D7140P型电火花成形机床操作实训

•①
排渣第一段设定键(慢下，慢上)，范围为00~99。
• 依据模具的深浅及排渣的难易而定，(模具深，排渣不易则增加数值)
• 操作方式:
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• 3.其他主功能键
•①
加工深度设定键:
• 功能为输入所需的加工深度。
• (2)
加工电流设定键
• 使用者只要输入需要的加工电流值，其余所有的加工参数即自动输 入，(此参数是厂家根据多年经验积累得来的，适合各类模具使用)。
• 使用者也可以自行设定加工参数，以达到更理想的加工效果。
• 加工电流的大小与工件加工的面积成正比，面积越大电流越大，反 之则越小。
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清除所有的步序里的加工参数，重新输
• 以上例子，是设定六段自动加工参数的步序，需再加上以下步骤:
•按
才能在STEP0~STEP5之间自动循环加工，否
则第七段(STEP6)以后的加工参数将会继续执行。T-ON与电极损耗
程度及表面粗糙度的关系如表12-2。
• 操作方式:
• ①段数输入法:按
• ②直接频率输入法:按
此时T-ON显示为三位数的频率值
• 再将所需要的频率值输入(0~999)即可，如下:
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• (4)
加工效率设定键
• 加工效率越高速度越快，但常容易造成积碳现象，尤其是细小孔且 电流很小时。因此一般以排渣的难易程度作考虑，模具的形状有利于 排渣则适当调高效率。加工效率与加工速度、电极损耗、积碳的关系 见表12-3。设置数值及频率关系见表12-4。
• 操作步骤：按
此时
或修改的步序数字。
上方的数字会闪动，输入所要输入
• 当执行自动修细功能时，步序(深度)设定的优先顺序如下:
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• 以六段自动加工为例，如图12-3所示，设定总深度为
6mm,STEP0~STEP5
• 步序记忆清除：按 入加工参数及深度值。
电火花成形机床的脉冲电源柜控制面板如图12-2所示。
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• 控制面板各部分名称及功能如下:
• 1.光学尺(DRO)
• (1)轴位设定键
• 首先按 ，屏幕显示X, Y, Z三轴位置画面，若要设定各轴位置，
操作方式如下：
•按
（或 、 ） 输入设定值，如50 按
• 操作方式:按
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• (9)
两段排渣设定键
• 本机型特别设计来提供任何工作特种的功能，因为假如工作状况是 大电极盲孔加工时，如果电极突然快速往上排渣，可能会造成真空吸 力而造成模具移位、电极损坏、伺服马达毁坏。所以本机型特别设计 慢速上升一段距离，让加工也进入加工位置后，再快速上升，等到上 升距离到达后，再快速下降到第一段排渣距离时，又变成慢速下降， 让工作液挤出工作位置，再进行加工。
• (2)轴位INC值归零键
• 按 则X轴归零。 • 按 则Y轴归零。
• 按 则z轴归零。
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• (3)中心点位置显示键
• 使用方法:当在寻找工件中心点时，首先按下中心测位开关，然后移 动工作台，使电极轻触工件的一端，并按归零键;再移动工作台使电 极轻触工件的另一端，此时便按下中心点位置显示键，Z轴之数值会 变为为原来的1/2，此时再移动工作台，当Z轴显示为零时即为所得之 中心点。
单元12 D7140P型电火花成形机床操作 实训
• 12.1 D7140P型电火花成形机床控制面板介绍 • 12.2 D7140P型电火花成形机床基本操作 • 12.3平动头基本操作
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• 12. 1. 1脉冲电源柜控制面板
• D7140P型电火花成形机床如图12-1所示。 • 脉冲电源柜是完成机床操作、加工和控制的主要部分，D7140P型
• (7)
z轴自动校模键
• 按此键，z轴会自动往下，碰到工件时，会发出声音，z轴便自动停 止，可由手控盒上的伺服旋钮控制快慢。
• (8)来自百度文库
加工时间设定键
• 所谓加工时间就是电极对被加工工件放电的加工时间，加工时间越 久，减少排渣时机头上下的时间，加工速率越快，但是容易造成排渣 不良，因此必须配合模具加工的难易程度来设定适当的排渣时间，所 以假如配合得好的话，可以加快加工速度。通常依据模具的深浅及排 渣的难易程度而定，模具浅或排渣易则增加其数值。
•按
数值为原来的1/2。
•按
数值为原来的1/2。
•按
数值为原来的1/2。
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• (4)绝对值归零键
•按
•按
•按
• (5)绝对位置及增量位置显示切换键
•按
灯亮 此时显示值为绝对值
•按
灯灭 此时显示值为绝对值
• (6)公制及英制单位切换键
•按
灯亮 此时显示值为英制单位
•按
灯灭 此时显示值为公制单位
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• 2.放电加工参数设置
• 首先按键，屏幕显示EDM专用画面
• (1)
步序选择键
• 本机共有10个步序((0~9)，每一个步序都可以储存一组加工参数，储 存记忆参数的记忆时间长达六个月以上。
(5)
高压重叠设定键
数值越大电流相对提高，加工容易，加工的稳定性高，但是电极的 损耗相对就增加。
(6)
电极间隙设定键
极间间隙越小则加工速度越快，但是排渣就越不容易，相对的会使 加工速度变慢，反而不能加快速度，而且增加积碳情况产生的机会。
因此一般正常放电设定于5
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12.1D7140P型电火花成形机床控制面板 介绍
12.1D7140P型电火花成形机床控制面板 介绍
• 电流量的大小与加工速度的快慢以及被加工工件表面粗糙度的关系 如表12-1所示。
• (3)
放电脉冲频率设定键(范围为1~9，000~999)
• 放电脉冲频率关系到被加工工件加工的表面粗糙度和电极消耗程度， T-ON频率大，电极消耗较小，相对的表面粗糙度较差。反之T-ON频 率小时，电极消耗较大，表面粗糙度较好。