75T锅炉煮炉方案

煮炉方案
一、煮炉的目的
消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高锅炉的热效率。

(1)煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。

(2)按锅筒、集箱锈污情况计算的加药量如表：
(3)药品按100％纯度计算。

(4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。

(5)将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。

二、煮炉前的准备
1、运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用。

2、检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。

3、锅炉经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。

4、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。

5、煮炉由运行人员操作。

三、煮炉
6、开启给水旁路门，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm时，停止上水。

7、只保留一只就地玻璃管水位计，关闭其余水位计。

在煮炉期间严禁打开电接点水位计、双色水位计和双光柱水位计。

8、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。

加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。

9、开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm处停止上水，关闭给水旁路。

严禁锅筒满水，以免药水进入过热器管路。

通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。

10、点火升压，当锅炉压力升至0.29～0.39MPa时，开启过热器疏水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。

11、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。

12、将压力保持在0.6～0.9MPa左右煮炉8～12小时，煮炉期间按锅炉额定蒸发量的5～10％对空排汽。

13、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。

要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，
运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。

14、将压力缓慢升至2.0MPa左右煮炉16小时，对空排汽量仍按锅炉额定蒸发量的5～10％进行控制。

值班员应严格控制水位在＋60mm以下。

化验员取炉水化验，炉水碱度不得低于45mmol/l，当低于此值时，应通过加药泵向锅筒内补氢氧化钠，并全面排污一次，严格控制水位，力求水位不波动。

15、将压力缓慢升至2.45～3.2MPa时，控制水位在＋60mm 以下，保持压力8～12小时，在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。

当磷酸根连续三次取样无变化后，可开启锅炉的的所有排污门，利用给水旁路门控制锅炉进水量，采用连续进水及放水的方式对锅炉进行换水，化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次，当炉水碱度达到规定的范围内（一般≤18mmol/l）时，可停止换水，结束煮炉并作好记录。

16、将炉水放净，开启连续排污门，利用给水旁路门冲洗锅炉。

17、打开汽包、集箱检查煮炉效果。

锅筒、集箱内应无杂物，油垢、擦去附着物，金属应无锈斑。

18、随时填写煮炉记录。

四、注意事项
19、煮炉期间应注意观察液位，保持高水位煮炉，但绝对不能使炉水进入过热器管路。

20、煮炉时，每次排污阀门全开时间一般不超过20秒，以
防破坏水循环，排污时要按左右对称方式两侧同时排污。

21、在磷酸根连续三次取样无变化前应保持炉水的碱度不低于45mmol/l。

22、煮炉期间，保持锅炉的各取样管路阀门一直处于开启状态，防止因煮炉造成取样管路堵塞。

23、运行人员及化验人员必须严格按操作规程操作，并做好详细记录。

24、药品的搬运及配制过程由化学监督人员进行监护，严防伤人或配错药品。