2_挤出机三棍及牵引辊电气改造技术要求
挤出机电气部分的改造方案与选择
挤出机电气部分的改造方案与选择李晶昌【摘要】Extruding machine in plastic industry occupies the core position. The extruder with the repair and reconstruction practice, first according to the actual situation ( such as mechanical abrasion degree, electrical aging degree, fault rate, rehabilitation, as well as to the cost object processing production technology ) into consideration, determine the appropriate plan, choose appropriate electrical components, to meet the production process requirements, product quality and stability of production, improve production, increased production efficiency. The extruder to transform and improve, restore and improve production performance, extended equipment life, reduce the equipment investment cost, relatively improve economic benefit.% 挤出机在塑料行业中占有核心地位。
对与挤出机的修复与改造实践，首先要根据整机的具体实际情况(如机械磨损程度、电气部分老化程度、故障的出现率、修复改造的成本、以及对加工对象生产工艺方面)综合考虑，确定合适的方案，选择合适的电气元器件，符合生产工艺要求，使生产的产品质量稳定，提高生产产量，增加生产经济效率。
三辊安全技术操作规程
三辊安全技术操作规程前言此文档旨在向使用三辊机械的工人介绍操作前的准备工作以及安全技术操作规程，以确保工作的可靠性和人员的安全性。
请严格按照操作规程执行，任何未经授权、未被明确批准而进行的动作将导致不可预知的风险和危险。
一、操作前的准备工作1.1 工作区域在操作之前需要保证工作区域内没有多余的人员、杂物等，保证工作区域内干净整洁。
1.2 设备检查确认设备的正常工作状态，包括以下内容：•确认所有移动部分的紧固件是否已紧固以确保安全性；•检查设备内部是否有异物；•确认设备润滑是否足够；•检查电气设备是否正常工作。
1.3 人员准备操作前需要对人员进行个人防护装备的检查，包括：•确认戴上安全帽；•确保穿着符合集体防护要求的服装和鞋子；•戴上适当的手套，在使用时要确认手套的灵活性；•需要保持专注，确保不会分心。
1.4 操作前训练需要对操作人员进行操作前的培训，确保其了解所有设备部位及功能，操作较为熟练并且知道应对紧急情况的措施。
二、安全技术操作规程2.1 操作措施•需要站在设备左侧，右手握住手柄，左手支撑设备正面；•开始操作之前，确认工作区域内的人员和物品均在安全位置，操作人员应保持冷静并关注设备的操作状态；•开始操作时按下启动按钮，设备开始工作；•当设备出现异常情况时，应立即停止设备工作并寻求帮助。
2.2 安全措施•操作人员需要保持关注设备的运行状态；•确认移动部分的固定件都处于紧固状态；•不允许跨或穿过传动齿轮，以免危及人员安全；•禁止使用超出规定功率和电压的设备；•在操作的过程中，禁止触及动态部件以免引起意外伤害；•确认配电盘断路器的不错位并且其标签清晰可辨；•不允许在设备运转的时候进行清洁、维修、调整和加油及加液或者点焊，必须在设备停机并确保位于安全状态时方可进行；•当设备出现异常情况时，应立即停止设备工作并寻求帮助。
三、操作后的注意事项3.1 设备清理完成操作后，应清理设备内的杂物和可能存在的残留物。
挤出机的维修规章制度
挤出机的维修规章制度第一章总则第一条为了保障挤出机设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于挤出机设备的维修工作，所有维修人员必须遵守并执行本规章制度。
第三条本规章制度内容包括挤出机维修人员的基本要求、维修前的准备工作、维修中的操作规范、维修后的检查工作等。
第四条所有维修人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书，方可从事挤出机设备的维修工作。
第二章维修人员基本要求第五条维修人员必须具备相应的专业知识和技能，熟悉挤出机设备的工作原理、结构和操作方法。
第六条维修人员必须具备良好的职业素养，遵守相关的工作纪律和安全规定，确保设备和人员的安全。
第七条维修人员必须具备较强的沟通能力和团队合作精神，能够与其他相关部门协调工作，及时解决设备故障。
第八条维修人员必须具备一定的抗压能力和应变能力，能够在紧急情况下冷静应对，有效处理设备故障。
