气力输送技术气力输送的基本原理_
气力输送的原理与应用论文
气力输送的原理与应用论文1. 引言气力输送是一种重要的物料输送技术，通过气流作为力量将物料从一个地点转移到另一个地点。
它具有广泛的应用领域，包括粉状物料的输送、砂浆的输送、粒状物料的装卸等。
本论文将重点讨论气力输送的原理和应用，并探讨其在工程领域中的重要性。
2. 气力输送的原理气力输送的原理基于气流对物料的作用力。
当气流通过管道时，会产生较高的压力和速度，使物料受到推动力，从而实现输送的目的。
气力输送的原理可以归纳为以下几个方面：2.1. 高速气流的产生气力输送需要利用高速气流来推动物料。
高速气流可以通过空压机等设备生成。
在输送过程中，需要控制好气流的压力和速度，以确保物料的稳定输送。
2.2. 管道的设计与布局管道的设计和布局对气力输送至关重要。
合理的管道设计可以减少气流的能量损失，提高输送效率。
同时，在管道布局上要考虑物料的输送方向、输送距离等因素，以确保物料能够顺利地到达目的地。
2.3. 物料的气力特性每种物料在气力输送过程中都有其特定的气力特性。
物料的颗粒大小、形状、密度等都会影响气流对其的推动力。
在设计气力输送系统时，需要充分考虑物料的气力特性，以避免输送过程中出现堵塞或漏掉的情况。
3. 气力输送的应用气力输送广泛应用于各个工程领域，其主要应用包括以下几个方面：3.1. 粉状物料的输送气力输送在粉状物料输送方面具有重要作用。
粉状物料如水泥、面粉等，具有较小的颗粒大小，粉状物料一般采用管道输送的方式，通过气流推动物料的输送。
3.2. 砂浆的输送在建筑工程中，常常需要将砂浆输送到各个施工现场。
气力输送可以将砂浆从搅拌站通过管道输送到需要的地方，提高施工效率。
3.3. 粒状物料的装卸粒状物料如煤炭、矿石等，常常需要用到装卸设备。
气力输送可以将粒状物料从一个地点装载到另一个地点，实现快速高效的装卸作业。
3.4. 渣滓输送在工业生产过程中，常常会产生一些废渣，如炉渣、残渣等。
这些废渣需要进行处理或者转运。
气力输送法
气力输送法一、原理气力输送法是一种利用气体流动力学原理进行传输的方法。
其基本原理是通过将气体或气固两相流体作为传输介质，利用气体的压力差和速度来推动固体颗粒或粉末等物料在管道中流动。
在气力输送系统中，气体在管道中产生流动，物料则被悬浮在气体中，随着气流一起运动，从而实现物料的输送。
二、应用气力输送法具有广泛的应用领域，特别是在工业生产中。
它被广泛用于粉状物料的输送、排放和装载等工艺过程中。
例如，水泥、煤粉、粮食、化工原料等领域都有气力输送法的应用。
此外，气力输送法也被用于垃圾处理、矿山开采、污水处理等环境工程中。
三、优点气力输送法相比其他传输方法具有以下优点：1. 适用性广：气力输送法适用于各种粉状物料的输送，无论是细小的粉尘还是颗粒状物料都可以进行输送；2. 节省能源：相比于机械输送方式，气力输送法不需要使用大量的能源来推动物料的运动，因为气体的压力差和速度就足以推动物料的输送；3. 管道布局灵活：气力输送法可以通过合理的管道设计和布局，实现复杂路径的输送，适用于需要曲线、斜坡甚至垂直升降的输送要求；4. 动态性好：气力输送法可以根据物料的不同要求进行调节，包括气体流速、压力和物料浓度等参数的控制，以满足不同工艺环境下的输送需求。
四、缺点气力输送法也存在一些缺点，需要注意和改进：1. 能耗较高：尽管相对于机械输送来说，气力输送法更节省能源，但在一些大规模的工业生产中，由于需要大量的气体压缩和输送，仍然会产生较高的能耗；2. 物料磨损：气力输送过程中，物料与管道内壁摩擦和碰撞会导致物料磨损加剧，特别是对于一些易磨损的物料来说，可能会影响物料的质量和生产效率；3. 粉尘污染：气力输送过程中，会产生大量粉尘，如果不能有效地控制和处理，可能会对环境造成污染。
气力输送法作为一种常用的传输方式，具有广泛的应用领域和一系列的优点。
然而，我们也应该注意其缺点，并在实际应用中注重改进和控制，以提高传输效率、降低能耗、减少磨损和粉尘污染等问题的发生。
气力输送原理汇总
气力输送原理汇总气力输送是一种将固体颗粒物料通过气流传输的技术。
它是在压缩空气的推动下，通过管道将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送广泛应用于工业生产中的物料输送领域，具有高效、灵活、节能等优点。
本文将对气力输送的原理进行汇总。
一、气力输送的基本原理气力输送的基本原理是利用气流的作用将物料从一个地方推动到另一个地方。
其主要过程包括物料的装载、输送、卸载等。
在装载过程中，物料通过装载装置进入输送管道；在输送过程中，物料随着气流一起被推动；在卸载过程中，物料通过卸载装置离开管道。
二、气力输送的分类根据气流的状态和物料的性质，气力输送可以分为两种类型：压力式气力输送和真空式气力输送。
1. 压力式气力输送：在压力式气力输送中，气流的压力高于大气压，通过压缩空气的推动将物料输送到目标地点。
这种方式适用于物料输送距离较远的情况。
2. 真空式气力输送：在真空式气力输送中，通过减压将管道内的压力降低到低于大气压，利用大气压差来推动物料的输送。
这种方式适用于物料输送距离较近的情况。
三、气力输送的关键参数气力输送的关键参数包括气流速度、气流压力、物料浓度和物料颗粒大小等。
1. 气流速度：气流速度是指气流在管道中的流动速度。
适当的气流速度可以保证物料的均匀输送，过高或过低的气流速度都会影响输送效果。
2. 气流压力：气流压力是指气流在管道中的压力大小。
适当的气流压力可以保证物料的正常输送，过高的气流压力会造成物料的破碎或堵塞，过低的气流压力则会导致物料无法输送。
3. 物料浓度：物料浓度是指气流中物料的质量占气流总质量的比例。
适当的物料浓度可以保证物料的稳定输送，过高或过低的物料浓度都会影响输送效果。
4. 物料颗粒大小：物料颗粒大小是指物料颗粒的直径大小。
