印刷作业指导书
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的文件。
本文档旨在详细描述印刷作业的各个环节和要求,以便印刷人员按照指导书进行操作,确保印刷作业的顺利进行。
二、印刷作业流程1. 客户需求确认在开始印刷作业之前,印刷人员应与客户进行沟通,确认印刷品的具体要求,包括尺寸、颜色、纸张材质等。
同时,印刷人员应向客户提供印刷流程的简要介绍,以便客户了解整个印刷作业的过程。
2. 设计与排版印刷人员应根据客户提供的设计稿进行排版工作。
在进行排版时,应注意文字的字体、大小、行距等,确保排版的准确性和美观度。
同时,还需要根据印刷品的尺寸确定页面的大小和页边距。
3. 色彩处理在印刷作业中,色彩处理是非常重要的一环。
印刷人员应根据客户要求,使用色彩管理系统对设计稿进行色彩校正和调整,以确保印刷品的色彩准确和一致性。
4. 印刷准备在进行印刷之前,印刷人员需要进行印刷准备工作。
首先,需要选择合适的印刷机器和印刷材料,如印版、油墨等。
然后,需要根据设计稿的要求进行印版制作,确保印版的准确性和质量。
5. 印刷操作在进行印刷操作时,印刷人员应按照印刷机器的使用说明进行操作。
需要注意的是,印刷速度、压力和温度等参数的调整,以及印刷过程中的质量监控和调整。
6. 后期处理在印刷完成后,印刷人员需要进行后期处理工作。
这包括清洁印刷机器、整理印刷品、修剪边缘等。
同时,还需要对印刷品进行质量检查,确保印刷品的质量符合要求。
三、质量控制1. 印刷品质量检查在印刷作业过程中,印刷人员应进行定期的质量检查。
这包括检查印刷品的颜色、清晰度、对齐度等方面,确保印刷品的质量达到客户的要求。
2. 环境控制在印刷作业中,环境的干净和稳定对印刷质量有着重要的影响。
印刷人员应确保印刷车间的环境干净整洁,避免灰尘和污染物对印刷品的影响。
3. 设备维护印刷机器的维护保养对印刷质量和机器寿命有着重要的影响。
印刷人员应按照设备的维护手册进行定期的保养工作,包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书标题:印刷机作业指导书引言概述:印刷机作业是印刷行业中的重要环节,正确的操作和维护可以保证印刷质量和生产效率。
印刷机作业指导书是匡助操作人员正确使用印刷机的重要工具,本文将从操作前的准备、印刷机的基本操作、印刷质量控制、故障处理和日常维护等五个方面进行详细阐述。
一、操作前的准备1.1 确认印刷品种和规格:在操作印刷机之前,要确认印刷品种和规格,包括纸张尺寸、颜色要求等。
1.2 准备印刷版和油墨:根据印刷需求准备好印刷版和相应的油墨,确保印刷质量。
1.3 调整印刷机参数:根据印刷品种和规格,调整印刷机的参数,包括印刷速度、压力等。
二、印刷机的基本操作2.1 启动印刷机:按照操作手册的要求正确启动印刷机,确保设备正常运转。
2.2 调整印刷机位置:根据印刷品种和规格,调整印刷机的位置,确保印刷位置准确。
2.3 开始印刷作业:根据印刷需求开始印刷作业,注意监控印刷质量。
三、印刷质量控制3.1 定期检查印刷质量:在印刷过程中定期检查印刷质量,确保印刷效果符合要求。
3.2 调整印刷机参数:根据印刷质量情况,适时调整印刷机参数,保证印刷质量稳定。
3.3 处理印刷质量问题:如果发现印刷质量问题,及时处理并记录,以便后续改进。
四、故障处理4.1 定期维护印刷机:定期对印刷机进行维护,包括清洁、润滑等,减少故障发生的可能性。
4.2 处理常见故障:掌握常见故障处理方法,如印刷机卡纸、印刷位置偏移等,及时处理。
4.3 寻求专业匡助:如果遇到无法解决的故障,及时寻求厂家或者专业人员的匡助,避免影响生产进度。
五、日常维护5.1 清洁印刷机:定期清洁印刷机各部件,保持设备清洁,延长设备寿命。
5.2 润滑印刷机:定期对印刷机各部件进行润滑维护,减少磨损,保证设备正常运转。
5.3 记录维护情况:建立维护记录,记录印刷机的维护情况,及时发现问题并解决。
结语:印刷机作业指导书是印刷行业中的重要工具,正确使用和遵循操作规范可以提高印刷质量和生产效率。
印刷作业指导书
印刷作业指导书印刷作业指导书是一种用于指导印刷工作流程和操作的文档。
它提供了关于印刷作业的详细说明,包括印刷设备的设置和调整、印刷材料的选择和准备、印刷品质的控制等内容。
下面将按照标准格式的要求,详细介绍印刷作业指导书的内容。
一、引言印刷作业指导书的引言部分应该包括以下内容:1. 指导书的目的和范围:说明本指导书的编写目的和适用范围,以及对印刷作业的要求和期望。
2. 读者对象:指明本指导书的预期读者,如印刷工人、印刷技术人员等。
3. 术语和缩写:列出本指导书中使用的专业术语和常用缩写的解释和定义。
二、印刷工艺流程印刷工艺流程部分应该详细描述印刷作业的各个环节和流程,包括以下内容:1. 准备工作:介绍印刷前的准备工作,如设计稿的处理、印刷材料的准备等。
2. 色彩管理:说明如何进行色彩管理,包括颜色校正、调整和控制等。
3. 印刷设备设置:详细描述印刷设备的设置和调整,包括印刷速度、压力、湿度等参数的调整。
4. 印刷材料选择:介绍如何选择合适的印刷材料,包括纸张、油墨、涂料等的选择和使用。
5. 印刷过程控制:说明印刷过程中的控制方法,如印版的安装、墨水的供给、印刷压力的控制等。
