门窗安装工艺标准

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铝合金门窗安装施工工艺与质量标准

铝合金门窗安装施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了铝合金门窗的安装施工要求、方法和质量控制标准。

本标准适用于一般工业与民用建筑中铝合金门窗的安装与施工。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB 50210－2018 建筑装饰装修工程质量验收标准GB/T 5824－2008 建筑门窗洞口尺寸系列GB/T 5237.1-2017 铝合金建筑型材第一部分：基材GB/T 8478-2008 铝合金门窗1 技术准备1.1 铝合金门窗设计图纸应规定门窗的规格、类型、尺寸、数量，开启方向和五金配件的配置要求。

1.2 施工技术交底文件应明确门窗的安装位置，连接方法及其他安装要求。

1.3 应根据工程实际情况编制详细的施工组织方案（或作业指导书）。

2 物资准备2.1 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

2.2 镀锌连接件、射钉、射钉弹、膨胀螺栓、拉铆钉、发泡轻质软料（聚氨脂泡沫等）、建筑防水密封胶、建筑密封胶、塞缝材料填充物、电焊条等材料质量应符合设计要求。

3 施工设施准备3.1 施工机械电锤、切割机、电焊机、射钉枪、手电钻等。

3.2 工具用具螺丝刀、手锤、吊线坠、锉刀、剪刀、钢錾子、橡皮榔头、打胶枪、玻璃吸盘等。

3.3 监测装置钢卷尺、水平尺、水平管、靠尺、塞尺。

4 作业条件准备三、施工工艺1 施工工艺流程铝合金门窗安装工艺流程图2 操作要求2.1 门窗安装固定片，应符合下列要求：a）固定片的安装位置是从门窗宽和高度的两端向内各标出150mm，作为第一个固定片的安装点，中间安装点间距应不大于500mm，并不得将固定片直接安装在中横框、中竖框的挡头上。

如有中横框和中竖框，固定片的安装位置是从中横框或中竖框向两边各标出150mm，作为第一个固定片的安装点，中间安装点的间距应不大于500mm。

门窗安装工程施工工艺标准

门窗安装工程施工工艺标准1）施工工艺流程弹线找规矩→墙厚方向的安装位置→安装窗框→防腐处理（粘贴塑料薄膜保护，连接件防腐处理）→就位，临时固定→与墙体固定→处理门、窗框与墙体的缝隙（用矿渣绵塞缝）→安装窗扇→调整、开启灵活→安装五金配件。

2）门窗洞口检查①同一层楼水平允许偏差不得超过±25mm，门窗洞中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过±15mm。

②洞口检查：安装前，应检查门窗洞口几何尺寸，当门窗框按水平线和中心线安装后，周边应留有20—25mm 宽的填缝间隙。

对间隙不合要求者，应经修理后才能安装。

③对湿作业要求：门窗安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行，特殊情况由双方协商解决。

④脚手架搭设：安装外窗用的脚手架可用土建施工脚手架，也可另搭。

3）安装工艺①测位定线：根据土建部门提供的门窗洞口标高，在洞口墙上弹出门窗框安装位置准线。

②门窗框就位将门窗框安放至洞口上后，应先用木楔临时稳定，为使上下左右各个门窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，对框的正侧两面的水平度及垂直度应校正，经校正合格后紧木楔，完成上述工序后，应再重复一次。

门窗框在安装应用薄膜和胶纸包缠保护。

门窗框在安装就位中，严禁用金属锤敲击门窗。

③门窗框质量要求门窗框两对角线长度差：对角线<2000mm 时应<2mm对角线>2000mm 时应<3mm门窗框正、侧面垂直度：<2mm门窗框的水平度：<5mm④门窗框固定固定方法与零件：采用厚度不小于1.5mm 的铁件（铁件必须镀锌）用膨胀螺栓或钢射钉将门窗框与墙体固定牢。

固定点位置：固定铁件应在铝门窗框四周均匀布置，相相邻铁件应内外错开，固定点的间距<450mm，转角外的铁件应与门窗框的转角点有800～100mm 的距离。

立柱嵌固长度：组合窗框间立柱，其上下端均应长出框顶或框底25mm 埋入墙内嵌固，在转角处的立柱其上下两端的嵌固长度应在35mm以上。

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求铝合金门窗制作与安装标准及工艺简介铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗产品之一，具有优异的性能和美观的外观。