第三章维修前的准备工作第九条维修人员在进行维修前，必须了解设备的故障情况，查看相关资料和记录，并与生产部门进行沟通。
第十条维修人员在维修前，必须对设备进行全面检查，包括润滑油、冷却水、气压和电源等方面。
第十一条维修人员必须穿戴相关的劳动防护用具，确保个人安全，减少工伤事故的发生。
第十二条维修人员在维修前，必须对设备进行停机处理，断开电源和气源，并贴上相关的停机标识。
第四章维修中的操作规范第十三条维修人员在维修过程中，必须按照操作规程和维修手册进行操作，不得擅自更改设备结构和参数。
第十四条维修人员在维修过程中，必须保持设备周围的干净整洁，防止杂物进入设备内部，影响设备正常运行。
第十五条维修人员在维修过程中，必须使用专用工具和设备，确保维修操作的准确性和安全性。
第十六条维修人员在维修过程中，必须定期检查设备的工作状态和温度，避免设备过热或过载。
第五章维修后的检查工作第十七条维修人员在维修结束后，必须仔细清理设备表面和周围环境，恢复设备原有的状态。
大型三辊卷板机操作规程模版
大型三辊卷板机操作规程模版一、目的与适用范围本操作规程的目的是确保大型三辊卷板机的安全运行，规范操作流程，保障操作人员的人身安全和设备正常运行。
适用于所有使用大型三辊卷板机的操作人员。
二、术语定义1. 大型三辊卷板机：指用于卷曲、弯曲和铺设金属材料的设备。
2. 操作人员：指在大型三辊卷板机上进行操作和维护的人员。
三、安全操作要求1. 在操作前，操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作前，操作人员必须检查大型三辊卷板机的工作状态，并确保无故障和异常情况。
3. 操作人员必须了解大型三辊卷板机的工作原理和操作流程，并接受相关培训。
4. 操作人员在操作大型三辊卷板机时，必须确保自身和周围工作环境的安全，避免发生滑倒、被夹伤等意外事故。
5. 操作人员在操作过程中，必须保持警觉，并随时注意设备的工作状态和异常情况。
6. 操作人员不得擅自更改大型三辊卷板机的参数设置和操作模式，如有需要，必须事先获得相关权限和指示。
7. 操作人员在操作结束后，必须关闭大型三辊卷板机的电源，并进行相关的设备检查和维护。
四、操作流程1. 操作人员在开始操作前，必须穿戴好个人防护装备，并检查大型三辊卷板机的工作状态。
2. 操作人员必须确认所需卷板材料的规格和数量，并将其放置在合适的位置。
3. 操作人员按照大型三辊卷板机的工作原理和操作流程，将卷板材料放置在机器的进料位置，并调整卷板机的参数设置。
4. 操作人员按下启动按钮，启动大型三辊卷板机的工作。
在操作过程中，必须随时观察卷板材料的运行状态，确保其进料、卷曲和出料的顺利进行。
5. 如发现卷板材料有异常情况，如卡住、滑动不畅等，操作人员必须立即停止机器，并进行排除故障。
6. 操作人员在卷板材料卷曲完毕后，必须停止大型三辊卷板机的工作，并将卷好的板料移开。
7. 操作人员在操作结束后，必须关闭大型三辊卷板机的电源，并进行设备的检查和维护。
五、事故处理与应急措施1. 发生事故时，操作人员必须立即停止大型三辊卷板机的工作，并寻找相应的应急开关。
大型三辊卷板机操作规程
大型三辊卷板机操作规程一、前言大型三辊卷板机是一种常见的金属加工设备，在工业生产中使用频繁，它的操作要求十分严格，任何疏忽都可能导致严重的后果，因此，为了确保生产安全，本文将介绍大型三辊卷板机的操作规程。
二、操作规程1. 操作前准备工作（1）检查设备是否正常，如电气系统、液压系统、传动系统等。
（2）清理机器表面和周围的环境，避免杂物和油污进入操作区域。
（3）检查工作环境，确保通风和空气流通。
（4）正确穿戴劳动保护用品，如安全鞋、防护手套等。
2. 启动卷板机（1）启动电源，打开紧急停止开关后，将主机的主电源开关打开。
（2）按顺序按压启动开关，然后按推挽按钮启动液压泵站。
（3）确定所有设备的压力、热稳定后，可以开始正式卷板。
3. 卷板操作（1）将要卷的板材放在滚轮上，轮胎挤压力必须适当，不能过大或过小。
（2）加减板材弯曲半径应逐渐进行。
不应立即达到所需的半径。
（3）不应让板材在不适当的辊供下停留太久。
（4）当结束一次卷板后，到位开关应自动切换或手动切换到适当的卷板位置。
4. 停机操作（1）按照关闭各种液压泵、电源设备的正常关闭方法进行关机。
（2）关闭机器前，应彻底清理各种不良现象，并清理机器表面和周围环境中的工业废气和废物。
5. 维护（1）按照规定时间和数量，加注机械油。
（2）查看机器表面，必要时清除由油污、灰尘等导致的磨损。
（3）定期检查液压泵站和动力传动系统，清除干燥和沉淀物。
（4）更换磨损的轮胎和衬板，定期检查其他部件的磨损情况。
三、结论大型三辊卷板机是一种十分重要的金属加工设备，在工业生产中的地位不可替代。
通过对卷板机的操作规程进行了详细的介绍，可以保障生产过程的安全、高效，提升设备的利用率，同时可以减少不必要的损坏和维修。
电气改造施工方案
