第六章 气力输送技术
粮食工程技术《第六章第一节 气力输送概述》
气力吸运输送装置如图6-1所示。物料的输送过程在风机的吸气段完成,这种输送方式具有以下特点。
〔1〕供料简单方便。只要将管道的进料口放到物料堆上或将物料导流到管道的进料口处,物料自然随气流流动被吸入管道中,不需人工供料。
〔2〕输送管道进料口处和输送系统空气压强低于大气压,因而在供料处产生的粉尘不易向外逸出,供料处工作环境空气洁净。
4空气输送槽
空气输送槽也是一种气力输送的类型,如图6-6所示。它是利用压强不高的低压气流〔一般相对压强不超过5000Pa〕,穿过微带斜度的多孔板时,使多孔板上的粉状物料在气流中处于流态化状态,板上的粉料便在重力作用下向下流动而被输送。
空气输送槽主要用于物料的水平输送,输送产量大;由于输送物料所需的风量小、压力低,因而电耗低。空气输送槽结构简单,无运动部件,磨损小。空气输送槽的缺点是只适用于输送枯燥而且易于流态化的粉料,如面粉、水泥、煤粉、煤灰、矾土、石膏粉等,对于水分含量高、流态化性能差的物料不宜采用。此外,空气输送槽的布置有一定的斜度要求,物料只能向下输送。
〔4〕适合长距离输送。气力压运输送方式因设备少、管道布置灵活、输送距离长容易做到多点卸料等特点,在面粉厂制粉车间的配粉工序、食品车间的原料入仓等场合得到广泛应用
气力压运系统根据工作压力的上下分为低压压送〔压力不超过×104Pa〕气力输送和高压压送〔工作压力大于×104Pa〕气力输送两种类型。
相比拟而言,气力吸运输送方式供料器简单,别离器〔或称卸料器〕是主要设备,有利于将各处物料收集到一处或几处;气力压运那么别离器简单,或利用料仓作为别离器,而供料器复杂,供料器是输送系统的关键设备,适合于将物料从一处输送到多处。
1886年阿林顿进行了长距离气力输送纤维物料的研究,1890年英国的多克哈姆创造了双筒形吸嘴并对吸送谷物的气力卸船机进行了深入研究,为现代吸粮机的应用和研究奠定了理论根底。1893年,英国也出现了吸粮机。开展到202130年代,在欧洲荷兰的鹿特丹港和德国汉堡港的专业散装粮食码头上,吸粮机已成为主要的卸船设备,海运粮食的90%以上是由吸粮机卸船的。1945年在瑞士建成了世界上第一家气力输送面粉厂,之后,气力输送技术很快在粮食加工厂推广。现在,全世界几乎所有的面粉加工厂都采用了气力输送方式输送加工过程中的在制品。
气力输送技术(精品课件)
压送式气力输送装置 用于长距离输送物料,如用成品、
副产品进仓以及倒仓、配粉工艺
吸压混合式气力输送 用于大米厂大米糠的分离以及进仓输
送
作用
吸尘
清理物料、风选分离
吸湿冷却
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第二节气力输送的主要设备
• 供料器
• 输料管
• 分离器
• 风机
• 除尘器
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一、接料器与供料器
4、种类 吸嘴、三通型、叶轮型、弯头型
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1、吸嘴
吸气式,散装物料 小麦等
要求
✓ 产量大,阻力小 ✓ 有补风装置,补风量大小可调节 ✓ 轻便、牢固、安装以及拆卸要方便,便于插入料堆而又容易拔起、移
动,能洗净各个角落的物料 ✓ 能防止吸入绳头类、铁丝类等长尺寸或其他形状的大尺寸杂质。如发
结构:底部锅形,中心凸锥,接料器内管, 套管
工作过程: 优缺点:节约基础建设,能量消耗多
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三、供料器(压送式)
种类 叶轮 式
收缩 管式
结构
叶轮、圆筒 形外壳、进 料口、排料 口
供料斗、方 形减缩管、 渐扩管、插 板
工作过程
特点
适用范围
叶轮转动, 物料不断落 入两叶片间 的空隙,并 随叶片旋转 到下端的排 料口排出。
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三、常见卸料器:按照工作原理不同:重力式卸料器、
惯性卸料器、离心式卸料器
(一)重力式卸料器(重度大,颗粒状物料和块状物
料卸料)
1、原理:容积变大,速度变小,气流失去对物料的携带
能力,物料受重力作用从两相流中沉降分离
2、种类:容积式、三角箱式
3、容积式:(体积大,不易粉状物料)
气力输送技术
收缩管供料器
第二节输料管
一、输料管结构形式
1、定义:输送物料和空气混合物的管道,连接在接料器和卸料器之间 2、结构:50-300mm的圆形截面管道 3、输料管设计原则:少弯头,采用直管,减少阻力,防止管道堵塞;避免过
长的水平管,防止物料在管道中沉淀,必要时,采用垂直、水平组合配管
二、材料(根据输送压力和输送物料种类选择)
四、弯管 1、定义:使输送方向改变的管件 2、要求:曲率半径大,一般为r大于等于1m,或者r=(6-12)D.低压吸
送式气力输送装置中,为了外观整齐美观,位于同一楼层的各条管道都采 用相同的曲率半径,弯头的大小可根据最大直径一条的输料管上的弯头来 定
3、制作:薄钢板制作弯头,一个90度的弯头,十个或者10个以上的环
供料简单
接料器
多处吸送物料,一处卸料 输送量大 环境干净
正压输送系统的组成
除尘器
双路阀
输料管道
粉仓
罗茨风机
正压关风器
供料难 不允许漏气 长距离输送 多点卸料
形式
如何完成
压力状态
输送物料特点 喂料形式
卸料器要求
吸送式
吸气段完成 高压通风机
负压 物料和灰尘不 会外溢飞扬
多处向一处 简单 堆积面广 低深处物料的 输送
4、种类
吸嘴、三通型、叶轮型、弯头型
1、吸嘴
吸气式,散装物料 小麦等 要求
产量大,阻力小 有补风装置,补风量大小可调节 轻便、牢固、安装以及拆卸要方便,便于插入料堆而又容易拔起、移 动,能洗净各个角落的物料 能防止吸入绳头类、铁丝类等长尺寸或其他形状的大尺寸杂质。如发 生块状物料在吸嘴口卡死时,要能及时排除
4、减少磨损
第六章-气力输送技术.