6. 印刷质量检查:详细描述印刷质量的检查方法和标准,包括色差、清晰度、注册等方面的检查要点。
三、安全注意事项安全注意事项部分应该列出印刷作业中需要特别注意的安全事项,以确保操作人员的安全,包括以下内容:1. 机械设备安全:说明使用印刷设备时需要注意的安全事项,如机械部件的保护、操作规范等。
2. 化学品安全:介绍使用化学品时需要采取的安全措施,如佩戴防护手套、通风设施的使用等。
3. 火灾和爆炸防范:说明如何预防火灾和爆炸事故,包括防火设施的使用、易燃物品的储存等。
4. 个人防护措施:列出操作人员需要采取的个人防护措施,如佩戴防护眼镜、耳塞等。
四、故障排除和维护故障排除和维护部分应该列出常见的印刷设备故障及其排除方法,以及设备的日常维护事项,包括以下内容:1. 常见故障排除:列出常见的印刷设备故障,如印版脱落、墨水供给不足等,并给出相应的排除方法。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程,提高印刷质量和效率而编写的指导文档。
本文档旨在详细说明印刷作业的各个环节和操作步骤,以确保印刷作业的准确性和一致性。
本指导书适用于所有印刷作业,包括但不限于宣传册、海报、名片等。
二、印刷作业流程1. 接收印刷任务a. 检查印刷任务单上的详细信息,包括印刷品名称、数量、尺寸、纸张要求等。
b. 确认印刷任务的紧急程度和交付时间。
c. 检查原始设计文件是否符合印刷要求,如有需要,与设计师进行沟通并提出修改建议。
2. 准备印刷文件a. 检查原始设计文件的格式和分辨率,确保其适合印刷要求。
b. 对原始设计文件进行必要的调整和优化,如调整图像的色彩和对比度、添加裁切线等。
c. 将原始设计文件转换为印刷所需的文件格式,如PDF、AI等。
3. 确定印刷材料a. 根据印刷任务单上的要求,选择适当的纸张类型和克重。
b. 检查纸张质量和光泽度,确保其符合印刷要求。
c. 确定印刷材料的尺寸和数量,根据印刷任务单的要求进行订购和备货。
4. 调整印刷设备a. 根据印刷任务的要求,调整印刷设备的印刷速度、压力和温度等参数。
b. 检查印刷设备的清洁度和工作状态,确保其正常运行。
c. 定期进行印刷设备的维护和保养,以延长设备的使用寿命。
5. 进行印刷作业a. 将调整好的印刷文件加载到印刷设备中。
b. 进行样张打印,检查样张的印刷效果和颜色准确性。
c. 根据样张的检查结果,进行必要的调整和修正,直到达到满意的印刷效果。
d. 开始正式的批量印刷,确保每张印刷品的质量和一致性。
6. 后期处理a. 对印刷品进行裁切、折页、装订等后期处理工作。
b. 进行质量检查,确保印刷品的完整性和无瑕疵。
c. 进行包装和标识,准备印刷品的交付和运输。
三、常见问题及解决方法1. 印刷文件格式错误:使用专业的设计软件进行文件格式转换,或与设计师进行沟通并要求重新提交正确的文件格式。
2. 印刷品颜色不准确:检查印刷设备的色彩校准情况,根据需要进行调整和校准。
印刷作业指导书
印刷作业指导书引言概述:印刷作业指导书是印刷行业中一份重要的文件,它提供了印刷作业的详细步骤和要求,帮助印刷工人正确执行印刷任务。
本文将详细介绍印刷作业指导书的内容和结构,以及其在印刷行业中的重要性。
一、印刷作业指导书的概述1.1 定义和目的印刷作业指导书是一份文件,包含了印刷作业的详细说明和要求。
其目的是为了确保印刷作业的质量和效率,并提供一致的标准供印刷工人遵循。
1.2 内容要求印刷作业指导书的内容应包括但不限于以下几个方面:印刷品的规格和尺寸、颜色要求、纸张材质、印刷工艺、印刷设备和工具的使用、印刷前后的质量控制等。
1.3 编制和更新印刷作业指导书应由专业人员编制,根据印刷品的特点和要求进行更新。
在编制和更新过程中,需要与设计师、印刷工人和客户进行充分的沟通和协商,确保指导书的准确性和实用性。
二、印刷作业指导书的结构2.1 封面和目录印刷作业指导书的封面应包含标题、版本号、日期等信息,以便于标识和管理。
目录则列出了指导书的各个章节和内容,方便读者查找和阅读。
2.2 引言和概述引言和概述部分对印刷作业指导书的目的和重要性进行说明,同时简要介绍了指导书的结构和内容。
2.3 详细步骤和要求该部分是印刷作业指导书的核心内容,按照印刷作业的流程,详细介绍了每个步骤的要求和操作方法。
例如,印刷品的准备工作、印刷设备的设置、印刷过程中的注意事项等。
2.4 质量控制和问题处理质量控制是印刷作业中非常重要的环节,该部分应包括了质量控制的方法和标准,以及常见问题的处理方法。
例如,如何检查印刷品的颜色准确性和图像清晰度,如何处理印刷品出现的质量问题等。
2.5 结束语和附录结束语部分总结了整个印刷作业指导书的内容和重点,附录则可以包括一些相关的参考资料、样品和模板,以供读者参考和使用。
三、印刷作业指导书的重要性3.1 提高印刷作业的质量和效率印刷作业指导书的详细要求和操作方法,可以帮助印刷工人正确执行印刷任务,提高印刷品的质量和一致性,并减少错误和重复工作,提高工作效率。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了确保印刷作业的顺利进行而编写的一份详细指导文件。
本指导书旨在提供印刷作业的基本要求和操作规范,以确保印刷品的质量和效率。
本文将详细介绍印刷作业的流程、设备要求、操作步骤和质量控制要点。
