螺旋输送机安装方案

螺旋输送机为多节壳体连接而成，由螺旋体转动输送物料。安装时，按到货的节数逐节吊装到基础上就位，先组装机壳，再组装螺旋体，最后组装传动位置。

1机壳安装

机壳安装连接后，相邻机壳法兰面应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1mm，机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。调整好后，机壳与基础或机架进行固定。

2螺旋体安装

螺旋体轴由安装在机壳上的吊轴承固定在机壳内，一般每节壳体内一节螺旋体，螺旋体轴之间由法兰连接，螺旋体之间连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡住现象，若螺旋体轴线直线度偏差，在吊轴承底座与吊耳之间加垫进行调整。螺旋体组装好后，进行机壳盖板安装。

机壳、螺旋体安装完毕后，螺旋体的轴线直线度允许偏差应符合规范要求（输送机长度不同偏差不同），螺旋体外径与壳体内壁之间的最小间隙应符合规范要求（螺旋体直径不同，间隙不同）。

3传动装置安装

传动装置有减速机、电动机，减速机安装以螺旋体轴为基准，电动机安装以减速机为基准。按规范要求进行组装调整。

4试运转

螺旋输送机空负荷连续试运转2小时后，其轴承温升不得超过40℃，负荷试运转时，卸料应正常，无明显阻料现象。

5．安全保证措施

5、1安全保证体系

5、2安全保证措施

5、2、1严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定，做到安全生产，文明施工。

5、2、2认真组织安全技术学习和安全技术交底，增强全体施工人员的安全

意识，服从分配和指挥。

5、2、3施工人员必须“两穿一戴”，严禁酒后上班，高空作业要使用安全带、安全网。

5、2、4严格执行各种操作规程，持证上岗，未经许可不得进入施工现场。

5、2、5试吊是全面检查施工方案的合理性,准备工作的完善性,机具设备的可靠性,当起吊至距地面100-200mm时,停机稳定20min,检查各受力点是否可靠,起吊时,设备应保证平衡,严禁任何人在下面通过。

5、2、6应急准备措施：

1、成立安装应急领导小组，小组人员名单及电话如下：

组长的工作是做好抢险救援的组织工作。

2、发生火灾、工伤事故以及特殊气候出现时，应急领导小组应迅速做出反应，立即组织相关人员赶赴事故现场，领导人员疏散、控制事故扩大蔓延，组织抢险，保护现场，根据事故性质、状况，向上级报告。

3、作好事故中伤亡人员家属的安抚工作。

4、组织事故调查小组对事故原因进行分析，制定有效的改进措施，对事故的调查、处理。事故的损失评估，按国家相关法律、法规和十五冶相关规定执行。

6.质量保证措施

6、1质量保证体系

6、2质量保证措施

6.2.1认真熟悉现场情况,严格按方案施工。

6.2.2执行有关国家规定的规范及标准。

6.2.3对安装严格执行“四检制”（即自检、互检、专检、监检）。

6.2.4.严格规范工程质量记录，发生质量问题及时追溯，明确当时状况，便于处理。

6.2.5虚心接受业主方及监理部门的监督检查，对业主及监理部门提出的问题应及时整改，并书面反馈整改结果提请业主及监理复查。

6.2.6严格按照设备图纸国家标准及相关行业标准施工。

测量定位必须进行复核，并办理书面的复核手续

6.2.7隐蔽工程隐蔽前需要进行自检，并做好书面记录，提前24小时书面通知甲方和监理部门，经甲方、监理部门等确认合格并办理鉴证后方可隐蔽。

7.施工进度表