电气改造施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (5)2.1 技术准备 (6)2.2 材料及设备准备 (7)2.3 施工现场布置 (8)三、电气改造内容 (9)3.1 配线系统改造 (10)3.2 电路改造 (11)3.3 变压器改造 (12)3.4 开关柜改造 (13)3.5 电缆改造 (14)四、施工方法及工艺 (16)4.1 配线系统改造方法 (17)4.2 电路改造方法 (19)4.3 变压器改造方法 (20)4.4 开关柜改造方法 (21)4.5 电缆改造方法 (22)五、质量控制及验收标准 (24)5.1 质量控制措施 (25)5.2 验收标准 (26)六、安全及文明施工 (26)6.1 安全措施 (27)6.2 文明施工要求 (28)七、施工进度计划 (29)一、前言随着现代社会的发展，电气化已经成为了不可或缺的一部分，无论是工业生产、商业设施还是民用建筑，电气系统的安全和稳定性都至关重要。
随着时间的推移，电气系统可能会出现老化、损坏或效率低下等问题，这就需要我们进行定期的电气改造施工来提升整个系统的性能和安全。
本次电气改造施工方案的目标是全面提升建筑的电气系统，包括电路升级、设备更换、电缆敷设等方面的工作，以提高电力供应的可靠性、安全性和节能性。
我们将严格遵守相关安全规定和操作规程，确保施工过程中的工作人员安全，并尽可能减少对周围环境的影响。
在接下来的章节中，我们将详细介绍电气改造施工的具体内容、施工流程、材料选择以及质量控制措施等，以确保施工质量和安全。
1.1 编制依据1《中华人民共和国电力法》及相关法律法规，如《电力设施保护条例》、《电力工程施工及验收规程》等，为电气改造施工提供了法律依据和基本要求。
2国家和地方政府关于电气工程的规划、建设和管理的政策文件，如《中长期电力发展规划纲要》、《城市配电网改造升级规划》等，为电气改造施工提供了指导思想和发展方向。
宁波天佳塑料机械三辊挤出机操作流程
宁波天佳塑料机械三辊挤出机操作流程一、准备工作在操作宁波天佳塑料机械三辊挤出机之前，需要做好以下准备工作：1. 确保机器处于正常工作状态，检查电源及电气系统是否正常。
2. 检查机器的润滑系统，确保润滑油充足并正常工作。
3. 准备好所需的原料，并将其放置在操作区域附近。
4. 检查辅助设备的工作状态，如冷却水系统、切割机等。
二、操作流程1. 打开电源，启动挤出机的主控开关，待机器进入工作状态。
2. 设置挤出机的参数，包括挤出温度、转速等，根据所需产品的要求进行调整。
3. 将原料放入挤出机的进料口，注意控制进料的速度和均匀性。
4. 启动挤出机的进料系统，确保原料能够顺利进入机器。
5. 监控挤出机的运行状态，观察挤出机的温度、压力等参数是否正常。
6. 根据需要调整挤出机的转速，以控制产品的挤出速度和质量。
7. 监控挤出机的出料口，确保产品顺利挤出，并调整出料速度和厚度。
8. 在挤出过程中，及时清理挤出机的进料口和出料口，防止堵塞和杂质进入。
9. 定期检查挤出机的润滑系统，保持润滑油的充足性，并及时更换润滑油。
10. 定期检查挤出机的传动系统，确保传动带、链条等零部件的正常工作。
11. 操作结束后，关闭挤出机的主控开关，断开电源，并清理机器及周围的工作区域。
三、注意事项在操作宁波天佳塑料机械三辊挤出机时，需要注意以下事项：1. 操作人员应熟悉挤出机的结构、性能及操作方法，并具备相关的安全知识。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、手套等。
3. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近挤出机的进料口和出料口，以免发生伤害。
4. 在清理机器时，应先切断电源，并等待机器完全停止运转后再进行清理。
5. 定期对挤出机进行维护保养，清洁润滑系统，检查设备的各项参数是否正常。
6. 在操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机并及时联系维修人员进行处理。
7. 在操作结束后，应及时清理机器及周围的工作区域，保持整洁。
三棍卷床加工安全操作规程范本
三棍卷床加工安全操作规程范本一、引言本规程旨在规范三棍卷床加工的安全操作，确保操作者的人身安全和设备的正常运行。
操作人员应认真遵守本规程，严格执行操作步骤，做到安全无事故。
二、操作前准备1. 检查设备：操作者在开始操作前，应仔细检查三棍卷床的各部位是否完好，无松动、缺损或异响等异常情况。
2. 穿戴个人防护装备：操作者应穿戴耐酸碱、防滑的工作鞋，戴上安全帽和护目镜，穿戴紧身衣服，将长发束起。
3. 清理工作区域：清理工作区域内的杂物、油渍等；确保操作区域干净无障碍，防止滑倒和其他事故。
三、操作步骤1. 开机准备：启动三棍卷床前，确保所有控制按钮处于关断状态，保证设备停止工作。
2. 调整设备参数：根据工作要求，合理设置三棍卷床的加工参数，如转速、压力等，确保设备在正常范围内运行。
3. 工件夹紧：将待加工工件放于三棍卷床工作台上，使用夹紧装置牢固夹紧，防止工件滑动或脱离。
4. 启动设备：按照设备启动程序，依次启动主电源、液压系统和控制系统，确保设备能够正常运行。
5. 操作设备：根据工艺要求，依次进行下料、卷绕、收卷等操作，注意观察设备运行情况，如有异常及时停止设备并排除故障。
6. 定期保养：按照设备使用说明书要求，进行设备的定期保养，如清洁润滑、紧固螺栓等，保证设备的正常运行。