二、印刷作业流程1. 接收定单:接收客户的印刷定单,并进行初步评估,包括印刷品的尺寸、数量、颜色要求等。
2. 准备原稿:根据客户提供的原稿,进行设计和排版工作,确保印刷品的版面布局合理、文字清晰、图象高清。
3. 准备印刷版:根据设计好的版面,制作印刷版,可采用传统的胶片方式或者数码直接制版技术。
4. 调试印刷机:在印刷正式开始前,对印刷机进行调试,包括颜色校准、印刷速度、张力控制等参数的设置。
5. 开始印刷:将准备好的印刷版装入印刷机,根据定单要求进行印刷,确保每一张印刷品的质量一致。
6. 后期处理:印刷完成后,进行后期处理工作,如裁切、折页、装订、覆膜等,以便最终得到成品。
三、设备要求1. 印刷机:采用先进的数码印刷机或者胶印机,确保印刷品的色采还原度高、印刷速度快。
2. 切纸机:用于将印刷品裁切成所需尺寸,要求切割精度高、操作简便。
3. 折页机:用于将印刷品折叠成所需形式,要求折叠准确、速度快。
4. 装订机:用于将印刷品装订成册,要求装订坚固、效果美观。
5. 覆膜机:用于给印刷品表面覆膜,提高耐久性和外观效果。
四、操作步骤1. 检查原稿:在开始印刷前,子细检查原稿的内容和格式,确保没有错误和遗漏。
2. 准备印刷版:根据原稿制作印刷版,确保版面与原稿一致,颜色准确。
3. 调试印刷机:根据印刷版的要求,对印刷机进行调试,包括颜色校准、张力控制等。
4. 开始印刷:将印刷版装入印刷机,按照定单要求进行印刷,确保每一张印刷品的质量稳定。
5. 后期处理:印刷完成后,进行后期处理工作,如裁切、折页、装订、覆膜等,确保成品质量。
五、质量控制要点1. 印刷品质量:印刷品应符合客户的要求,包括色采准确、文字清晰、图象高清。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程,提高印刷作业效率和质量而编写的。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和相关要求,确保印刷作业顺利进行。
二、作业准备1. 资源准备在开始印刷作业之前,需要准备以下资源:- 印刷机:确保印刷机处于良好的工作状态,检查机器是否正常运转。
- 印版:检查印版的质量和完整性,确保印版没有损坏。
- 印刷材料:准备好所需的印刷材料,如纸张、油墨等。
- 工具和设备:确保所有必要的工具和设备都齐全,如刀具、刷子等。
2. 文件准备在进行印刷作业之前,需要准备好相关文件:- 印刷设计文件:确保设计文件的正确性和完整性,包括图象、文字等。
- 印刷工艺文件:根据实际需求,准备好相应的印刷工艺文件,如色采要求、印刷顺序等。
三、印刷作业流程1. 准备印版- 清洁印版:使用适当的清洁剂清洁印版,确保其表面干净无尘。
- 装配印版:将印版正确地装配到印刷机上,确保印版位置准确。
2. 调整印刷机参数- 印刷压力调整:根据印刷材料的特性和要求,调整印刷机的压力,确保印刷效果良好。
- 墨水调整:根据印刷设计文件的要求,调整墨水的颜色和浓度,确保印刷效果准确。
3. 进行印刷作业- 开始印刷:将准备好的印刷材料放置到印刷机上,启动印刷机,开始印刷作业。
- 监控印刷质量:在印刷过程中,及时监控印刷质量,确保印刷效果符合要求。
- 调整印刷参数:如发现印刷效果不理想,需要及时调整印刷机的参数,如压力、墨水浓度等。
4. 完成印刷作业- 住手印刷:当印刷作业完成或者需要更换印版时,住手印刷机的运行。
- 清洁印刷机:在印刷作业结束后,对印刷机进行彻底的清洁,包括清理墨水、纸屑等。
四、安全注意事项在进行印刷作业时,需要注意以下安全事项:1. 佩戴个人防护装备,如手套、护目镜等,确保人身安全。
2. 遵守印刷机操作规程,确保操作正确、安全。
3. 注意机器运行时的危(wei)险部位,避免意外发生。
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印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程,提高印刷品质量和效率而编写的指导性文件。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和注意事项,确保印刷作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定印刷品要求:根据客户提供的印刷文件,确认印刷品的尺寸、颜色、纸张材质等要求。
2. 准备印刷设备:检查印刷设备的运行状况,确保设备正常工作,包括打印机、印刷机、切纸机等。
3. 准备印刷原材料:根据印刷品要求,准备好纸张、油墨、印版等原材料,并保证其质量符合要求。
三、印前处理1. 检查印刷文件:仔细检查印刷文件的内容、格式、排版等,确保没有错误和遗漏。
2. 调整文件尺寸:根据印刷机的要求,调整文件尺寸,确保文件与纸张尺寸匹配。
3. 色彩处理:根据印刷品要求,进行色彩校正和调整,确保印刷品的色彩准确。
4. 准备印版:根据印刷机的要求,制作好印版,包括曝光、显影、定影等步骤。
四、印刷操作1. 调整印刷机:根据印刷品要求,调整印刷机的速度、压力、温度等参数,确保印刷质量。
2. 装载纸张:将准备好的纸张装载到印刷机上,并调整好纸张位置和张力,确保印刷位置准确。
