机泵基本知识

泵名词术语

1、泵――将原动机的机械能转换成流体能量的机器或机构称为泵。泵用来增加液体的位能、压能、动能（高速液流）。

2、流量――单位时间内流过某一断面的液体量（体积或质量）。用Q表示。单位是：m3/h、m3/s、l/min。

3、扬程――单位质量的液体由泵的入口被输送至出口能量的增值。用H表示。单位是：MPa、m。

4、转速――轴单位时间内的转数。用n表示。单位是：r/min

5、配带功率――原动机的额定功率。用N表示。单位是：kW

6、轴功率――原动机传到泵轴上的功率。用P表示。单位是：kW。

7、有效功率――又称输出功率，单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。用Pa表示。单位是：kW。

8、效率――有效功率和轴功率之比。用η表示。

9、汽蚀余量――泵吸入口处单位质量液体超出液体汽化压力的富裕能量（以米液拄表示）。用NPSH表示。单位是：m。

10、必须汽蚀余量――由泵厂根据试验确定的汽蚀余量（以米液柱计）。用NPSHr表示。单位是：m。泵汽蚀余量是由泵本身的特性决定的，是表示泵本身抗汽蚀性能的参数。欲提高泵本身的抗汽蚀性能，必须尽量降低汽蚀余量。

11、吸上真空高度――又称吸上真空度，从泵基准面算起的吸入口的真空度（以米液柱计）。用Hs表示。单位是：m。国内老式样本以吸上真空高度反映泵的汽蚀性能，现该指标已淘汰。Hs与NPSHr值的换算按下式：

NPSHr≈10—Hs

12、系列――泵的系列是指泵厂生产的同一类结构和用途的泵。如IS系列清水泵、IH系列化工泵、S系列中开泵等。

13、粘度－－粘度就是润滑液体的内摩擦阻力。粘度的单位有多种，分别介绍如下。

（1）动力粘度（绝对粘度）μ

在国际单位制中，如使相距1m、面积各为1m2的两层平行流体间产生速度为

1m/s的相对移动时，所需施加的力为1N。则这种流体的动力粘度就叫1Pa·s（帕·秒）。1Pa·s＝1N·s /m2,一般常用为mPa。在CGS制中动力粘度单位是P（泊），常嫌P的单位过大而常采用cP（厘泊）。它和国际单位制单位间的关系是：1cP＝0.001Pa·s。

（2）运动粘度ν

通常粘度计所测量的不是动力粘度μ，而是μ/ρ，ρ是流体的密度，单位kg/m2或 g/cm2。这个比值称为运动粘度ν，即ν＝μ/ρ。运动粘度在国际单位制中是m2/s，在CGS制中是（St），1St＝1cm2/s，而实际常用的是厘斯（cSt），1 cSt＝1mm2/s ，1St＝100cSt。

（3）条件粘度η

除了μ和ν以外，实践中还常遇到各种条件粘度，如恩氏粘度（o E）、赛氏粘度（SUS、赛氏秒）和雷氏粘度（RSS、雷氏秒）。我国常用的条件粘度有恩氏粘度和赛氏粘度。

轴承的定期润滑保养

适当的润滑与保养可以发挥轴承最高的使用寿命。

1、润滑脂润滑

轴承的再润滑最好是在计划的设备停机期间实施，并定期进行补充，同时，将旧油脂清除掉或经由泄油空将旧油脂挤出去。在加入新鲜油脂以前应将注油嘴擦拭干净。如果轴承箱没有注油嘴，则应打开轴承箱盖或端盖，以便取出旧油脂，清理后，补充相同型号的新鲜油脂。

2、润滑油润滑

定期检查润滑油的油位和油质，一般情况下，正常油位应为设备油位视窗或标示的1/3-2/3范围内。补油方式为油杯的，其显示的油位只代表补油能力，而轴承箱油位是满足运行要求的，油杯中油位低于其总容积的1/4可考虑补油。

检查和补油方法，取出少量的润滑油作为样品和新鲜的润滑油进行比较，有能力的单位可考虑进行油质化验，以确保油质合格。如果样品看似云雾状，那么可能是与水混合的结果，也就是大家常说的油乳化，此时应该更换润滑油。如果样品程变暗的颜色或变浓稠，那么可能表示润滑油已经开始碳化，应将旧润滑油进行彻底更换。如果可能的话，使用新鲜的润滑油对油路进行冲洗。更换润滑油时，应确保所更换的润滑油新、旧型号相同，并补充之满足要求的油位。

使用油浴式的润滑系统，如果油温在60℃（140°F）以下，且润滑油没有受到污染，则一年更换一次润滑油即可。如果油温在60-100℃（140-210°F），则一年需要更换四次

润滑油。如果油温在100-120℃（210-250°F），则每月需要更换一次润滑油。如果油温在120℃（250°F）以上，则每周需要更换一次润滑油。

正确的安装和保养是轴承正常运行的重要因素，同时，必须注意保持轴承的清洁度。轴承必须防止受到污染物及湿气的污染，必须有正确的安装和润滑。另外，轴承配列的设计、油封的状况、润滑剂的形式及更换周期和专门的保养同样扮演着重要的角色，都必须加以关注。

泵操作工的知识与操作要求

泵的种类很多，这里介绍的只是常用离心泵和旋涡泵的知识与操作要求。

一、知识要求

1．了解机械制图、机械基础基本知识，熟悉泵及附属设备的基本功能和操作方法。

2．熟知本岗泵送液体的物理、化学性质。

3．熟知燃爆液、毒性液、挥发液的防护措施。

4．了解本岗位液体输送工艺流程。

5．了解泵的种类、名称、特点及用途。

6．掌握泵的构造，各部件作用，主要性能参数，铭牌含义及工作原理。

7．了解机械密封的种类、名称、特点及用途。

8．掌握本岗各种仪表作用、计量单位的意义及正确的计算方法。

9．了解本岗电路系统及简单的自动化控制原理。

10．熟知本岗工艺、安全、操作规程，能够分析一般性故障原因及处理方法。

11．掌握电工、钳工基础知识。

二、操作要求

1．熟悉泵站有关管道的分布、阀门位置、规格、作用和操作方法。

2．按规程要求能正确使用操作泵、附属设备、自动化远传设备。

3．正确抄录各种仪表的指示数字，并能准确计算和填写各种报表。