IQC来料检验培训(通用类)
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IQC来料基础知识培训
不良率高 品质事故
退货
指导
24
l 强烈的品质意识 l 冷静坚定（非固执） l 较强的识别判断能力 l 态度端正，认真细心
l IQC的评价标准，通常有以下几种方式：
l ●入库及时率； l ●一次检验数量合格率； l ●一次检验批次合格率； l ●错检漏检率；
●品质事故比例；
26
l 1.熟练掌握公司所使用物料的特性，相应的 各种检验方式方法，以及容易出现的问题 点；
可能引起
可能会
可能会
严重不合 格/B
不涉及
易于纠正 的异常情 况
可能 影响 寿命
引起易 于修复 的故障
肯定会 造成装 配困难
影响产 品的安 装顺序
使产品 外观难 以接受
给下道工 序造成较 大困难
检验 部门 主管
严格检 验，正 常检验
可能会
一般正
一般不合 格/C
不涉及
不会影响 运转或运 行
不影 响
不会成 为故障 的起因
21
l 根据GB2828《逐批检查抽样程序及抽样表》中的规定，产品的缺 陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。
l 致命不合格（CR） l 严重不合格（MA） l 轻微不合格（MI）
22
l 检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的 严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。
退货
挑选 特采
NG 供应商 让步
挑选 接收
OK
纠正 预防 措施
隔离、入库
限量限期使用
20
批合格中的 不良品来源
合 格 批
不合 格品
批合格中的 不良品处理
方法
区分不良状态或性质 不良的处所或区域
IQC专业技能培训之一：基础知识培训
三、三角抽样法
♦ 来货若摆放在同一平面时，
四、S形抽样法
来货若摆放在同一平面时， 也可采用S形抽样法抽样。见 下图识。
则可采用三角抽样法抽样。 见下图识。
第二课
电子元器件常识
第一节、电阻器 电阻是指电荷在电场力的作用下流过导体时，所受到的 阻力。它用“R”或“r”表识。电阻器是电子、电器设备中 常用的一种基本元器件，简称电阻。 电阻器的种类： 一、电阻器的种类： 电阻器可分为固定电阻器和可变电阻器两大类。 （1）固定电阻器：根据制作的材料不同，又可分为碳膜电 阻、金属膜电阻、线绕电阻、水泥电阻等。 （2）可变电阻器：可分为半可调电阻器和电位器两类。 电阻器的作用： 二、电阻器的作用： 电阻器在各种电路中阻碍电的通过，起到降压、分压、 稳定和调节电流的作用，与电容组合还可起滤波的作用。
第一课、 第一课、来料检查常识
第一节、来料检查一般步骤
外包装是否完好， 外包装是否完好， LABEL （标签）是否清楚正确 标签） 内包装是否完好， 内包装是否完好， LABEL（标签）是否清楚正确 （标签） 有否多数少数 装箱有否错乱
来料
准备检查用具
整体检查
抽样
单品检查
外观、 外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测（必要时） 可靠性检测（必要时） 合格
附表——来料外观通用检查项目： 来料外观通用检查项目： 附表 来料外观通用检查项目
检查内容 检查项目 不良项目 包装变形 包装 包装破损 包装不符 装放错乱 无标识 标识错误 标识不清 标识不全 多数 少数 丝印不清 丝印 丝印错误 丝印偏位 丝印缺漏 尺寸不符 来料错 混料 不良状态 损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响 损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响 与要求的包装规格不符 实物与标识不符、凌乱 来料没有标识 料未错，标识不对 不可辨认 部分次要内容没有标识 不良等级 CR MAJ MIN √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 备注
IQC来料检验基础知识培训课件
在IQC来料检验过程中，首先需要对收 到的物料进行仔细检查，以确定是否存 在外观、尺寸、性能等方面的不合格情 况。这一步骤是确保生产质量的基础， 也是后续处理流程的前提。
03
不合格品的隔离与处理
对于已确认的不合格品，必须采取适当 的隔离措施，防止其与合格品混合或被 错误使用。同时，根据不合格品的性质 和原因，制定具体的处理方案，如返工 、退货或报废等，以减少损失并防止问 题再次发生。
允收标准
01
02
03
允收标准的定义
允收标准是IQCBiblioteka 料检验中的核 心原则之一，它明确了哪些物料 可以接收，哪些必须拒收的具体 要求和标准。通过设定严格的允 收标准，企业能够有效控制原材 料质量，确保生产出的产品符合 预定的质量要求。
允收标准的制定依据
允收标准的制定需综合考量产品 设计、工艺要求、客户需求等多 方面因素。合理的允收标准不仅 能提升产品质量，还能优化成本 控制，为企业带来更大的经济效 益和市场竞争力。
06 外部标准与合规性
国际标准介绍
01
国际标准概述
国际标准是指全球范围内通用的 、具有约束力的技术规范，它们 为产品质量和安全性提供了基本 保障。通过遵循这些标准，企业 能确保其产品符合国际市场的要 求。
02
ISO体系认证
ISO体系认证是一套广泛认可的质 量管理体系标准，涵盖从设计、 生产到服务等各个环节。获得ISO 认证的企业能够提升市场竞争力 ，增强消费者信心。
定期对检验工具进行清洁、保养和校准，存放在干燥、无尘的环境中， 延长其使用寿命并保持最佳状态。
维护与保养
01
02
03
检验工具清洁方法
保持检验工具的清洁是确保其 准确性和延长使用寿命的关键 。使用专用的清洁剂和软布定 期擦拭，可以有效去除污垢和 残留物，避免对测量结果产生 干扰。
03
不合格品的隔离与处理
对于已确认的不合格品，必须采取适当 的隔离措施，防止其与合格品混合或被 错误使用。同时，根据不合格品的性质 和原因，制定具体的处理方案，如返工 、退货或报废等，以减少损失并防止问 题再次发生。
允收标准
01
02
03
允收标准的定义
允收标准是IQCBiblioteka 料检验中的核 心原则之一，它明确了哪些物料 可以接收，哪些必须拒收的具体 要求和标准。通过设定严格的允 收标准，企业能够有效控制原材 料质量，确保生产出的产品符合 预定的质量要求。
允收标准的制定依据
允收标准的制定需综合考量产品 设计、工艺要求、客户需求等多 方面因素。合理的允收标准不仅 能提升产品质量，还能优化成本 控制，为企业带来更大的经济效 益和市场竞争力。
06 外部标准与合规性
国际标准介绍
01
国际标准概述
国际标准是指全球范围内通用的 、具有约束力的技术规范，它们 为产品质量和安全性提供了基本 保障。通过遵循这些标准，企业 能确保其产品符合国际市场的要 求。
02
ISO体系认证
ISO体系认证是一套广泛认可的质 量管理体系标准，涵盖从设计、 生产到服务等各个环节。获得ISO 认证的企业能够提升市场竞争力 ，增强消费者信心。
定期对检验工具进行清洁、保养和校准，存放在干燥、无尘的环境中， 延长其使用寿命并保持最佳状态。
维护与保养
01
02
03
检验工具清洁方法
保持检验工具的清洁是确保其 准确性和延长使用寿命的关键 。使用专用的清洁剂和软布定 期擦拭，可以有效去除污垢和 残留物，避免对测量结果产生 干扰。
iqc来料检培训计划(2篇)
第1篇一、培训背景随着公司业务的不断扩展和供应链的日益复杂，对原材料的质量控制显得尤为重要。
为了提高来料检验（IQC）人员的工作技能和综合素质，确保原材料质量符合生产要求，特制定本培训计划。
二、培训目标1. 提高IQC人员对质量管理体系的理解和认识。
2. 强化IQC人员对来料检验标准的掌握和应用。
3. 提升IQC人员的检验技能和问题解决能力。
4. 增强IQC人员的团队协作和沟通能力。
5. 促进IQC人员对产品质量的重视，提高工作效率。
三、培训对象1. 新入职的IQC检验人员。
2. 老员工提升培训。
3. 管理层对IQC工作的指导与监督。
四、培训内容1. 质量管理基础知识- 质量管理体系的介绍及重要性。