不同颗粒大小的物料对气流的要求不同，需要根据物料颗粒大小来选择合适的输送参数。
四、气力输送的优点和应用领域气力输送具有以下优点：1. 高效：气力输送可以实现快速、连续的物料输送，提高生产效率。
气力运输的工作原理
气力运输的工作原理
气力运输是一种利用气体压力进行物质运输的方式。
它基于气体在封闭管道中的运动原理，通过管道内的压力差驱动物质在管道中的流动。
气力运输的工作原理如下：
1. 压缩空气的制备：首先需要准备一定压力的压缩空气。
通常使用压缩机将自然空气加压至所需的压力，压缩空气储存在压缩空气罐中。
2. 压缩空气的输送：通过管道系统将压缩空气输送到目标位置。
管道系统包括主管道、分支管道和支线管道。
压缩空气从压缩空气罐中释放进入主管道，然后通过分支管道和支线管道输送到需要的位置。
3. 物质的装载与输送：将待运输物质装载至气力运输系统中。
一般情况下，物质被包装在特制的容器中，容器内部通过压缩空气进行填充。
当压缩空气进入容器时，内部的物质受到气体压力的推动而被推送出容器。
4. 气力输送过程：物质随压缩空气一起在管道中运动。
在气力输送过程中，压缩空气通过管道产生高速流动，导致物质与管道内壁产生摩擦，从而使物质随气流一起运动。
物质通过管道运输至目标位置后，可以通过设备或工具将其收集或卸载。
总的来说，气力运输是依靠压缩空气的压力差驱动物质在管道中运动的一种运输方式。
它具有速度快、运输距离远、无需额外能源的特点，广泛应用于粉体颗粒物质的输送过程中。
气力输送原理
气力输送原理气力输送是一种利用气体流动能力将固体颗粒物料从一个地方输送到另一个地方的方法。
它在许多工业领域都有广泛的应用，如水泥生产、化工、食品加工等。
气力输送具有输送距离远、输送速度快、无需占地等优点，因此备受青睐。
气力输送的原理主要包括气流输送、密相输送和稀相输送。
气流输送是指通过气流将物料从一个地方输送到另一个地方，这种方式适用于颗粒物料的输送。
密相输送是指物料在输送管道中呈现出密实状态，物料与气体的比例大，适用于颗粒物料和粉状物料的输送。
稀相输送是指物料在输送管道中呈现出疏松状态，物料与气体的比例小，适用于颗粒物料和粉状物料的输送。
气力输送的原理可以通过气流动力学来解释。
当气体通过输送管道时，气体会产生一定的压力，这种压力可以使固体颗粒物料跟随气体一起运动。
在气流输送中，气体的速度和压力是关键因素，气体的速度越大，压力越大，输送的能力越强。
在密相输送和稀相输送中，除了气体的速度和压力外，还需要考虑物料的粒径、密度、形状等因素，以确保物料能够顺利输送。
气力输送的原理还涉及到气固两相流动的特性。
在气力输送过程中，气体和固体颗粒物料之间存在着复杂的相互作用，如颗粒物料的受力、运动状态等。
因此，了解气固两相流动的特性对于优化气力输送系统具有重要意义。
在实际应用中，气力输送的原理需要与输送系统的设计、运行参数等因素相结合，才能实现高效、稳定的输送。
通过对气力输送原理的深入研究和理解，可以指导气力输送系统的设计与优化，提高输送效率，减少能耗。
总的来说，气力输送的原理是基于气体流动和气固两相流动的特性，利用气体的动力将固体颗粒物料从一个地方输送到另一个地方。
深入理解气力输送的原理，对于提高输送效率、降低成本具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者对气力输送的原理有了更清晰的认识，为相关领域的工作者提供一定的参考和帮助。
《气力输送技术》课件
结构形式
根据分离原理和物料特性，选择 合适的分离器结构形式，如旋风 分离器、袋式过滤器等。
排放方式
将分离出来的物料排放到指定的 料仓或输送带，实现物料的收集 和输送。
除尘设备
除尘原理
利用过滤、惯性、离心等原理，去除气体中的粉尘和杂质，保护 环境和设备。
除尘方式
根据粉尘的性质和工艺要求，选择合适的除尘方式，如袋式除尘器 、静电除尘器等。
气力输送技术的分类
吸送式气力输送技术
压送式气力输送技术
利用负压气体将物料从低压端吸入管道， 并输送到高压端。适用于短距离、小规模 、低密度的物料输送。
利用正压气体将物料从高压端压入管道， 并输送到低压端。适用于长距离、大规模 、高密度的物料输送。
混合式气力输送技术
流态化式气力输送技术
结合了吸送和压送的特点，利用正负压气 体将物料在管道中输送。适用于各种距离 和规模的物料输送。
医药行业
在医药行业中，气力输送技术 用于药品原料、中间体的输送 ，符合GMP要求。
物流行业
在物流行业中，气力输送技术 用于仓库内的物料搬运和配送
。
03 气力输送系统的组成与设计
CHAPTER
气源设备
空气压缩机
提供气力输送系统所需的气体动力，通常为压缩空气。
储气罐
储存压缩空气，稳定气压波动，保证气力输送系统的连续运行。
《气力输送技术》ppt课件
目录
CONTENTS
• 气力输送技术概述 • 气力输送技术的特点与优势 • 气力输送系统的组成与设计 • 气力输送技术的发展趋势与研究方向 • 气力输送技术的实际应用案例
01 气力输送技术概述
CHAPTER
气力输送技术的定义
气力输送系统控制原理
气力输送系统控制原理一、气力输送系统的基本原理气力输送系统是基于气流传送物料的原理，通过控制气流的速度和压力，实现物料的输送。
其基本原理如下：1. 气流的产生：气力输送系统通常使用压缩空气作为动力源，通过压缩机将空气压缩到一定压力，然后通过管道输送到输送点。
2. 物料与气流的混合：物料通过给料装置投入到气流中，与气流混合形成物料气流，然后在管道中被气流推送。
3. 气流的控制：通过控制气流的速度和压力，可以调节物料的输送速度和输送量。
通常使用控制阀门来调节气流的流量和压力。
4. 物料的分离：在输送终点，通过分离装置将气流与物料分离，使物料落入目标位置，而气流则被排出系统。
二、气力输送系统的控制方法气力输送系统的控制方法主要包括以下几个方面：1. 压力控制：通过控制压缩空气的压力，可以调节气流的速度和压力，从而控制物料的输送速度和输送量。