第一节 气力输送的基本原理
一、沉降速度与悬浮速度
名 称 v悬(米/秒) 名 称 v悬(米/秒) 名 称 v悬(米/秒)
小 面
麸
麦 粉
皮
9~11 2~ 3
1~ 3 6~ 7 4.3~5 4~4.5 2~ 4 8~10
糙
米
9~12
油菜仔 大
大 高 荞 燕 豌
8 9~11
9~11 9.8~11.8 7.5~8.7 8~ 9 15~17.5
第二节 气力输送装置的基本形式
四、粮食加工厂气力输送的形式和特点
在粮食加工厂车间内部,一般采用吸气式气力输送装置来完成物料 的提升输送。 粮食加工厂采用气力输送,除了能起到输送作用外,还可以在输送 过程中,对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等工 艺任务。 在大米厂或面粉厂的清理车间中采用气力输送,对粮粒起到一定的 表面清理作用,并可除去部分瘪麦、瘪谷、麦皮、谷壳等轻杂质,以及 绝大部分泥灰、砂;在米厂的砻碾部分,还可进一步分离谷壳和糠粞。 所有这些,就可以不用或少用风选设备,从而使工艺和设备得以简化。 在制粉车间中,由于风运管道能从磨粉机内吸出大量空气,使磨辊 和碾磨后的物料得到冷却,这就为提高磨粉机的单位产量创造了条件, 并使面粉的烘焙性质得到改善。根据测定,采用风运的面粉厂,其碾磨 物料的温度一般能降低4~7℃ 。
第六章 气力输送技术
第一节 气力输送的基本原理
第一节 气力输送的基本原理
一、沉降速度与悬浮速度
散粒物料在气流中运动时,沉降速度和悬浮速度是它的最基本性质。 当直径为d的球形物体从静止状态在空气中自由下落时,由于受到重力 的作用,下落速度将愈来愈快,同时,物体受空气的阻力亦逐渐增大。当物 体的自重G以及物体在空气中受到的浮力P和阻力R,按下列关系达到平衡 时,即;
气力输送技术PPT课件
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3、弯头接料器
A、适用范围:磨粉机或者碾米机下物料的接送。 B、结构: 两个变形管、插板、弧形活门、 C、工作过程:同学讲解 D、特点:结构简单、有良好吸风作用,对物料能够降温。注意,
与它连接的设备必须有适当的进风口,以免增加阻力。阻力系数1
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4、磨膛接料器
结构:底部锅形,中心凸锥,接料器内管, 套管
工作过程: 优缺点:节约基础建设,能量消耗多
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三、供料器(压送式)
种类 叶轮 式
收缩 管式
结构
叶轮、圆筒 形外壳、进 料口、排料 口
供料斗、方 形减缩管、 渐扩管、插 板
工作过程
叶轮转动, 物料不断落 入两叶片间 的空隙,并 随叶片旋转 到下端的排 料口排出。
特点
适用范围
结构紧凑、外形尺寸小, 运转和维修方便,在狭 窄或低矮处可用能定量 供料,供料量可根据转 速调节有气密性,物料 不易破损
力输送。动力消耗高,容易引起粒状物物料的破碎,噪声大,对物流量稳定性要 求高
5
三、气力输送的装置的种类
1、气力输送的形式 吸送式 、压送式(正压和负压)
6
负压气力输送系统:主要由接料器、输料管、卸料器、 闭风器、风机和除尘器组成。
风帽
插板或蝶阀
汇集管
弯头
脉冲除尘器
闭风器
卸料器
插板或蝶阀
高压离心通风机
由物料种类来定。吸嘴深入物料的深度不超过450mm。阻力系数为 1.5-1.8,为防止吸入大块异物,在吸入口都应装有孔为20-50mm左右 的铁丝或栅格,为防止吸嘴吸住地面,在端部还应装上几个突快
综述:为使空气能畅通吸入风管,并在发生掉料时易于清理,各种形式接料
第六章-气力输送技术
(二)输料管及弯头
输料管是用来输送物料和空气混合物的管道,它通常连接在接料器和 卸料器之间。输料管采用圆形截面,可使气流在整个截面上容易均匀分布, 同时,其阻力亦比共它形状的管子为小,制造、安装也较方便。
粮食加工厂风运装置的输料管,其内径一般为60~300毫米,所用材 料可根据输送物料的性质来选择。在面粉厂的制粉车间,输料管通常采用 镀锌薄钢板制成。在面粉厂清理车间和碾米厂中,输料管一般采用厚为 1.0~1.5毫米的薄钢板卷制而成,亦可采用薄壁无缝钢管、焊接钢管、 水煤气管等。
G=P+R
则物体将因惯性作用而以等速v沉向下沉降,这一速度就叫做沉降速 度。
第一节 气力输送的基本原理
一、沉降速度与悬浮速度
在上式中: G P d 3 3 ( 6
物
气)
R=CS— 气
2g
2 沉
=C
d 2
4
气
2g
2 沉