- 质量管理体系标准（如ISO 9001）的基本要求。
- 质量管理的基本原则和实施方法。
2. IQC工作流程与职责- 来料检验的基本流程。
- IQC人员的职责和权限。
- 来料检验的标准和规范。
3. 检验方法和技能- 常见检验方法的介绍（如视觉检查、尺寸测量、功能测试等）。
- 检验工具和仪器的使用方法。
- 检验记录和报告的填写规范。
4. 问题分析与解决- 常见质量问题的类型和原因分析。
- 问题解决的基本步骤和方法。
- 预防措施和质量改进措施。
5. 沟通与协作- 沟通技巧和团队协作的重要性。
- 如何与供应商、生产部门等进行有效沟通。
- 处理紧急情况的能力提升。
6. 案例分析- 通过实际案例，分析来料检验中的常见问题及解决策略。
- 分享成功的检验经验和失败教训。
五、培训方式1. 理论授课- 邀请内部或外部专家进行专题讲座。
- 采用PPT、视频等多媒体教学手段。
2. 实操演练- 在实验室或现场进行实际操作演练。
- 指导IQC人员正确使用检验工具和仪器。
3. 小组讨论- 组织小组讨论，分享经验和心得。
- 解决实际工作中遇到的问题。
4. 考核评估- 对培训内容进行考核，包括理论知识和实操技能。
- 根据考核结果，对IQC人员进行评级和培训效果评估。
2024年IQC培训资料
抽样计划制定与执行
抽样方案
根据物料特性、供应商质量状况等因 素，制定合理的抽样方案，确保样本 的代表性和检验结果的准确性。
抽样执行
按照抽样方案和检验规范进行抽样和 检验，确保检验工作的公正性和客观 性。
抽样数量
根据抽样方案和检验频次，确定合理 的抽样数量，既要保证检验效果，又 要避免浪费。
不合格品处理程序
REPORT
02
供应商管理与评估
供应商分类及选择标准
供应商分类
根据供应商提供的产品或服务类型、重要性、风险等级等因素，将供应商分为 不同类别，如战略供应商、优先供应商、普通供应商等。
选择标准
制定明确的供应商选择标准，包括质量、价格、交货期、服务、技术能力等， 确保选择的供应商符合企业要求。
供应商评估方法与流程
IQC人员职责与素质要求
职责
负责来料的检验、标识、隔离、记录 等工作；负责检验工具的维护和保养 ；参与供应商质量评估和改进工作； 协助处理来料质量问题等。
素质要求
具备良好的质量意识和责任心；熟悉 相关检验标准和流程；具备一定的沟 通协调能力和团队合作精神；具备较 强的学习能力和应变能力。
工作流程与规范
01
IQC基本概念与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即来料品质控制，指对采购进来的原材料、 部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对 产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。
IQC作用：确保投入生产的原材料、部件或产品符合质量要求，防止不良品进入 生产环节，降低生产风险和成本。
改进措施
针对问题原因和影响因素，制定 具体的改进措施，包括优化检验 流程、完善检验规范、提高检验 技能等。
IQC来料检验培训(通用类)
电子器件来料品质检测点
类别 计量值
品质检测点
电子元器件的位置尺寸 电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等 电子元器件其他位置尺寸 各种其他特性值，如喇叭中所需的点胶量
脚位正斜及偏差
标识错误
破损或破裂
刮伤、毛边
混料、错料
计数值
点装数量不对 可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试
计量值的特性不符合
可能会 影响装 配的顺 序
会造成 产品安 装的困 难
可能会 影响产 品的安 装顺序
不涉及
一般外 观构不 成致命 不合格
使产品 外观难 以接受
对产品 外观影 响较大
肯定造成 下道工序 的混乱
给下道工 序造成较 大困难
对下道工 序影响较 大
品管 经理
检验 部门 主管
检验 工程 师
100% 严格检 验，加 严检验
功能是否齐全，主要是指包装功能的 特性，如海绵形状是否完整
材质特性问题，如纸箱、纸盒的强度、 主要是符合
温度、，绳带的抗拉性
国家法律法
成分含量问题
规，如有些 国家的包装
材料不能使
用保利龙24
物料缺陷的分级
根据GB2828《逐批检查抽样程序及抽样表》中的规定，产品的缺 陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。
17
来料品质检验特性认识
基础材料定义 特点
基础材料来料品质检测点
类别 计量值 特检应用
品质检测点 外观有问题，如生锈、断裂、破损等 要求规格不符 所用材质问题 标识问题 基础材料的各项特性值，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、 延展性、抗腐蚀性等 各成分含量
18
来料品质检验特性认识
电子元器件定义 特点
来料检验培训
从正常单次抽样的样本数里，按AQL表1中的特殊检验水准S-2抽取数量对相关参数进行检验、按S-4抽 样数对相关特性进行检验。 5.11. AQL一般/特殊检验水准项目及缺陷定义 5.11.1. 外观检查：一般检验水准II级, 缺陷等级(Mi) 5.11.2. 结构尺寸检查：特殊检验水准S-2，缺陷等级(Ma/Mi) 5.11.3. 产品资料核对：一般检验水准II级，缺陷等级(CR/Ma/Mi) 5.11.4. 产品设定的参数检查：特殊检验水准S-2，缺陷等级(CR/Ma) 5.11.5. 产品试装检查：特殊检验水准S-4，缺陷等级(CR/Ma) 5.11.6. 产品可靠性检查：每批，缺陷等级(CR/Ma) 5.11.7. 安规/安全检查：新产品生产前/旧产品至少每年一次，缺陷等级(CR)
转移规则
样本量字码
正常检验一次抽样方案
↓使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。 ↑使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数
加严检验一次抽样方案
放宽检验一次抽样方案
检验项目
尺寸
一般尺寸 （外形尺寸） 重要尺寸 （配合尺寸）
外观
缺料、气孔 毛刺、脏污 划痕、缝隙 电镀发黄 脱皮 色差、分层 印刷模糊或错误
材质
浸泡 硬度 磁性 燃烧试验
尺寸
一般尺寸（外形尺寸）
我们喷枪生产中的外形尺寸，仅作为一般尺寸，对其检测力度可 以适当放松，要求可以适当降低。 注塑件、压铸件一旦模具确定，外形尺寸一般不会有变化，为防 止有磨具损坏、更换模芯、修模等问题导致的尺寸不良，需每次 抽取少量样品进行外形尺寸检测。 特别强调：注塑件、压铸件等，一定要根据模具号进行检验
转移规则
样本量字码
正常检验一次抽样方案
↓使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。 ↑使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数
加严检验一次抽样方案
放宽检验一次抽样方案
检验项目
尺寸
一般尺寸 （外形尺寸） 重要尺寸 （配合尺寸）
外观
缺料、气孔 毛刺、脏污 划痕、缝隙 电镀发黄 脱皮 色差、分层 印刷模糊或错误
材质
浸泡 硬度 磁性 燃烧试验
尺寸
一般尺寸（外形尺寸）
我们喷枪生产中的外形尺寸，仅作为一般尺寸，对其检测力度可 以适当放松，要求可以适当降低。 注塑件、压铸件一旦模具确定，外形尺寸一般不会有变化，为防 止有磨具损坏、更换模芯、修模等问题导致的尺寸不良，需每次 抽取少量样品进行外形尺寸检测。 特别强调：注塑件、压铸件等，一定要根据模具号进行检验
IQC培训教材[1]
![IQC培训教材[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/bdc43ac8760bf78a6529647d27284b73f3423642.png)
105*102 Ω=10500 Ω=10.5KΩ。
2、E-24系列示值（单位为欧姆[Ω]）：
第一、第二位为有效数字,第三位为10的幂指数。如：电阻示值为472， 则表示电阻的阻值为：47*102 Ω=4700 Ω=4.7KΩ.
