主生产计划过程及粗能力计划
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提供有关的信息评估和管理关于产品族的库存 和未交付的客户订单
6.1 主生产计划
什么是主生产计划 编制主生产计划的目的 主生产计划的逻辑模型 主生产计划的计算过程 主生产计划的平衡调整 主生产计划的编制步骤 主生产计划的编制原则
6.1.1 什么是主生产计划
Master Production Schedule——MPS
6.1.4 主生产计划的平衡调整过程
根据所定的需求时界与计划时界，运行MPS时： ➢需求时界之前的计划是不可改变的 ➢需求时界与计划时界之间的计划可以由计划员
➢ 计算机可以通过某些规则对这些规划进行评 估并给出建议，但作决定的责任在人，制定 和执行是高层管理的责任
销售和运作规划
销售与运作规划报告由以下三部分组成
销售规划包括：
计划需求和实际订货信息——提供早期的预警机制 按承诺的发货日期列出的客户订单信息
生产规划部分Fra Baidu bibliotek括：
计划生产率 过去时区，计划生产率与实际生产率的比较
客户需求
700 600 500 400 300 200 100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
稳定的主生产计划
700 600 500 400 300 200 100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
6.1.3 主生产计划的逻辑模型
MPS之可行 性判定
平衡来自于销售和市场的需求与工厂 的生产能力
销售和运作规划
输入：输入来自市场、生产、工程、 财务等部门，是企业高层管理人员对 ERP系统的主要输入
批准：每月应有一次由主管上述部门 的副总经理主持的生产规划会议批准 生产规划
展望期：12－24个月，滚动 计划审查频度：月
销售和运作规划
➢ 销售和运作规划的制定过程 对每个产品族制定销售规划 对每个产品族制定生产规划
直接根据生产规划、销售预测和客户 订单来制定物料需求计划不行吗？
为什么要制定主生产计划？
首先，生产规划是按产品族来计划生产率的， 必须先把关于产品族的生产率信息分解成关于 产品的生产率信息才能据以运行MRP。
如果直接根据销售预测和客户订单的需求来运 行MRP，那么得到的计划将在数量和时间上 与预测和客户订单需求完全匹配。而预测和客 户订单是不稳定、不均衡的。
开始 销售规划 主生产计划制定方案 主生产计划的计算 粗能力计划
关键工作中心 能力平衡否？
可行的主生产计划生成
开始 录入产品预测量、订单量
录入计划接收量 计算毛需求
核心计算环节
核心计算环 节结束否？
计算可供销售量
6.1.4 主生产计划的调整平衡过程
为了减少调整计划所付出的代价，引入时区和 时界的概念： ➢时区又称时间区间，是指某一计划的产 品在某时刻处于该产品的计划跨度内的时 间位置。 ➢在ERP系统中，系统根据物料主要属性 表中的提前期自动计算设定时界，也可以 自定义时界
需求时界会警告计划维护人员，先于该时段的计划产 品已经进入最后的总装阶段，整个计划此时已不宜再变 动； 计划时界，它会提示计划维护人员，处在该时界和需 求时界之间的计划产品已经确认，系统也已经失去了对 其进行自动更改的权力，此时的更改过程须由计划人员 自行操作完成；
在计划时界以后的计划还未经确认，计划管理系统可 对其进行修改，维护人员若要对主生产计划进行修改， 应尽量将修改时间控制在该时间段范围内。
加上主生产计划层次，通过人工干预，均衡安 排，使得在一段时间内主生产计划量和预测及 客户订单在总量上相匹配，而不追求在每个时 刻上均与需求相匹配。
6.1.2 编制主生产计划的目的
按公司的目标控制MRP系统的所有其他计 划
接收反馈信息 作为编制粗能力计划的依据 把生产和市场需求结合起来 控制MRP系统的敏感性
12
3 4 5 6 7 8 9 10
计划总跨度
预测时区
累计提前期（采购和加工） 总装提前期
计划时区
需求时区
计划时界
需求时界
主生产计划时区、时界关系图2（ 对整个生产而言）