式中: γ物、γ气——物体和空气的比重 g——重力加速度 S——物体在运动方向的投影面积,亦叫迎风面积 C——物体以沉降速度运动时的阻力系数
这种输送方式的特点是: 1.可以从几处同时吸取物料,输送到一处集中。 2.适宜于堆积面广,或装在低处深处物料的输送。 3.只要有空气吸入口,就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方, 吸取物料进行输送。 4.在输送过程中,没有灰尘飞扬,供料口可以敞开,供料和输送可以 连续进行。 5.由于输送气流的压力低于大气压力,水分容易蒸发,所以对水分多 的物料比压气式容易输送。
1~2 4~7 11 10~14 11~15 9~10
大豆 大麦 高梁 荞麦 燕麦 豌豆
v悬(米/秒) 8
9~11 9~11 9.8~11.8 7.5~8.7 8~9 15~17.5
气力输送原理与设计计算
气力输送原理与设计计算气力输送是一种流体输送的方式,通过高压气体或气流将固态或液态物质输送到目的地。
气力输送主要应用于建筑材料、化工、粮食、医药等行业,其输送原理和设计计算是研究气力输送的基础。
一、气力输送原理气力输送是通过高速气流将固态或液态物质在管道中输送到目的地。
当高速气流通过管道中的物料时,产生了一定的阻力,物料随着气流的推动在管道中运动。
物料输送的基本原理是利用高速气流对物料进行运动和悬浮,当物料与管道壁面或物料自身接触时,形成了摩擦力和重力,这些力会对物料的输送和递送产生影响。
在气力输送过程中,气体对物料形成冲击、惯性和剪切作用,使物料粒子之间发生碰撞,从而形成了堵塞、飞沫和结块现象。
为减少这些不利的影响,需要在设计中考虑物料特性、管道直径、流速、气体性质和气氛等因素。
二、气力输送设计计算1. 气体管道设计气体管道的设计首先要确定管道直径和输送速度。
一般来说,直径较小的管道输送速度较快,但也容易产生堵塞和结块。
根据运输物料的粘度、密度和颗粒形状选择管道直径。
通过实验和测试确定输送速度和管道直径。
2. 生产物料和气体流量的计算在气力输送中,对生产物料和气体流量的计算是非常重要的。
通过实验和测试确定生产物料的密度和颗粒大小,从而计算出物料的传输量。
对于气体流量的计算,需要考虑输送材料的特性、气体的压力和温度等因素。
一般来说,气态流体通过管道的总流量取决于气体的压力、管道长度和管道内径等参数。
3. 气力输送设备的选择在气力输送设计过程中,需要选择适合的输送设备。
一般来说,气流输送分为沉降相式和悬浮相式。
沉降相式要求管道中的物料沉降到底部,重物料和轻物料分别在不同的位置,这需要对物料和气体流动进行控制。
悬浮相式要求物料与气流悬浮在一起,在管道中形成泥浆状流体,常用于细颗粒物料的输送。
4. 气动输送控制系统设计在气力输送设计过程中,需要考虑气动输送控制系统的设计。
主要控制方式有手动控制和自动控制两种。
粮食工程技术《第六章第二节 气力输送的主要设备》
第二节气力输送的主要设备气力输送系统主要由供料器、输料管、别离器、风机、除尘器以及其他辅助局部等构成,参见图6-1或图6-3所示。
一、供料器〔一〕供料器及其要求能够定量供应或排出粉粒状物料的设备称为供料器,供料器也称喂料器或接料器等。
在气力输送装置中,供料器的作用是把物料喂入到输送管道中,并且在这里物料与空气得到充分混合,继而被气流加速和输送。
因此,供料器是气力输送的“咽喉〞部件,供料器的结构及性能对气力输送装置的输送量、工作的稳定性、能耗的上下有很大影响。
尤其对于气力压运输送装置,供料器的性能是否良好,将影响整个气力压运系统能否正常运行。
在设计或者选择供料器时,应满足以下要求。
〔1〕物料通过供料器喂入输料管时,应能和空气充分混合。
要求空气流从喂入的物料层中穿过,从而使物料均匀地分散在气流中,这样才能有效地发挥气流对物料的加速、悬浮和输送作用,不至于掉料。
〔2〕供料器的结构要使空气通畅进入,不致产生过分的扰动和涡流,符合流体的流动规律,以减少空气和物料流动的阻力。
〔3〕尽量使进入输料管的物料运动方向与气流的流动方向一致,防止逆向进料,以减少气流对物料的加速能量损失。
〔4〕不漏气、不漏料、不积存料。
在输送谷物原粮时,供料器不破碎粮食。
〔5〕定量供料,供料连续可靠。
〔6〕高度低,占地面积小。
在气力压运输送系统中,管道内空气压强高于大气压,因此,气力压运系统中的供料器除了满足一般供料器的要求外,还必须具备高度的气密性。
同时,供料时进入供料器的高压气流必需设置专门的排气通道或者结构进行排放,做到既不影响供料器的产量,也不影响系统的风量。
〔二〕常用的供料器常用的供料器主要有吸嘴型、三通型、叶轮型、弯头型等类型。