注：当数字8或9表示10的幂指数时,不是表示108或109,而是分别表示： 10-2或10-1。
判定
恢复包装 OK 盖合格 章
恢复包装 NG 盖不合格章
过货(出合格报告) 出不合格报告
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IQC培训教材[1]
第二节 IQC来料检查常见不良点综述
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不 良，检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查， 就整体来说，可分为如下几类：
一、来料错。
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料
附表一、电阻器阻值允许误差与字母对照表
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IQC培训教材[1]
附表二、EIA-96 标识方式
第三位字母表示：Y=10-2 X=10-1 A=100 B=101 C=102 D=103 E=104 F=105
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IQC培训教材[1]
附表三、E24系列 规格值
附： 电阻器示值读法：
=1/R1+1/R2+······
R1
R2
R1
R2
1、串联电路
2、并联电路
（2）电阻与材料之间的关系：R=ρL/S
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IQC培训教材[1]
五、电阻器的主要参数
（1）电阻器的标称阻值。
符合国家标准的电阻器表面都标有电阻值，称之为 标称阻值。电阻的基本单位为欧姆，用字母“Ω”表示， 其它单位还有“KΩ”，“MΩ”等。（1MΩ=103KΩ=106Ω）
2、E-24系列示值（单位为欧姆[Ω]）：
第一、第二位为有效数字,第三位为10的幂指数。如：电阻示值为472， 则表示电阻的阻值为：47*102 Ω=4700 Ω=4.7KΩ.
注：当数字8或9表示10的幂指数时,不是表示108或109,而是分别表示： 10-2或10-1。
判定
恢复包装 OK 盖合格 章
恢复包装 NG 盖不合格章
过货(出合格报告) 出不合格报告
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第二节 IQC来料检查常见不良点综述
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不 良，检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查， 就整体来说，可分为如下几类：
一、来料错。
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料
附表一、电阻器阻值允许误差与字母对照表
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附表二、EIA-96 标识方式
第三位字母表示：Y=10-2 X=10-1 A=100 B=101 C=102 D=103 E=104 F=105
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附表三、E24系列 规格值
附： 电阻器示值读法：
=1/R1+1/R2+······
R1
R2
R1
R2
1、串联电路
2、并联电路
（2）电阻与材料之间的关系：R=ρL/S
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五、电阻器的主要参数
（1）电阻器的标称阻值。
符合国家标准的电阻器表面都标有电阻值，称之为 标称阻值。电阻的基本单位为欧姆，用字母“Ω”表示， 其它单位还有“KΩ”，“MΩ”等。（1MΩ=103KΩ=106Ω）
来料品质检验(IQC)知识培训
30.03.2021
IQC检验基础知识
26
三、安规基础知识
1、安规是什么？ 安规就是安全规范，防止人体受到伤害。目前是指电子产品在设计中必须保持 和遵守的规范。 2、电器名词解释：
1）基本绝缘：施加于带电部件对电击提供基本保护的绝缘。 2）附加绝缘：万一基本绝缘失效，为了对电击提供防护而对基本绝缘另外施加的独 立绝缘系统。 3）双重绝缘：由基本绝缘和附加绝缘两种绝缘组成的绝缘系统。 4）加强绝缘：加在带电部件上的一种单一绝缘系统，它提供的防触电保护程度相当 于双重绝缘。
Y型连接： 打算由制造厂、它的服务机构或类似的具有资格的人员来更换电源软
线的电源软线连接方法
Z型连接： 不打碎或不损坏器具就不能更换电源软线的电源软线连接方法。
30.03.2021
IQC检验基础知识
30
5、不同国家主要电参数：
30.03.2021
IQC检验基础知识
31
6、各国安规标志：
30.03.2021
工程部、品管部）
当物料与八大件不相符时由IQC开出不合格 报告,经组长签字后发往PMC部、工程部、生产 部，由品管部经理及以上领导批准最终处理结
果，审批结果有挑选使用、加工处理、让步接 收、退货四种，审批后的不合格报表由IQC知 会PMC、生产部、PQC，通知供应商处理并发 出CAP要求下批改善！由PQC及IQC跟进物料 处理情况！
集团）的TÜV八角形标志和GS标志。对于2005年1月前取得的认证, 您可以使用新的
认证标志, 或者继续使用旧的认证标志，认证标志的改变并不影响其有效性。
新标志
旧标志
C、Intertek ETL Semko认证标识： 新标志
旧标志
IQC来料检验及工具使用培训
3. 千分尺测量轴的中心线与工作被测长度方向相一致，不要歪斜。 4. 测量完后，应注意不要把两工作面结合，要留有一定的缝隙，应环境变化影响（热胀冷缩特性）精
确度。
㈣量规(图五)
1. 检验孔用塞规（内径）检验轴用环规（外径），测量时，量规和工件测量面圆柱面都应擦拭干净，对 中后轻轻塞入，不可强行用力。，
L
=
Байду номын сангаас
A−
1 2
(D1
+
D2 )①
L
=
B
+
1 2
( D1
+
D2
)
②
测量两孔的中心距
㈡数显高度计(图 3)
1. 使用前，应检查底座工作面是否有毛刺或擦伤，底座的工作面和检验用的平板是否清洁，量爪是否 完好，是否紧固等。
2. 测量高度尺时，先将高度尺的底座贴合在平板上，移动尺框的量爪，使其端部与平板接触，检查高 度尺的零位是否正确，然后，将尺框的量爪提高到略大于被测工件的尺寸，拧紧微动装置的紧固螺 钉，旋动微动螺母，使量爪端部与被测工作表面接触，紧固尺框上的紧固螺钉，即可读得被测高度。
4. 避免跌落及与坚硬物体相互碰撞。 5. 避免与水接触，防止生锈。 6. 不可用太大力将牙规逼入，以免损坏牙规。 7. 注意，使用时请看清图纸所要求的螺纹规规格要求，不可盲目的随便使用。
㈥锥度千分尺(省略)
1. 使用前，必须校对其零位。用标准规格的针规校对零位，校对零位时应使标准针规接触两测量面时 指针能够归到刻度数“0”，如果用标准针规不能校对零位时，可用手动调节表盘至刻度数“0”，（调节 时针规必须接触到两测量面），取下针规在次校对零位，校对合格后即可测量工件。
L=A+b
确度。
㈣量规(图五)
