帷幕灌浆试方案(改)讲解学习

牦牛坪稀土矿开发项目采选工程瓦都沟拦洪坝工程帷幕灌浆试验方案

广东十六冶建设有限公司

四川江铜稀土开发瓦都沟拦洪坝工程项目部

2013年9月2日

第一章工程概况

工程地理位置：四川江铜稀土公司牦牛坪稀土矿开发项目采选工程瓦都沟拦洪坝工程位于四川省冕宁县境内。

现场踏勘情况：库区属沟谷地貌单元，地形较开阔平坦，地形地貌对建筑拦洪坝有利。现场踏勘未见其它较大的崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷等不良地质作用。

坝体结构：瓦都沟拦洪坝为不透水堆石坝。坝顶全长205.45m，坝顶宽度8m，坝顶高程2496.0m，下游分别在2460.0m、2478.0m设置马道；上游在2483.0m、设置马道。马道宽2.0m。

坝面结构：上游坡比为1:2，下游2460以下1:2.5、以上1:2。坝肩处设排水沟。上游坝面2483高程以上护坡为40cm厚干砌块石，以下为为40cm厚浆砌块石，每隔15米设2cm伸缩缝，缝内填沥青木板，上游护底为40cm厚浆砌块石，护底设100mm*100mm 排水孔，梅花形布置，间距3米，孔内填碎石，同样设伸缩缝。2483以上由外至内依次为0.4m干砌块石护坡、0.2m厚的2-20mm砂砾垫层、500g/m2土工布、2.0mm 厚HDPE 双毛面土工膜、6mm厚膨润土、0.3m厚的砂砾石过渡料，里面是堆石体。坝底2460以下以下填筑石料要求软化系数不小于0.85，以上不小于0.75。上游坝脚处在浆砌石与土工布之间设置粉质粘土回填。

清基要求：表层是含砾质粉质粘土时，将其全部清除，坝基坐落在花岗岩层或碎石土层；表层是漂砾层且埋藏较深时，将含杂物的松散层清除，清基深度为2米，表层是花岗岩时，清基深度不小于0.5m，河流附近清基应将表层淤泥等全部清除，上游防渗齿墙清基深度应深入漂砾层下卧土层0.5m。

料场条件：堆石坝采石场位于库区内1km左右，植被茂密，采石场爆破区局部受本工程施工、排洪洞、尾矿坝库内排洪施工影响，周围无其他影响限制。

该工程为尾矿坝上游栏洪坝工程、由于栏洪坝在坝基清基开挖时，发现在坝脚齿槽处漂石层、碎石土层等覆盖层较厚，截水齿槽开挖和施工难度较大，无法满足设计要求，因此需采取帷幕灌浆处理。

第二章编制依据

我公司针对该工程状况，组织有经验的灌浆技术人员详细研究业主提供的相关图纸和文件，按国家相关规范、标准编制本方案。

（1）《四川江硐稀土有限公司牦牛坪稀土矿矿产资源综合开发项目采选工程尾矿库

截排洪工程图纸》

（2）《中国恩菲工程技术有限公司设计联系单》

（3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL /T 5148-2012） （4）《水电水利工程覆盖层灌浆技术规范》（DL /T 5267-2012）

第三章 灌浆试验目的

1. 试验论证本工程采用灌浆方法在技术上的可行性、施工效果的可靠性、经济上的合理性。

2. 推荐合理的灌浆技术参数，如灌浆孔排距、孔距、孔深等。

3. 推荐合理的施工方法、施工程序和施工参数，如灌浆压力。

4. 研究适宜的灌浆质量标准和检查方法。

第四章 施工布置

本次灌浆试验场地设置在右坝肩上游侧的空地上，灌浆孔、抬动孔、检查孔布置见下图。

GS1-1

GS1-2

GS1-3

GS1-4

GS1-5

下游排

一序孔

二序孔

三序孔

GS2-1

GS2-2

GS2-3

GS2-4

GS2-5

中间排

GS3-1

GS3-2

GS3-3

GS3-4

GS3-5

上游排

抬动

检查1

检查

2

第五章 施工工艺

工程施工前的每一道工序做好技术交底，技术交底是施工企业技术营理的一个最后环节，是确保工程质量的重要因素，以便科学地组织施工和施工工艺。

第一节 浆液及供应

本项目灌浆采用纯水泥浆液。

灌浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级为32.5，灌浆用水泥品质应符合GB175《通用硅酸盐水泥》的相关标准规定，且水泥的细度宜为通过80μm 方孔筛的筛

余量不大于5%。

灌浆用水应符合DL/T 5144《水工混凝土施工规范》拌制水工混凝土用水的要求。

灌浆试验现场设ZJ -400型高速搅拌机和3SNS-A型注浆泵各1台，保证浆液供应。

（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥采用重量称量法。

（2）制浆

采用ZJ-400型高速搅拌机（1450r/min）拌制纯水泥浆液。

纯水泥浆搅拌时间：使用高速搅拌机，搅拌不少于30s，浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间控制在4h以内。

（3）输浆

采用3SNS-A型注浆泵通过输浆管路输送至工作面。

第二节钻孔

本工程的主要工序是：孔位测放——造孔——灌浆——封孔

一、孔位测放

按钻孔布置要求执行，即孔距1.5米，排距0.8米，梅花型布置，将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔位分别做标示。

二、钻孔施工

钻孔工艺流程如下:

钻机就位——校对分序孔位——矫正钻机——开钻——成孔——验收——拨营——分段灌浆——灌浆结束后封孔

为保证钻孔轴线符合设计及规范要求，必须保证钻机就位后的准确性和稳固性。

1、准确性

①调整钻机立轴的垂直度和机座的水平度，使钻机立轴的中心线与标志孔位的中心点一致。

②调整钻机立轴中心线，使其与钻孔设计中心轴线一致。

2、稳固性

①将钻机固定于钻机操作平台。

②试运转钻机，再次测校钻机立轴轴线与钻孔的中心是否保持一致。

③必须随时保证施钻过程中钻机的稳定性。

3、钻孔

灌浆孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，终孔孔径为75mm。