3. 墨水调配:根据印刷品要求,调配好适合的油墨,并将油墨装入印刷机的墨斗中。
4. 开始印刷:启动印刷机,开始印刷作业。
在印刷过程中,及时检查印刷质量,确保没有漏印、错位等问题。
5. 质量检查:印刷完成后,进行质量检查,包括检查颜色、清晰度、均匀度等指标,确保印刷品质量符合要求。
五、印后处理1. 切纸处理:根据印刷品要求,使用切纸机将印刷品切割成指定的尺寸。
2. 折页处理:如果需要将印刷品折叠,使用折页机进行折页处理。
3. 上光处理:根据印刷品要求,使用上光机对印刷品进行上光处理,提高光泽度和质感。
4. 包装处理:将印刷品进行包装,包括装订、装箱等处理,确保印刷品的安全和完整。
5. 储存和交付:将印刷品储存到指定的位置,并按照客户要求进行交付。
六、安全注意事项1. 操作设备时,必须佩戴好防护手套、护目镜等个人防护装备,确保人身安全。
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1.将要使用的芯棒清洁干净。
2.拆芯棒时,将芯棒后面的固定套螺丝松开。
3.芯棒从正面拉出,换上所需芯棒。
4.再将芯棒后面的固定套锁紧。
5.检查芯棒与轴承座是否有间隙,反之则重装。
6.芯棒的轴承座是一个偏心的装置,可调整芯棒与转印轮之间的位置。
(五)其他装置:
A、静电芯棒:
1.静电芯棒的固定座,可作上、下、前、后位置的调整。
3.停机开机生产时前4支产品拿出报废。
4.开机生产时使用各产品所要求的3M胶带进行光油及油墨的附着力测试
3.调整顶杆到退管胶内圆平衡,锁紧。
4.根据管牙的长度调整退管装置的前后位置。
(七)装墨组:
1.将墨斗的调整螺丝往后旋至对铜片没有产生压力。
2.装墨斗两边的塑胶片,螺丝不能锁得太紧,可作前后位置的微调。
3.固定墨斗时,铜片与传墨轮要保持0.5mm的间隙。
4.再将调整螺丝旋至铜片顶到传墨轮。
5.调整传墨轮、靠版轮与串墨轮的压力至碰到为止。
4.锁上墨组,将靠版轮调至碰到印刷版。
5.观看橡皮布上,是否出现印刷版的图案、字体。
6.如没有出现图案、字体,则加大版轮与橡皮布的压力,反之则减少版轮与橡皮布的压力。
7.贴版轮的装置,可作上、下、左、右的位置调整。
(九)UV灯:
1.根据油墨、光油的厚度、速度,开启各灯光的强度,以达到各个产品所用胶带测试附着力不脱落为标准。
(十二)品质状况与改善方法:
1.字体、图案不完整,增加靠版轮或版轮与橡皮布的压力或加垫纸张。
2.字体、图案模糊不清,减少靠版轮或版轮与橡皮布的压力。
3.套印位置不准确,使用版轮装置进行上、下、左、右的位置调整。
4.字体、图案上下颜色不一致,调整出墨量的均匀度。
印刷作业指导书
印刷作业指导书目的:指导机台操作,规范工艺方法,事先预防,减少废、次品,提高印刷产品的质量。
适用范围:印刷工序。
工作流程:开机前准备-→上版程序-→调配工作墨-→打样-→正常生产程序-→停机、下版程序-→工作结束1、开机前的准备程序:1.1机长根据生产安排取回将要生产产品的生产工艺单、印刷工艺档案和标准样。
并对生产单、印刷工艺档案、标准样和卷取方向进行审核。
审核发现问题及时反馈给印刷主管,并停止执行此单。
审核无问题时方可执行。
1.2机长完成上述工作后,组织机台人员对版辊、印刷胶辊等工装进行检查确认,确认合格后方可使用。
1.2.1印刷版辊的检查应依据标准样逐只进行。
内容包括版辊图案、条码、克重、产地是否和标准样相符,外观有无明显碰伤和划痕。
1.2.2印刷胶辊的检查:压印胶辊除了检查外观不能有碰伤、划道外,还要检查胶辊两端轴承状态是否良好--用手转动轴承,转动灵活且不松动为好,若两端轴承不好,则需维修或更换其他同规格的胶辊。
胶辊上机后,将气压设定在2kg/cm2(即1bar或0.1Mpa)的压力下,开机试印能印实则胶辊方可使用,胶辊不平不能使用。
上述两项内容如有一项不合格,就不能进入生产程序,需马上报告车间值班主任,更换其他定单。
1.3上述工作完成后,机长或副机长(机长不在时)开始打开印刷机烘箱的加热系统;打开冷却水开关,检查冷却水是否有回流水,有则正常;检查印刷机气压是否正常,要求总压力不低于5kg/cm2(即0.5Mpa或5bar)。
上述工作确保正常后,安排上料工备膜,调墨工备墨和溶剂,进入上版程序。
2、上版以及备料程序:2.1机长依据印刷工艺档案,设定各个工艺参数。
2.2上版操作程序2.2.1无轴式上版。
(1)上版前要根据生产工艺单确认上版方向,无方向要求时,均要求正上版,即玛克线一端装在操作测。
(2)上版前要清理版辊两端,尤其是键槽部,同时也要清理版轴头;用布沾溶剂擦洗版辊,将版辊表面的油污擦洗干净。
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印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在详细介绍印刷作业的各个环节,并提供相关的操作步骤和注意事项,以确保印刷作业的顺利进行。
二、印刷前准备1. 设计与排版在进行印刷作业之前,首先需要进行设计与排版工作。
设计师应根据客户的要求和需求,设计出符合要求的印刷品样式。
排版人员则负责将设计好的内容进行合理的排版,确保文字和图象的布局合理、清晰。
2. 色采管理印刷作业中的色采管理非常重要。
印刷前,应确保图象的颜色准确无误,避免色差问题。