为了确保铝合金门窗的品质和安全性，制作与安装过程需要遵循一定的标准和工艺。

制作标准要求1.材料选择：–铝合金型材：应符合国家标准，表面应无明显划痕和氧化现象。

–玻璃：使用钢化玻璃或夹层玻璃，保证安全性和隔音效果。

–五金配件：选择高质量的五金配件，确保门窗的开启、关闭和锁定功能正常。

2.制作工艺：–型材切割：按照设计要求，精确切割铝合金型材，确保尺寸精准。

–角连接：采用角连接件将型材进行固定拼接，连接牢固。

–玻璃安装：使用专业的密封胶将玻璃固定在型材中，确保密封性和稳固性。

–配件安装：安装合适的五金配件，保证门窗的开启、关闭和锁定功能正常。

安装标准要求1.基础处理：–基坑：基坑要平整，无积水和松土。

–基础施工：根据门窗尺寸和要求进行基础施工，确保稳固性。

2.安装工艺：–垂直安装：保证门窗垂直安装，防止开启和关闭不顺畅。

–固定牢固：使用膨胀螺丝等固定件将门窗固定在墙体上，确保稳定性和安全性。

–密封处理：使用密封胶对门窗与墙体间隙进行密封处理，防止水和空气的渗透。

示例解释•材料选择：选择了符合国家标准的铝合金型材，确保提供稳定的结构和外观。

玻璃选用了钢化玻璃，增加了门窗的安全性。

五金配件采用了高质量的配件，保证了门窗的正常使用功能。

•制作工艺：通过精确切割铝合金型材和采用角连接件进行拼接，保证门窗的尺寸和连接的精准度。

使用专业的密封胶将玻璃固定，确保门窗的密封性和稳固性。

安装适当的五金配件，使门窗具备正常的开启、关闭和锁定功能。

•安装标准：基坑要平整，基础施工符合门窗尺寸和要求，保证门窗的稳固性。

垂直安装门窗，避免开启和关闭不顺畅。

使用固定件将门窗固定在墙体上，增加稳定性和安全性。

采用密封胶对门窗与墙体间隙进行密封处理，防止水和空气的渗透。

以上是针对铝合金门窗制作与安装的相关要求及工艺，符合标准和工艺要求能够确保门窗的质量和安全性。

断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准

断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准摘要：断桥铝合金门窗作为一种常见的建筑门窗材料，其安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。

本文将详细介绍断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准，包括前期准备、工具设备、施工步骤等方面的内容，以期为相关从业人员提供参考。

