输煤栈桥吊装方案(DOC)

金昌市热电联产（2×330MW）工程输煤栈桥钢结构

制装方案

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年月日

栈桥钢结构制装方案

1 编制依据

2工程概况及其特点

2.1、本工程为（2×330MW）亚临界间接空冷双抽供热机组，同

步建设脱硫、脱硝设施，四台330MW发电机组。输煤栈桥分1#、2#、4#、5#四个，均在现场进行加工并安装，施工图主要参照西北电力设计院设计的(F5891S-T06230)进行加工，各个栈桥跨度大小不等，最长的有29.55米，单侧重量17.45T,栈桥钢结构总

重量700T。

2.2、工程范围

1#栈桥是1(Ⅱ)输煤隧道的采光室至1#转运站，大约35T；2#输煤栈桥是1#转运站至2#转运站，大约140T；4#栈桥是2#转运站至碎煤机室，大约165T；5#栈桥是碎煤机室至主厂房煤仓间，大约345T。

3 施工组织及其进度安排

3.1组织机构及其岗位责任

3.2栈桥吊装时间安排

4.施工准备

4.1施工前准备

4.1.1组织建设人员和施工人员熟悉图纸、技术文件资料，了解输

煤栈桥的结构形式，质量标准及安装方法，组织图纸会审。

4.1．2输煤栈桥依吊装特点保证在地面预拼并连续吊装作业。

4.1.3施工机具和施工人员到位。

4.1.4输煤栈桥基础混凝土及预埋螺栓验收复核合格。

4.1.5 进入施工现场道路通畅，满足施工要求。

4.1.6 施工区域及设备堆放场平整不影响施工，不影响钢结构运输、卸车及吊装准备。

4.1.7 吊车行走路线已夯实、畅通，配合吊装机械交付使用。

4．2 参加作业人员的资格及要求

4.2.1 参加施工人员必须经过技术培训考核和安规考试,并且富有钢结构施工经验。

4.2.2 作业人员由安全员、质检员、班长、技术员、组长、组员组成，必须各负其责，各尽其职。

4.2.3 必须了解钢结构安装的规范和质量要求。

4.2.4熟知本班组工作中有关质量检验程序及检验方法。

4.2.5 熟悉高处作业、安全用电、防火防爆、现场救护等安全技术规程。

4.2.6 掌握施工项目的质量控制点及质量标准、并能及时、准确、完整地填写自检记录。

4.2.7 施工人员严格按照图纸、规范、验标和作业指导书的要求施工,发

现问题及时向有关人员提出，不得擅自处理。

4.2.8 作业人员职责、权限

4.2.8.1 班长有权组织调动施工劳动力,负责施工的全面质量、施工安全及工艺达到验收标准与设计要求负责。

4.2.8.2技术员对施工技术方案负责，对安全施工从技术角度提出措施，对设备缺陷、设计变更提出方案，经审批后监督实施，施工人员必须服从技术负责人员的指导，技术员对施工质量负技术责任。

4.2.8.3各施工人员发现施工方案有误时应及时上报，并提出合理化建议，对施工的每一道工序的质量负责，并应保护自己和他人，做好安全文明施工。

5、作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格、等级和数量，以

及布置要求和计量器具配备表

5.1作业所需的工器具、仪器和仪表

6、输煤栈桥钢结构制作

6.1钢结构制作采用机械自动切割机,机械喷砂除锈,机械打磨铣面,主要构件焊缝采用自动埋弧焊,二氧化碳保护焊等机械设备为主。

6.2钢结构制作程序：材料矫正→放样、号料→划线下料→制孔→组装→焊接→变形矫正→(成品)检查→除锈、涂装、编号。

6.3平直和矫正

对变形超过验收规范允许值的钢材，在划线下料之前须预以矫正。矫正采取矫直机矫正和加热矫正两种方法。

6.3.1钢桁架、钢屋架所用型钢，用型钢矫正机矫正或加热矫正。加热矫正的温度不得超过900℃。

6.3.2钢桁架、钢板钢平台所用的钢板采用滚圆机矫正。对厚度较大的钢板亦可用加热法矫正。

6.3.3其它构件的钢材采用上述几种方法矫正外，尚可采用单撑直

机矫正和人工矫正。

6.3.4碳素结构钢在环境温度低于-16。C,低合金钢在环境温度低于-12。C时,不得进行冷矫正和冷弯曲。

6.3.5矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定。

钢材矫正后的允许偏差

6.4放样、号料和切割

6.4.1根据施工图的要求和具体情况,用1:1的比例把构件的形状和尺寸划到放样平台上,对较复杂的不规则形状,绘制几何图形,得到实样后,再依其制作样板或样杆。作为切割、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。样板、样杆应编上零件号,放样和样板、样杆的精度符合下表。

放样和样板(样杆)的允许偏差

6.4.2放样时，先划出构件的中心线，然后划出零件尺寸，得出实样。实样完成后，须复查一遍主要尺寸，若有差错及时改正。

6.4.3焊接构件放样时，重点控制连接焊缝长度和型钢重心，同时还应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边、铣平等加工余量。其数值分别见下表。

焊接收缩余量

气割余量表

加工余量表

6.4.4号料的允许偏差应符合下表的规定。

号料的允许偏差

6.4.5型钢采用无齿锯和联合冲剪机或氧气切割。

6.4.6气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

6.4.7气割和机械剪切的允许偏差分别应符合下表的规定。

气割的允许偏差

机械剪切的允许偏差

6.5制孔

6.5.1制孔方法：普通钢结构安装孔，用立式钻床钻孔，其它各构