原料场粉尘抑尘技术

原料场粉尘抑尘技术

原料场作为钢铁生产的重要组成部分，承担着烧结、球团、炼铁、焦化、等步骤生产所需的含铁原料、熔剂、煤粉、焦炭等散状原料的装卸、贮存、加工和输送任务，具有尘源点多、粉尘浓度高、各类粉尘混杂等特点，除尘有利于环保，一般采用的抑尘技术有：

1、喷水降尘

喷水降尘是往物料上洒水或在产尘地点对已产生的粉尘洒水，以达到湿润物料和尘粒，减少或消除粉尘飞扬。抑尘效果是30-40%。

采用喷水降尘对于存放周期较短的料堆有较好的降尘效果，虽然喷水工作量大，成本却较低，但不适合5级以上风力，存放周期长的料堆。

2、喷洒抑尘剂

将抑尘剂兑入水中，可实现对料堆表层覆盖保护作用，一般可达到抑制扬尘40天以上。抑尘效果是80-90%。国内外化学抑尘剂的开发与应用一直在持续稳定发展，研究领域非常广阔。在化学抑尘剂功能开发方面，为了提高抑尘剂效果，针对粉尘产生的原因和物料特性，已开发了专用抑尘剂。

3、挡风抑尘墙

挡风抑尘墙技术在日本、韩国、美国、英国、澳大利亚等国已经广泛适用于露天堆场的防尘工程。抑尘效果是80-90%。挡风抑尘墙从使用材质上大体可分为柔性和刚性两类。

柔性抑尘墙的柔性结构在阻风时能更好吸收风能，在孔隙度一致的情况下，阻风效果更好。刚性抑尘墙由防风板组成，刚性防风板具有高强度和韧性等特点。一般，在挡风抑尘墙高度达到堆放物1.3-1.5倍时，防风抑尘效果最佳。

4、封闭料场（库）

目前，国内外一些钢铁厂均已有建成全封闭料场的实例，像韩国就有现代制铁唐津厂的封闭原料场。封闭料场（库）抑尘效果是100%，但建设周期长。常见结构有矩形、圆形、扇形、筒仓四种结构。这些封闭料场（库）虽然在形式上和设备的选取上均有不同，但都能达到的很好的环保效果。