

（2）、客户有特殊要求时，应依要求进行检验，必要时，向客户提供有关质量记录。

3、最终检验方式：最终检验可以全检或抽检方式进行，具体可视产品特点及工序而定。

4、最终检查作业要领：

（1）、产品包装前检查：依成品离开生产线时，所进行的质量检验，大部分是在进行包装的生产作业。（2）、包装品质检验控制点的设置：

①、首件产品确认。

②、包装内容核对。

③、包装材料，如卡纸，说明书，吊牌、贴纸、不干胶、海棉、内盒、彩盒、外盒、

吸塑盒、纸箱……检验。

④、包装过程中的不确定因素，如配套方式，附件放置……。

（3）、包装、过程的巡检：产品外观、尺寸、结构、功能、放置、印字……检验。

（4）、包装品质检验的巡检记录。

（5）、品质异常的反馈与处理，应及时报告，同时跟进改善结果，直到完全合格为止。

5、成品入库检验：

（1）、核对入库产品（规格、型号、数量、品名）与入库单，是否相符。

（2）、检验准备：依产品检验规范实施。

（3）、检验实施：全捡/抽检。

（4）、允收处理：合格品盖品质PASS章/贴合格标签/填写检验报告表。

（5）、拒收处理：贴不合格标签/填写检验报告表/生产部返工。

（6）、生产部返工应进行复检，合格依允收方式处理，不合格品依不合格品处理流程作业。

四、出货检验管理（OQC）：

（1）、QC员负责到指定区域实施抽检/全检。

（2）、QC员依检验作业指导书进行检验，验后填写检验报告。

（3）、检验后处理：合格品才能出货，不合格品依不合格品处理流程作业。

五、不合格品管理：

1、什么是不合格品：不合格品又称不良品，依不合格程度可分为：废品，次品，留用

品，返工（修）品。

2、不合格品产生的原因：