1. 检验孔用塞规（内径）检验轴用环规（外径），测量时，量规和工件测量面圆柱面都应擦拭干净，对 中后轻轻塞入，不可强行用力。，
L
=
Байду номын сангаас
A−
1 2
(D1
+
D2 )①
L
=
B
+
1 2
( D1
+
D2
)
②
测量两孔的中心距
㈡数显高度计(图 3)
1. 使用前，应检查底座工作面是否有毛刺或擦伤，底座的工作面和检验用的平板是否清洁，量爪是否 完好，是否紧固等。
2. 测量高度尺时，先将高度尺的底座贴合在平板上，移动尺框的量爪，使其端部与平板接触，检查高 度尺的零位是否正确，然后，将尺框的量爪提高到略大于被测工件的尺寸，拧紧微动装置的紧固螺 钉，旋动微动螺母，使量爪端部与被测工作表面接触，紧固尺框上的紧固螺钉，即可读得被测高度。
4. 避免跌落及与坚硬物体相互碰撞。 5. 避免与水接触，防止生锈。 6. 不可用太大力将牙规逼入，以免损坏牙规。 7. 注意，使用时请看清图纸所要求的螺纹规规格要求，不可盲目的随便使用。
㈥锥度千分尺(省略)
1. 使用前，必须校对其零位。用标准规格的针规校对零位，校对零位时应使标准针规接触两测量面时 指针能够归到刻度数“0”，如果用标准针规不能校对零位时，可用手动调节表盘至刻度数“0”，（调节 时针规必须接触到两测量面），取下针规在次校对零位，校对合格后即可测量工件。
L=A+b
IQC来料检验(Incomming Quality Cotrol )技能培训
IQC來料檢驗（Incomming Quality Cotrol）技能培训一、 IQC來料檢驗（Incomming Quality Cotrol ）1. 機能：對供應商提供的零部件（或稱物料），按圖紙或契約、AQL等的規定進行檢驗中，將合格品允許入庫，對不合格品採取退貨、選別檢查、特採的處置，負責跟蹤供應商取對策，防止再次發生。
2. 職責：檢驗。
實施檢驗、判定結果、標識狀態、記錄報表、總結分析。
廠商管理：現場考查、品質評價、產品審核、過程鑒定、體系審查、品質指導、溝通聯絡。
生產不良：返品確認、統計不良、採取措施、反饋糾正、驗証確認。
3. 普通材料檢查流程4. AQL運用：有兩種{MLC（軍事）-STD（標準）-105D/E（序號）}4.1 AQL：(ACDEPTABLE QUALITY LEVEL)品質允收水準。
在工廠一般是指按抽樣檢查方式實施檢驗。
4.2 抽樣檢驗方式：從群體中隨機抽取一定數量的樣品（本），經過檢驗或測試定後，以其結果與判定作抽樣檢驗原理：抽樣檢驗5. 批量材料檢驗必備用具5.1受控發行的標準資料：（1）作業指導書；（2）圖紙；（3）仕樣書（規格書）；（4）BOM；（5）規格等（a外觀、b性能、c特性）；（6）樣板5.2有效的工具：（1）卡尺；（2）色卡；（3）夾具；（4）器具；（5）卷尺；（6）量規；（7）測試架5.3合格的儀器：（1）萬用表；（2）電壓表；（3）頻率計；（4）示波器；（5）厚度儀6. 試驗材料檢驗必備用具：（1）開發部批準的資料（圖紙、仕樣書、BOM、規格等）；（2）有效的工具：卡尺、量規、色卡等；（3）合格的儀器：（根據需要選定有校準的儀器）。
7. 有要求時的環境與設施條件為：（1）外觀檢查：40W日光燈下30-50CM距離；（2）功能檢查：屏蔽房、無塵室、防靜電等；（3）組裝檢查：使用距離本批送料最近的批次中送來的合格材料：如使用標準樣板組裝。
8. 工作配合必備：（1）檢驗成績書；（2）IQC PASS報告及貼紙；（3）說明書；（4）服務卡;（5）打開包裝後的再包裝材料9. 心裡素質的必備：（1）實事求是、非故意、非刻意；（2）用証據說話；（3）保留不良品的原不良狀態；（4）必要時適當標識不良處所，比如用紅色箭頭貼紙10. 缺陷：（1）致命缺陷：涉及生命危險的缺陷（CRI）；（2）嚴重缺陷：（MAJ）a. 性能缺陷、性能參數不符合規格；b. 尺寸、形狀、角度不對；c. 組合件中漏安裝螺絲、螺絲滑牙及配合缺陷；d. 螺絲損傷；e. 包裝材料的字體、圖案、顏色錯誤；f. 在離眼30CM距離處作外觀檢查，立即發現的外觀缺陷為嚴重缺陷；g. 如果一個產品上既有嚴重缺陷，又有輕微缺陷則判為有嚴重缺陷的產品。
品管部IQC培训资料
品管部IQC培训资料
目录
• IQC概述与职责 • 品质检验基础知识 • 来料检验流程与操作规范 • 量测仪器使用与维护保养 • 问题分析与解决技巧 • 团队协作与沟通技巧 • 总结回顾与展望未来
01 IQC概述与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即进料检验，指对采购进 来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原 材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判 断该批产品是接收还是退换。
IQC判定不合格（拒收）的物料，必 须填写《不合格通知单》交品保主管 审核裁定。
02 品质检验基础知识
品质检验概念及目的
品质检验概念
品质检验是对产品或服务的一种或多 种特性进行测量、检查、试验或度量 ，并将这些特性与规定的要求进行比 较以确定其符合性的活动。
品质检验目的
确保产品或服务符合规定要求，防止 不良品流出，提高客户满意度，降低 企业成本。
定期检查
定期对仪器进行检查， 确保其处于良好状态，
发现问题及时处理。
润滑保养
对需要润滑的部件定期 加注润滑油或润滑脂，
确保仪器运转顺畅。
防潮防晒
将仪器放置在干燥通风 处，避免潮湿和阳光直
射对仪器造成损害。
量测仪器校准周期及记录
校准记录
详细记录每次校准的时间、地点、校准人 员、校准结果等信息，以便追溯和查询。
标识管理
对来料进行标识，以便后 续检验和追溯，如贴上待 检标签、批次标签等。
来料检验计划与执行
制定检验计划
根据物料特性和检验标准，制 定相应的检验计划，明确检验
项目、方法、频次等。
检验准备
准备所需的检验工具、设备、 试剂等，确保其在有效期内且 状态良好。
目录
• IQC概述与职责 • 品质检验基础知识 • 来料检验流程与操作规范 • 量测仪器使用与维护保养 • 问题分析与解决技巧 • 团队协作与沟通技巧 • 总结回顾与展望未来
01 IQC概述与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即进料检验，指对采购进 来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原 材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判 断该批产品是接收还是退换。
IQC判定不合格（拒收）的物料，必 须填写《不合格通知单》交品保主管 审核裁定。
02 品质检验基础知识
品质检验概念及目的
品质检验概念
品质检验是对产品或服务的一种或多 种特性进行测量、检查、试验或度量 ，并将这些特性与规定的要求进行比 较以确定其符合性的活动。
品质检验目的
确保产品或服务符合规定要求，防止 不良品流出，提高客户满意度，降低 企业成本。
定期检查
定期对仪器进行检查， 确保其处于良好状态，
发现问题及时处理。
润滑保养
对需要润滑的部件定期 加注润滑油或润滑脂，
确保仪器运转顺畅。
防潮防晒
将仪器放置在干燥通风 处，避免潮湿和阳光直
射对仪器造成损害。
量测仪器校准周期及记录
校准记录
详细记录每次校准的时间、地点、校准人 员、校准结果等信息，以便追溯和查询。
标识管理
对来料进行标识，以便后 续检验和追溯，如贴上待 检标签、批次标签等。
