印刷作业指导书

印刷作业指导书

配墨

1.核对生产通知单及原稿。

2.根据不同的纸张进行调色，在印刷前要充分搅拌。

3.根据生产通知单提供的产品数量、开数、印刷面积确定油墨用量。油墨配方要有原始记

录，并归档保存。

印刷

准备：1.领机负责复核生产通知单及原稿内容，并安排具体作业，具体执行原稿要求。

2.检查印版。

3.核对所使用的油墨。

4.检查纸张规格及数量。

作业：1.上版。严格遵守上版工艺要求，确保版面平整后方可签字印刷。

2.随时监控印刷质量（包括：印品标记、版心位置、套印、网点还原、色相、文字

线条情况等），做发了自检。

3.印刷产品要码放整齐。

要求：1.产品要保证油墨适当，保持黑色一致，不糊不瞎，套印准确，不脏污。

2.规矩标、签字等要标识齐全。

3.及时发现疵点并解决，严禁200张内出现同一质量问题。

印刷产品工艺要求

印品标记

准备：上机装版前要根据原稿尺寸选好检验标、侧标、尾线和责任标位置。

位置：1.胶印产品在晒版时要带好责任标。

2.凸印产品检验标要一半个钉帽为准，并要集中在顶规矩周围顺序排好。

3.责任标位置要适当，不能带在成品内。

4.印刷途中不能擅自移动标记。

版面（版心位置）

作业要求：1.成活线齐全，叨口左右应一致，有刖型的比照刖型。

2.需要排废的产品，周边至少要保留2mm的边。

3.有正反印刷的产品，要检验侧规矩压纸点在背面的成活线以内。

4.版面墨色是否均匀、平服、牢度强。

5.网线要清晰、无残缺。

6.产品外观要洁净、无脏缺。

7.凡有瞎边、脏污、套印不准、墨色不一致等现象，单项疵点不得超过1%。套印

作业要求：1.套印要求尽量完美，误差不得超过0.1mm。

2.遇到纸张抽涨过大的印品，以中间十字线为校对线。

色相：1.同色密度偏差。

2.一般产品的指标值小于等于0.07。

3.精密产品的指标值小于等于0.05。

4.检验实地颜色与原稿相同。

网点

作业要求：选5%、50%、95%典型还原，测定其是否与原稿相符。

文字

作业要求：线条网线清晰，无缺笔断道，无因局嵌版造成的文字丢失与残缺。

印刷产品检验要求

一般印刷产品（半成品）

作业：1.检验前应核对生产通知单、原稿（或签字样），是否与印品一致。

2.核实产品属于精细产品，还是属于一般产品。精细产品要做到逐张检查，一般产

品可采用溜挑的方法。

3.检验方法皆采用撵标或看十字线方式。

要求：1.同批印刷品规矩一致，不一致者要分开码放。

2.应区分疵点出现的部位及程度，判断产品是否合格。在不能断定产品是否合格时，

应该与主管部门联系。

3.捡检后的产品要做到三品分清：合格品、裁挑品、废品分别作好标记码放。

4.挑检后的产品要闯齐、过数。过数后的产品要每打加条码起。

5.填写成品检验记录（产品印张总数、合格书、裁挑数和废品数）。

成品

1.由生产末道工序作业员在打箍、打包时按照产品检测标准以及生产通知单所提时的具体

要求进行检验认定，并对成品打号（签字）包装。

2.专职质检员负责巡检和抽检，确认放行标准。

3.成品组成负责保存工作记录（或作业员报表），已备返工投诉发生时，有据可查，落实

具体责任。