一般使用调节阀门或变频器来实现压力的控制。
2. 流量控制：通过控制气流的流量，可以调节物料的输送量。
常用的方法有调节阀门、气动隔膜泵等。
3. 温度控制：在气力输送过程中，由于气流与物料摩擦产生热量，可能导致物料结块或变质。
因此，需要控制气流的温度，使其保持在合适的范围内。
可通过冷却装置或加热装置来实现温度控制。
4. 粉尘控制：气力输送过程中会产生大量的粉尘，对环境和工作人员的健康造成影响。
因此，需要采取相应的粉尘控制措施，如安装过滤器、喷淋装置等，以减少粉尘的排放。
5. 故障诊断与报警：对于气力输送系统的故障，需要及时诊断并报警，以便及时采取措施修复。
可通过传感器、监测仪表等设备来实现故障诊断与报警功能。
三、气力输送系统的优势和应用气力输送系统具有以下优势：1. 适用范围广：气力输送系统适用于各种固体颗粒物料的输送，可以满足不同行业的需求。
2. 输送效率高：气力输送系统可以实现快速、连续的物料输送，提高生产效率。
3. 节约能源：相比传统的机械输送方式，气力输送系统能够节约能源，减少能源消耗。
第六章-气力输送技术
（二）输料管及弯头
输料管是用来输送物料和空气混合物的管道，它通常连接在接料器和 卸料器之间。输料管采用圆形截面，可使气流在整个截面上容易均匀分布， 同时，其阻力亦比共它形状的管子为小，制造、安装也较方便。
粮食加工厂风运装置的输料管，其内径一般为60～300毫米，所用材 料可根据输送物料的性质来选择。在面粉厂的制粉车间，输料管通常采用 镀锌薄钢板制成。在面粉厂清理车间和碾米厂中，输料管一般采用厚为 1．0～1．5毫米的薄钢板卷制而成，亦可采用薄壁无缝钢管、焊接钢管、 水煤气管等。
G=P+R
则物体将因惯性作用而以等速v沉向下沉降，这一速度就叫做沉降速 度。
第一节 气力输送的基本原理
一、沉降速度与悬浮速度
在上式中: G P d 3 3 ( 6
物
气)
R=CS— 气
2g
2 沉
=C
d 2
4
气
2g
2 沉
式中: γ物、γ气——物体和空气的比重 g——重力加速度 S——物体在运动方向的投影面积，亦叫迎风面积 C——物体以沉降速度运动时的阻力系数
这种输送方式的特点是： 1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。 2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方， 吸取物料进行输送。 4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以 连续进行。 5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多 的物料比压气式容易输送。
1～2 4～7 11 10～14 11～15 9～10
大豆 大麦 高梁 荞麦 燕麦 豌豆
v悬（米/秒） 8
9～11 9～11 9.8～11.8 7.5～8.7 8～9 15～17.5
气力输送技术
气力输送技术一、气力输送技术的原理气力输送技术是一种利用气体将固体颗粒或粉末从一个地方输送到另一个地方的技术。
它基于气体对固体颗粒或粉末的悬浮和运动性质，通过控制气体流动来实现输送。
气力输送技术的原理可以简单描述为：当气流通过输送管道时，由于气流速度的增加和压力的降低，固体颗粒或粉末会被气流携带起来，形成气固两相流。
在气固两相流中，固体颗粒或粉末受到气流的悬浮和推动作用，沿着输送管道向前运动。
通过控制气体流量、速度和压力等参数，可以实现对固体颗粒或粉末的精确输送。
1. 粉煤灰输送：气力输送技术广泛应用于煤炭火力发电厂中的粉煤灰输送系统。
通过气力输送技术，可以将煤炭燃烧产生的粉煤灰快速、高效地输送到集中处理区域，减少了人工搬运的工作量，提高了工作效率。
2. 粉体物料输送：气力输送技术在化工、冶金、建材等行业中的粉体物料输送中也得到了广泛应用。
例如，粉体物料的装卸、储存和输送等环节，可以通过气力输送技术实现自动化操作，提高生产效率。
3. 喷涂涂料输送：气力输送技术在喷涂涂料输送中具有重要作用。
通过气力输送技术，可以将涂料快速、均匀地输送到喷涂设备，实现高效的喷涂作业。
4. 粮食输送：气力输送技术在粮食加工和储存中也有广泛应用。
利用气力输送技术，可以将谷物、饲料等物料从仓库输送到加工设备或储存罐中，实现自动化生产。
三、气力输送技术的优缺点1. 优点：(1) 适用于长距离输送：气力输送技术可以实现长距离的物料输送，节省了人力和时间成本。
(2) 适用于多种物料：气力输送技术适用于不同颗粒大小、密度和形状的物料输送，具有很高的适应性。
(3) 无污染：气力输送过程中无需接触物料，避免了物料污染和交叉污染的问题。
(4) 环保节能：气力输送过程中无需额外能源消耗，节约了能源，并减少了对环境的影响。
2. 缺点：(1) 物料破碎：气力输送过程中，物料与管壁、物料之间会发生碰撞和摩擦，容易导致物料的破碎和粉化。
(2) 能耗较高：气力输送需要消耗较多的气体能量，对于大规模输送系统来说，气体能源消耗较大。
气力输送原理与设计计算
气力输送原理与设计计算气力输送是一种流体输送的方式，通过高压气体或气流将固态或液态物质输送到目的地。
气力输送主要应用于建筑材料、化工、粮食、医药等行业，其输送原理和设计计算是研究气力输送的基础。
一、气力输送原理气力输送是通过高速气流将固态或液态物质在管道中输送到目的地。
当高速气流通过管道中的物料时，产生了一定的阻力，物料随着气流的推动在管道中运动。
物料输送的基本原理是利用高速气流对物料进行运动和悬浮，当物料与管道壁面或物料自身接触时，形成了摩擦力和重力，这些力会对物料的输送和递送产生影响。
在气力输送过程中，气体对物料形成冲击、惯性和剪切作用，使物料粒子之间发生碰撞，从而形成了堵塞、飞沫和结块现象。
为减少这些不利的影响，需要在设计中考虑物料特性、管道直径、流速、气体性质和气氛等因素。