12
34 5 6
计划总跨度
累计提前期
总装提前期
需求时区
计划时区
7 8 9 10
预测时区
需求时界
计划时界
6.1.4 主生产计划的平衡调整过程
6.1.4 主生产计划的调整平衡过程
整个计划跨度共可被分成三个时区、两个时界： ◆第1时区：需求时区 ◆第2时区：计划时区 ◆第3时区：预测时区 ◆需求时界（简称为DTF）：需求时区与计划 时区的分界线 ◆计划时界（简称为PTF）：计划时区与预测时 区的分界线
主生产计划时区、时界关系图1（ 对单件产品而言）
经营规划
是企业的总目标，是各计划层次的依据 在企业高层领导的主持下会同销售、市
场、技术、生产、物料、财务等各部门 负责人，共同制定 执行过程中有新的情况，下层计划只有 反馈信息的义务，而无变更经营规划的 权利
销售和运作规划
目标：
连接企业的经营和战略计划过程与详 细计划和执行过程
管理企业中所有其它计划，包括主生 产计划和的它的所有支持计划
预先建立的一份计划，由主生产计划员负 责维护。
主生产计划是驱动MRP的一整套计划数据 ，它反映出企业打算生产什么，什么时候 生产以及生产多少。
主生产计划必须考虑客户订单和预测、未 完成订单、可用物料的数量、现有能力、 管理方针和目标等等。
6.1.1 什么是主生产计划
容易混淆的概念
销售预测：从供需关系来说，销售预测描述的 是需求信息，而主生产计划描述供应信息
第六章 主生产计划（ MPS）
ERP的计划层次
经营规划——宏观 销售和运作规划——宏观 主生产计划——过渡 物料需求计划——具体 能力需求计划——具体
经营规划
企业的战略规划，确定企业的经营目 标和策略，内容包括：
产品开发 市场占有率 质量标准 技术改进，企业扩充 职工培训，队伍建设 销售收入和利润
生产规划：生产规划按产品族规定生产率，主 生产计划由生产规划转化而来，它是按最终产 品或产品的组件来进行描述的
由计算机自动生成的计划方案：通过计算机可 以提供调整主生产计划的信息，但是任何时候 ，制定和调整主生产计划的责任在人，而不在 计算机
为什么要制定主生产计划？
为什么要先有主生产计划，再根据主 生产计划来制定物料需求计划？
6.1 主生产计划
什么是主生产计划 编制主生产计划的目的 主生产计划的逻辑模型 主生产计划的计算过程 主生产计划的平衡调整 主生产计划的编制步骤 主生产计划的编制原则
6.1.1 什么是主生产计划
Master Production Schedule——MPS
6.1.4 主生产计划的平衡调整过程
根据所定的需求时界与计划时界，运行MPS时： ➢需求时界之前的计划是不可改变的 ➢需求时界与计划时界之间的计划可以由计划员
➢ 计算机可以通过某些规则对这些规划进行评 估并给出建议，但作决定的责任在人，制定 和执行是高层管理的责任
销售和运作规划
销售与运作规划报告由以下三部分组成
销售规划包括：
计划需求和实际订货信息——提供早期的预警机制 按承诺的发货日期列出的客户订单信息
生产规划部分Fra Baidu bibliotek括：
计划生产率 过去时区，计划生产率与实际生产率的比较
客户需求
700 600 500 400 300 200 100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
稳定的主生产计划
700 600 500 400 300 200 100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
6.1.3 主生产计划的逻辑模型
MPS之可行 性判定
平衡来自于销售和市场的需求与工厂 的生产能力
销售和运作规划
输入：输入来自市场、生产、工程、 财务等部门，是企业高层管理人员对 ERP系统的主要输入
批准：每月应有一次由主管上述部门 的副总经理主持的生产规划会议批准 生产规划
展望期：12－24个月，滚动 计划审查频度：月
销售和运作规划
➢ 销售和运作规划的制定过程 对每个产品族制定销售规划 对每个产品族制定生产规划
直接根据生产规划、销售预测和客户 订单来制定物料需求计划不行吗？
为什么要制定主生产计划？