一、前期准备1. 阅读相关设计图纸和技术要求，了解门窗的尺寸、形式和安装方法。

2. 确定门窗的安装位置，并清理施工现场，确保没有障碍物，预防意外伤害发生。

3. 根据门窗的尺寸和形式，准备好所需材料和工具，包括断桥铝合金门窗、安装螺丝、密封胶等。

二、工具设备1. 强力电钻：用于钻孔和安装螺丝。

2. 锯子：用于对门窗进行必要的裁剪。

3. 螺丝刀：用于拆卸和安装门窗的螺丝。

4. 水平仪：用于保证门窗的水平安装。

5. 手动压力机：用于固定门窗的连接件。

三、施工步骤1. 安装门窗框架：a. 根据设计图纸的要求，确定门窗框架的安装位置，并使用水平仪进行水平校正。

b. 使用电钻在墙体上钻孔，并在孔内插入塑料膨胀栓。

c. 将门窗框架放置在安装位置上，并使用螺丝刀固定在墙上。

2. 安装门窗扇：a. 使用锯子根据门窗尺寸将门窗扇进行裁剪，并确保与门窗框架相匹配。

b. 在门窗扇上涂抹一层密封胶，然后将其插入门窗框架的开槽部分。

c. 使用手动压力机将门窗扇与门窗框架连接。

3. 防水处理：a. 在门窗框架和墙体的接口处涂抹一层防水胶条，以防止雨水渗入。

b. 使用专用的密封胶对门窗框架和门窗扇进行密封处理，确保其密闭性。

4. 调整和检查：a. 使用水平仪对门窗进行垂直状态检查，调整需要时。

b. 检查门窗的开关状态，确保其顺畅并符合设计要求。

结论：断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。

施工人员在施工前需要进行充分准备，了解相关设计要求和施工要点。

在施工过程中，要注意使用适当的工具设备，并按照正确的施工步骤进行操作。

最后，要进行调整和检查，确保门窗的质量和功能符合预期。

地产公司土建入户门门窗工艺标准指引手册

地产公司土建入户门门窗工艺标准指引手册
项目
门窗
子项
入户门
编号
MC-02
一、工艺标准
1、适用范围：高层、多层入户门精洞口安装
2、工艺流程：确认尺寸一核对门开启方向及轴位,电梯前室精装修、入户门生产、运输一门框安装f门扇安装一成品保护一调试、五金配件安装及内外打胶。
3、确认尺寸，通过现场电梯前室公装做样，根据入户门开启方向及室内外地面高度等，确认入户门门框生产尺寸、安装高度、进出关系等；要求入户门洞口精装修后，同一大小的门洞在任意位置应保证洞口大小偏差不大于5mm。如为外开，应保证入户门扇下边距地面高度约ICn1；如为内开，应保证入户门下边距毛地面约5cm。
7、门扇安装：门扇需在室内外装修基本完成、无大量材料进入户内时进行安装。根据编号将门扇与门框一一对应安装，防止锁孔与锁位不对应。门扇安装后，可将锁具安装到位。
8、成品保护：入户门安装后应立即采用纸板将门扇内外全部满包，防止受损。
9、调试：五金配件安装、内外打胶：交房前将门扇开启、锁具开启等进行调试，要求开关灵活；将把手等五金配件安装到位；是否需要安装猫眼、门铃等应根据消防要求确定；将室内室外门与墙交接处缝隙打胶，该处打胶应顺直，具不宜过宽，胶颜色由技术部确定。
4、核对门开启方向及轴位：根据图纸要求统计入户门尺寸、开启方向、合页所在的方向、是否为子母门及是否应具备防火功能等，用于入户门生产及门洞口精装修施工。
5、电梯前室精装修、入户门生产、运输：根据确认的入户门尺寸及是否有门套等对电梯前室门洞口进行精装修。同时入户门厂家按尺寸、开启方向等要求进行生产、运至现场。
5、入户门为交付时的成品，易受损，受损后不易修复且修复后质量不高，门扇应尽晚安装，并重视入户门成品保护。入户门成品保护由入户门单位负责。

工程门窗安装施工规范(3篇)