7. 关机操作：加工完成后，按照设备关机程序，依次关闭控制系统、液压系统和主电源，保证设备停止工作。
四、安全注意事项1. 严禁操作者擅自更改设备参数或随意停止设备运行，必要情况下应立即上报主管人员。
2. 在设备运行过程中，不能随意触摸旋转部件和移动部件，如有需要，应待设备停止运行后进行操作。
3. 防止过载操作，根据设备的额定工作范围进行加工作业。
4. 严禁在操作期间将手、指头或其他物体伸入设备运转区域，以免发生夹伤或撞击伤。
5. 发现设备故障或异常时，应立即停止设备运行，并及时通知维修人员进行排查和修复。
6. 当工件卷绕过程中出现漏卷、断绳等异常情况时，应立即停止设备运行并采取相应措施，以避免危险发生。
挤出机电气部分的改造方案与选择
善 ，恢复并提高生产性能 ，可 以延长设备的使用期 ，节省设备投资成本 ，相对来说提高了经济效益。
关键词 ：挤出机 ；电气 部分的改造 ；方案 ；选择
中图分类号 ：Ｔ Ｐ ２ ３ 文献标 识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ９ —９ ４ ９ ２（ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ —０ ０ ７ ３ 一ｏ ３
ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｎ ｅ ｎ ｔ ｓ ． ｔ ｏ ｍｅ ｅ ｔ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ， ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ，
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挤 出机改造实践 中，结合生产实 际情况 ，依
据 生 产 工艺 要 求 和 被 改造 设 备 的完 好 程 度 ，零 部
控 制 系 统 ，简称 Ｐ Ｌ Ｃ — Ｔ，常 见 于新 机 ，是 现代 自 动 化 控 制 系统 的主 流 。Ｐ Ｌ Ｃ选 择 如 欧 姆 龙 Ｃ Ｊ ２ Ｍ
件 精度 尚未 降低 ，电气部 分 出现 故障 的概率 较 多 ，维修时间多 ，对机械部分加以修复 ，对电气
三辊闸机技术要求
三辊闸机技术要求三辊闸机作为一种常见的入口安全设备，广泛应用于各类公共场所，如地铁站、机场、商场等。
它通过自动识别身份信息，控制通行人员的进出，确保安全有序。
为了满足使用需求，三辊闸机在技术上有一些要求。
一、感应技术要求三辊闸机采用感应技术进行身份识别，常见的有刷卡感应、二维码感应、人脸识别等。
这些感应技术要求具备以下特点：1. 高精度：感应技术应能准确、迅速地识别身份信息，确保通行人员的准确识别。
2. 高速度：感应技术应具备快速响应的能力，以便迅速判断身份信息，并控制闸机的开闭动作。
3. 高稳定性：感应技术应具备良好的稳定性，能够在各种复杂环境下正常运行，抵抗恶劣环境的干扰。
二、机械结构要求三辊闸机的机械结构是保证其正常运行的基础，机械结构要求包括以下方面：1. 材料选择：闸机的机械结构应采用高强度、耐磨损的材料，确保其使用寿命长。
2. 弹性设计：闸机的机械结构应具备一定的弹性，以便于应对不同强度的碰撞，避免对人员和设备造成伤害。
3. 低噪音：闸机的机械结构应采用低噪音设计，确保在运行过程中不会产生过多的噪音，影响使用者的体验。
三、安全性能要求三辊闸机是一个与人员身体接触较近的设备，因此其安全性能要求尤为重要：1. 防夹功能：闸机应具备防夹功能，一旦发现有人员被夹住，应立即停止运行，以避免伤害。
2. 紧急开启功能：闸机应具备紧急开启功能，以便在紧急情况下快速打开通道，确保人员的安全疏散。
3. 反跳功能：闸机应具备反跳功能，一旦有人员试图逆行，应立即发出警报并停止运行。
四、系统管理要求三辊闸机的系统管理是保证其正常运行的关键，系统管理要求包括以下方面：1. 数据管理：系统应具备良好的数据管理功能，能够准确记录和统计通行人员的身份信息和通行记录。
2. 报警管理：系统应具备报警管理功能，一旦发现异常情况，如闯入、非法通行等，应及时报警并采取相应措施。
3. 远程监控：系统应具备远程监控功能，以便管理人员能够实时监控三辊闸机的运行状态和通行情况。
2_挤出机三棍及牵引辊电气改造技术要求
2#挤出机三辊及牵引辊电气改造技术要求一.工作原理：板材经三辊压光成型，由牵引辊牵引到合适位置。
图示：二.改造要求原设备配置：类别三辊（3台）牵引辊（1台）备注伺服电机型号1FT6081-8AF71-6SD31FT6082-8AC71-6SD3控制器型号6SE4210-1GA20-1 配置电源6SE4225-1NA00厂家西门子转速显示方式显示表显示精度0.01m/min减速机减速比465 133连接方式弹性联轴器周长（mm）1600 650改造要求：1.更换原伺服电机、伺服控制器、配置电源，新电机功率、扭矩、转速等要求不小于原设备配置,电机转速满足板材线速度不低于8.5m/min，精度必须保证三辊及牵引辊线速度波动小于0.03m/min。
2.新系统新增PLC控制系统，各辊可分别单独控制,在触摸屏上实现三辊及牵引辊电机的单独加减速，使用按钮实现三辊及牵引辊电机整体的加减速，以方便操作者操作。