来料检验计划与执行
制定检验计划
根据物料特性和检验标准，制 定相应的检验计划，明确检验
项目、方法、频次等。
检验准备
准备所需的检验工具、设备、 试剂等，确保其在有效期内且 状态良好。
S-IQC培训
AQL是ACCEPTABLE QUALITY LEVEL的英文 缩写，即：品质允收水准。
国标GB/T2828 最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准。
MIL-STD-105D/E
版次号 序号 标准 军事
39
抽样检验的一些概念
1、什么是抽样检验： ☂ 抽样检验——指为确定整批产品是否符合质量规格
42
六、持续改进来料品质
供应商
IQC
品质改善
不良率高 品质事故
退货
持续改善品质
手段 措施
定期评价品质
沟通联络
指导
43
一）适时进行品质指导的方式
专题培训 电话、传真形式指导 让供应商来人在生产现场参观。
44
适时进行品质指导--专题培训
专 题 培 训 方 式
选定 题目
约定 时间
主导 实施
4
三）IQC的工作条件 四）IQC的作业时机 五）IQC的作业原则 六）IQC批量物料检验必备用具 三、IQC检验流程 一）物料检验入库流程 二）IQC检验流程 三）检查结果的处理 四）在供应商处实施检查 五）检验状态一定要清楚标识
5
四、来料品质检验特性认识 一）基础材料来料品质检测点 二）物料缺陷的分级 三）物料缺陷的分级
是否选在供方的现场应由对方决定
讲课 演示 调查效果
45
适时进行品质指导— 让供应商来人在生产现场参观。
约 定 供 方 看 现 场
纪录
供应商
参观 生产
发现 问题
取样
采取措施
提前 相约
说不清楚的问题，看了才明白
46
二）三种情况下实施品质指导
品质指导
新产品投产
评价为D级以下
国标GB/T2828 最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准。
MIL-STD-105D/E
版次号 序号 标准 军事
39
抽样检验的一些概念
1、什么是抽样检验： ☂ 抽样检验——指为确定整批产品是否符合质量规格
42
六、持续改进来料品质
供应商
IQC
品质改善
不良率高 品质事故
退货
持续改善品质
手段 措施
定期评价品质
沟通联络
指导
43
一）适时进行品质指导的方式
专题培训 电话、传真形式指导 让供应商来人在生产现场参观。
44
适时进行品质指导--专题培训
专 题 培 训 方 式
选定 题目
约定 时间
主导 实施
4
三）IQC的工作条件 四）IQC的作业时机 五）IQC的作业原则 六）IQC批量物料检验必备用具 三、IQC检验流程 一）物料检验入库流程 二）IQC检验流程 三）检查结果的处理 四）在供应商处实施检查 五）检验状态一定要清楚标识
5
四、来料品质检验特性认识 一）基础材料来料品质检测点 二）物料缺陷的分级 三）物料缺陷的分级
是否选在供方的现场应由对方决定
讲课 演示 调查效果
45
适时进行品质指导— 让供应商来人在生产现场参观。
约 定 供 方 看 现 场
纪录
供应商
参观 生产
发现 问题
取样
采取措施
提前 相约
说不清楚的问题，看了才明白
46
二）三种情况下实施品质指导
品质指导
新产品投产
评价为D级以下
IQC检验规范(培训教材)
83
715
84
732
E=104
代码 值
85
750
86
768
87
787
88
806
89
825
90
845
91
866
92
887
93
909
94
931
95
953
96
976
F=105
外观辨识：
SMD电容类
➢容值单位:F,uF,nF,pF ➢尺寸规格：0201,0402,0603,0805,1206,1210,1812 ➢误差: 见容值误差对照表
IQC培训教程 检验规范
版次：2020e2
培训内容大纲：
一、IQC定义
二、IQC工作内容影响力 三、IQC重要性 四、IQC工作职责流程 五、AQL抽样标准 六、SMD电阻类检验规范 七、SMD电容类检验规范 八、SMD电感类检验规范 九、DIP电解电容类检验规范
内容大纲：
十、DIP电阻类检验规范 十一、DIP电感类检验规范 十二、FFC线材类检验规范 十三、IC类（SMD,DIP,IC,BGA,以及晶体类 十四、电池类检验规范 十五、SD卡座，TF卡座，CF卡座类,检验规范 十六、PCB类检验规范 十七、FPC,USB,USB座子类检验规范 十八、LED屏，晶振，陶瓷电容磁环类检验规范
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、 制程、储运四大主项，一般来说设计占25%，来料占50%， 制程占20%，储运1%到5%。综上所述，来料检验对公司 产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一 个战略性地位来对待。
IQC：重要性
IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量， 保证不满足公司相关技术标准的产品不导入仓库和生产线，确保生产 使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质 量体系的第一道防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格 物料进入仓库和生产线，把不合格品带进后工序生产，将质量隐患带 到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。因此， IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要。IQC作为质量控 制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素 干扰。对于特殊情况下需要放行的，需上升到公司高管层面决策， IQC检验部门不承担放行风险。 IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料 控制。但也许有的技术人员，包括一些专业的开发人员对此也不是很 清楚。之所以在此谈IQC，而不是IPQC（制程质量控制），FQC（成 品质量控制）等。作好来料的质量控制对每个工厂来说材料好了，才 可以制造出好的产品来，达成交付。
《IQC培训教材》PPT课件
不良状态
不良等级
CR MAJ MIN
包装变形
损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响
抽样检验的基本概念
GB/T 2828规定了一个计数抽样检验系统。 本标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本 标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和 心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保 持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同 时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上 限。
抽样检验的基本概念
抽样
单品检查