第1篇一、概述工程门窗安装是建筑工程中的重要环节，其质量直接影响到建筑物的美观、使用功能以及安全性能。

为确保工程门窗安装质量，特制定本规范。

二、施工准备1. 门窗材料：门窗材料应满足设计要求，并具备产品合格证书。

2. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和素质，熟悉门窗安装施工工艺。

3. 施工工具：施工工具应齐全、完好，如电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、线锤等。

4. 施工现场：施工现场应具备安全防护措施，确保施工安全。

三、施工工艺1. 门窗洞口处理：根据设计图纸，对门窗洞口进行测量、标记，确保洞口尺寸准确。

2. 门窗安装：（1）固定门窗框：将门窗框放入洞口，调整位置，使其符合设计要求。

使用膨胀螺丝或锚固件将门窗框固定在墙体上。

（2）门窗扇安装：将门窗扇安装到门窗框上，调整位置，确保门窗扇与门窗框之间缝隙均匀。

（3）密封处理：在门窗框与墙体之间、门窗扇与门窗框之间填充密封材料，如发泡胶、硅酮密封胶等。

（4）门窗配件安装：安装门窗把手、锁具、合页等配件，确保其功能正常。

3. 门窗验收：（1）外观检查：门窗表面应平整，无划痕、凹凸、翘曲等现象。

（2）尺寸检查：门窗尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合国家标准。

（3）功能检查：门窗开启、关闭灵活，无卡滞现象。

四、施工注意事项1. 门窗安装过程中，应注意保护门窗表面，避免划伤、碰伤。

2. 门窗安装时，应确保门窗框与墙体连接牢固，防止松动。

3. 门窗安装完成后，应及时清理施工现场，确保环境整洁。

4. 施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。

2. 施工过程中，加强过程控制，对关键工序进行检验，确保施工质量。

3. 施工完成后，进行验收，对不合格的工程进行整改，确保工程质量。

4. 建立工程质量档案，对工程门窗安装质量进行跟踪管理。

本规范适用于工程门窗安装施工，具体实施过程中，可根据实际情况进行调整。

门窗工程施工工艺标准

门窗工程施工工艺标准一、施工准备工作1. 施工前需对施工现场进行仔细勘测，了解建筑结构及相关要求；2. 确保所有材料及设备按照规定进场并验收合格；3. 施工前对现场进行清理，确保施工场地平整干净；4. 安排专业技术人员对工程图纸进行再次核对，确保施工符合设计要求。

二、门窗安装工艺1. 门窗安装需要根据设计及相关标准进行安装，确保安装位置准确无误；2. 安装过程中需确保门窗四周无扭曲、变形等情况，保证安装质量；3. 门窗安装时需注意切勿损坏门窗表面，如有磕碰需要及时处理；4. 安装过程中需要做好与建筑结构的衔接工作，确保结构牢固；5. 在安装过程中，需对门窗进行调试，保证开合、锁闭等功能正常。

三、门窗玻璃安装工艺1. 玻璃安装需要使用专用工具，确保安装时玻璃表面不受损；2. 安装过程中需对玻璃进行调试，确保平整、牢固；3. 安装过程中需防止划伤及碎裂，做好安全措施；4. 玻璃安装时需用专用密封胶进行封边处理，确保密封性；5. 玻璃安装完成后，需对玻璃表面进行清洁，确保无污垢。

四、门窗五金件安装工艺1. 五金件安装需要根据门窗类型进行选择，确保安装准确；2. 安装过程中需注意五金件的平整、牢固，避免晃动；3. 五金件安装时需使用专用工具，确保安装质量；4. 安装前需对五金件进行清理及润滑，确保使用顺畅；5. 完成五金件安装后，需对五金件进行检查，确保功能正常。

五、门窗涂装处理工艺1. 门窗涂装需选用优质的涂料，确保使用寿命；2. 涂装前需对门窗表面进行打磨处理，确保涂装平整；3. 涂装过程需注意环境温度及潮湿度，确保涂装质量；4. 涂装完成后需对门窗表面进行清洁，确保涂装平整美观；5. 涂装工艺完成后，需对涂层进行检测，确保质量符合标准。

六、施工验收方法1. 施工完成后需对门窗进行全面验收，确保符合设计及标准要求；2. 验收时需检查门窗开合、锁闭、密封等功能，确保正常；3. 对门窗的外观、表面及五金件等进行检查，确保无损坏；4. 验收完成后需出具验收报告，确保施工质量可控；5. 如有发现问题，需要及时整改，确保施工质量达标。