1吸嘴当移动式的或固定式的负压气力输送装置〔即吸粮机〕用于车船、仓房和其他场地堆放的散状物料的装卸、输送或清扫时,常把供料器称为吸嘴,用吸嘴对物料进行捕捉和输送。
对于吸嘴,有以下要求。
产量大,阻力小,不掉料:在进风量一定的情况下,进料量最多而且流动阻力低,进料连续、均匀、不漏料。
粉料气力输送技术
粉料气力输送技术
粉料气力输送技术是目前被广泛使用的粉料运输技术,它可以将粉料从一个地方快速传输到另一个地方。
气力输送是利用大气压力将物体以或快或慢的速度从一个地方传输到另一个地方的一种技术。
粉料气力输送技术使用空气作为传输介质,将物料以高速度从特定地方运送到另一个特定地方。
它可以在任何容纳大量空气的管道里运行。
在粉料气力输送技术中,压缩空气通过空气控制系统从压缩机中获得,并被置于粉料系统内,通过管道将其输送出去。
管道中会有一个活塞状混合器,可以把混合的空气和粉料送出去,这样所有的粉料就可以被平均的传输到管道的另一端。
此外,粉料气力输送技术也可以用于混合质料,它可以将混合物以恒定的速度输送到另一个地方。
在运输过程中,空气会产生一个振荡,振荡的输送速度将非常良好的混合物料。
由于悬浮的粉料不会被聚结,因此可以将其混合到其他较大的颗粒中。
另外,粉料气力输送技术还可以用于贮存粉料。
粉料气力输送系统的设计将把空气的流量分为两部分:内部和外部。
当粉料从外部进入内部时,设备内部的空气压力会升高,从而使内部的粉料处于被压缩状态从而被贮存起来。
粉料气力输送技术具有高效率、低噪音、节能等优点,可以在安全可靠的情况下运输物料,因此广泛应用于化工、矿产、食品、冶金等行业。
除此之外,它也非常适合于偏远地区,因为没有需要用到大量的水和电源,同时也不会伤害环境。
总之,粉料气力输送技术是一种实现粉料快速、有效传输的重要技术。
它可以有效地运输粉料,并可以混合粉料,有助于提高产品的质量。
此外,它具有高效率、低噪音、节能等特点,是粉料输送的理想选择。
粉、粒状固体物料气力输送技术
粉、粒状固体物料气力输送技术粉、粒状固体物料气力输送技术的原理主要是通过差压原理来实现的。
在差压原理中,高压气体在管道中流动,遇到低压区域时,气体将自动补充到低压区域,形成一种压力差。
利用这种压力差,可以将粉、粒状固体物料从低压区域输送到高压区域。
常见的气力输送方式有吸送、压送和混合式三种。
粉、粒状固体物料气力输送技术的特点和优势主要表现在以下几个方面。
该技术具有较高的输送效率,能够实现物料的连续输送,缩短了输送时间,提高了生产效率。
该技术的能耗较低,因为只涉及气体的流动,相比其他运输方式,如机械输送、水力输送等,能耗更小。
气力输送对物料的性质影响较小,因此适用于各种不同类型的粉、粒状固体物料。
该技术的环保性能也较好,减少了粉尘和噪音污染。
粉、粒状固体物料气力输送技术在工业生产中具有广泛的应用。
例如,在煤炭、钢铁、化工等行业中,粉、粒状固体物料气力输送技术被广泛应用于原料的输送和加工过程中。
以钢铁行业为例,粉、粒状固体物料气力输送技术可用于将铁矿石、煤粉等原料从储料仓输送到高炉中。
在此过程中,该技术不仅能够提高输送效率,降低能耗,还能减少环境污染,提高生产过程的可持续性。
粉、粒状固体物料气力输送技术在工业生产中具有重要的应用价值。
该技术通过差压原理实现物料的连续输送,具有较高的输送效率和较小的能耗,同时对物料性质影响较小,环保性能较好。
在未来的工业生产中,应进一步推广和应用粉、粒状固体物料气力输送技术,提高工业生产的效率和可持续性。
摘要:本文主要探讨了固体充填采煤物料垂直输送技术的开发与应用。
简要介绍了该技术的背景和意义,接着对其进行了详细阐述,包括技术原理、发展历程、现状及存在的问题。
随后,分析了该技术在工程实践中的应用,并介绍了实践案例、应用效果和使用注意事项。
总结了本文的主要内容和成果,并提出了未来研究的方向和挑战。
引言:固体充填采煤物料垂直输送技术是一种新型的采煤技术,具有提高采煤效率、降低成本、减少环境污染等优点。
气力输送技术—气力输送概述
混合式气力输送装置是由吸送式气力输送装置和压送式气力输送装 置组合而成的。
混合式气力输送装置集合了吸送式和压送式的共同特点,适用于既 要集料又要配料的场合,一般多用于移动式气力输送装置。
6.栓流气力输送
随着气力输送技术的发展, 栓流气力输送正逐步在工程中得到应用。它显示出许多优点, 如料速低、输送浓度高、尾气处理简单、能耗小、管道磨损少、物料破碎率低及不易产 生堵塞等。 (1)旁通管式栓流输送 当物料进入密闭的发送器后, 压缩空气经沸腾板喷出, 使物料流态化, 当发送器内达到额 定压力后, 打开阀门, 物料均匀地进入输料管, 设置在输料管上的旁通管依靠高压气流将 物料挤开, 形成一段一段的料柱( 料栓)。这样, 用较少的空气量就能进行输送; 旁通管不 需要另外供给高压气源, 只要将输料管上游端的压力传递至下游即可, 空气量可以保持恒 定。必要时也可以向旁通管通入高压气流。
