汽车零件产品检验标准书

FMEA

Number 文件

Key Date 关键日期:

2010/5/18

Potential

Current

Current Responsibility

Process Potential Potential Cause(s)/Process Process Recommende

d & Target

Function/

Requirements

Failure Effect(s) of Mechanism(s)Controls Controls Action(s)

Completion Actions Mode

Failure

of Failure -Prevention -Detection Date Taken 过程功能过程要求潜在失效模式潜在失效后果

潜在失效起因

现行预防过程控

制

现行过程控制

建议措施

负责人及完成

日期

采取的措施

65Mn

材质65Mn不符合要求Op:

C: 功能失效造成报废 V: 降低可靠性8

混入不同牌号的

材料或材料成份不符合要求

1

供应商管控和质

量协议

每批材料供应商需提供

材质证明,每年送第三方验证1次

756料厚0.6+0.1/-0料厚0.6不符合要求

Op: 影响后序加工 C: 影响使用性能 V: 影响使用性能7

供应商混料或者

工艺不稳定尺寸超差

2供应商管理依原材料检验标准及作业指导书检验228

外观（无折弯/生

锈）

有压伤/生锈现象

Op: 影响加工性能 C: 影响使用性能 V: 影响使用性能6材料拉伸时没有

更好的成型，没有捆包好

2供应商管理依原材料检验标准及作业指导书检验

224

建立材料档案未建立材料档案Op:无法追溯原料批次 C: 无法追溯原料批次 V: 无法追溯原料批次6没有建立档案，

无发对材料进行监控

2进行批号管理建立材料批号追朔表224

有害物质的确认

有害物质含量不符

合要求Op: none

C: 可能导致没有市场

V: 可能导致没有市场8

供应商过程控制问题1

供应商管控和质

量协议

1、要求每批提供材质测

试报告

2、定期送第三方测试756核实数量数量过多过少

Op: 致库存量增加/不足

C: 不能按量完成订单 V: 不能按计划完成生产

6未确认数量入库2

建立仓库管理制

度

过磅确认供应商提交送货单剧上的数量224

分类放置

不同牌号及不同规格的混放在一起难区分

Op: 库存混乱，影响生产 C: 不能按量完成订单

V: 影响正常生产6未分类分批放置2分类分批放置，进行明确标示建立材料批号追朔表，并进行区域放置管理224

30领料

领取正确型号和数量的原料

领料数量、型号错

误Op: 生产延误或无法生产

C: 不能按时完成订单

V: 无法按计划生产6仓库人员疏忽2对仓库管理人员定期培训

开立领料单，每次由领料和发料人员核对

224

内径￠

7.8+0.3/-0.1偏大或偏小

Op: 浪费材料

C: 无法装配 V:

73363

R角6.5+0/-0.25偏大或偏小Op: 浪费材料 C: 影响装配 V:

73363

寸法2.8+0/-0.3

偏大或偏小Op: 浪费材料 C:影响装配 V:

73

363

寸法8+0/-0.2

偏大或偏小Op: 浪费材料 C: 装配异响 V:

73

363

寸法2.0±0.15

偏大或偏小Op: 浪费材料 C:影响装配 V:

7

3

363

寸法6.5±0.5

偏大或偏小Op: 浪费材料 C:影响装配 V:

73

363

R角0.4偏大或偏小

Op: 浪费材料 C:影响装配 V:

53345

寸法13+0/-0.15

偏大或偏小

Op: 浪费材料 C:影响装配 V:

73363

外观（无伤痕/变形/生锈）有伤痕/变形/生锈现象

Op: 浪费材料 C:影响装配 V:

7

机器不稳定模具有磨损3

建立机器和模具

的保养制度过程抽检外观363

50成品检验控制不良品流出不良品流出Op: 后工序才发现造成报废

C: 影响使用性能 V:

7

检验员不能判定不良品或漏检2

对检验人员培训

合格后上岗1、随机抽样

2、组长审核检验报告570

60热处理

提高力学性能，稳定尺寸

不符合客户要求Op: 浪费材料 C: 无法使用 V: 降低可靠度8供应商过程控制

有问题2供应商管理

要求供应商每个部品作

成操作指导书

696

镀锌(环保）电镀种类错误Op: 浪费材料 C: 影响使用性能 V: 影响使用性能8

1.作业员对电镀种类不清楚

2.供应商过程控制有问题

2供应商管理

1、要求供应商每个部品

作成操作指导书

2、怡中抽检580外观

有混料和变形品Op: 浪费材料C: 影响使用性能

V:增加检验时间延误交期6

供应商过程控制

有问题

3供应商管理

电镀回来抽检

590

尺寸

电镀后尺寸变化Op: 浪费材料 C: 影响使用性能 V: 影响使用性能7供应商过程控制

有问题

2供应商管理

电镀回来抽检570

盐雾试验96H 盐雾试验通不过Op: 影响加工性能 C: 影响使用性能 V: 影响使用性能7

供应商过程控制

有问题

2供应商管理

电镀回来，抽检

10PCS/LOT做盐雾试验570

80受入檢查

控制电镀不良品流入不良品未检验出Op: 后工序发现造成挑选工时或报废 C: V:7检验员不能判定不良品或漏检2

对检验人员培训

合格后上岗1、随机抽样

2、组长审核检验报告570

90

包装500PCS/袋

多数或少数Op:

C: 客户抱怨 V:

6未进行过磅或过

磅不准确2

依仓库管理制度

执行

依仓库管理制度执行

224

100

入库存储写标示入库未写标示Op: 无法确认数量质量 C: 抱怨 V:

6

仓库管理人员疏

忽

2

依仓库管理制度执行入库时核实标示及建立

在库表

224

110

出货检验控制不良品流出不良品流出Op:

C: 客户投诉 V:

8

检验员不能判定不良品或漏检2

对检验人员培训

合格后上岗

1、随机抽样

2、组长审核检验报告

580

FMEA Item No.10进货检验

Severity

Occurrence

Detection

Classification

Occurrence

Detection

RPN

POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS (PROCESS FMEA) 过程潜在失效模式及效应分析

1、调机人员开

始调试时不到位，设置参数错

误

2、机器不稳定模具有磨损

1、作业员没有严

格按照作业指导

书操作

2、建立机器和模

具的保养制度

1、进行首末件检查

2、生产过程抽检

70电镀

20原料入库

40

成型

Model Year(s)/Vehicle(s)车型年/项目:Core Team 多功能小组成员:

谢峰/张应明/阳外春/林雪珊

Process Responsibility 责任部门: 工程部/品质部/生产部/资材部MI0000000N08

Item 产品/零件名称及编号:

RPN

FMEA-2010070301

Prepared By 制订人: 张明贵(0769-********) 怡中弹簧2010/7/32010/7/3

Action Results 措施的结果

Date (Orig)日期（编制）Date(Rev)日期（修订）:

Severity