3.在触摸屏上显示三辊和牵引辊的转速及其线速度。
4.电机安装牢固，无异常声音，振动、无异常气味、温升符合标准.5.所有线路走线必须规范并入线槽，线号标注明显,电源线中间无接头。
线号要求不掉色，与图纸相符。
线径选择合适，用红外线测温仪检查各线路无过热、超载现象.6.PLC电源有相应保护设施; PLC安装牢固，通风良好; 输入、输出用两种线区别; 有3个以上I/O点备用。
7.充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计，设备运行稳定，故障率低，易于维修维护.板材8.设备制造厂家不得人为地填加控制系统和软件加密措施.三.改造配置清单：序号名称品牌单位数量备注1 伺服驱动器西门子或艾默生CT台 42 伺服电机西门子或艾默生CT台 43 PLC 西门子、三菱台 14 触摸屏西门子、欧姆龙维纶块 1 不小于6寸彩屏5 空气开关25A 块 4 知名品牌6 相应电机电缆编码器电缆条 47 相应电线通讯线等批 1 四．工期要求：制造周期30天，现场施工2天。
三辊机安全操作规程
三辊机安全操作规程
卷板机对板料进行连续点弯曲塑性变形，易发生卷压伤害。
为避免工伤事故发生，须严格遵守以下规定：
1、操作手应了解本机的结构性能，熟悉掌握卷板技能，了
解安全规程方可上岗操作。
2、起动前准备：
2.1 检查各部位有无异常，紧固螺钉螺帽不得有松动，电气控制是否正常，电源是否漏电，制动器应正常可靠，先空运转几次确认正常后方可继续作业。
2.2 严格按照零件厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。
不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
2.3 必须2人或者2人以上配合协同作业，明确一人操作另一人指挥。
2.4 操作前袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在卷板机旁脱换衣服或围布与身上，防止机器绞伤。
3、运转中注意事项：
3.1 必须在工件放平稳，位正后才能开机运转操作。
3.2 手不得放在被卷压的工件上，运转中不得用检具进行测量，必须停机后方可测量。
3.3 卷压不够整圆的工件时，卷到工件末端时，要预留一定余量，防止工件掉下伤人。
3.4卷制过程中，人不能在移动的工件上站立行走，操作人员不能站
在被卷制工件的端头，要站在工件两侧，防止掉下伤人。
3.5 卷制大直径筒体，应用吊具配合防止回弹，倾倒。
3.6卷辊较厚的筒体或强度较大的工件时，应少量下降轧辊并多次滚卷成型。
4、停机注意事项：
4.1 如发现机床运转有异响，应立即停机检查修理。
4.2 断开开关，切断电源。
4.3 停机后把工件取下来放置指定地点。
双螺杆改性造粒三层片材共挤出试验设备技术要求说明
双螺杆改性造粒/三层片材共挤出试验设备技术要求说明一、底子要求1. 配置Ø27mm同向双螺杆挤出机1台，适用于APET等物料改性，而且要求PET料无须烘烤即可直接挤出而不降解。
双螺杆主机：螺杆L/D 40，高转速高扭矩；带真空排气、玻纤参加口、液料参加口，带挤出造粒口模、挤出片材口模。
带可移动不锈钢制水槽和切粒机各一个〔台〕。
螺杆转速：700-1000rpm。
产能〔ABS〕：65 kg/h2. 同时用普什公司自有的单螺杆挤出机〔Ф32，L/D 28：1，max120rpm， screw torque 50 kg.N, 电机功率5.5 kW，出产厂家 Hwa Shin Tech Co. Ltd, Korea〕配熔体泵和其它辅助设备，与1中的双螺杆挤出机连接，用于三层共挤，挤出的片材为厚度均匀的透明光面片材〔有效宽度在120-200mm，厚度〕。
片材挤出物料为PET、PC等。
3. 当没有片材挤出试验任务时，要能很便利地转换为物料改性挤出造粒设备；没有物料改性造粒任务时能便利地改为三层共挤出设备。
设备安插拜见图1、图2。
图1 作为三层共挤出用途时设备的安插图图2 作为聚合物改性造粒设备用途时的安插图4. 报价时可报两种，一种为防腐型，例如使用PVC、醋酸纤维素等塑料；一种为非防腐蚀型的。
二、技术说明2.1 出产线配置名称规格单元数量HPL27/40同向双螺杆挤出机组双螺杆挤出机主机HPL27/40同向双螺杆挤出机台 1 控制系统尺度电控柜套 1 喂料系统体积式单螺杆加料机台 1 单螺杆挤出机* Ф32/28单螺杆挤出机台 1 齿轮增压泵外啮合齿轮泵台 1 共挤模头2机位3层共挤台 1 定形装置三辊定形台 1 牵引装置台 1 片材收卷装置台 1 冷却水槽不锈钢组合式水槽枯燥机，可手摇移动台 1 切粒机切粒机台 1*: 由普什公司提供。
2.2.具体说明2.双螺杆挤出机主要技术参数：要求使用PET料时，物料开包后直接使用而无须烘烤，即可直接挤出而不降解。
大型三辊卷板机操作规程（4篇）
大型三辊卷板机操作规程一、前言大型三辊卷板机是一种常用于金属加工领域的设备，用于将金属板材进行卷曲、弯曲和厚度调整等加工。
为保证工作安全和提高操作效率，制定本操作规程。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉卷板机的结构、原理和操作方法，并具备相关的安全培训证书。
