人工挖孔桩施工工艺专家论证会会议纪要

人工挖孔桩施工工艺专家论证会会议纪要
2011年11月5日，福建恒实陶瓷厂工程总监办在业主项目部会议室组织召开了1#仓库、2#仓库、1#厂房、3#厂房合同段人工挖孔桩施工工艺专家论证会，会议由总监理工程师卢辉主持，出席会议的专家有：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX，列席会议的嘉宾有：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XX、XXX、XXX。

11月5日上午，总监理工程师卢辉带领专家组成员察看了1#仓库、2#仓库、1#厂房、3#厂房合同段人工挖孔桩施工现场，详细了解了施工工艺、安全措施、质量控制、工程进度等方面的内容，为使“人工挖孔桩施工工艺专家论证会”具有更强的针对性、适用性和可操作性奠定了基础。

根据“人工挖孔桩施工工艺专家论证会”议程，首先由1#仓库、2#仓库、1#厂房、3#厂房合同段作施工工艺、质量和安全控制等方面内容的汇报，再由各位专家针对本项目实际情况、规范要求，并结合自己的实践经验给出了很好的意见和建议，各与会嘉宾也作了有益的补充，现将会议意见汇总纪要如下：
一、人工挖孔桩施工工艺在本项目是可行的
1、本项目
○11#仓库持力层为强风化凝灰岩（碎块状），承载力较高，土层深度6米～22米，承载力随深度承渐进性。

人工挖孔桩设计为端承桩，桩径为ø900～1600mm（墩ø1000～1300mm），扩大头直径在ø1700～2500mm（墩ø2300～3300mm）之间。

○22#仓库持力层为强风化凝灰岩（碎块状），承载力较高，土层深度6米～22米，承载力随深度承渐进性。

人工挖孔桩设计为端承桩，桩径为ø900～1300mm（墩ø1000～1600mm），扩大头直径在ø1700～2100mm（墩ø2300～3500）之间。

○31#厂房持力层为强风化凝灰岩（碎块状），承载力较高，土层深度6米～22米，承载力随深度承渐进性。

人工挖孔桩设计为端承桩，桩径为ø900～2000mm（墩ø900～2200mm），扩大头直径在900～3800mm（墩ø1400～4700mm）之间。

○43#厂房持力层为强风化凝灰岩（碎块状），承载力较高，土层深度6米～22米，承载力随深度承渐进性。

人工挖孔桩设计为端承桩，桩径为ø900～1700mm（墩ø1100～1500mm），扩大头直径在ø1200～3300mm（墩ø3000～4200mm）之间。

2、人工挖孔施工工艺简单、成熟，较钻孔灌注桩具有更高的质量保证。

3、人工挖孔施工具有所需场地小、设备少，可同时大面积组织施工的特点，有利于加
快工程进度，减小施工投入，对工期控制和成本控制有重要意义。

二、安全问题是人工挖孔桩施工中最为突出的问题
安全问题一直是人工挖孔桩施工中最为突出的问题，也是各参建单位最为关注和重视的问题，必须做到“三个到位”：安全培训和交底到位、安全投入和设施到位、安全检查和监督到位。

在施工中需要注意如下问题：
1、安全培训、安全技术交底必须持续进行，不可松懈大意；要稳定施工人员，熟练
的工人能及时发现安全隐患，有利于生产安全；安全专项施工方案必须考虑到各种不利因素和可能发生的安全事故，有预案并进行演练。

挖孔作业时，安全员必须跟班作业。

2、人工挖孔桩施工时相邻两桩孔间净距离不得小于3倍桩径，当桩孔间距小于3倍
间距时必须间隔交错跳挖，必须待相邻桩孔灌注完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定；孔口周边5m范围内不得堆放弃土、材料，不得让任何车辆通行。

3、人工挖孔时，严格控制每循环的进尺，及时施作护壁。

保证上、下节护壁的搭接，
绝不允许护壁脱空；护壁混凝土必须捣固密实，保证混凝土的强度，有地下水地段，护壁混凝土中应加入早强剂；在软弱、松散、有地下水等不利地段，护壁中还应加设钢筋。

