吹膜工艺流程样本
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本机组结构紧凑, 占地面积小、 性能可靠、 操作方便、 投资费用低、 经济效益高。对产品有销路的一般乡镇企业、 个体户均可置办。
二、 主要技术特性及规格
螺杆直径:
Ф 45
螺杆长径比:
28 : 1
螺杆转速:
12-100 转 / 分
主机驱动功率:
7.5kw
Baidu Nhomakorabea生产能力:
10-30 公斤 / 小时
主机加热总功率:
( 四) 冷却装置由冷却风环、 鼓风机等组成, 冷却风环系外冷式可调风环, 不但可调入口风口的开启度, 同时还可调节各处不同的开启度, 操作方便, 有利有膜厚度及均匀度的控制, 鼓风机采用 14 立方米 / 分风量。
( 五) 稳泡架: 本机组采用光圈式可调结构稳泡架, 调节范围大, 适应吹制折幅 150 -600mm 范围内任何折幅尺寸的薄膜, 操作调节方便, 泡管稳定, 为卷取管平整创造条件。
四、 主要结构说明
本机组主要由挤出机、 机头、 模头、 冷却装置、 稳泡架、 人字板、 牵引辊、 卷取装置等组成。
( 一) 挤出机: 挤出机主要由螺杆、 机筒加料斗, 减速箱及驱动电机组成, 驱动电机采用电磁滑差式调速( 也可用变频电机) 其调速范围在 120-1200 转 / 分, 经过皮带传动带动 350 型减速器使螺杆在机筒中作旋转运动, 螺杆采用特殊结构, 即在螺杆某一段落配备以特殊的混炼装置, 工作时依靠周塑料托起定心, 螺杆轴向力由装在减速器与螺杆间的 8316 或 7215 轴承受, 减束器输出轴内有 Ф25 通孔作为拆卸螺杆之用, 机筒的加料口根据再生料的性能设计, 以利于再生料顺利地进入螺杆槽间而被送走, 加料段有六条凹槽以增强物料的输送能力和尽快建立高压区以保证输送能力和稳定挤出质量。
低压聚乙烯( HDPE ) 和线形低密聚乙烯( LLDEP ) 国际市场上近年来大量生产的聚乙烯新品种。由于它具有优良的抗冲击强度, 耐穿刺性、 耐低温度性能, 特别是能够制微薄薄膜( 1.5 丝厚的薄膜强度足可抵担上 3 丝厚的高压聚乙烯薄膜) 。使用成本低, 因此大量用于吹塑薄膜。但由于 LLDPE 和 HDPE 熔融粘度大, 流动指数高, 中国当前普遍采用的普通单螺杆挤出机只能生产高压聚乙烯薄膜。本机组正是根据上述情况, 参照世界各国有关资料, 结合我公司多年来的生产实践经验, 经本公司工程师精心设计, 经过多次选优, 试制成功的新产品, 经许多用户使用证明, 本机组适应性广, 可吹制低压、 高压、 线形低密度三种聚乙烯薄膜, 不但适用它们的新料吹膜, 还适用于它们的再生塑料吹膜, 性能稳定, 质量可靠, 它是中国当前较先进的多功能吹塑机组。
12 千瓦
机头膜口直径:
Ф 50- Ф 75 mm
牵引辊直径:
650mm
牵引线速度:
8 -50 米 / 分
薄膜折径宽度:
130 -600mm
风环直径:
Ф 450mm
鼓风机风量:
14 立方米 / 分
整机安装尺寸:
340 0 × 3000 × 3000 mm
三、 生产流程及生产原理
生产流程, 将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中, 靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆, 当粒料与螺纹斜棱接触后、 旋转的斜棱面对塑料和生产一与斜棱面相垂直的推力, 将塑料粒子向前推移, 推移过程中, 由于塑料与螺杆、 塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦, 同时还由于料筒外部加热而逐步溶化, 熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头摸口出来, 经风环冷却、 吹胀经稳泡架人字板牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。
( 七) 空气压缩机: 空气压缩机输出的压缩空气、 关贮槽, 经贮槽出口阀门进入模头螺旋芯棒中心孔, 模头前装有压力调节阀, 按制品大小要求进行调节气量、 气压、 气体经芯棒中心孔进入挤出物管状中心, 吹胀挤出塑料成泡管形状的薄膜。
( 八) 电器控制部分