木门窗安装工艺标准

木门窗安装工艺标准一、前言木门窗是建筑室内门窗中常用的一种，具有防火、防盗、隔音、隔热等功能，同时也是建筑内部装饰的重要元素之一。

本文旨在为准备进行木门窗安装的相关人员提供一定的帮助和指导，规范木门窗的安装工艺，提高安装质量和效率。

二、安装准备在安装木门窗之前，需要做好以下准备工作：2.1 施工图纸准备施工图纸准确的表达了木门窗的大小、形状、位置等，是安装的基础。

安装前需要核对图纸是否符合实际。

2.2 材料和工具准备准备好所需的木门窗、膨胀螺丝、线头、橡皮垫、排毒条、打包带、木工螺丝、便携式电动螺丝刀、测量工具、圆锯、锤子、木凿等安装所需的材料和工具。

2.3 安全措施在安装过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴防护眼镜，防止木屑进入眼睛。

三、安装流程3.1 安装位置和高度的确定根据施工图纸准确定木门窗安装的精确位置和高度，制定工作进度安排。

安装前要检查所安装位置的水平度和垂直度。

3.2 门框的安装将预留好的门框位置清扫干净，根据施工图纸要求的尺寸，安装门框和门扇。

定位后，在门扇内侧加垫橡胶条，起到缓冲作用。

3.3 门框的固定在门框上打孔，插入膨胀螺丝，再把断头处剸平，以确保螺丝孔整齐，门框牢固。

3.4 门窗的安装用铅笔在门框上标出门窗的位置，然后在门框上钻孔，祛除角钩，打正门窗，放入二次密封胶条。

3.5 门窗的固定先将门窗从外面固定好再从里面打正门窗，调整方向至水平位置，再加垫角垫覆盖门框，加入橡皮垫，以确保门窗紧密固定。

3.6 检查完工完成以上操作后，需要检查门窗的开闭是否灵活，缝隙是否合理，是否符合要求等。

四、安全注意事项•在操作时佩戴防护眼睛，确保安全；•操作前确保资料、材料、工具等准备充分；•操作过程中严格按照安全规程作业，切勿鲁莽行事；•操作结束后注意清理现场，确保不留下垃圾等危险物品。

五、总结与展望本文对木门窗的安装流程和注意事项作了详细的说明，并提出了建议和发展展望。

随着科技和社会的发展，人们对功能和美观性的要求也越来越高。

门窗工程施工的工艺标准

门窗工程施工的工艺标准1. 引言门窗工程是建筑施工中一个重要的环节，它不仅关系到建筑的外观美观和功能性，还涉及到建筑的安全性和使用寿命。

因此，在门窗工程的施工过程中，遵循一定的工艺标准是至关重要的。

本文将介绍门窗工程施工的工艺标准，以促进施工质量的提高。

2. 施工前准备在进行门窗工程的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工质量的保证。

具体的准备工作包括：•确定施工方案和设计图纸。

•安排好施工队伍，明确每个人员的职责。

•准备好施工所需的材料、工具和设备。

•检查施工现场，清理杂物，确保施工现场整洁。

•检查施工场地的平整度和垂直度，修正不足。

3. 基础施工工艺3.1 安装门窗框架安装门窗框架是门窗工程的基础工艺，它直接影响着门窗的稳定性和密封性。

在安装门窗框架时，需要注意以下几点：•检查门窗框架的尺寸和形状是否符合设计要求。

•使用水平仪和垂直仪检测门窗框架的水平度和垂直度。

•采用合适的固定方式，如膨胀螺栓、角铁等，将门窗框架牢固地固定在墙体上。

•在门窗框架与墙体接缝处，采用填缝材料进行密封，以增加密封性和防水性。

3.2 安装门窗玻璃安装门窗玻璃是门窗工程的重要环节，它要求操作人员具备一定的技术技能和严密的操作流程。

在安装门窗玻璃时，需要注意以下几点：•选择合适的玻璃材料，如单层钢化玻璃、夹层玻璃等。

•检查门窗玻璃的尺寸和质量是否符合要求。

•在玻璃与门窗框架接触面涂抹密封胶，确保密封性。

•使用合适的安装工具，如玻璃吸盘、密封胶枪等，将门窗玻璃精确地安装到位。

4. 完工验收门窗工程施工完成后，需要进行完工验收，以确保施工质量符合设计要求和工艺标准。

完工验收主要包括以下内容：•检查门窗的外观质量，如有无明显的破损、变形等。

•检测门窗的使用功能，如有无卡滞、漏风、漏水等现象。

•测试门窗的密封性能，如有无明显的漏气、漏水。

•检查门窗的安全性能，如有无易被破坏、易被撬开等现象。

5. 结论门窗工程的施工工艺标准对于施工质量的提高和建筑的安全性至关重要。

安装系统门窗正确流程和工艺标准

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1. 基层处理。

检查门窗洞口尺寸、方正度、垂直度及水平度是否符合设计要求。

门窗工程门窗安装施工工艺标准

门窗工程门窗安装施工工艺标准门窗工程门窗安装施工工艺1.1 木门窗安装工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建造的木门窗安装。

2施工预备2.1 材料及主要机具：2.1.1 木门窗：木门窗的型号、数量及加工质量必需符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率应附合《建造木门、木窗》(JG/T122)的规定。