2. 在操作前，必须检查卷板机的各项安全装置是否完好，如行程开关、断路器、急停按钮等。
3. 检查材料牵引装置和辊轴的润滑情况，保证材料顺利进出。
4. 操作时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，避免伤害。
5. 禁止将手、脚等身体部位靠近活动部件，必须保证安全间隙。
6. 卷板机发生异常情况时，立即停止操作，并通知相关人员进行排除故障。
三、操作流程1. 检查材料牵引系统和辊轴润滑情况。
2. 启动电源，检查机器的电气控制系统是否正常、各个机构的限位开关是否灵活可靠。
3. 根据加工产品的尺寸和要求，调整辊轴的间隙和位置，使之符合要求。
4. 将待加工的金属板材放入卷板机的定位装置中，确保材料位置准确。
5. 启动材料牵引装置，使材料顺利进入卷板机，注意观察卷板机的工作状态。
6. 确认材料已经完全进入卷板机后，启动卷板机的辊轴，开始卷板工作，同时控制材料的进给速度。
7. 当材料卷曲到所需形状时，停止辊轴的工作，使材料保持在所需形状。
8. 当完成一次卷板工作后，停止材料的进给，将卷好的材料取出，并进行下一次卷板工作。
四、日常维护1. 定期对机器进行润滑，保证机器的正常运转。
2. 定期清理机器上的杂物和灰尘，保持机器的卫生。
3. 对机器电气部分进行定期检查，如有异常应及时修理。
4. 定期对机器进行检查和维护，确保各个部件的正常工作。
五、操作注意事项1. 卷板机操作时必须由经过培训的操作人员进行，未经过培训者禁止操作。
2. 操作人员在操作前必须穿戴好个人防护装备，确保人身安全。
3. 在操作过程中，应保持集中注意力，严禁同时进行其他操作。
4. 在操作中严禁将手、脚等身体部位靠近活动部件，以防意外伤害。
中小型三辊卷板机技术条件分解
JB/T 3185.1－1999中小型三辊卷板机 技术条件1999-05-14发布2000-01-01 实施国 家机械 工 业 局 发 布JB/T3185.1－1999前言本标准是对JB 3185—82《中小型三辊卷板机技术条件》的修订。
本标准与JB 3185—82相比，主要差异是：——根据齿轮标准（GB/T 10095—1988、GB/T 10089—1988、GB/T 1365—1989和GB/T 15753 —1995）调整了齿轮的精度等级；——删去了具体材料的要求；——采用了法定计量单位符号；——修改了滚动轴承的温度和温升；——修改了重要固定结合面的要求。
本标准自2000年1月1日起实施。
本标准自实施之日起代替JB 3185—82。
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：长治锻压机床厂、辽阳锻压机床股份有限公司。
本标准于1982年5月首次发布。
11 范围本标准规定了中小型三辊卷板机的技术要求、试验方法与检验规则等。
本标准适用于冷卷板材成圆型及锥形等筒体的中小型三辊卷板机（以下简称卷板机）。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—1990包装储运图示标志GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值GB/T 1801—1979 公差与配合 尺寸至500 mm 孔、轴公差带与配合 GB/T 1804—1992 一般公差 线性尺寸的未注公差GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6576—1986 机床润滑系统GB/T 7935—1987 液压元件 通用技术条件 GB/T 10089—1988 圆柱蜗杆、蜗轮 精度 GB/T 10095—1988 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 11365—1989 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度 GB/T 13306—1991 标牌GB/T 15753—1995 圆弧圆柱齿轮 精度 JB/T 1829—1997 锻压机械 通用技术条件 JB/T 8356.1—1996 机床包装 技术条件JB/T 8797—1998 中小型三辊卷板机 型式和基本参数JB 9971—1999弯管机、中小型三辊卷板机 噪声限值3 技术要求3. 1 卷板机的型式与基本参数应符合JB/T 8797的规定。
挤出机、搅拌机、空气压缩机、带式输送机及动能设备完好标准
挤出机、搅拌机、空气压缩机、带式输送机及动能设备完好标准一、挤出机完好标准：①、能满足生产工艺要求，设备主要技术性能指标能达到设计要求。
②、主要零部件的腐蚀、磨损不超过有关技术规定。
③、各传动系统装置齐全，运转正常。
④、润滑系统装备齐全，管道完整畅通，油质合格，油量适当，油标醒目。
⑤、滑动部位运动正常，各滑动工作面及零件配合适当，无严得拉、碰、研、磨等现象。
⑥、加热冷却系统装置齐全、工作可靠。
⑦、电器及控制系统装置齐全，清洁，管线完整，不漏电，性能灵敏，安全可靠。