本机组配有机组操作柜, 由总钮接通总电源, 打开电机总开头关, 可分别经过分钮开关控制机身及三通, 口模各钮电热, 其中关键部位两组线圈采用热电偶自动测温与自动控温, 正常生产过程中, 温度可自动控制, 以确保生产过程稳定、 可靠。
( 三) 模头: 本机组选用螺杆芯棒模头结构, 根据 LDPE 、 HDPE 、 LLDPE 三种聚乙烯的特性, 综合考虑设计了螺旋角、 退坡角、 定型长度, 模口开度等主要技术参数, 经多次对比度试验进行选优定型, 具有内压大, 挤出稳定均匀、 薄膜力度性能好, 无拼缝线与本机组挤出机匹配好等优点, 同时, 变换三种聚乙烯及混合料、 再生料比例进行吹膜生产, 可不用更换模头, 为了适应本机组吹膜折径范围, 备有多种规格的口模结构, 更换操作一人能够完成, 简单、 方便、 迅速。
( 二) 、 机头: 机头由过滤网、 过滤板、 机头压盖三部分组成, 为了适应含有较多杂质的再生料的生产, 本机组采用具有交大过滤面积的直角式机头结构, 同时考虑 HDPE 、 LLDPE 熔料具有较大粘度, 对物料的流道设计作了合理的选择, 并利用挤出机的驱动电机挤出滤扳, 故可适应一个人单独进行换网操作。
( 六) 牵引辅机: 牵引辅机由牵引架、 人字板、 牵引辊、 卷取机构及牵引电机等主要部件组成, 本机组牵引电机采用 0.75 千瓦电磁滑差式电机, 经过减速部分带动两对牵引辊筒, 同时带动郑取机构, 人字板固定在牵引辊下面的固定架上, 夹角大小的调节子根据吹制薄膜规格可自由调节, 两对牵引辊由橡胶辊与钢辊组成, 可成功地防止气体外逸和保证卷取顺利进行, 牵引架采用拼装式结构, 拆装方便, 有利外地用户运输安装, 卷取机构采用有效的中心卷取机构, 其张力恒定装置由链轮带动摩擦片, 由磨擦片带动大齿轮, 再动卷取轴, 从而保证了卷取直径由小变大, 其磨擦力的大小可经过调节弹簧力大小来控制。
本机组采用特殊结构的螺杆挤出机, 先进的螺旋模头, 调节灵活的冷却风环, 合理的光圈式稳泡结构, 从而保证上三种聚乙烯及其不同比例的混合塑料化均匀, 产品质量好, 操作方便、 生产稳定、 可靠。
本机组用于吹制厚度 0.00 5 ～ 0 .10mm , 折幅 600mm 的各种聚乙烯薄膜, 特别适用废旧回收再生料的吹膜, 产品是粮食、 化肥、 制糖业及各种纺织品的理想包装材料。本机组又是生产农用地膜、 棚膜的理想设备。
二、 主要技术特性及规格
螺杆直径:
Ф 45
螺杆长径比:
28 : 1
螺杆转速:
12-100 转 / 分
主机驱动功率:
7.5kw
Baidu Nhomakorabea生产能力:
10-30 公斤 / 小时
主机加热总功率:
( 四) 冷却装置由冷却风环、 鼓风机等组成, 冷却风环系外冷式可调风环, 不但可调入口风口的开启度, 同时还可调节各处不同的开启度, 操作方便, 有利有膜厚度及均匀度的控制, 鼓风机采用 14 立方米 / 分风量。
( 五) 稳泡架: 本机组采用光圈式可调结构稳泡架, 调节范围大, 适应吹制折幅 150 -600mm 范围内任何折幅尺寸的薄膜, 操作调节方便, 泡管稳定, 为卷取管平整创造条件。
四、 主要结构说明
本机组主要由挤出机、 机头、 模头、 冷却装置、 稳泡架、 人字板、 牵引辊、 卷取装置等组成。
( 一) 挤出机: 挤出机主要由螺杆、 机筒加料斗, 减速箱及驱动电机组成, 驱动电机采用电磁滑差式调速( 也可用变频电机) 其调速范围在 120-1200 转 / 分, 经过皮带传动带动 350 型减速器使螺杆在机筒中作旋转运动, 螺杆采用特殊结构, 即在螺杆某一段落配备以特殊的混炼装置, 工作时依靠周塑料托起定心, 螺杆轴向力由装在减速器与螺杆间的 8316 或 7215 轴承受, 减束器输出轴内有 Ф25 通孔作为拆卸螺杆之用, 机筒的加料口根据再生料的性能设计, 以利于再生料顺利地进入螺杆槽间而被送走, 加料段有六条凹槽以增强物料的输送能力和尽快建立高压区以保证输送能力和稳定挤出质量。
低压聚乙烯( HDPE ) 和线形低密聚乙烯( LLDEP ) 国际市场上近年来大量生产的聚乙烯新品种。由于它具有优良的抗冲击强度, 耐穿刺性、 耐低温度性能, 特别是能够制微薄薄膜( 1.5 丝厚的薄膜强度足可抵担上 3 丝厚的高压聚乙烯薄膜) 。使用成本低, 因此大量用于吹塑薄膜。但由于 LLDPE 和 HDPE 熔融粘度大, 流动指数高, 中国当前普遍采用的普通单螺杆挤出机只能生产高压聚乙烯薄膜。本机组正是根据上述情况, 参照世界各国有关资料, 结合我公司多年来的生产实践经验, 经本公司工程师精心设计, 经过多次选优, 试制成功的新产品, 经许多用户使用证明, 本机组适应性广, 可吹制低压、 高压、 线形低密度三种聚乙烯薄膜, 不但适用它们的新料吹膜, 还适用于它们的再生塑料吹膜, 性能稳定, 质量可靠, 它是中国当前较先进的多功能吹塑机组。