二、气力输送设计计算1. 气体管道设计气体管道的设计首先要确定管道直径和输送速度。
一般来说，直径较小的管道输送速度较快，但也容易产生堵塞和结块。
根据运输物料的粘度、密度和颗粒形状选择管道直径。
通过实验和测试确定输送速度和管道直径。
2. 生产物料和气体流量的计算在气力输送中，对生产物料和气体流量的计算是非常重要的。
通过实验和测试确定生产物料的密度和颗粒大小，从而计算出物料的传输量。
对于气体流量的计算，需要考虑输送材料的特性、气体的压力和温度等因素。
一般来说，气态流体通过管道的总流量取决于气体的压力、管道长度和管道内径等参数。
3. 气力输送设备的选择在气力输送设计过程中，需要选择适合的输送设备。
一般来说，气流输送分为沉降相式和悬浮相式。
沉降相式要求管道中的物料沉降到底部，重物料和轻物料分别在不同的位置，这需要对物料和气体流动进行控制。
悬浮相式要求物料与气流悬浮在一起，在管道中形成泥浆状流体，常用于细颗粒物料的输送。
4. 气动输送控制系统设计在气力输送设计过程中，需要考虑气动输送控制系统的设计。
主要控制方式有手动控制和自动控制两种。
气力输送原理与应用
气力输送原理、特点、应用范围、设备安装基础知识（整理）气力输送是物料—主要是粉料(颗粒料一般不大于10mm)输送的一种重要方式。
气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。
气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，应用范围非常广泛。
一气力输送简介简介气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。
气力输送装置结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。
含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。
气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为以下三：①稀气力输送相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。
现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。
操作气速较低，用较高的气压压送。
现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。
输送压力高，所有管道需用耐磨材料。
间歇充气罐式密相输送。
是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。
脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。
气力输送方案
气力输送方案引言气力输送是一种基于气体流动原理的物料输送方式，广泛应用于工业生产中。
它通过利用气体的压力和流速，将固体颗粒物料从一个位置传送到另一个位置。
本文将介绍气力输送的基本原理、主要组成部分以及常见的气力输送方案。
气力输送的基本原理气力输送基于流体力学原理，其中气体起到了传送物料的载体作用。
气体在输送管道中以一定的速度和压力流动，携带着固体颗粒物料一同传送。
气体通过与物料颗粒接触并施加作用力，将其推动并推向目标位置。
气力输送的基本原理可以概括为以下几点： - 压力源的产生：通过气体压缩机或风机产生一定压力的气体，用于驱动物料的传送。
- 输送管道的设计：根据物料的性质、输送距离和欲达到的输送速度等因素，设计合适的输送管道。
- 气固两相流动：气体和固体颗粒物料组成了气固两相流动，在管道中同时进行。
- 固体颗粒物料的悬浮和输送：气体的流动将固体物料悬浮起来，并将其推动到目标位置。
气力输送的主要组成部分气力输送系统主要由以下组成部分构成： 1. 气源装置：包括气体压缩机或风机等设备，用于产生所需的气体压力和流量。
2. 输送管道：用于传送气体和固体颗粒物料的管道系统，通常由耐磨、耐压的材料制成。
3. 装料装置：用于将物料装入输送管道中的装置，通常包括物料仓、输送阀等设备。
4. 接料装置：用于接收物料的装置，通常由料仓、过滤器等组成，以确保输送的物料不受杂质污染。
5. 控制系统：用于控制和监测气力输送系统的运行情况，包括压力控制、流量控制等功能。
常见的气力输送方案气力输送方案多样且灵活，根据不同的物料特性和输送要求，可以选择合适的方案。
以下是一些常见的气力输送方案：压力式气力输送压力式气力输送是将固体颗粒物料通过气体的压力进行传送的一种方式。
它适用于密封性较好并需要高速输送的场景。
在压力式气力输送方案中，通常需要将物料与气体混合后进行传送，以避免堵塞或物料流动不畅的问题。
重力式气力输送重力式气力输送是将固体颗粒物料通过气体的流速进行传送的一种方式。
气力输送原理
气力输送原理
气力输送原理是一种利用气体的压缩和流动来输送固体颗粒或粉状物料的方法。
其基本原理是通过注入高速气流在管道中形成气固两相混合流动，利用气流的作用力将物料从源头输送到目的地。
在气力输送中，首先需要将固体物料装入输送系统的起始点，然后通过送风装置将气体注入管道中。
由于气体在管道中的流动速度较快，会产生一定的速度和压力，从而使物料悬浮在气流中。
当气流流经管道时，会产生摩擦力和阻力，使物料随气流一同运动。
物料在输送过程中受到气流的推力和重力的作用，会发生上升、下降和水平移动等运动变化。
通过控制气流的速度、压力和流量，可以实现物料在管道中的输送和分离。
气力输送具有输送距离远、输送效率高、自动化程度高等优点。
但是在实际应用中也存在一定的问题，如管道磨损、物料堵塞、气流泄漏等，需要通过合理设计和安装来解决。
总之，气力输送原理是一种高效、灵活的物料输送方法，可以广泛应用于物料输送和加工领域。