4、施工现场挖孔作业基本上是2人1孔（即孔内和孔上各1人），作业人员必须身
体健康，井下作业人员必须戴安全帽、安全带，安全绳必须系在孔口”。

5、出土和运料的卷扬机必须安全可靠并配有自动卡紧保险装置，以防意外，并不得
供人员上下。

6、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，
并有安全员在场。

7、井下操作人员连续工作时间不宜超过4h，应及时轮换；孔内有人操作时，孔上配
合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守；还须配备对讲机等通讯设备，以供正常联络。

8、人工挖孔必须做到每天作业前和爆破后先通风，并检测孔内有害气体含量，确保
安全；已有桩孔发现煤层，更应加强通风，在检测孔内有害气体含量合格后方可下孔作业。

9、地下水较大时，在判明地下水流向的情况下，先施工地下水上游的桩基，灌注混
凝土后对地下水有一定的封堵作用，能减小其它桩基挖孔时的渗水量。

10、爆破器材应按公安部门的要求运输、保管和使用；爆破方案应经审批；完善爆破
器材的入、出库记录台帐，并与现场实际使用情况核对，防止爆炸物品流入社会，造成不稳定因素；孔内爆破应采用松动爆破，控制好周边眼间距及装药量；爆破时孔口应加盖钢筋网，防气浪冲击；爆破时要有专人记录爆破数量，如有哑爆，妥善排除。

三、人工挖孔桩施工质量控制
1、每次安装护壁模板时都得以护圈顶控制桩的“十”中心为准用吊线复核桩孔中心和孔
径。

2、挖孔达到设计深度后，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则
应与监理、设计单位研究处理；如孔位处于石灰岩地段，还须邀请第三方检测单位进行溶蚀空洞检测，并遵照检测结论和设计要求作进一步处理。

3、成孔后，用符合规范要求的检孔器检查孔径，同时应在检孔器上拴挂测绳，以确
认检孔器是否达到孔底；再用1 kg铅锤及钢尺检测桩孔的倾斜度、中心偏位和孔深。

4、灌注桩基混凝土必须配备备用电源及混凝土拌和、运输、振捣的备用设备，使用
前还须对所有设备进行检修、保养和调试，以保证混凝土连续灌注。

5、当孔深较大的桩基灌注混凝土，使用人工逐层振捣困难且不安全时，可使用导管
灌注工艺（类似于水下灌注混凝土），利用混凝土下落的冲击力和混凝土自重来保证混凝土的密实，但要保证导管埋深2～6米，距桩顶5m范围内仍需用振捣器逐层捣实。

原《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）第407.02.4.(2).a款也有此规定。

6、灌注混凝土距桩顶5m左右时须再次复核、调整钢筋笼位置，确保钢筋笼位置准确。

7、桩基灌注混凝土过程中，当混凝土无法连续灌注，施工缝不可避免时，应按规范
要求进行处理，旁站监理要作好详细记录，包括混凝土中断灌注的原因、中断时间、处理措施、再次灌注时间等，在桩基完整性检测时将情况如实提供给检测人员。

8、桩基灌注混凝土后须同时满足下列条件方可进行下道工序：
①混凝土7d强度推算28d强度合格或28d强度合格；
②桩头凿除至设计高程后混凝土均匀、密实；
③高程、平面位置检测合格；
④桩身完整性检测合格；
⑤桩基质量评定达到合格等级。

四、建议与要求
1、各施工单位提供的论证材料缺少应有的内容：
1）施工工艺的优化：施工前制定再完善的施工工艺，在施工过程中总存在一些影响质量、进度、成本、安全、环保等方面的问题，或施工前难以预料到的问题（如：挖孔中突遇松散地层、软弱地层、地下水过大等），此时必须对原有施工工艺进行调整和优化，但提供的论证材料中未看到对原施工工艺进行过任何的调整和优化，这是不符合施工常规的。