2.1.2 木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供给。

2.1.3 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于l%，细度要求应所有通过1600孔/cm2的筛。

或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。

2.1.4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它衔接件应符合设计要求，并举行防腐处理。

2.1.5 小五金及其配件的种类、规格、型号必需符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。

且产品质量必需是合格产品。

2.1.6 主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。

2.2 作业条件：2.2.1 门窗框进入施工现场必需检查验收。

门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上状况应先举行维修。

2.2.2 木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。

刷油后应通风干燥。

2.2.3 刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。

如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。

2.2.4 安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下木对者应先举行处理，窗安装的高度，应按照室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线举行控制。

2.2.5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注重门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。

门窗工程安装工艺标准

门窗工程安装工艺标准1. 引言门窗工程安装工艺标准是为了确保门窗安装工程的质量和施工效果，提供统一的安装要求和标准。

本文档旨在对门窗工程的安装过程、材料选择以及施工要求等进行详细说明，为门窗安装工程提供指导和参考。

2. 安装过程2.1 准备工作在门窗安装过程开始之前，必须进行准备工作，包括以下步骤：•清理施工现场，确保施工区域整洁。

•检查门窗材料，确保无损坏或缺陷。

•准备所需工具和安全设备。

2.2 安装步骤门窗安装的步骤可以分为以下几个阶段：1.门窗定位：根据设计要求和实际情况，确定门窗的位置和安装高度。

2.预埋件安装：根据门窗类型和设计要求，对墙体进行预埋件安装，确保门窗的稳固和安全。

3.检查垂直度：安装预埋件后，需要使用水平仪等工具检查门窗的垂直度，确保安装的准确性。

4.封缝处理：门窗安装完成后，需要进行封缝处理，保证门窗与墙体之间的密闭性和美观性。

5.调试和检验：安装完成后，对门窗进行调试和检验，确保开启、关闭、锁闭等功能正常。

2.3 施工要求在门窗工程安装过程中，需要满足以下施工要求：•严格按照设计图纸和规范要求进行施工。

•门窗安装应牢固可靠，不得出现松动、漏风、漏水等问题。

•施工现场应保持整洁，安全设施齐全。

•施工人员应具备相关技能和经验，严禁无资质人员进行施工。

3. 材料选择在门窗工程安装过程中，合适的材料选择对于施工质量和安装效果至关重要。

以下是对常用门窗材料的选择要求：•门窗框材：应选择高强度、耐腐蚀的材料，如铝合金、不锈钢等。

•玻璃：根据设计要求选择适当的玻璃类型，如普通玻璃、夹层玻璃等。

•活动部件：门窗的活动部件应选择质量可靠，使用寿命长的配件。

•密封材料：门窗与墙体之间的密封采用耐候性、耐老化的密封胶。

4. 质量检验门窗工程安装完成后，必须进行质量检验，以确保安装质量和施工效果达到标准要求。

以下是质量检验的主要内容：•尺寸检查：检查门窗的尺寸是否符合设计要求。

•美观检查：检查门窗的外观是否美观，无明显缺陷。

门窗工程施工工艺要求

门窗工程施工工艺要求一、门窗施工前的准备工作1.施工前应根据设计图纸和规范要求，进行详细的测量定位，确保门窗安装的位置和尺寸符合设计要求。

2.对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的干净整洁，便于施工作业。

3.检查门窗的材料和配件，确保没有损坏和缺陷，符合质量要求。