吸送式气力输送的特点: 1.可以从多处同时吸取物料,输送到一处集中。 2.适宜于堆积面广,或装在低处深处物料的输送。 3.适合在地方狭窄的场合,吸取物料进行输送。 4.运行过程中为负压,在输送过程中,没有灰尘飞扬,供料口可以 敞开,供料和输送可以连续进行。 5.由于输送气流的压力低于大气压力,水分容易蒸发,所以对水分 多的物料比压气式容易输送。 6.对管道、卸料器等构件气密性的要求较高。
二、气力输送的分类
2 .吸送式气力输送装置 吸送式气力输送装置的一般形式如图7-1 所示。物料的整个输送过程是在通风机吸 气段一侧完成的, 它常用于车间内部的物料输送。
二、气力输送的分类
2 .吸送式气力输送装置 这种输送方式的特点是:
1、可以从几处同时吸取物料,输送到一处集中。 2、适宜于堆积面广,或装在低处深处物料的输送。 3、只要有空气吸入口,就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方,吸取物料进 行输送。 4、运行过程中为负压,在输送过程中,没有灰尘飞扬,供料口可以敞开,供料和 输送可以连续进行。 5、由于输送气流的压力低于大气压力,水分容易蒸发,所以对水分多的物料比压 气式容易输送。 6、对管道、卸料器等构件气密性的要求较高。
《气力输送技术》课件
结构形式
根据分离原理和物料特性,选择 合适的分离器结构形式,如旋风 分离器、袋式过滤器等。
排放方式
将分离出来的物料排放到指定的 料仓或输送带,实现物料的收集 和输送。
除尘设备
除尘原理
利用过滤、惯性、离心等原理,去除气体中的粉尘和杂质,保护 环境和设备。
除尘方式
根据粉尘的性质和工艺要求,选择合适的除尘方式,如袋式除尘器 、静电除尘器等。
气力输送技术的分类
吸送式气力输送技术
压送式气力输送技术
利用负压气体将物料从低压端吸入管道, 并输送到高压端。适用于短距离、小规模 、低密度的物料输送。
利用正压气体将物料从高压端压入管道, 并输送到低压端。适用于长距离、大规模 、高密度的物料输送。
混合式气力输送技术
流态化式气力输送技术
结合了吸送和压送的特点,利用正负压气 体将物料在管道中输送。适用于各种距离 和规模的物料输送。
医药行业
在医药行业中,气力输送技术 用于药品原料、中间体的输送 ,符合GMP要求。
物流行业
在物流行业中,气力输送技术 用于仓库内的物料搬运和配送
。
03 气力输送系统的组成与设计
CHAPTER
气源设备
空气压缩机
提供气力输送系统所需的气体动力,通常为压缩空气。
储气罐
储存压缩空气,稳定气压波动,保证气力输送系统的连续运行。
《气力输送技术》ppt课件
目录
CONTENTS
• 气力输送技术概述 • 气力输送技术的特点与优势 • 气力输送系统的组成与设计 • 气力输送技术的发展趋势与研究方向 • 气力输送技术的实际应用案例
01 气力输送技术概述
CHAPTER
气力输送技术的定义
《气力输送技术》课件
气力输送技术在现代工业中得到广泛应用,本课件将为你详细介绍气力输送 的定义、原理、应用场景、和优点,以及气力输送的工艺流程。
气力输送的组成
送受料装置
负责将物料装入气力输送管道中,以及将物 料从管道中卸出。
气源装置
提供气体动力以带动物料传输。
气力输送管道
传输物料的通道,便于维护和清洁。
废气处理装置
通过调整气源装置输出 的空气压力、管道的直 径、长度等因素来控制 输送的量。
气力输送的流程控制方法
气流调节
通过调整气流的速度和方向, 控制物料在管道中的传输。
流量检测
安装流量计可以准确的检测出 输送系统中物料的流量。
电子控制
配备可编程控制器,实现逻辑 控制,过程控制,联锁控制等 功能。
气力输送中的常见问题及解决方法
多种应用
可用于输送液体、固体、灰 尘等物料,适用于不同的工 业领域。
减少占用空间
由于不需要机械输送带,气 力输送占用空间较小,容易 实现对厂房的轻量化设计。
பைடு நூலகம்
气力输送的设计考虑因素
1 环境条件
气力输送管道的材质、 直径、长度等需要考虑 环境因素的影响。
2 输送物料的性质
3 输送量的控制
输送物料的大小、形状、 稠度、比重等因素决定 了气力输送系统的设计 参数。
1
气流不足
增加气源装置的气压或采用更强大的气源装置,改善空气密封系统等。
2
管道堵塞
增加管道直径或使用减阻器技术,控制输送物料的干湿比、条件的温度等。