2）实施结论：通过施工工艺的实施，制造的产品是否达到预期的质量、进度、成本、安全、环保等方面的目标？工程质量是否满足设计和规范要求？在提供的论证材料中没有结论。

3）存在的问题：首件施工后仍有进一步完善的地方，有些甚至需要请教专家给出建议，在提供的论证材料中也没有这方面的内容。

3、此次专家论证会达到了预期的目的，取得了上述丰硕成果，各施工单位应虚心接受、认真领会、坚决执行，同时上述成果也将作为总监办下步对人工挖孔桩施工监理的依据。

4、各施工单位应结合此次专家论证会的成果，对原有的《人工挖孔桩施工专项方案》和《人工挖孔桩安全专项方案》进行总结、调整和优化，并重新报总监办审批，作为今后人工挖孔桩施工的指导性文件。

(1) 由于本工程工期要求紧，尽量采用全面铺开、齐头并进的施工方法。

(2)项目部成立计划调度组，协调与业主、监理单位的关系，以及项目部内部各部门、工区、各班组间的关系。

确保现场施工条件满足要求，以及施工设备、人力、材料到位，备用资源充足。

(3) 施工管理：在施工管理上采用以下工期保证措施。

①施工前按施工总进度计划认真编排各分项工程的施工进度计划。

具体编制月、旬、周三段计划，把工期目标落实到各个班组，使各班组及施工管理人员都有工期的紧迫感和责任感，为完成工期目标打下良好的思想基础。

②对工期慢的进行帮助，分析原因，对帮助、教育仍无效的人员及时进行撤换，保证工程进度。

④严格执行质量、安全保证措施，强化质量、安全管理，避免因质量、安全原因造成的返工或事故处理，操作人员严格按规程操作，严禁违章作业。

⑤根据设计工程量和总工期，结合现场实际，掌握好各分项工程工期控制及优化工程所需的施工要素，使工程按制定的总工期如期完成。

⑥加强协调工作，建立强有力的后勤保障，及时供给施工阶段的所需材料，保证施工不间断。

⑦与现场监理人员密切配合，协助甲方搞好协调工作，创造一个良好的外部环境，确保施工顺利进行。

⑧抓好施工中关键部位的施工，对其投入充足的设备、人员，保证施工按计划进行。

⑨强化组织领导，制订详细的作业计划，建立工期岗位责任制，确保施工计划的实现，使
工程进度保持在稳定和均衡生产的水平，达到预定的总目标。

⑩项目部内部定期组织召开生产会议，互相交流上一段时间所遇到的问题和解决方法，以便能更好地动态管理施工。

遇到特殊情况应及时召开紧急会议，解决问题。

八、确保安全的技术措施
1．安全技术措施
1）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。

2）严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。

需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

3）已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。

4）凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。

严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。

5）施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

2安全管理制度
1）建立以项目经理、总工程师为领导的安全生产机构。

2）制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。

3）对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。

4）所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。

5）坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。

6）各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由项目总工程师审查签字后交班组负责人签字。

7）对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。

3 “四宝、三口”的管理
1）正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。

2）在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。

3）进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。

4安全施工用电
1）开工前设计好现场用电设计方案（详见施工临时用电方案）。

2）配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。

3）现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。

4）各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。

5）正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。

6）现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。

7）配电箱内各开关应标上用途标志。

8）在潮湿空间照明应用３６Ｖ以下安全电压。

5施工机械
搅拌机
1）搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。

2）机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。

3）要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆搅拌机）。

4）发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转。

5）工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。

钢筋加工机械
1）拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。

2）切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于１５ｃｍ的安全距离，短料长度小于４０ｃｍ时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。

3）弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。

木工机械
1）应在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项；
2）设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于2米；
3）安全防护装置要齐全完整；
4）木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。