可以使用色采管理软件进行颜色校准,确保印刷品的色采与设计稿一致。
3. 印刷材料准备印刷作业所需的材料包括印刷纸张、油墨、胶水等。
在印刷前,应检查这些材料的质量和数量是否符合要求,以免影响印刷品的质量和数量。
三、印刷作业流程1. 印刷机准备在进行印刷作业之前,需要对印刷机进行准备工作。
包括清洁印刷机、调整机器参数、安装所需的印刷版等。
确保印刷机的正常运行和印刷品的质量。
2. 印刷版制作印刷版是印刷作业中的重要组成部份。
制作印刷版时,需要将设计好的内容转移到印刷版上,并进行校对和修正。
确保印刷版的准确性和完整性。
3. 印刷操作进行印刷操作时,需要按照以下步骤进行:(1) 将印刷版安装到印刷机上,并进行调整和固定。
(2) 调整印刷机的参数,如印刷速度、压力等。
(3) 将印刷纸张放置到印刷机的进纸装置上,并调整纸张的位置和对位。
(4) 开始印刷操作,确保印刷品的质量和数量。
4. 印刷品处理印刷完成后,需要对印刷品进行处理。
包括修整、折页、装订等工作。
确保印刷品的完整性和美观度。
四、印刷质量控制1. 质量检测在印刷作业过程中,应定期进行质量检测。
包括印刷品的颜色、清晰度、对位等方面的检查。
如发现问题,应及时进行调整和修正。
2. 质量记录对印刷作业的质量进行记录是非常重要的。
可以通过拍照、记录数据等方式,将印刷品的质量记录下来,以便追溯和分析。
印刷作业指导书
印刷作业指导书印刷岗位作业指导书一、制版1、用150T尼龙网布放臵棚网架~调整张力至适当~用胶粘框贴网布至框~待胶干后即可。
2、将棚好网框用洗涤液洗干净后烘干。
3、上感光胶正反两面各上5-8次~烘干。
4、晒网~将上好感光胶网板印刷机作业指导书一、准备1、检查各运动部件是否有润滑油~电器开关是否处于正常工作状态2、检查压缩气源压力应达到0.6MPA~并检查有无积水或油污。
3、检查印刷模是否与产品规格一致~调整定位。
4、安装印刷网板~调整印刷图案的位臵。
5、准备需印刷的产品油墨~检查是否符合产品的要求~包括:批号、有效期、使用方法等。
6、检查UV灯是否符合印刷光照度~灯管有无结垢并及时用75%的酒精清洗。
7、打开UV灯预热15分钟。
二、开机1、将调好的油墨加入到网板内~每次添加量保持50-100g~防止缺印。
2、先用少量的次品进行试印~经确认图案、文字、印刷的牢度后方可连续印刷。
3、开机后时刻注意机器平稳性~运行速度应控制在60-70只/min之间4、运行中关好防护罩~防止UV灯光直射影响操作人员的眼睛。
5、运行过程中经常检查气压~UV灯亮度、运行速度及轨道有无异常。
三、停机1、当遇到突然停电时~应关闭气动阀和电源开关~清除网板剩余油墨~防止污染产品。
2、正常停机~应待产品印刷全部完成后~先关闭UV灯~再空运3min~再行停机。
3、停机后~关闭总电源~气源开关。
4、清理设备内外脱落产品及油污~清理运行过程中垃圾~确保设备干净无灰尘~无杂物交接班。
5、做好设备运行记录~产量记录~交接班记录~设备日常保养记录。
印刷作业指导书
印刷作业指导书标题:印刷作业指导书引言概述:印刷作业是印刷行业中非常重要的一环,正确的印刷作业流程和操作规范可以保证印刷品质量和效率。
本文将从准备工作、印刷设备操作、印刷品质控制、印刷后处理和安全注意事项等五个方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确认印刷品种和规格:在进行印刷作业前,需要明确印刷品种和规格,包括纸张种类、尺寸、印刷颜色等。
1.2 准备印刷文件:将设计好的印刷文件按照要求准备好,确保文件内容准确无误。
1.3 调整印刷机器:根据印刷品种和规格的要求,调整印刷机器的印刷参数,包括印刷速度、压力、颜色等。
二、印刷设备操作2.1 启动印刷机器:按照操作手册的要求,正确启动印刷机器,检查各部件是否正常运转。
2.2 调试印刷机器:进行印刷机器的调试工作,包括调整印刷颜色、对位等,确保印刷效果达到预期。
2.3 监控印刷过程:在印刷过程中,要不断监控印刷品质,及时调整机器参数,保证印刷品质。
三、印刷品质控制3.1 检查印刷品质:印刷完成后,要对印刷品质进行检查,包括颜色准确性、对位是否准确等。
3.2 质量把关:建立质量把关制度,对印刷品质进行抽检,及时发现和解决问题。
3.3 做好记录:对每一次印刷作业的品质情况进行记录,为后续的改进提供参考。
四、印刷后处理4.1 整理印刷品:将印刷品按照要求进行整理,包括折页、裁切等后处理工作。
4.2 包装包装:将印刷品装入包装袋或者箱子中,确保印刷品不受损坏。
4.3 做好交接工作:将印刷品及时交接给下一个环节的人员,确保整个印刷作业流程顺利进行。
五、安全注意事项5.1 安全防护:在操作印刷机器时,要注意安全防护措施,避免发生意外事故。
5.2 环境保护:印刷作业过程中要注意环境保护,避免污染环境。
5.3 做好印刷设备的维护保养工作,确保设备的正常运转。
结论:通过本文的介绍,希翼读者能够了解印刷作业的基本流程和操作规范,从而提高印刷品质和效率,确保印刷作业顺利进行。
印刷工序作业指导书
印刷工序作业指导书作业指导书:印刷工序一、前言印刷是一门古老而又重要的艺术和工艺,它以文字和图像的方式传递信息。
本作业指导书旨在介绍印刷工序及操作指南,帮助读者掌握印刷的基本技巧和注意事项。