首先，生产规划是按产品族来计划生产率的， 必须先把关于产品族的生产率信息分解成关于 产品的生产率信息才能据以运行MRP。
如果直接根据销售预测和客户订单的需求来运 行MRP，那么得到的计划将在数量和时间上 与预测和客户订单需求完全匹配。而预测和客 户订单是不稳定、不均衡的。
开始 销售规划 主生产计划制定方案 主生产计划的计算 粗能力计划
关键工作中心 能力平衡否？
可行的主生产计划生成
开始 录入产品预测量、订单量
录入计划接收量 计算毛需求
核心计算环节
核心计算环 节结束否？
计算可供销售量
6.1.4 主生产计划的调整平衡过程
为了减少调整计划所付出的代价，引入时区和 时界的概念： ➢时区又称时间区间，是指某一计划的产 品在某时刻处于该产品的计划跨度内的时 间位置。 ➢在ERP系统中，系统根据物料主要属性 表中的提前期自动计算设定时界，也可以 自定义时界
需求时界会警告计划维护人员，先于该时段的计划产 品已经进入最后的总装阶段，整个计划此时已不宜再变 动； 计划时界，它会提示计划维护人员，处在该时界和需 求时界之间的计划产品已经确认，系统也已经失去了对 其进行自动更改的权力，此时的更改过程须由计划人员 自行操作完成；
在计划时界以后的计划还未经确认，计划管理系统可 对其进行修改，维护人员若要对主生产计划进行修改， 应尽量将修改时间控制在该时间段范围内。
加上主生产计划层次，通过人工干预，均衡安 排，使得在一段时间内主生产计划量和预测及 客户订单在总量上相匹配，而不追求在每个时 刻上均与需求相匹配。
6.1.2 编制主生产计划的目的
按公司的目标控制MRP系统的所有其他计 划
接收反馈信息 作为编制粗能力计划的依据 把生产和市场需求结合起来 控制MRP系统的敏感性
12
3 4 5 6 7 8 9 10
计划总跨度
预测时区
累计提前期（采购和加工） 总装提前期
计划时区
需求时区
计划时界
需求时界
主生产计划时区、时界关系图2（ 对整个生产而言）
12
34 5 6
计划总跨度
累计提前期
总装提前期
需求时区
计划时区
7 8 9 10
预测时区
需求时界
计划时界
6.1.4 主生产计划的平衡调整过程
6.1.4 主生产计划的调整平衡过程
整个计划跨度共可被分成三个时区、两个时界： ◆第1时区：需求时区 ◆第2时区：计划时区 ◆第3时区：预测时区 ◆需求时界（简称为DTF）：需求时区与计划 时区的分界线 ◆计划时界（简称为PTF）：计划时区与预测时 区的分界线
主生产计划时区、时界关系图1（ 对单件产品而言）
经营规划
是企业的总目标，是各计划层次的依据 在企业高层领导的主持下会同销售、市
场、技术、生产、物料、财务等各部门 负责人，共同制定 执行过程中有新的情况，下层计划只有 反馈信息的义务，而无变更经营规划的 权利
销售和运作规划
目标：
连接企业的经营和战略计划过程与详 细计划和执行过程
管理企业中所有其它计划，包括主生 产计划和的它的所有支持计划
预先建立的一份计划，由主生产计划员负 责维护。
主生产计划是驱动MRP的一整套计划数据 ，它反映出企业打算生产什么，什么时候 生产以及生产多少。
主生产计划必须考虑客户订单和预测、未 完成订单、可用物料的数量、现有能力、 管理方针和目标等等。
6.1.1 什么是主生产计划
容易混淆的概念
销售预测：从供需关系来说，销售预测描述的 是需求信息，而主生产计划描述供应信息
第六章 主生产计划（ MPS）
ERP的计划层次
经营规划——宏观 销售和运作规划——宏观 主生产计划——过渡 物料需求计划——具体 能力需求计划——具体
经营规划
企业的战略规划，确定企业的经营目 标和策略，内容包括：
产品开发 市场占有率 质量标准 技术改进，企业扩充 职工培训，队伍建设 销售收入和利润
生产规划：生产规划按产品族规定生产率，主 生产计划由生产规划转化而来，它是按最终产 品或产品的组件来进行描述的
由计算机自动生成的计划方案：通过计算机可 以提供调整主生产计划的信息，但是任何时候 ，制定和调整主生产计划的责任在人，而不在 计算机
为什么要制定主生产计划？
为什么要先有主生产计划，再根据主 生产计划来制定物料需求计划？