外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测（必要时）
判定
合格
恢复包装 贴合格标签
恢复包装 不合格 做不合格标识
过货 出报告
IQC来料整体检查常见不良点综述
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良,检查 时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体
来说，可分为如下几类:
一、来料错
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的 一些相关参数与要求不符，如要脸盆龙头的高身与矮身
IQC知识
进料检验机构的主要工作任务 抽样检验的基本概念 不良品缺陷定义 IQC来料检查常见不良点综述 来料检查常识 IQC来料检查常用抽样手法 来料品质检查特性认识 物料缺陷的分级 物料缺陷的识别 进料检验的要求 检验结果的处理
进料检验机构的主要工任务
1. 负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物质管 理报告》及《出货检验报告》；
计数调整型抽样标准GB／T2828.1由三部分组成：正文、主表和辅助图表。 正文主要给出了本标准所用到的一些名词术语和实施检验的规则；主表部 分包括样本字码表和正常、加严和放宽的一次、二次和五次抽样表。辅助 图表部分主要给出方案的OC曲线、平均样本量ASN曲线和数值。
iqc来料检验培训(通用类)
04
异常处理与案例分析
来料不合格品的处理
拒收
对于严重不合格品，应拒收并通知 供应商进行整改和补偿。
特采
在特定情况下，可将轻微不合格品 作为让步接收，但需进行标识和隔 离，避免混入合格品中。
退货
对于严重或轻微不合格品，应退货 并要求供应商进行更换或补偿。
返工
对于轻微不合格品，可要求供应商 进行返工，划进行调整和完善，确保检验工作的顺利进行。
检验标准制定
01
明确检验标准
针对不同的产品，制定相应的检验标 准，包括外观、尺寸、性能等方面。
02
检验标准的细化与量 化
对检验标准进行细化和量化，以便于 实际操作和判定。
03
检验标准的更新和完 善
根据实际工作经验和技术水平，对检 验标准进行更新和完善，提高检验效 率和准确度。
来料检验是一种预防性的质量保证措施，旨在避免因原材料 、外协件、外购件等质量问题对生产造成影响。
IQC来料检验的重要性
1
确保原材料、外协件、外购件等的质量符合生 产要求，避免生产过程中出现停工、返工等问 题。
2
有助于提高产品的整体质量，减少后道工序的 质量控制难度。
3
避免因原材料质量问题对生产造成损失，提高 企业的经济效益。
来料质量问题原因分析
供应商质量控制问题
运输过程损坏
供应商内部质量控制不严，导致产品存在质 量问题。
物料在运输过程中由于防护不当或包装不牢 固导致损坏。
图纸或技术协议错误
抽样方案问题
来料检验过程中发现图纸或技术协议存在错 误，导致检验不合格。
来料检验过程中抽样方案不严谨，导致部分 批次物料漏检或误判。
检验记录与报告
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材质特性问题，如纸箱、纸盒的强度、
特检应用
温度、，绳带的抗拉性 成分含量问题
主要是符合 国家法律法 规，如有些 国家的包装 材料不能使 24 用保利龙
物料缺陷的分级
根据GB2828《逐批检查抽样程序及抽样表》中的规定，产品的缺 陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。 致命不合格（CR） 严重不合格（MA） 轻微不合格（MI）
管理范围
管理方法
凡列入A级管理的计量器具应按 国家规定要求向政府计量部门申请 检定 企业最高标准器 暂无检定规程的计量器具，应依 经政府部门认证授权的社 照国家有关规定自行制定检验或对 会公用计量标准器 比方法，并报当地计量行政主管部 A类 强制检定计量器具，包括 门备案 用于安全、环保、贸易结算、 强制检定计量器具应设专职或兼 医疗卫生的计量器具 职人员进行管理，保证严格按规程 统一量值的标准器具 实施周期检定并监督检查使用情况 使用标准物质的单位，应严格加 以保管和进行操作
塑料件缺陷判别方法
尺寸不符合图纸和样板要求 缺丝印、错丝印和颜色 丝印字体、符号不能清楚辨别 破裂、损伤、塞孔、断柱、变形，影响外观和装配 披锋手触有尖锐刮手感，在三尺距离外目测可见 在两尺距离外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹 不影响装配及外观的轻微损裂
严重缺陷
轻微缺陷
在一尺距离外目测不察觉的外观性问题
塑 胶 组
电 气 组
包 装 组
辅 料 组
资 料 组
标 准 组
5
五金组：五金类 塑胶组：塑胶类 电气组：电气类 包装组：包装类 辅料组：辅料类 资料组：资料类 标准组：标准类
物料分类
6
按物料的来源地分组管理
IQC
海外采购组 赵永：电阻
国内采购组 黄杰：电容
市场购买组 李斌：晶体管
腐蚀等 部分安全特性，如拉力测试，扭力测试
22
来料品质检验特性认识
化学原料定义
化学原料来料品质检测点
品质检测点
类别
包装问题 送错货
计量值
颜色问题 所含杂质不符合要求 有效期 各种主要成分含量 各种杂质成分含量
特检 应用
各种成分之比例
各种功能特性，如反应时间、密度、防火、耐热、耐
低温等 产品等级对比界定
23
来料品质检验特性认识
包装材料 检验特征
类别
包装材料来料品质检测点
品质检测点
颜色差异，主要是指不同批次颜色的
备注
计数值
一致性 标识错误，主要是指在包装材料上通 常都有印标识，这些标识的位置与内容 是否相符，是否清晰等 功能是否齐全，主要是指包装功能的 特性，如海绵形状是否完整
装配
使用 安装 会造成 产品安 装的困 难
外观
下道 工序
处理 权限
检验严 格性 100% 严格检 验，加 严检验 严格检 验，正 常检验 一般正 常检验， 抽样检 验 抽样检 验，放 松检验
影响安 全的所 有缺陷
会影 响寿 命 可能 影响 寿命
必然会 造成产 品故障 可能会 引起易 于修复 的故障 不会成 为故障 的起因 肯定会 造成装 配困难 可能会 影响装 配的顺 序 不涉及
塞规（塞尺）
游标卡尺
内爪数显游标卡尺
外爪数显游标卡尺
塑胶硬度计
34
游标卡尺
1.刀口内量爪 5.外量爪
2.尺框 6.指示表
3.紧固螺丝 7.深度尺
4.尺身
35
计量器具配备与管理
1. 计量工作的目的 2. 计量器具选配考虑因素 测量特性 技术特性 经济特性 3. 计量器具配备步骤
36
计量器具分级管理
基础材料来料品质检测点
品质检测点
外观有问题，如生锈、断裂、破损等
计量值
基础材料的各项特性值，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、
特检应用
延展性、抗腐蚀性等 各成分含量
18
来料品质检验特性认识
电子元器件定义 特点
类别
电子器件来料品质检测点
品质检测点
电子元器件的位置尺寸 电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等
IQC检验 正常检验（级别：Ⅱ） 加严检验（级别：Ⅲ） 放宽检验（级别：Ⅰ）
合格（绿标签）
入库 生产部使用 退库 合格批中的不合格品
不合格（红标签）
宽收（黄标签） 隔离、入库 生产部挑选使用 宽收批中的不合格品