二、印刷前的准备工作1. 设计准备- 确定印刷品的尺寸、页数和印刷数量。
- 确定印刷品的颜色、字体和排版样式。
- 制作印刷品的电子文件,如PDF格式。
2. 版面处理- 根据印刷品的尺寸进行版面处理,调整页面的大小和边距。
- 确保印刷品的内容排列合理,保证文字图片清晰可读。
3. 色彩管理- 根据印刷品的颜色要求,选择适当的调色模式,如CMYK或Pantone。
- 使用专业软件校正印刷文件的颜色,以确保在印刷过程中色彩的准确性。
三、印刷工序1. 联机操作- 将印刷文件导入印刷设备,确保设备和文件的联机操作。
2. 印版制作- 根据实际需要,选择合适的印刷方式,如胶印、凸版或凹版。
- 制作印版,可以使用电脑制版或光学制版技术。
3. 调色和校样- 根据印刷品的颜色要求,调配相应的油墨或颜料。
- 使用印刷机进行颜色校正,以确保印刷品的色彩准确。
4. 印刷操作- 确保印刷设备正常运行,包括墨盘、滚筒和传送带的清洁和调整。
- 进行印刷作业,将印版上的图案或文字传递到印刷纸上。
5. 检查- 对印刷品进行质量检查,包括颜色的准确性、位置的精确度和图像的清晰度。
- 如果发现问题,及时调整和修复印刷设备,确保印刷品质量合格。
四、印刷后的处理工作1. 切割和装订- 根据印刷品的尺寸要求,使用切割机将印刷纸切割成相应的大小。
- 对多页印刷品进行装订,可以使用胶装、锁线装订或骑马钉装订等方式。
2. 效果处理- 进行印刷效果处理,如覆膜、烫金、压纹等,提升印刷品的观感和质感。
3. 包装和送货- 将印刷品进行包装,确保在运输过程中不受损坏。
- 安排送货事宜,确保印刷品准时送达客户手中。
五、安全与环保1. 安全操作- 在印刷过程中,要遵守相关的安全操作规定,如佩戴防护眼镜和手套等。
印刷作业指导书(2篇)
印刷作业指导书一、目的:为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特定以下细则:二、使用范围:印刷所有机台操作人员三、具体细则:1技术要求:1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。
1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。
1.3叠角漏洞直径不大于5mm。
1.4压痕线宽度不得大于1.7mm,折线居中不得有破裂断线,不允许有多余的压线。
1.5接合边宽度35____5mm。
1.6图案文字清晰不露白。
1.7图案文字居中,如有偏斜其斜度不得偏离水平线5mm。
1.8套色正确色条不重叠,墨色均匀要求一致,其他纸面不准有墨痕。
1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。
2操作说明:2.1开机前,检验机台个零部件是否完好,有无松动,机器上有无障碍物。
在各润滑处加入适量的润滑油。
2.2检查开槽部2.3按通电源、气源。
2.4开动主机,检查各按钮是否正常。
2.5认真查阅生产流程单,检查用料是否符合生产流程单要求,将印刷调好的油墨注入墨桶。
2.6按流程单要求,调整刀具、压轮。
2.7墨辊合拢,启动墨辊电机,上墨并检查墨量大小,将印刷版帖在滚筒上,移好位置。
当生产出第一片产品时,操作人员要进行首检,要求尺寸正确。
箱角无明显漏洞、包角。
印刷与印刷唛头一置。
2.8首检合格后进入批量生产,对批量生产过程中要经常抽查,如有问题及时停机。
2.9按照流程数量要生产完毕,添写流程单或标签及工作日报表,并且把流程单或标签挂在此堆纵切面右上方,拉到下道工序。
拆掉印版2.10每天下班应先清洗墨辊,水排干净后,把墨棍分开,关闭电源、气源。
3注意事项:3.1在生产中如有任何问题或故障应立即停机检查。
机器工作当中,手不能伸入机器;如纸板错位进入机器不能去拖拉纸板。
3.2对印刷小的纸板或弯曲的应注意安全。
3.3印刷机需合拢时,手必须离开将要合拢的墙板,以防被压手。
3.4对于墨辊,每天下班要清理干净并分开,不能长期空转。
印刷作业指导书
印刷作业指导书引言概述:印刷作业指导书是印刷行业中的重要工具,它为印刷工作提供了准确的指导和规范,确保印刷作业的质量和效率。
本文将从四个方面详细阐述印刷作业指导书的重要性和应注意的事项。
一、印刷作业指导书的重要性1.1 提高印刷作业效率印刷作业指导书详细描述了印刷作业的步骤和流程,包括版面设计、印刷材料选择、印刷设备设置等。
通过遵循指导书的要求,印刷工人可以准确地进行作业,提高作业效率,节省时间和成本。
1.2 确保印刷品质量印刷作业指导书规定了印刷品的质量要求,包括色彩准确度、图像清晰度、文字对比度等。
通过按照指导书的要求进行作业,可以确保印刷品的质量符合客户的需求,提高客户满意度。
1.3 降低印刷错误率印刷作业指导书详细列出了各个环节的操作细节和注意事项,包括文件格式要求、印刷设备调试等。
遵循指导书的规定可以减少操作失误和印刷错误的发生,提高印刷作业的准确性和稳定性。
二、印刷作业指导书的编写要点2.1 清晰明了的语言印刷作业指导书应使用简洁明了的语言,避免使用过于专业的术语和复杂的句子结构。
指导书的读者往往是印刷工人,他们需要快速理解和操作,因此指导书应该简洁明了,易于理解。
2.2 详细的操作步骤指导书应提供详细的操作步骤,包括每个环节的具体操作和注意事项。