4.进行安全交底，对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识，做好施工安全保障。

二、材料准备1.门窗材料应符合国家标准和相关规范要求，严禁使用质量不合格或者偷工减料的材料。

2.材料准备应按照施工进度和需要提前进行，确保施工不受材料供应的影响。

3.材料应进行标识和分类，便于施工人员使用和管理。

4.门窗安装所需的配件和五金应选用符合国家标准的产品，确保质量可靠。

三、施工工艺要求1.门窗安装施工应严格按照设计图纸和相关规范要求进行，不得擅自改动安装位置和尺寸。

2.在进行门窗安装前，必须先对安装位置进行清理和处理，确保门窗的安装位置平整、干净。

3.门窗安装前应先进行试装，确认尺寸和位置无误后，再进行固定安装。

4.门窗安装过程中，要注意保护门窗的表面，防止划伤和磕碰，确保门窗的表面光洁。

5.门窗的安装应采用专业的安装工具和设备进行，严禁使用不合格的工具和设备。

6.门窗安装中的固定螺丝应牢固可靠，确保门窗的安全和稳固。

7.门窗的密封胶条应严密贴合，确保门窗的密封性能。

8.门窗的玻璃安装应符合相关规范要求，保证安全性和稳固性。

9.门窗的翻转、开启和关闭功能应灵活可靠，符合设计要求。

10.门窗安装完成后，对安装位置和周围环境进行清理和整理，确保施工现场的整洁和美观。

四、施工后的验收工作1.门窗安装完成后，应进行验收工作，对门窗的安装质量和表面质量进行检查。

2.验收时应结合设计要求和规范要求进行，确保门窗的安装质量符合标准。

3.对安装不合格或者存在质量问题的门窗，应及时进行整改和修复，确保安装质量。

5.完成验收合格后，应进行竣工手续的办理，确保门窗工程的合法完工。

铝合金门窗安装工艺标准

铝合金门窗安装工艺标准一、前期准备工作1.1 确定安装位置：在安装铝合金门窗之前，首先需要确定好安装的位置，测量好门窗的尺寸，确保门窗与墙体的连接位置准确无误。

1.2 准备安装工具：安装铝合金门窗需要使用一些专业的工具，如螺丝刀、电钻、尺子、水平仪等，确保工具齐全，并且工具的使用要符合安全操作规范。

1.3 清理安装位置：在安装位置周围进行清理，确保安装位置干净整洁，避免杂物影响门窗的安装。

二、安装门窗框架2.1 安装门窗框架：首先安装门窗的框架，确保框架的位置准确无误，使用水平仪进行调整，保证框架水平且垂直。

2.2 固定门窗框架：在安装好门窗框架后，使用螺丝将框架固定在墙体上，确保框架稳固牢固。

2.3 检查门窗框架：安装好门窗框架后，使用尺子和水平仪检查框架的尺寸和水平度，确保框架安装正确。

三、安装门窗扇3.1 安装门窗扇：将门窗扇放入框架中，确保扇与框架的连接位置准确无误。

3.2 调整门窗扇位置：使用调整螺丝进行门窗扇的位置调整，确保扇的开合顺畅，无卡滞现象。

3.3 固定门窗扇：在调整好门窗扇位置后，使用螺丝将扇固定在框架上，确保扇稳固牢固。

四、检查验收4.1 检查门窗安装质量：在完成门窗安装后，使用尺子和水平仪对门窗的尺寸和水平度进行检查，确保门窗安装质量符合标准要求。

4.2 检查门窗开合：对安装好的门窗进行开合测试，确保门窗的开合顺畅，无卡滞现象。

4.3 清理安装现场：在完成门窗安装后，对安装现场进行清理，清除杂物和工具，确保安装现场干净整洁。

五、安全注意事项5.1 安全操作：在安装铝合金门窗时，操作人员要严格遵守安全操作规范，确保操作过程安全无误。

5.2 防止意外：在安装过程中，要注意防止意外发生，如物品掉落、工具损坏等，确保安装过程顺利进行。

5.3 专业施工：铝合金门窗安装需要由专业的施工人员进行操作，确保安装质量和安全性。

六、总结铝合金门窗的安装工艺标准对于门窗的安装质量和使用效果具有重要影响，因此在安装过程中要严格按照标准要求进行操作，确保门窗安装质量符合要求。

断桥铝门窗安装标准

断桥铝门窗安装标准
断桥铝门窗是一种高档大气的建筑门窗材料，使用寿命长、隔热性能好、安全性高等特点被广泛应用于各类建筑中。

它们的安装工艺需要按照标准进行操作，以下是断桥铝门窗安装标准：
1.现场勘测
在门窗安装前，应该进行现场勘测，了解墙体的尺寸和状况等信息。

同时，对门窗的尺寸和外观进行检查，确保安装之前没有任何损坏。

2.门窗框架安装
门窗框架的安装需要根据图纸进行精确定位，采用调整水平度和垂直度的方式进行调整，以确保门窗框架的水平度和垂直度。

3.密封胶条安装
门窗框架安装完成后，需在门窗的内侧框架上预留好密封胶条的空间，安装好密封胶条，并切割出多余部分。

4.门窗安装
门窗安装时需要使用专用的安装工具，精确测量门窗开孔尺寸及中心位置，将门窗上升置入开孔中，并在外垫短木板，调整门窗的位置，其底部应紧贴门窗台高度线，并保证门窗水平垂直。