4
退货
挑选（由供应商挑选） 合格
入库 退库
不合格
IQC对物料的分组管理图
IQC
五 金 组
观缺陷，如文字、图案模糊、污迹等
轻微缺陷
在距离30cm处做外观检查，4-5秒才能发
现的外观缺陷，如文字、图案模糊等
31
计量操作
电子秤、弹簧秤 硬度计 游标卡尺 高度尺、厚度计 千分尺 角度尺 钢卷尺
32
计量工具
钢卷尺 带表角度尺 带表深度游标卡尺
数显千分尺
千分尺
33
计量工具
进料检验要在物料部预收后，物料正式进入仓库前进 行。
时机在此
供应商
送料
预收
检验 OK
入库
NG
12
IQC的作业时机
生产中发生的不良物料要在退入仓库前确认检验。
时机在此
生产部
退料
退供 应商
检验
不良仓
报废
区分自体不良和作业不良
13
IQC的作业原则
紧急物料优先检验 普通物料按计划检验 全检的物料定量且按计划检验
25
物料缺陷的分级
检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的 严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。
涉及 方面 缺陷 级别 致命不 合格/A
安全性
运转或 运行 会引起难 以纠正的 非正常情 况 可能引起 易于纠正 的异常情 况 不会影响 运转或运 行
寿命
可靠性
21
来料品质检验特性认识
五金小部件定义 特点
五金小部件来料品质检测点
品质检测点
类别
要求规格不符 所用材质问题
外观有问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对
计数值 标识问题 包装问题 包装数量问题 混料问题 计量值 特检 应用
各种位置尺寸，如长度、宽度、高速、直径等 各种位置的角度、弧度、传动速度等 各种材料特性，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗
IQC
按人员包干方式分组管理
7
显示技术质量部物料分类及管理
结构料 负责人：林开宁
五金件
木制品
塑胶件
玻璃品
印刷品
包装料
辅助料
电子料负责人 卜伟球
电子料
8
IQC的职责
进料检验 供应商品质管理 现场考查 品质评价 产品审核 过程鉴定 体系审查 品质指导 沟通联络 跟踪生产中不良物料 返品确认 统计不良 采取措施 反馈纠正 验证确认
外观部分，如毛边、毛刺、污点、色斑等
计数值 人为或搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形 等 上漆、丝印等印刷上的问题 计量值
工程规格上要求的各种尺寸，如长度、间距、高度、直径等
工程规格上要求的各种角度、弧度等 绝缘性
特定检 耐油 验部分 耐磨性 硬度、比重
耐冻、耐高温
14
IQC作业必备
对物料的品质状况具有判定权的检验人员应授予资格，资格证失 效或未取得资格的人员不得从事该项工作。
授予资格的程序：
设定资格条件 监督上下岗
NG
撤销 NG
延长监督时间
OK
物色适宜人员 发证
OK
独立上岗
理论与实际培训
考评
评级
15
IQC批量物料检验必备用具
受控发行的标准资料 有效的工具 合格的仪器
实施检验 判定结果 标识状态 纪录报表 总结分析
9
IQC的作业条件
来料单 有包装的料 标准
仪器
适当的环境
工具Biblioteka 报表检验标识用贴纸
通报物料部
10
处理生产中不良物料的条件
来料单 有包装的料
标准 仪器 适当的环境 工具
报表
检验
标识用贴纸
自体 不良
作业不良
通报物料部 通报供应商
通报采购部
11
IQC的作业时机
一般外 观构不 成致命 不合格 使产品 外观难 以接受 对产品 外观影 响较大 对产品 外观有 影响
肯定造成 下道工序 的混乱 给下道工 序造成较 大困难 对下道工 序影响较 大 可能对下 道工序有 影响
品管 经理
严重不 合格/B
不涉及
可能会 影响产 品的安 装顺序 不涉及
检验 部门 主管 检验 工程 师 检验 组长
计数值
特定检 验部分
原材料属性，如所用胶水的成分要求，所用油漆或涂料符
合各种安规要求 部分破坏性试验，如老化、波形分析等。
也可以纳为计数值的可靠性 分析，同时大部分企业都会 要求供应商提供材质证明
20
来料品质检验特性认识
•塑胶、橡胶定义 •特点
塑胶、橡胶来料品质检测点
品质检测点
类别
颜色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品质的重中之重。
37
计量器具分级管理
管理范围
管理方法
B类
对于连续性运转装置上拆卸不便的 用于量值传递工作标准计 计量器具，根据有关检定规程，可随 量器具 设备检修周期同步安排检定周期，但 用于生产过程中带有控制 在日常运转中必须严格监督检查 回路和较重要检测参数的计 对标准度要求较高，但性能稳定使 量器具 用不频繁的计量器具检定周期可适当 用于企业内部经济核算 延长。对使用频率高和需确保精度的 用于产品品质检验中的主 计量器具应酌情缩短检定周期 要计量器具 通用计量器具专用时，按其实际使 用于安装在生产线或设备 用需要，可适当减少检定项目或只做 上，计量数据准确度要求高、部分项目检定，但检定证书应注明准 但停产不能拆卸的计量器具 许使用范围和使用地点，并在计量器 具上标贴限用标志
特检应用
温度、，绳带的抗拉性 成分含量问题
主要是符合 国家法律法 规，如有些 国家的包装 材料不能使 24 用保利龙
物料缺陷的分级
根据GB2828《逐批检查抽样程序及抽样表》中的规定，产品的缺 陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。 致命不合格（CR） 严重不合格（MA） 轻微不合格（MI）
管理范围
管理方法
凡列入A级管理的计量器具应按 国家规定要求向政府计量部门申请 检定 企业最高标准器 暂无检定规程的计量器具，应依 经政府部门认证授权的社 照国家有关规定自行制定检验或对 会公用计量标准器 比方法，并报当地计量行政主管部 A类 强制检定计量器具，包括 门备案 用于安全、环保、贸易结算、 强制检定计量器具应设专职或兼 医疗卫生的计量器具 职人员进行管理，保证严格按规程 统一量值的标准器具 实施周期检定并监督检查使用情况 使用标准物质的单位，应严格加 以保管和进行操作
塑料件缺陷判别方法
尺寸不符合图纸和样板要求 缺丝印、错丝印和颜色 丝印字体、符号不能清楚辨别 破裂、损伤、塞孔、断柱、变形，影响外观和装配 披锋手触有尖锐刮手感，在三尺距离外目测可见 在两尺距离外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹 不影响装配及外观的轻微损裂
严重缺陷
轻微缺陷
在一尺距离外目测不察觉的外观性问题
塑 胶 组
电 气 组
包 装 组
辅 料 组
资 料 组
标 准 组
5
五金组：五金类 塑胶组：塑胶类 电气组：电气类 包装组：包装类 辅料组：辅料类 资料组：资料类 标准组：标准类
物料分类
6
按物料的来源地分组管理
IQC
海外采购组 赵永：电阻
国内采购组 黄杰：电容
市场购买组 李斌：晶体管
腐蚀等 部分安全特性，如拉力测试，扭力测试
22
来料品质检验特性认识
化学原料定义
化学原料来料品质检测点
品质检测点
类别
包装问题 送错货
计量值
颜色问题 所含杂质不符合要求 有效期 各种主要成分含量 各种杂质成分含量
特检 应用
各种成分之比例
各种功能特性，如反应时间、密度、防火、耐热、耐