每个步骤都应该按照顺序排列,并附上清晰的图示或示意图,以便读者能够清楚地理解和执行。
2.3 具体的质量要求指导书应明确规定印刷品的质量要求,包括色彩、图像和文字等方面。
要求应具体明确,便于印刷工人进行检查和调整,确保印刷品符合客户的要求。
三、印刷作业指导书的更新和维护3.1 定期更新指导书印刷行业技术不断发展,印刷作业指导书应定期进行更新,以适应新的印刷技术和工艺。
更新的指导书应及时分发给印刷工人,并进行培训和指导,确保他们能够熟练掌握新的操作方法。
3.2 维护指导书的准确性印刷作业指导书应由专业人员进行审核和维护,及时纠正错误和不准确的内容。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程,提高印刷品质量和效率而编写的。
本文将详细介绍印刷作业的各个环节以及相关要求,旨在匡助印刷工作人员正确操作,确保印刷作业的顺利进行。
二、印刷前准备1. 文件准备(1) 确保文件格式正确,如PDF、AI等。
(2) 确认文件尺寸和页面数量是否符合要求。
(3) 检查文件中的文字和图片是否清晰,无错别字和瑕疵。
(4) 如有特殊要求,如折页、装订等,请在文件中明确标注。
2. 色采管理(1) 确保文件中使用的色采模式正确,如CMYK或者Pantone。
(2) 校准印刷机的色采设置,以确保输出的色采准确无误。
(3) 使用色采样本进行比对,确保印刷品的色采一致性。
3. 印刷材料准备(1) 确保印刷材料的质量符合要求,如纸张的光滑度、厚度等。
(2) 检查印刷材料的尺寸和数量是否足够,以避免印刷过程中的中断和浪费。
三、印刷作业流程1. 印刷设备设置(1) 根据印刷品的要求,选择合适的印刷设备和工艺。
(2) 调整印刷设备的参数,如印刷速度、压力等,以达到最佳的印刷效果。
2. 印版制作(1) 根据文件要求,制作相应的印版。
(2) 检查印版的质量,确保其表面光滑、无损伤,并正确安装在印刷设备上。
3. 印刷过程(1) 按照文件要求,将印版正确安装在印刷设备上。
(2) 调整印刷设备的参数,如墨水量、压力等,以确保印刷品的色采、清晰度等达到要求。
(3) 定期检查印刷品的质量,如颜色、对位等,及时调整设备参数,保证印刷品的一致性。
4. 压印和烫金等特殊工艺处理(1) 根据需要,进行压印、烫金等特殊工艺处理。
(2) 确保特殊工艺的质量和效果达到预期要求。
5. 印刷品质量检查(1) 在印刷过程中,定期抽检印刷品质量,如颜色、对位、印刷质量等。
(2) 对于不合格品,及时调整设备参数或者更换印版,以确保印刷品质量符合要求。
四、印刷后处理1. 切割和折页(1) 根据文件要求,进行切割和折页处理。
印刷作业指导书
一、目得:规范印刷生产管理过程,确保印刷产品满足客户与相关标准要求;二、范围:适用于本公司印刷生产作业得管理与控制;三、职责:3、1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督,安排人员与生产计划;3、2机长、助理、操作工负责生产过程中得印刷作业;四、作业内容一)开印前小会1、机长根据生产调度(排产)单得安排,找出需要印刷生产得产品资料袋,并检查资料(生产单,签样或色样)就是否齐全;2、机长应掌握印刷工艺要求,熟悉标准样本。
包括样本得色彩状况,图像得主要特征及主要技术要求,审核印刷色序,了解承印材料得主要性能特点,掌握所用油墨、溶剂得主要性能,版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求;3、机长审阅核查《施工单》中得:产品名称,材料结构、里(表)印刷、油墨类型、印版编号、版周长(版长)、印刷方向、生产数量、质量要求,发现异常应及时向班长提出;4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解,必须要机组人员了解生产单得要求与制程注意事项。
5、强调所印产品得控制要点及重视安全生产、责任到人。
二)、设备与工具检查1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成,首先应清除机台周围得灰尘、垃圾及杂物,并检查通风排气设备就是否正常。
2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头就是否齐全正常。
3、工具:扳手、六角扳手、介刀、钢尺(卷尺)、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔就是否齐全正常。
三)生产准备工作1、按照施工单要求领取所需得薄膜,并检查待印基材薄膜就是否符合以下要求:1、1材料名称,规格与施工单相符;1、2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞,无过多得皱褶;1、3电量值符合标准要求;1、4待印基材薄膜得平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时),平均厚度误差得计算公式可参见干式复合基材膜得要求;1、5在印刷张力下,待印基材膜得伸长率应在1%以内;1、6检查材料印刷面张力,表面张力值为:PET;BOPA 44—52mn /m 不PE38—42达因,BOPP;CPP 38达因,PVC为极性材料,版面都可以印刷,表面张力≥38mn /m ,有问题及时报告班长。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在帮助印刷工作人员正确操作印刷设备,确保印刷品的质量和准时交付。