潜水泵
应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。

电缆线应采用四芯软线。

使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。

九、成品保护
1．钢筋笼的主筋、箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

2．钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

3．桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。

4．桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。

十、环境保护措施
①施工场地保持整洁，增设降音措施，减少噪音对市民的生活干扰，尽量降低施工区的粉尘污染。

②运载散体物料的车辆有防护措施，沿途不漏洒飞扬。

③施工中的进料和出渣，要严格按照交通部门行驶路线行驶，弃土要弃至指定的弃土场。

④施工现场应保持道路畅通，路面平坦，施工污水的排放应按要求埋管导流，并保持排水系统畅通，不许污水四处流淌。

⑤施工中的废水、泥浆等应经沉淀处理后由指定地点排放，并定时清除。

⑥施工现场内的废料、垃圾应及时清运，场内在干燥大风时注意洒水降尘。

⑦夜间施工应经批准，并采取措施减少扰民现象。

⑧饮食人员执证上岗，注意个人卫生，定期检查身体，公用食具要有消毒设备，食品来源正规，新鲜卫生，并注意保鲜。

⑨工区现场办公室、材料仓库、配电房、宿舍、厨房、冲凉房、厕所必须挂牌；保持环境清洁、卫生，办公室内要有必要的工程图表。

⑩各级管理人员重视规定，大家互相监督，严格遵守生活区管理条例
十一、雨季施工措施
1建立健全雨季施工组织机构
项目经理部成立防台风暴雨及防洪领导小组和抢险救灾队。

工区主要管理人员要保持通讯畅通，随时能联系。

2日常防备措施
1）合理布置现场，做到：现场有组织排水，排水通道畅通。

严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。

按照消防要求设置灭火器，消防笼头及砂箱。

办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。

水泥等防潮、防雨材料库存应架空，屋面应防水或用蓬面覆盖。

2）现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路畅通。

3）储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。

4）定期检查各设施，发现问题及时解决，并做好记录。

5）注意天气预报，了解天气变化情况。

3防风雨措施
1）做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做好防患未然。

汛期和台风暴风来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴警报。

2）加固临时设施、大标志牌，临时围墙等设警告牌。

3）安排好紧急疏通道及安全集结中心。

4）雨天作业必须设专人看护坡，防止塌方，存在险情的地方在未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。

5）检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。

大风雷雨天气应切断电源，以免因引起火灾或触电伤亡事故。

风雨过后，要对现场临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。

6）钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止粘泥、生锈。

雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。

浇筑混凝土就尽量避免在雨天进行。

7）防台风暴雨的抢险救灾人员应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。

8）雨大时，机械施工应停止关闭电源。

吊机要保证不被雨水浸泡。

准备临时活动雨棚，在下大雨时浇筑混凝土。

附件1：摘自《中华人民共和国行业标准JGJ94-2008建筑桩基技术规范》
Ⅱ人工挖孔灌注桩施工
6.6.5 人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。

当桩净距小于2.5m 时，应采用间隔开挖。

相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。

6.6.6 人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于8mm 的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。

6.6.7 人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：
1 孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；
2 每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。

当桩孔
开挖深度超过10m 时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；
3 孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；
4 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；
5 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4
6 的规定。

6.6.8 开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。

6.6.9 第一节井圈护壁应符合下列规定：
1 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；
2 井圈顶面应比场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。

6.6.10 修筑井圈护壁应符合下列规定：
1 护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；
2 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；
3 每节护壁均应在当日连续施工完毕；
4 护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；
5 护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h 之后；
6 发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；
7 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。

6.6.11 当遇有局部或厚度不大于1.5m 的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工可按下列方法处理：
1 将每节护壁的高度减小到300～500mm，并随挖、随验、随灌注混凝土；
2 采用钢护筒或有效的降水措施。

6.6.12 挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。

验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。

附件2：摘自《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5.6 混凝土灌注桩
5.6.1 施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。

5.6.2 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。

嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

5.6.3施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。

5.6.4 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表5.6.4-1、表5.6.4-2的规定。

5.6.5 人工挖孔桩、嵌岩桩的质量检验应按本节执行。