通过加强对气力输送原理的研究和应用，可以进一步改进输送系统的性能和稳定性。
气力输送技术—气力输送概述
混合式气力输送装置是由吸送式气力输送装置和压送式气力输送装 置组合而成的。
混合式气力输送装置集合了吸送式和压送式的共同特点，适用于既 要集料又要配料的场合，一般多用于移动式气力输送装置。
6.栓流气力输送
随着气力输送技术的发展, 栓流气力输送正逐步在工程中得到应用。它显示出许多优点, 如料速低、输送浓度高、尾气处理简单、能耗小、管道磨损少、物料破碎率低及不易产 生堵塞等。 （1）旁通管式栓流输送 当物料进入密闭的发送器后, 压缩空气经沸腾板喷出, 使物料流态化, 当发送器内达到额 定压力后, 打开阀门, 物料均匀地进入输料管, 设置在输料管上的旁通管依靠高压气流将 物料挤开, 形成一段一段的料柱( 料栓)。这样, 用较少的空气量就能进行输送; 旁通管不 需要另外供给高压气源, 只要将输料管上游端的压力传递至下游即可, 空气量可以保持恒 定。必要时也可以向旁通管通入高压气流。
吸送式气力输送的特点： 1.可以从多处同时吸取物料，输送到一处集中。 2.适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3.适合在地方狭窄的场合，吸取物料进行输送。 4.运行过程中为负压，在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以 敞开，供料和输送可以连续进行。 5.由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分 多的物料比压气式容易输送。 6.对管道、卸料器等构件气密性的要求较高。
二、气力输送的分类
2 .吸送式气力输送装置 吸送式气力输送装置的一般形式如图7-1 所示。物料的整个输送过程是在通风机吸 气段一侧完成的, 它常用于车间内部的物料输送。
二、气力输送的分类
2 .吸送式气力输送装置 这种输送方式的特点是：
1、可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。 2、适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3、只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方，吸取物料进 行输送。 4、运行过程中为负压，在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和 输送可以连续进行。 5、由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压 气式容易输送。 6、对管道、卸料器等构件气密性的要求较高。
气力输送组成
气力输送组成一、什么是气力输送？气力输送是一种将固体物料通过气体流动来进行输送的方法。
它利用压缩空气或气体流动的动力，将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送被广泛应用于工业生产中，特别是对于粉状或颗粒状的物料，如粉末、颗粒、颗粒状的原料等。
二、气力输送的工作原理气力输送的工作原理主要是利用气流的流动和物料的悬浮来实现的。
当气流通过输送管道时，会产生一定的速度和压力，这使得物料被悬浮在气流中，并随着气流一起流动。
通过控制气流的速度和压力，可以调节物料的输送速度和输送量。
三、气力输送的优点1. 高效节能：气力输送不需要额外的能源驱动装置，只需要利用压缩空气或气体流动来进行输送，因此节省了能源消耗。
2. 无污染、无粉尘：气力输送过程中没有机械零件的摩擦和磨损，因此不会产生任何粉尘和噪音污染。
3. 适用范围广：气力输送可以适用于各种形状、各种粒径的物料输送，具有很高的适用性。
4. 输送距离远：气力输送可以通过增加气流的压力和速度来增加物料的输送距离，因此适用于远距离的输送。
四、气力输送的应用领域气力输送广泛应用于各个工业领域，特别是以下几个方面：1. 粉煤灰输送：在煤炭火力发电厂中，粉煤灰是一种需要大量输送的物料。
通过气力输送，可以将粉煤灰从锅炉中输送到储存仓或其他设备中。
2. 水泥输送：在水泥生产过程中，需要将原料粉磨成粉末，并通过气力输送将其输送到烧成系统或储存仓中。
3. 化工原料输送：在化工生产过程中，需要对各种化工原料进行输送。
气力输送可以实现对粉末、颗粒状原料的快速、高效输送。
4. 粮食储存：在粮食储存过程中，需要将谷物从一个地方输送到另一个地方，以满足仓储需求。
气力输送可以实现对谷物的快速、安全输送。
五、气力输送的注意事项在进行气力输送时，需要注意以下几个方面：1. 控制气流速度和压力：气流速度和压力的控制对于物料的输送效果至关重要。
过高的气流速度和压力可能导致物料的堵塞或损坏，过低的气流速度和压力则可能导致物料的输送效果不佳。
第6章 气力输送
面，可使气流在整个截面上容易均匀分布，同时，其
阻力亦比共它形状的管子为小，制造、安装也较方便。
弯头
卸料器
卸料器是使物料从气流中分离出来的设备。对它的要求 是： (1) 分离效率要高 (2) 性能要稳定。即当输送条件稍有变化时，也要具有 稳定的分离能力。 (3) 结构简单，体积紧凑。容易磨损的部位能拆卸更换， 检查维修要方便。另外要有较多的透明部分，以便观察和操 作。 (4) 要具有“一风多用”的作用。即不仅能卸出物料，而 且还能把其中的灰尘和杂质等分离出来，并对物料表面有一 定的摩擦清理作用。
s, g g 1 0
四、气力输送过程的工艺参数
管内空隙率
气固混合物的颗粒浓度越高，管内的空隙率就越小，若管径为dt， 取长度等于颗粒粒径ds的管段，并设n个颗粒(单个颗粒体积为Vs)在管道 截面上均匀分布，则：
d s3 0 =
6
s n
dt2 d s3 ds n g 6 4