3
颗粒破碎
增加管道壁的滑脂,减轻对颗粒的摩擦,在管道中增加减速段或防护板。
4
颗粒分布不均
气力输送技术(精品课件)
插板或蝶阀
汇集管 弯头
风帽
脉冲除尘器
闭风器
卸料器
插板或蝶阀
高压离心通风机
接料器 3
接料器 输料管 卸料器 关风器 风机 除尘器 气力输送的调整测定与管理
4
二、气力输送的特点
占用空间小管路布置灵活 更安全 系统密闭,有利于环境卫生 改善劳动条件,降低劳动强度 一风多用,提高某些工艺设备效率 缺点:对物料有限制,水分大、粘附性强、研磨性大、容易破碎物料不宜采用气
长的水平管,防止物料在管道中沉淀,必要时,采用垂直、水平组合配管
二、材料(根据输送压力和输送物料种类选择)
1、低压输送:0.75-1.2mm薄钢板;弯头部分容易磨损定期维修,垂直管 用多年
2、输送硬质或者颗粒状物料:1.0-1.5mm薄钢板卷制,或采用3-5mm的无 缝钢管、焊接钢管、水煤气管
3、正压输送:3-5mm无缝钢管。
寸大于或者等于输料管的尺寸,最小不得小于100mm。
当管子上端与卸料器的出口连接后,在压
砣和卸料器内负压的作用下,压力活门自
动关上。当物料不断落入管内并堆积到一
定高度时,活门在物料的重力作用下开启
一定的角度,使物料排出。如果卸料器落
下的物料减少,活门开启的角度也自动关
小,反之则自动开大,使管中物料永远保
负压,上部料斗可敞开, 低浓度输送
连续不断供料
稻壳、麸皮、
米糠、下脚
料以及短距
离输送颗粒
物料等
22
压缩空气
喷射式供料器
物料
20
8
混合物
a.供料口处管道喷嘴收缩→
气流速度 ,部分静压 动压 供料处静压 大气压
空气不会向供料口喷吹。
气力输送组成
气力输送组成气力输送是一种常见的物料输送方式,利用气体的压力将物料从一个地方输送到另一个地方。
它在工业生产过程中得到广泛应用,具有高效、灵活、节能等优点,成为现代工业自动化生产的重要组成部分。
气力输送的基本原理是利用气体的压力差来推动物料的运动。
一般情况下,气体的压力在输送管道中逐渐减小,而物料受到气体的推动力,沿着管道方向流动。
由于气体的压力差是由气源提供的,因此气力输送系统通常需要配备压缩空气设备。
在气力输送系统中,关键的组成部分是管道和气动输送装置。
管道是输送物料的通道,它需要具备一定的耐压性和耐磨性。
常见的管道材料有金属、塑料和橡胶等。
气动输送装置通常包括气动输送泵、气动输送罐和气动输送阀等。
气动输送泵用于提供气体压力,气动输送罐用于储存物料,气动输送阀用于控制物料的流动。
气力输送系统的应用非常广泛。
在化工、冶金、建材等行业中,常用气力输送系统将粉状物料、颗粒状物料、颗粒状液体等输送到不同的工艺设备中。
例如,在水泥生产过程中,气力输送系统可以将煤粉、石灰石等原料输送到煤磨、窑炉等设备中。
在橡胶生产过程中,气力输送系统可以将橡胶粉末输送到混炼机、挤出机等设备中。
在化工生产过程中,气力输送系统可以将粉状化工产品输送到反应釜、干燥设备等。
气力输送系统具有许多优点。
首先,它具有高效的输送能力。
由于气体的压力可以调节,因此气力输送系统可以实现不同物料的精确输送。
其次,它具有灵活的输送方式。
气力输送系统可以根据需要选择不同的输送方式,如直线输送、弯道输送、垂直输送等。
再次,它具有节能的特点。
与传统的机械输送方式相比,气力输送系统不需要额外的动力设备,只需要利用气源提供的压力差即可完成输送。
此外,气力输送系统还具有无污染、无噪音、维护方便等优点。
然而,气力输送系统也存在一些问题和挑战。
首先,由于气力输送过程中存在气体和物料的相互作用,容易产生颗粒磨损、管道堵塞等问题。
其次,由于气力输送系统的输送能力与气体的压力和物料的性质密切相关,因此在设计和运行过程中需要进行详细的计算和试验。
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第一节 气力输送的基本原理
第一节 气力输送的基本原理
一、沉降速度与悬浮速度
散粒物料在气流中运动时,沉降速度和悬浮速度是它的最基本性质。 散粒物料在气流中运动时,沉降速度和悬浮速度是它的最基本性质。 当直径为d的球形物体从静止状态在空气中自由下落时, 当直径为 的球形物体从静止状态在空气中自由下落时,由于受到重力 的球形物体从静止状态在空气中自由下落时 的作用,下落速度将愈来愈快,同时,物体受空气的阻力亦逐渐增大。 的作用,下落速度将愈来愈快,同时,物体受空气的阻力亦逐渐增大。当物 体的自重G以及物体在空气中受到的浮力 和阻力R, 以及物体在空气中受到的浮力P和阻力 体的自重 以及物体在空气中受到的浮力 和阻力 ,按下列关系达到平衡 时,即; G=P+R 则物体将因惯性作用而以等速v沉向下沉降, 则物体将因惯性作用而以等速 沉向下沉降,这一速度就叫做沉降速 沉向下沉降 度。