低温等 产品等级对比界定
23
来料品质检验特性认识
包装材料 检验特征
类别
包装材料来料品质检测点
品质检测点
颜色差异，主要是指不同批次颜色的
备注
计数值
一致性 标识错误，主要是指在包装材料上通 常都有印标识，这些标识的位置与内容 是否相符，是否清晰等 功能是否齐全，主要是指包装功能的 特性，如海绵形状是否完整
装配
使用 安装 会造成 产品安 装的困 难
外观
下道 工序
处理 权限
检验严 格性 100% 严格检 验，加 严检验 严格检 验，正 常检验 一般正 常检验， 抽样检 验 抽样检 验，放 松检验
影响安 全的所 有缺陷
会影 响寿 命 可能 影响 寿命
必然会 造成产 品故障 可能会 引起易 于修复 的故障 不会成 为故障 的起因 肯定会 造成装 配困难 可能会 影响装 配的顺 序 不涉及
塞规（塞尺）
游标卡尺
内爪数显游标卡尺
外爪数显游标卡尺
塑胶硬度计
34
游标卡尺
1.刀口内量爪 5.外量爪
2.尺框 6.指示表
3.紧固螺丝 7.深度尺
4.尺身
35
计量器具配备与管理
1. 计量工作的目的 2. 计量器具选配考虑因素 测量特性 技术特性 经济特性 3. 计量器具配备步骤
36
计量器具分级管理
基础材料来料品质检测点
品质检测点
外观有问题，如生锈、断裂、破损等
计量值
基础材料的各项特性值，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、
特检应用
延展性、抗腐蚀性等 各成分含量
18
来料品质检验特性认识
电子元器件定义 特点
类别
电子器件来料品质检测点
品质检测点
电子元器件的位置尺寸 电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等
IQC检验 正常检验（级别：Ⅱ） 加严检验（级别：Ⅲ） 放宽检验（级别：Ⅰ）
合格（绿标签）
入库 生产部使用 退库 合格批中的不合格品
不合格（红标签）
宽收（黄标签） 隔离、入库 生产部挑选使用 宽收批中的不合格品
4
退货
挑选（由供应商挑选） 合格
入库 退库
不合格
IQC对物料的分组管理图
IQC
五 金 组
观缺陷，如文字、图案模糊、污迹等
轻微缺陷
在距离30cm处做外观检查，4-5秒才能发
现的外观缺陷，如文字、图案模糊等
31
计量操作
电子秤、弹簧秤 硬度计 游标卡尺 高度尺、厚度计 千分尺 角度尺 钢卷尺
32
计量工具
钢卷尺 带表角度尺 带表深度游标卡尺
数显千分尺
千分尺
33
计量工具
进料检验要在物料部预收后，物料正式进入仓库前进 行。
时机在此
供应商
送料
预收
检验 OK
入库
NG
12
IQC的作业时机
生产中发生的不良物料要在退入仓库前确认检验。
时机在此
生产部
退料
退供 应商
检验
不良仓
报废
区分自体不良和作业不良
13
IQC的作业原则
紧急物料优先检验 普通物料按计划检验 全检的物料定量且按计划检验
25
物料缺陷的分级
检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的 严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。
涉及 方面 缺陷 级别 致命不 合格/A
安全性
运转或 运行 会引起难 以纠正的 非正常情 况 可能引起 易于纠正 的异常情 况 不会影响 运转或运 行
寿命
可靠性
21
来料品质检验特性认识
五金小部件定义 特点
五金小部件来料品质检测点
品质检测点
类别
要求规格不符 所用材质问题
外观有问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对
计数值 标识问题 包装问题 包装数量问题 混料问题 计量值 特检 应用
各种位置尺寸，如长度、宽度、高速、直径等 各种位置的角度、弧度、传动速度等 各种材料特性，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗
IQC
按人员包干方式分组管理
7
显示技术质量部物料分类及管理
结构料 负责人：林开宁
五金件
木制品
塑胶件
玻璃品
印刷品
包装料
辅助料
电子料负责人 卜伟球
电子料
8
IQC的职责
进料检验 供应商品质管理 现场考查 品质评价 产品审核 过程鉴定 体系审查 品质指导 沟通联络 跟踪生产中不良物料 返品确认 统计不良 采取措施 反馈纠正 验证确认
外观部分，如毛边、毛刺、污点、色斑等
计数值 人为或搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形 等 上漆、丝印等印刷上的问题 计量值
工程规格上要求的各种尺寸，如长度、间距、高度、直径等
工程规格上要求的各种角度、弧度等 绝缘性
特定检 耐油 验部分 耐磨性 硬度、比重
耐冻、耐高温
14
IQC作业必备
对物料的品质状况具有判定权的检验人员应授予资格，资格证失 效或未取得资格的人员不得从事该项工作。
授予资格的程序：
设定资格条件 监督上下岗
NG
撤销 NG
延长监督时间
OK
物色适宜人员 发证
OK
独立上岗
理论与实际培训
考评
评级
15
IQC批量物料检验必备用具
受控发行的标准资料 有效的工具 合格的仪器
实施检验 判定结果 标识状态 纪录报表 总结分析
9
IQC的作业条件
来料单 有包装的料 标准
仪器
适当的环境
工具Biblioteka 报表检验标识用贴纸
通报物料部
10
处理生产中不良物料的条件
来料单 有包装的料
标准 仪器 适当的环境 工具
报表
检验
标识用贴纸
自体 不良
作业不良
通报物料部 通报供应商
通报采购部
11
IQC的作业时机
一般外 观构不 成致命 不合格 使产品 外观难 以接受 对产品 外观影 响较大 对产品 外观有 影响
肯定造成 下道工序 的混乱 给下道工 序造成较 大困难 对下道工 序影响较 大 可能对下 道工序有 影响
品管 经理
严重不 合格/B
不涉及
可能会 影响产 品的安 装顺序 不涉及
检验 部门 主管 检验 工程 师 检验 组长
计数值
特定检 验部分
原材料属性，如所用胶水的成分要求，所用油漆或涂料符
合各种安规要求 部分破坏性试验，如老化、波形分析等。
也可以纳为计数值的可靠性 分析，同时大部分企业都会 要求供应商提供材质证明
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来料品质检验特性认识
•塑胶、橡胶定义 •特点
塑胶、橡胶来料品质检测点
品质检测点
类别
颜色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品质的重中之重。
37
计量器具分级管理
管理范围
管理方法
B类
对于连续性运转装置上拆卸不便的 用于量值传递工作标准计 计量器具，根据有关检定规程，可随 量器具 设备检修周期同步安排检定周期，但 用于生产过程中带有控制 在日常运转中必须严格监督检查 回路和较重要检测参数的计 对标准度要求较高，但性能稳定使 量器具 用不频繁的计量器具检定周期可适当 用于企业内部经济核算 延长。对使用频率高和需确保精度的 用于产品品质检验中的主 计量器具应酌情缩短检定周期 要计量器具 通用计量器具专用时，按其实际使 用于安装在生产线或设备 用需要，可适当减少检定项目或只做 上，计量数据准确度要求高、部分项目检定，但检定证书应注明准 但停产不能拆卸的计量器具 许使用范围和使用地点，并在计量器 具上标贴限用标志