4、按多种类型的组合考虑
三、气力输送系统及附件 1、气力输送系统：混合＋输送＋分离
正压气力输送系统
正压气力输送特点： 1．将输料管分叉并安装切换阀，即可改变输送路线或同
时向几个地方输送。
2．因为输送空气的压力可以提高到风机额定的最高排气 压力，所以即使输送条件有些变化，也能保持一定程度的 适应性，适合于高浓度长距离输送。 3．整个装置内部处于正压状态，物料易从排料口排出。 卸料器和除尘器结构较简单，但供料器结构较复杂，且只 能由一处供料。在输送过程中，灰尘容易飞扬。 4 ．风机磨损小。
负压气力输送系统
负压气力输送的特点： 1．供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场 地空间大小和位置限制。
气力输送原理汇总
气力输送原理汇总气力输送原理是一种利用气流将固体颗粒或粉末物料从一个位置输送到另一个位置的技术方法。
它广泛应用于许多行业，如粮食加工、化工、石油和水泥等领域。
下面将对气力输送原理进行生动、全面、有指导意义的汇总。
首先，气力输送原理是基于气体的流体力学原理。
当气体经过一个管道时，它会产生一定的速度和压力。
这种速度和压力可以用来推动固体颗粒或粉末物料在管道中移动。
通过适当控制气体的速度和压力，可以实现物料的输送。
其次，气力输送原理主要依靠两种气流形式：气力悬浮输送和气力密度输送。
气力悬浮输送是指物料悬浮在高速气流中，靠气流的作用力将物料从一处推向另一处。
这种输送方式适用于轻质、细粒度的物料。
气力密度输送是指通过调节气流的压力和速度，使物料浓度达到一定数值，从而实现物料的输送。
这种输送方式适用于较重、较粗的物料。
再次，气力输送原理的关键参数包括气流速度、气流压力和物料颗粒大小。
气流速度是指气体在管道中的流速，它决定了物料的输送速度。
气流压力是指气体在管道中的压力，它决定了气流的推动力。
物料颗粒大小是指物料颗粒或粉末的尺寸，它影响了物料在气流中的悬浮和输送性能。
最后，气力输送原理在实际应用中需要注意一些问题。
首先，要选择合适的气流速度和压力，以保证物料的稳定输送和避免堵塞。
其次，要根据物料的性质和要求选择合适的输送方式和设备。
此外，要注意防止物料的风化、磨损和污染。
综上所述，气力输送原理是一种重要的物料输送技术，它利用气流的作用力将固体颗粒或粉末物料从一个位置输送到另一个位置。
了解气力输送原理的基本原理和关键参数，可以指导我们在实际应用中正确选择输送方式和设备，并注意解决相关问题。
气力输送机工作原理
气力输送机工作原理
气力输送机是一种将松散颗粒物料通过气体流体力学原理进行输送的设备。
其工作原理基于气力输送的核心概念：利用气流的力量将物料经过管道或管线送达目的地。
1. 压缩空气供给：首先，气力输送机需要通过压缩空气供给系统提供足够的气流动力。
压缩空气经过压缩机产生，并通过管道输送至气力输送机的进气口。
2. 气流生成：在气力输送机内部，进气口处的压缩空气会通过一个特殊的装置，如喷嘴或气流动力装置，以高速喷射出来。
这样的高速喷射会在输送机内部形成一个气流。
3. 物料装载：待输送的物料会被投放到气流中。
气流的力量会使颗粒物料悬浮在空中，并将其带动向输送方向移动。
4. 输送管道：气力输送机通常内设有一条输送管道，物料会随着气流通过该管道被输送至目的地。
输送管道的设计通常会考虑物料性质、输送距离等因素。
5. 排气口：物料在到达目的地后，气流会进一步通过排气口排除出系统。
排气口通常会设置除尘和过滤装置，以防止固体颗粒物料进入大气中。
总结起来，气力输送机通过产生气流动力，将物料悬浮于气流中并通过管道输送的方式，实现了物料的快速、高效、连续输
送。
其主要优点包括输送距离较长、无环境污染、适用于多种颗粒物料等。
气力输送原理与应用
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适用于不同行业和 工况，如化工、食 品、医药、环保等
如何扬长避短发挥气力输送的优势
优化输送系统设计：根据实际需求，合理选择气力输送方式，优化输送管道布局，降低能耗和磨 损。
提高气力输送技术水平：加强科研和创新，提高气力输送技术的科技含量，不断改进和完善气力 输送设备。
加强气力输送设备维护保养：定期对气力输送设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用 寿命。
智能化技术：引入物联网、大数据等智能化技术，实现气力输送系统的远程监控和智能控制，提 高生产效率。
环保节能：注重环保节能技术的研发和应用，降低气力输送系统的能耗和排放，符合绿色发展理 念。
智能化技术的应用与发展
智能化技术在气力输送系统中的应用，提高输送效率与稳定性 物联网技术实现远程监控与控制，降低人工成本 机器学习算法优化气力输送系统，提高输送效率与节能减排 智能化技术为气力输送系统的未来发展提供更多可能性与机遇
气力输送的能 耗较大，需要 消耗大量的能 源来维持输送。
气力输送的输 送距离和输送 量有限，不适 合大规模长距
离输送。
气力输送对物 料的适应性较 差，不同物料 的性质和粒度 会影响输送效
果。
气力输送的适用范围
适用于各种松散物 料，如谷物、化肥、 水泥、煤炭等
适用于长距离、大 管径的物料输送
适用于多种输送方 式，如吸送、压送 、混合送等
气力输送原理应用：气力输送广泛应用于化工、食品、医药、农业等领域，用于原料、半成品 和成品的输送。
气力输送系统组成
输送管道：用于传输物料， 通常由钢管、塑料管等材料 制成
气源：提供压缩空气或气体， 为气力输送提供动力
物料：需要进行输送的物质， 如颗粒状、粉状或小块状物 料
气力输送原理
气力输送原理
气力输送是一种以气体作为介质，将固体颗粒从一个地方输送到另一个地方的方法。
其原理基于气体灌注和颗粒流动。
气力输送的基本原理包括以下几个方面：
1. 气体流动：通过提供气体流动，形成气流，将固体颗粒悬浮在气流中，并使其流动。