⑧、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏可靠，指标准确。
⑨、安全防护装置完整、齐备、灵敏、可靠。
⑩、设备基本无漏油、漏水、漏料等现象。
⑪、漏油擦干后，渗油处3分钟内不准有新的油渍出现，渗油处不得超过2处。
⑫、不准漏水。
⑬、5分钟以内不准有新的料漏出。
⑭、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。
二、高速搅拌机完好标准：①、设备运转平稳，无异常噪音，无异味，搅拌桨不磨锅体。
②、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。
③、润滑系统的油嘴，油孔齐全，油路畅通，润滑良好。
④、电动机运转正常，无异常噪音，电器元件齐全灵敏、可靠。
⑤、锅体内壁光滑搅拌机与锅底保持间隙0.16mm—1.5mm，桨叶磨损在长度上测量不大于10mm，上盖密封良好。
⑥、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。
⑦、排料阀门启闭动作灵活、可靠。
⑧、电动机与主轴皮带轮配合紧密，无松动。
⑨、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接螺栓整齐坚固。
⑩、机体整洁，零件齐全，无油垢，无料粉。
⑪、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏可靠。
⑫、三角皮带足数满槽，松紧一致。
⑬、基础及机座无油垢，无积料，机头周围整洁。
三、低速搅拌机完好标准：①、设备运转平稳，无异常震动，无异声，搅拌机不刮研锅体。
②、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。
③、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。
④、锅体内表面基本光滑。
大型三辊卷板机操作规程模版（二篇）
大型三辊卷板机操作规程模版一、安全责任1.1 运行部门负责三辊卷板机的安全管理，并明确安全责任。
1.2 设备操作人员必须具备熟练操作技能，并定期进行安全培训和考核。
1.3 设备操作人员必须严格遵守操作规程，确保操作安全。
1.4 设备操作人员必须严格按照操作规程进行设备日常检查和维护。
1.5 设备操作人员必须随时保持机器周围的整洁和有序，并清理工作区域的杂物。
1.6 设备操作人员必须随时保持警惕，及时发现并排除可能存在的安全隐患。
二、操作前的准备工作2.1 设备操作人员必须提前检查机器的电源是否正常，并确保设备接地良好。
2.2 设备操作人员必须检查设备的润滑油和液压油的油位和质量，并作必要的补充和更换。
2.3 设备操作人员必须检查设备的各个传动部位和控制系统的运行状态，并对异常进行处理。
2.4 设备操作人员必须清理设备及周围的杂物，并确保设备的通风良好。
2.5 设备操作人员必须穿戴好工作服和个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2.6 设备操作人员必须检查设备上各个控制按钮和开关的功能是否正常，并熟练掌握操作方法。
三、设备操作流程3.1 设备操作人员必须按照设备操作规程进行操作，严禁违章操作和超负荷操作。
3.2 设备操作人员在操作前必须对工件进行检查，确保工件质量符合要求。
3.3 设备操作人员必须将工件正确放置在卷板机上，并调整辊筒的位置和压力。
3.4 设备操作人员必须按照工艺要求调整设备的卷板速度和卷板方向，并严格控制卷板过程中的张力。
3.5 设备操作人员在卷板过程中必须随时检查工件的质量和尺寸，及时排除问题。
3.6 设备操作人员在卷板完毕后必须停止设备，并清理卷板机上的残渣和杂物。
四、紧急情况处理4.1 设备操作人员在发现设备存在异常和故障时，必须立即停止设备，并向上级报告。
4.2 设备操作人员在发生事故或紧急情况时，必须立即采取紧急措施，保护人身安全，并及时报告上级。
4.3 设备操作人员在事故发生后必须积极配合上级进行事故调查和处理，并提出改善措施。
三辊卷板机操作规程(二篇)
三辊卷板机操作规程第一章总则第一条为了规范三辊卷板机的操作，保障操作人员的安全，保护设备，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于三辊卷板机操作人员。
第三条操作人员应具备三辊卷板机的基本操作知识和技能，经过相关培训合格后方可操作。
第四条三辊卷板机操作人员必须严格遵守本操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
第二章三辊卷板机操作规程第五条操作人员应在进入工作区域前穿戴好工作服、工作手套，戴好安全帽，确保人身安全。
第六条操作人员应对三辊卷板机进行日常检查，包括检查轧辊、传动装置、润滑系统等部件是否完好，检查电气设备是否正常运行。
第七条验证卷板机在无负荷状态下是否正常运转，确认无异常后才能投入使用。
第八条进行操作前，应按照要求进行卷板机的操作准备工作，包括调整辊子间距、调整卷板机压力等。
第九条在操作中，应确保辊子之间的间距适当，以免对卷板机造成损坏。