第二节 气力输送装置的基本形式
四、粮食加工厂气力输送的形式和特点
在粮食加工厂车间内部, 在粮食加工厂车间内部,一般采用吸气式气力输送装置来完成物料 的提升输送。 的提升输送。 粮食加工厂采用气力输送,除了能起到输送作用外, 粮食加工厂采用气力输送,除了能起到输送作用外,还可以在输送 过程中,对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、 过程中,对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等工 艺任务。 艺任务。 在大米厂或面粉厂的清理车间中采用气力输送, 在大米厂或面粉厂的清理车间中采用气力输送,对粮粒起到一定的 表面清理作用,并可除去部分瘪麦、瘪谷、麦皮、谷壳等轻杂质,以及 表面清理作用,并可除去部分瘪麦、瘪谷、麦皮、谷壳等轻杂质, 绝大部分泥灰、砂;在米厂的砻碾部分,还可进一步分离谷壳和糠粞。 绝大部分泥灰、 在米厂的砻碾部分,还可进一步分离谷壳和糠粞。 所有这些,就可以不用或少用风选设备,从而使工艺和设备得以简化。 所有这些,就可以不用或少用风选设备,从而使工艺和设备得以简化。 在制粉车间中,由于风运管道能从磨粉机内吸出大量空气, 在制粉车间中,由于风运管道能从磨粉机内吸出大量空气,使磨辊 和碾磨后的物料得到冷却,这就为提高磨粉机的单位产量创造了条件, 和碾磨后的物料得到冷却,这就为提高磨粉机的单位产量创造了条件, 并使面粉的烘焙性质得到改善。根据测定,采用风运的面粉厂, 并使面粉的烘焙性质得到改善。根据测定,采用风运的面粉厂,其碾磨 物料的温度一般能降低4~7℃ 。 物料的温度一般能降低
第二节 气力输送装置的基本形式
四、粮食加工厂气力输送的形式和特点
气力输送的主要缺点: 气力输送的主要缺点: 它与机械输送比较,动力消耗较高。因此,在设计时, 它与机械输送比较,动力消耗较高。因此,在设计时,必须考虑气流 的综合利用。其次在输送颗粒状物料时,如果处理不当,对设备的磨损较大, 的综合利用。其次在输送颗粒状物料时,如果处理不当,对设备的磨损较大, 并易导致谷物的破碎。另外,粮食加工厂的风运装置, 并易导致谷物的破碎。另外,粮食加工厂的风运装置,通常是由若干根输料 管组成的集中网路,因此在操作上,物料流量要求稳定、均匀。 管组成的集中网路,因此在操作上,物料流量要求稳定、均匀。
名 称 小 麦 面 粉 麸 皮 一皮物料 大麦心 中麦心 细麦心 稻 谷 v悬(米/秒) 悬 秒 9~11 ~ 2~3 ~ 1~3 ~ 6~7 ~ 4.3~5 ~ 4~4.5 ~ 2~4 ~ 8~10 ~ 名 称 糙 米 v悬(米/秒) 悬 秒 9~12 ~ 名 称 油菜仔 大 豆 大 麦 高 梁 荞 麦 燕 麦 豌 豆 v悬(米/秒) 悬 秒 8 9~11 ~ 9~11 ~ 9.8~11.8 ~ 7.5~8.7 ~ 8~9 ~ 15~17.5 ~
第二节 气力输送装置的基本形式
第二节 气力输送装置的基本形式
四、粮食加工厂气力输送的形式和特点
采用气力输送, 采用气力输送,由于利用直径不大的输料管代替了体积庞大的斗式提升 以及除尘设备的减少和其它工艺设备的简化,使厂房的跨度可以缩小, 机,以及除尘设备的减少和其它工艺设备的简化,使厂房的跨度可以缩小, 建筑面积可以减少。在同样的条件下,车间显得宽敞明亮。 建筑面积可以减少。在同样的条件下,车间显得宽敞明亮。
在实际的气力输送管道中,由于物料相互之间和同管壁之间的摩擦、 在实际的气力输送管道中,由于物料相互之间和同管壁之间的摩擦、 碰撞以及管道内气流的不均匀等多种原因, 碰撞以及管道内气流的不均匀等多种原因,实际所需的气流速度远比物料 的悬浮速度为大。 的悬浮速度为大。
第一节 气力输送的基本原理
一、沉降速度与悬浮速度
目前,粮食加工厂中谷壳等副产品的输送,常采用此种形式。 目前,粮食加工厂中谷壳等副产品的输送,常采用此种形式。
第二节 气力输送装置的基本形式
二、压气式气力输送装置
压气式气力输送装置
第二节 气力输送装置的基本形式
二、压气式气力输送装置