2. 气流速度：控制气流速度可以影响固体颗粒的输送速度。
当气流速度大于或等于颗粒的最小悬浮速度时，颗粒可以被悬浮在气流中并输送。
3. 恒速输送：为了保持恒定的颗粒流速，通常需要控制气流速度和固体颗粒的供给速率。
4. 减速和分流：为了使颗粒在目标位置停止，可以通过减速和分流来实现。
这通常包括使用减速器、导流板等。
5. 管道特性：管道的直径、角度、长度等特性也会影响气力输送的效果。
根据不同的输送要求，可以选择合适的管道设计。
气力输送的优点包括：适用于远距离输送、可输送大颗粒和细颗粒、无需过多的机械部件、可实现自动化、易于控制等。
但它也有一些局限，比如对颗粒的粘附性、湿度等要求较高，较大的气力能耗，可能会导致颗粒磨损等。
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第一节 气力输送的基本原理
第一节
气力输送的基本原理
一、沉降速度与悬浮速度
散粒物料在气流中运动时，沉降速度和悬浮速度是它的最基本性质。 当直径为d的球形物体从静止状态在空气中自由下落时，由于受到重力 的作用，下落速度将愈来愈快，同时，物体受空气的阻力亦逐渐增大。当物 体的自重G以及物体在空气中受到的浮力P和阻力R，按下列关系达到平衡 时，即；
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第二节 气力输送装置的基本形式
三、混合式气力输送装置
混合式气力输送装置是在风机的吸气管道和压气管道都进行物料的输 送。如下图所示。
当风机工作时，物料由吸嘴随气流沿吸气管道进入卸料器。在这里，物 料与空气分离。从卸料器分离出来的空气沿风管进入风机，井从压气管道排 出。从卸料器分离出来的物料，经关凤器(供料器) 排出后，也进入压气管道， 在这里与空气重新混合，然后沿压气管道送至卸料器，经关风器排出。空气 则经布筒过滤器净化后排入大气。
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第二节 气力输送装置的基本形式
四、粮食加工厂气力输送的形式和特点
在粮食加工厂车间内部，一般采用吸气式气力输送装置来完成物料 的提升输送。 粮食加工厂采用气力输送，除了能起到输送作用外，还可以在输送 过程中，对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等工 艺任务。 在大米厂或面粉厂的清理车间中采用气力输送，对粮粒起到一定的 表面清理作用，并可除去部分瘪麦、瘪谷、麦皮、谷壳等轻杂质，以及 绝大部分泥灰、砂；在米厂的砻碾部分，还可进一步分离谷壳和糠粞。 所有这些，就可以不用或少用风选设备，从而使工艺和设备得以简化。 在制粉车间中，由于风运管道能从磨粉机内吸出大量空气，使磨辊 和碾磨后的物料得到冷却，这就为提高磨粉机的单位产量创造了条件， 并使面粉的烘焙性质得到改善。根据测定，采用风运的面粉厂，其碾磨 物料的温度一般能降低4~7℃ 。
气力输送的主要缺点： 它与机械输送比较，动力消耗较高。因此，在设计时，必须考虑气流 的综合利用。其次在输送颗粒状物料时，如果处理不当，对设备的磨损较大， 并易导致谷物的破碎。另外，粮食加工厂的风运装置，通常是由若干根输料 管组成的集中网路，因此在操作上，物料流量要求稳定、均匀。
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设沉降速度为ν沉的物体，放在垂直向上的速度为ν的均匀气流中，则 物体运动的绝对速度ν物将为： v物=v-v沉 此时，如果ν=ν沉，则物体的绝对速度ν物=0，即物体在气流中停在 原处，既不上升，也不下降。通常将这时的气流速度称为物体的悬浮速 度ν悬。物体的悬浮速度在数值上与沉降速度相等，即ν悬=ν沉。由此可 见，当物体处在大于其悬浮速度的气流中时，则物体将被气流带动。
2 沉
式中: γ物、γ气——物体和空气的比重 g——重力加速度 S——物体在运动方向的投影面积，亦叫迎风面积 C——物体以沉降速度运动时的阻力系数
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第一节
气力输送的基本原理
一、沉降速度与悬浮速度
γ沉=
d 物 气 4 gd 物 气 3.62 3C 气 气C
粮食加工厂的风运装置是在负压下工作，所以灰尘不易飞扬。同时由 于设备和溜管内的水汽凝结基本消除，灰尘不易积存，从而消除了滋长微生 物和虫害的温床，使车间的劳动卫生条件大为改善。
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第二节 气力输送装置的基本形式
四、粮食加工厂气力输送的形式和特点
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第二节 气力输送装置的基本形式
五、气力输送装置的主要设备
（二）输料管及弯头 输料管是用来输送物料和空气混合物的管道，它通常连接在接料器和 卸料器之间。输料管采用圆形截面，可使气流在整个截面上容易均匀分布， 同时，其阻力亦比共它形状的管子为小，制造、安装也较方便。 粮食加工厂风运装置的输料管，其内径一般为60～300毫米，所用材 料可根据输送物料的性质来选择。在面粉厂的制粉车间，输料管通常采用 镀锌薄钢板制成。在面粉厂清理车间和碾米厂中，输料管一般采用厚为 1．0～1．5毫米的薄钢板卷制而成，亦可采用薄壁无缝钢管、焊接钢管、 水煤气管等。
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60
65
68
100
106
117
158
160
168
D
H D1
90
42 70
96
46 76
100
48 80
137
70 117
147
74 124
157
82 137
212
109 182