本文将详细介绍印刷作业的各个环节及操作步骤。
二、印前准备1. 接收印刷文件印刷作业开始前,印刷工作人员需要接收印刷文件,包括设计稿、文字内容、图片等。
确保文件的完整性和准确性。
2. 文件处理对接收到的印刷文件进行处理,包括文件格式转换、图片处理、文字编辑等。
确保文件符合印刷要求,并进行必要的调整和修正。
3. 准备印版根据印刷文件的要求,制作相应的印版。
根据印刷方式的不同,可以是胶片、电子版或者其他形式的印版。
4. 调整印刷设备根据印刷文件和印版的要求,调整印刷设备的参数,包括颜色、曝光度、印刷速度等。
确保设备的正常运行和印刷效果的准确性。
三、印刷操作1. 印刷准备将准备好的印版安装到印刷设备上,并进行必要的校准和调整。
确保印版的位置和印刷设备的对位准确。
2. 墨水调配根据印刷文件的要求,调配相应的墨水。
根据印刷颜色和效果的需要,进行墨水的混合和调整。
3. 开始印刷将印刷文件放置到印刷设备上,并启动设备进行印刷。
在印刷过程中,需要密切关注印刷效果和设备的运行状态,及时调整和处理异常情况。
4. 质量控制在印刷过程中,需要进行质量控制,包括颜色的准确性、印刷品的清晰度、纸张的平整度等。
根据印刷要求和标准,对印刷品进行检查和评估。
四、印后处理1. 切割和裁剪根据印刷品的要求,进行切割和裁剪。
确保印刷品的尺寸和形状符合要求。
2. 折叠和装订对需要折叠和装订的印刷品进行相应的操作。
确保印刷品的结构和装订方式正确。
3. 检查和包装对印刷品进行最终的检查和包装。
确保印刷品的质量和完整性,并进行必要的标识和记录。
五、总结印刷作业指导书是印刷作业的重要参考文件,对于提高印刷质量和效率具有重要意义。
通过本指导书的详细介绍和操作步骤,印刷工作人员可以更好地掌握印刷作业的技巧和要点,确保印刷品的质量和准时交付。
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印刷作业指导书
配墨
1.核对生产通知单及原稿。
2.根据不同的纸张进行调色,在印刷前要充分搅拌。
3.根据生产通知单提供的产品数量、开数、印刷面积确定油墨用量。
油墨配方要有原始记
录,并归档保存。
印刷
准备:1.领机负责复核生产通知单及原稿内容,并安排具体作业,具体执行原稿要求。
2.检查印版。
3.核对所使用的油墨。
4.检查纸张规格及数量。
作业:1.上版。
严格遵守上版工艺要求,确保版面平整后方可签字印刷。
2.随时监控印刷质量(包括:印品标记、版心位置、套印、网点还原、色相、文字
线条情况等),做发了自检。
3.印刷产品要码放整齐。
要求:1.产品要保证油墨适当,保持黑色一致,不糊不瞎,套印准确,不脏污。
2.规矩标、签字等要标识齐全。
3.及时发现疵点并解决,严禁200张内出现同一质量问题。
印刷产品工艺要求
印品标记
准备:上机装版前要根据原稿尺寸选好检验标、侧标、尾线和责任标位置。
位置:1.胶印产品在晒版时要带好责任标。
2.凸印产品检验标要一半个钉帽为准,并要集中在顶规矩周围顺序排好。
3.责任标位置要适当,不能带在成品内。
4.印刷途中不能擅自移动标记。
版面(版心位置)
作业要求:1.成活线齐全,叨口左右应一致,有刖型的比照刖型。
2.需要排废的产品,周边至少要保留2mm的边。
3.有正反印刷的产品,要检验侧规矩压纸点在背面的成活线以内。
4.版面墨色是否均匀、平服、牢度强。
5.网线要清晰、无残缺。
6.产品外观要洁净、无脏缺。
7.凡有瞎边、脏污、套印不准、墨色不一致等现象,单项疵点不得超过1%。
套印
作业要求:1.套印要求尽量完美,误差不得超过0.1mm。
2.遇到纸张抽涨过大的印品,以中间十字线为校对线。
色相:1.同色密度偏差。
2.一般产品的指标值小于等于0.07。
3.精密产品的指标值小于等于0.05。
4.检验实地颜色与原稿相同。
网点
作业要求:选5%、50%、95%典型还原,测定其是否与原稿相符。
文字
作业要求:线条网线清晰,无缺笔断道,无因局嵌版造成的文字丢失与残缺。
印刷产品检验要求
一般印刷产品(半成品)
作业:1.检验前应核对生产通知单、原稿(或签字样),是否与印品一致。
2.核实产品属于精细产品,还是属于一般产品。
精细产品要做到逐张检查,一般产
品可采用溜挑的方法。
3.检验方法皆采用撵标或看十字线方式。
要求:1.同批印刷品规矩一致,不一致者要分开码放。
2.应区分疵点出现的部位及程度,判断产品是否合格。
在不能断定产品是否合格时,
应该与主管部门联系。
3.捡检后的产品要做到三品分清:合格品、裁挑品、废品分别作好标记码放。
4.挑检后的产品要闯齐、过数。
过数后的产品要每打加条码起。
5.填写成品检验记录(产品印张总数、合格书、裁挑数和废品数)。
成品
1.由生产末道工序作业员在打箍、打包时按照产品检测标准以及生产通知单所提时的具体
要求进行检验认定,并对成品打号(签字)包装。
2.专职质检员负责巡检和抽检,确认放行标准。
3.成品组成负责保存工作记录(或作业员报表),已备返工投诉发生时,有据可查,落实
具体责任。