这种输送方式的特点是: 这种输送方式的特点是: 1.将输料管分叉并安装切换阀,即可改变输送路线或同时向几个 .将输料管分叉并安装切换阀, 地方输送。 地方输送。 2.因为输送空气的压力可以提高到风机额定的最高排气压力,所 .因为输送空气的压力可以提高到风机额定的最高排气压力, 以即使输送条件有些变化,也能保持一定程度的适应性, 以即使输送条件有些变化,也能保持一定程度的适应性,适合于高浓 度长距离输送。 度长距离输送。 3.整个装置内部处于正压状态,物料易从排料口排出。卸料器和 .整个装置内部处于正压状态,物料易从排料口排出。 除尘器结构较简单,但供料器结构较复杂。在输送过程中, 除尘器结构较简单,但供料器结构较复杂。在输送过程中,灰尘容易 飞扬。 飞扬。
粮食加工厂的风运装置是在负压下工作,所以灰尘不易飞扬。 粮食加工厂的风运装置是在负压下工作,所以灰尘不易飞扬。同时由 于设备和溜管内的水汽凝结基本消除,灰尘不易积存, 于设备和溜管内的水汽凝结基本消除,灰尘不易积存,从而消除了滋长微生 物和虫害的温床,使车间的劳动卫生条件大为改善。 物和虫害的温床,使车间的劳动卫生条件大为改善。
第一节 气力输送的基本原理
一、沉降速度与悬浮速度
γ沉= 沉
4 gd γ ⋅ 3C
物
− γ(γ
物
− γ
气
气
)
气
γ
C
设沉降速度为ν沉的物体,放在垂直向上的速度为 的均匀气流中 的均匀气流中, 设沉降速度为 沉的物体,放在垂直向上的速度为ν的均匀气流中,则 沉的物体 物体运动的绝对速度ν物将为 物将为: 物体运动的绝对速度 物将为: v物=v-v沉 此时,如果 此时,如果ν=ν沉,则物体的绝对速度 物=0,即物体在气流中停在 沉 则物体的绝对速度ν物 , 原处,既不上升,也不下降。 原处,既不上升,也不下降。通常将这时的气流速度称为物体的悬浮速 度ν悬。物体的悬浮速度在数值上与沉降速度相等,即ν悬=ν沉。由此可 悬 物体的悬浮速度在数值上与沉降速度相等, 悬 沉 当物体处在大于其悬浮速度的气流中时,则物体将被气流带动。 见,当物体处在大于其悬浮速度的气流中时,则物体将被气流带动。
第二节 气力输送装置的基本形式
一、吸气式气力输送装置 在压气式气力输送装置中,物料的输送都在压气管道一侧进行。 在压气式气力输送装置中,物料的输送都在压气管道一侧进行。输料 管内的空气压力大于周围的大气压力,因此也叫正压输送或压送。 管内的空气压力大于周围的大气压力,因此也叫正压输送或压送。 图所示为压气式气力输送装置的一般形式。当通风机 开动后 管道2 开动后, 图所示为压气式气力输送装置的一般形式。当通风机1开动后,管道 内的压力便高于大气压力。为了使料斗3中的物料能进入管道 中去, 中的物料能进入管道2中去 内的压力便高于大气压力。为了使料斗 中的物料能进入管道 中去,在这 里装有供料器4。物料进入管道后,即被气流输送至卸料器5中 里装有供料器 。物料进入管道后,即被气流输送至卸料器 中,使物料与 空气分离,并由关风器6排出 空气则经除尘器7净化后排人大气 排出。 净化后排人大气。 空气分离,并由关风器 排出。空气则经除尘器 净化后排人大气。
第一节 气力输送的基本原理
一、沉降速度与悬浮速度
在水平管道内,由于气流的动力方向同物料颗粒的重力方向垂直, 在水平管道内,由于气流的动力方向同物料颗粒的重力方向垂直, 因而共悬浮和运动状态更为复杂。在选择气流速.度时, 因而共悬浮和运动状态更为复杂。在选择气流速.度时,通常仍以垂直 管道内的悬浮速度为依据。部分谷类物料的悬浮速度见表. 管道内的悬浮速度为依据。部分谷类物料的悬浮速度见表
第二节 气力输送装置的基本形式
三、混合式气力输送装置 混合式气力输送装置是在风机的吸气管道和压气管道都进行物料的输 如下图所示。 送。如下图所示。
当风机工作时,物料由吸嘴随气流沿吸气管道进入卸料器。在这里, 当风机工作时,物料由吸嘴随气流沿吸气管道进入卸料器。在这里,物 料与空气分离。从卸料器分离出来的空气沿风管进入风机, 料与空气分离。从卸料器分离出来的空气沿风管进入风机,井从压气管道排 从卸料器分离出来的物料,经关凤器(供料器 排出后,也进入压气管道, 供料器) 出。从卸料器分离出来的物料,经关凤器 供料器 排出后,也进入压气管道, 在这里与空气重新混合,然后沿压气管道送至卸料器,经关风器排出。 在这里与空气重新混合,然后沿压气管道送至卸料器,经关风器排出。空气 则经布筒过滤器净化后排入大气。 则经布筒过滤器净化后排入大气。
第一节 气力输送的基本原理
一、沉降速度与悬浮速度
在上式中:
G − P =
π d
6
3 3
(
2
υ物 − υ气
⋅
)
— R=CS
υ
气
2 g
υ
2 沉
=C
π d
4
γ
气
2 g
υ
2 沉
式中: 式中 γ物、γ气——物体和空气的比重 物体和空气的比重 g——重力加速度 重力加速度 S——物体在运动方向的投影面积,亦叫迎风面积 物体在运动方向的投影面积, 物体在运动方向的投影面积 C——物体以沉降速度运动时的阻力系数 物体以沉降速度运动时的阻力系数