随后用专用铜合页进行固定。

5.密封胶条填充
门窗安装完成后，可以使用高弹性密封胶条进行封缝填充。

先在框架与墙面接口处涂抹小幅度的密封胶条，再在门窗框架与墙面接口处涂抹大幅度的密封胶条，最后清理门窗框架上多余的胶条。

6.验收
门窗安装完成后，要进行验收，包括对门窗缝隙进行检查和调整，检查门窗的开启、关闭、锁闭是否正常，以及检查密封胶条的质量，以确保门窗安装质量符合要求。

以上就是断桥铝门窗安装标准，正确的安装可以保证断桥铝门窗在使用中的可靠性和安全性，同时还可以提高门窗的使用寿命和保温隔热性能。

铝合金门窗安装施工工艺标准

【1】铝合金门窗安装施工工艺标准【1.1】施工准备【1.1.1】技术准备施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。

【1.1.2】材料要求（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

（3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。

运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。

搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

目前使用较广泛的铝合金门窗型材有：46系列地弹门型材；90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材；73系列推拉窗型材；70系列推拉窗；55系列推拉窗；50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。

【1.1.3】主要机具电钻、电焊机、水准仪、电锤、活扳手、钳子。

【1.1.4】作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格。

工种之间已办好交接手续。

（2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

（3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。

（4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。

【1.2】施工操作工艺【1.2.1】工艺流程划线定位→铝合金窗批水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗的固定→门窗框与墙体间间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件【1.2.2】操作工艺（1）划线定位1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。

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8门窗工程
8-1 木门窗安装工艺标准(801-1996 )
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。

2 施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。

2.1.2木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。

2.1.3防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部
通过1600孔/cm2的筛。

或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。

2.1.4墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。

2.1.5小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。

且产品质量必须是合格产品。

2.1.6主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。

2.2作业条件：
2.2.1门窗框进入施工现场必须检查验收。

门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

2.2.2木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扁活均应涂刷清油一道。

刷油后应通风干燥。

2.2.3刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20〜30cm,码
放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风。

如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。

2.2.4安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。

2.2.5门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。

2.2.6大门框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。

如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。

3操作工艺
3.1工艺流程：
弹线找规矩T决定门窗框安装位置T决定安装标高T
掩扇、门框安装样板T窗框、扇、安装T门框安装T门扇安装
3.2结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。

首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞
进行处理。

3.3根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。

3.4室内外门框应根据图纸位置的标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高 1.2〜2m门口，每边预埋木砖3块，高2〜3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。

3.5木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

3.6采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。

采用其它联接方法的，应符合设计要求。

3.7做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。

对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。

并以此做为验收标准和依据。

3.8弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。

有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板
的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍
移动，以盖上砖墙立缝为宜。

窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框
临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。

黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。

3.10木门扇的安装：
3.10.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。

3.10.2检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

3.10.3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1〜2mm
3.10.4第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且
避开上、下冒头）。

同时应注意口与扇安装的平整。

3.10.5门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。

应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

3.10.6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。

木螺丝应钉入全先1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的
2/3,打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。

3.10.7安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。

如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。

3.10.8五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95〜100cm,插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。

3.10.9安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。

厨房、厕所玻璃裁口在室内。

3.10.10门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。

4质量标准
4.1 保证项目
4.1.1门窗框安装位置必须符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

4.1.2门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察和用手推
拉检查。

4.2基本项目：
4.2.1门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。

4.2.2门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

4.2.3门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。

小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。

4.2.4门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密，无缝隙。

4.3允许偏差项目：木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表8-1所规定的数值。

木门窗安装允许偏差及留缝宽度表8-1
项目允许偏差、留缝宽度| 检验方法。