第十条在操作中，应避免三辊卷板机的过热情况发生，应及时进行冷却处理。
第十一条在操作中，应密切关注卷板机的工作状态，发现异常情况应及时报告。
第十二条三辊卷板机操作结束后，应及时清理工作区域的杂物，并对卷板机进行清洁、保养工作。
第十三条三辊卷板机操作结束后，应关闭电源，并进行必要的安全设施检查，确保设备的安全。
第十四条在操作过程中，应严格遵守相关的操作规程和安全制度，不得擅自改变操作程序。
第十五条操作人员应定期接受安全培训和技术培训，提高自身的操作水平和安全意识。
第十六条在操作中发现设备故障或异常情况时，应立即采取必要的措施，停止操作，并报告相关人员进行处理。
第十七条在操作中严禁酒后作业，严禁疲劳驾驶，确保操作安全。
第十八条三辊卷板机操作人员应遵守公司的相关规定，保守公司的商业秘密。
第三章处罚措施第十九条对于违反本操作规程的操作人员，将按照公司相关规定进行处罚，根据违规行为的严重程度进行相应的处理。
第二十条一般违规行为将进行警告。
如果造成严重后果的，将进行停工处罚。
辊轧线技术要求改
加强绝缘型母线槽外壳加工辊轧线技术规格及要求1 辊轧线适用范围加强绝缘型母线槽外壳加工所有图纸对应产品（见附图）2 整线技术参数2.1轧制材料材质:Q235冷轧板2.2轧制材料厚度：1-1.5mm2.3轧制材料宽度：约180-310mm，侧板宽度可因新品开发在现有产品尺寸之间适度调整。
2.4母线槽电流等级：400A-5000A2.5钢卷内径：Ф508mm2.6钢卷外径：≤Ф1500mm2.7钢带重量：≤3T2.8制件长度：0.3-6米/件2.9生产线速度：10m/min2.10精度要求：设备生产产品符合需方图纸要求2.11设备操作人员：2人3 生产工艺根据投标方自己设计的方案确定。
4 设备配置和工序要求概述全自动生产线极大的提高了生产效率和产品质量、降低生产成本、提高了经济效益、减轻了工人的劳动强度，而且对提高企业的知名度和建立良好的企业总体形象具有重要意义。
因此，方案的系统设计和生产节拍的平衡以实用性、可靠性、经济性和先进性为原则。
4.1设备配置由供方根据需方要求提供科学合理的配置，主要配置和工序要求如表1，如有不同配置，可补充。
表14.2主体配置关键元器件、阀、气缸、电机等选型要求如表2表24.3液压系统所有液压管路软硬管接口处安装防脱安全装置，带风冷装置。
4.4电气控制系统4.4.1 设备操作采用触摸屏点击输入、选择的方式，输入时只需输入“电流等级”、“根数”、“长度”三项内容即可完成整条设备调整、选型进入生产状态；4.4.2 程序按照客户要求设定多组数据，生产时能够迅速调用，机组能够快速调整至设定的宽度位置4.4.3 控制线外围连线采用快速插头，调试设备时无需接线，按照标号可快速完成电气控制线路的连接，拆装方便，可靠性高。
4.5安全操作和安全防护措施每台控制柜上都装有急停开关，如需要，机架上也可以布置急停开关或手持遥控装置，用于危急情况；另外每个单元机的传动部分，如齿轮链轮等都有防护罩来保证安全。
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2#挤出机三辊及牵引辊电气改造技术要求
一.工作原理：板材经三辊压光成型，由牵引辊牵引到合适位置。
图示：
二.改造要求
原设备配置：
类别三辊（3台）牵引辊（1台）备注
伺服电机型号1FT6081-8AF71-6S
D3
1FT6082-8AC71-6SD3
控制器型号6SE4210-1GA20-1 配置电源
6SE4225-1NA00
厂家西门子
转速显示方
式
显示表
显示精度0.01m/min
减速机减速
比
465 133
连接方式弹性联轴器
周长（mm）1600 650
改造要求：
1.更换原伺服电机、伺服控制器、配置电源，新电机功率、扭矩、转速等要求不小于原设备配置,电机转速满足板材线速度不低于8.5m/min，精度必须保证三辊及牵引辊线速度波动小于0.03m/min。
2.新系统新增PLC控制系统，各辊可分别单独控制,在触摸屏上实现三辊及牵引辊电机的单独加减速，使用按钮实现三辊及牵引辊电机整体的加减速，以方便操作者操作。
3.在触摸屏上显示三辊和牵引辊的转速及其线速度。
4.电机安装牢固，无异常声音，振动、无异常气味、温升符合标准.
5.所有线路走线必须规范并入线槽，线号标注明显,电源线中间无接头。
线号要求不掉色，与图纸相符。
线径选择合适，用红外线测温仪检查各线路无过热、超载现象.
6.PLC电源有相应保护设施; PLC安装牢固，通风良好; 输入、输出用两种线区别; 有3个以上I/O点备用。
7.充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计，设备运行稳定，故障率低，易于维修维护.
板材
8.设备制造厂家不得人为地填加控制系统和软件加密措施.
三.改造配置清单：
序号名称品牌单位数量备注
1 伺服驱动器西门子或艾默
生CT
台 4
2 伺服电机西门子或艾默
生CT
台 4
3 PLC 西门子、三菱台 1
4 触摸屏西门子、欧姆龙
维纶
块 1 不小于6寸彩屏
5 空气开关25A 块 4 知名品牌
6 相应电机电缆编码
器电缆
条 4
7 相应电线通讯线等批 1 四．工期要求：制造周期30天，现场施工2天。