12 千瓦
机头膜口直径:
Ф 50- Ф 75 mm
牵引辊直径:
650mm
牵引线速度:
8 -50 米 / 分
薄膜折径宽度:
130 -600mm
风环直径:
Ф 450mm
鼓风机风量:
14 立方米 / 分
整机安装尺寸:
340 0 × 3000 × 3000 mm
三、 生产流程及生产原理
生产流程, 将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中, 靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆, 当粒料与螺纹斜棱接触后、 旋转的斜棱面对塑料和生产一与斜棱面相垂直的推力, 将塑料粒子向前推移, 推移过程中, 由于塑料与螺杆、 塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦, 同时还由于料筒外部加热而逐步溶化, 熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头摸口出来, 经风环冷却、 吹胀经稳泡架人字板牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。
( 七) 空气压缩机: 空气压缩机输出的压缩空气、 关贮槽, 经贮槽出口阀门进入模头螺旋芯棒中心孔, 模头前装有压力调节阀, 按制品大小要求进行调节气量、 气压、 气体经芯棒中心孔进入挤出物管状中心, 吹胀挤出塑料成泡管形状的薄膜。
( 八) 电器控制部分
本机组配有机组操作柜, 由总钮接通总电源, 打开电机总开头关, 可分别经过分钮开关控制机身及三通, 口模各钮电热, 其中关键部位两组线圈采用热电偶自动测温与自动控温, 正常生产过程中, 温度可自动控制, 以确保生产过程稳定、 可靠。
( 三) 模头: 本机组选用螺杆芯棒模头结构, 根据 LDPE 、 HDPE 、 LLDPE 三种聚乙烯的特性, 综合考虑设计了螺旋角、 退坡角、 定型长度, 模口开度等主要技术参数, 经多次对比度试验进行选优定型, 具有内压大, 挤出稳定均匀、 薄膜力度性能好, 无拼缝线与本机组挤出机匹配好等优点, 同时, 变换三种聚乙烯及混合料、 再生料比例进行吹膜生产, 可不用更换模头, 为了适应本机组吹膜折径范围, 备有多种规格的口模结构, 更换操作一人能够完成, 简单、 方便、 迅速。
( 二) 、 机头: 机头由过滤网、 过滤板、 机头压盖三部分组成, 为了适应含有较多杂质的再生料的生产, 本机组采用具有交大过滤面积的直角式机头结构, 同时考虑 HDPE 、 LLDPE 熔料具有较大粘度, 对物料的流道设计作了合理的选择, 并利用挤出机的驱动电机挤出滤扳, 故可适应一个人单独进行换网操作。
( 六) 牵引辅机: 牵引辅机由牵引架、 人字板、 牵引辊、 卷取机构及牵引电机等主要部件组成, 本机组牵引电机采用 0.75 千瓦电磁滑差式电机, 经过减速部分带动两对牵引辊筒, 同时带动郑取机构, 人字板固定在牵引辊下面的固定架上, 夹角大小的调节子根据吹制薄膜规格可自由调节, 两对牵引辊由橡胶辊与钢辊组成, 可成功地防止气体外逸和保证卷取顺利进行, 牵引架采用拼装式结构, 拆装方便, 有利外地用户运输安装, 卷取机构采用有效的中心卷取机构, 其张力恒定装置由链轮带动摩擦片, 由磨擦片带动大齿轮, 再动卷取轴, 从而保证了卷取直径由小变大, 其磨擦力的大小可经过调节弹簧力大小来控制。
本机组采用特殊结构的螺杆挤出机, 先进的螺旋模头, 调节灵活的冷却风环, 合理的光圈式稳泡结构, 从而保证上三种聚乙烯及其不同比例的混合塑料化均匀, 产品质量好, 操作方便、 生产稳定、 可靠。
本机组用于吹制厚度 0.00 5 ～ 0 .10mm , 折幅 600mm 的各种聚乙烯薄膜, 特别适用废旧回收再生料的吹膜, 产品是粮食、 化肥、 制糖业及各种纺织品的理想包装材料。本机组又是生产农用地膜、 棚膜的理想设备。