217
112 187
227
118 197
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第二节 气力输送装置的基本形式
第二节 气力输送装置的基本形式
五、气力输送装置的主要设备
（一）、接料器和供料器
1、负压接料器 ⒈双筒形吸嘴。双筒形吸嘴主要用来直 接吸取仓库内或车、船内的散装粮食。
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第二节 气力输送装置的基本形式
五、气力输送装置的主要设备 （一）、接料器和供料器 表 双筒形吸嘴尺寸 输送管直径 （毫米）
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第二节 气力输送装置的基本形式
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第二节 气力输送装置的基本形式
四、粮食加工厂气力输送的形式和特点
采用气力输送，由于利用直径不大的输料管代替了体积庞大的斗式提升 机，以及除尘设备的减少和其它工艺设备的简化，使厂房的跨度可以缩小， 建筑面积可以减少。在同样的条件下，车间显得宽敞明亮。
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第一节
气力输送的基本原理
一、沉降速度与悬浮速度
在水平管道内，由于气流的动力方向同物料颗粒的重力方向垂直， 因而共悬浮和运动状态更为复杂。在选择气流速．度时，通常仍以垂直 管道内的悬浮速度为依据。部分谷类物料的悬浮速度见表.
在实际的气力输送管道中，由于物料相互之间和同管壁之间的摩擦、 碰撞以及管道内气流的不均匀等多种原因，实际所需的气流速度远比物料 的悬浮速度为大。
第二节 气力输送装置的基本形式
一、吸气式气力输送装置
在压气式气力输送装置中，物料的输送都在压气管道一侧进行。输料 管内的空气压力大于周围的大气压力，因此也叫正压输送或压送。
图所示为压气式气力输送装置的一般形式。当通风机1开动后，管道2 内的压力便高于大气压力。为了使料斗3中的物料能进入管道2中去，在这 里装有供料器4。物料进入管道后，即被气流输送至卸料器5中，使物料与 空气分离，并由关风器6排出。空气则经除尘器7净化后排人大气。 目前，粮食加工厂中谷壳等副产品的输送，常采用此种形式。
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第二节 气力输送装置的基本形式
一、吸气式气力输送装置 可以看出，物料的输送都是在风机的吸气管道一侧进行。 当风机7开动后，在风机的吸气管道内造成一定的负压。这时，在管 道外面的空气，就被大气不断地压入管道。与此同时，物料也被空气带动 通过吸嘴1进入管道2，并被输送至卸料器3。在卸料器中，物料和空气分 离，然后从卸料器底部的关风器4排出。空气则经除尘器5和6净化后进入 风机，然后排人大气。或再经一道除尘器二次净化后再排人大气。 这种输送方式的特点是： 1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。 2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方， 吸取物料进行输送。 4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以 连续进行。 5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多 的物料比压气式容易输送。 来自 中国最大的资料库下载
G=P+R
则物体将因惯性作用而以等速v沉向下沉降，这一速度就叫做沉降速 度。
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第一节
在上式中:
气力输送的基本原理
3 d 3 (
一、沉降速度与悬浮速度
G P 6
物 气
)
— R=CS
气
2g
2 沉
=C
d 2
4
气
2g
8 9～11
9～11 9.8～11.8 7.5～8.7 8～9 15～17.5
大糠（谷壳） 2～3.5
米 稗 糠 子 1～2 4～7 11 10～14 11～15 9～10
豆
麦 梁 麦 麦 豆
一皮物料 大麦心 中麦心 细麦心 稻 谷
并肩石 玉 花 棉 米 生 籽
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第二节 气力输送装置的基本形式
五、气力输送装置的主要设备 4. 正压供料器 在压气式风运装置中，由于输料管内 的压力大于大气压，因此要使物料顺利地 进入就必须依靠专门的供料装置，即所谓 正压供料器(或叫喂料器)。正压供料器常 用的有两种，即叶轮式供料器和收缩管供 料器。
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第一节
名 称
气力输送的基本原理
名 称 v悬（米/秒） 名 称 v悬（米/秒）
一、沉降速度与悬浮速度
v悬（米/秒）
小 面
麸
麦 粉
皮
9～11 2～3
糙
米
9～12
油菜仔 大
大 高 荞 燕 豌
第六章 气力输送技术
第二节 气力输送装置的基本形式
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第二节 气力输送装置的基本形式
根据设备组合情况的不同，气力输送装置一般可分为吸气式、压气式 和混合式三种基本形式。
一、吸气式气力输送装置
图所示为固定式码头吸粮机，它是吸气式气力输送。装置的一种形式。
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第二节 气力输送装置的基本形式
二、压气式气力输送装置
压气式气力输送装置