圆形堆取料机操作说明书

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圆形堆取料机技术规范11.8

圆形堆取料机技术规范11.8
采用的各种标准均应是最新的有效版本。当本技术规范提出的规范和标准与供方所执行的规范和标准发生矛盾时,则按较高的规范和标准执行。
本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对所有的技术细节作规定,也未充分引述有关规范和标准的相关条款,供方应保证提供符合本技术规范和国家有关标准要求的优质产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准,供方提供的产品必须满足其要求。
进厂煤经一级筛破后的燃煤粒度≤50mm。
铁路卸煤系统单线主参数为:B=1600mm,V=2.5m/s,Q=2000t/h。
进厂煤铁路卸煤系统单班制运行/日,每日的设备运行时间<6h。
3.2
站内输煤系统从圆形煤场中取煤开始,用本标书招得的堆取料机从圆形煤场中取煤,用堆取料机下的皮带机(C-1A/B)把煤送到1#转运站的底层,经磁选、细破碎等处理后,用皮带机送到主厂房运煤层的炉前煤仓,供450t/hCFB锅炉燃用。
指导安装,负责培训,参与现场调试,直至投入正常运行。
1.7
需方/设方负责圆形煤场及堆取料机基础的设计和施工。
需方负责堆取料机的安装工作。
设方负责进入煤场的皮带机头部漏斗法兰口以上,及圆形煤场取料机出料斗以下(不含煤斗)的设计和施工。
设方按供方要求,提供圆形煤场堆取料机运行和控制所需要的电源。
1.8
合同签定后,需方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权利,供方应予以配合,如果需方提出修改,具体项目和条件由买供方和业主方共同协商确定。
最冷月月平均相对湿度63%
最热月月平均相对湿度78%
最热月14时平均相对湿度67%
——采 暖 期
冬季采暖期(≤+5℃的天数)
规范规定149天
实际采暖天数152天
当地实际采暖时间11月1日~4月1日

石灰石堆取料机液压部分说明书

石灰石堆取料机液压部分说明书

TECHNOLOGY高新技术企业力科液压中外合资圆形料场Ф80米堆取料机液压系统安装使用维护说明书大连力科技术工程有限公司Q/LK03.04.10 NO.(本企业通过ISO9001认证)本液压系统是为圆形料场φ80米堆取料机配套的,分为φ80米混匀堆取料机变幅机构液压系统及料耙机构液压系统。

1.液压系统技术内容1.1变幅机构液压系统1.1.1主要技术参数:1.1.1.1工作压力: 16Mpa1.1.1.2 油泵最大排量: 18ml/r1.1.1.3 电机功率: 7.5Kw1.1.1.4 油缸规格:缸径140mm,杆径100mm,行程1280mm。

1.1.1.5 使用液压油:冬季:低温液压油 YC-N32其它季节:抗磨液压油 YB-N461.1.1.6 油箱容积: 400升1.1.2 相关技术图纸:1.1.2.1 液压系统工作原理:详见φ80米变幅机构液压系统原理图。

1.1.2.2 液压系统附件:风冷却器、过滤器、压力表、温度检测仪、液位计等。

1.1.2.3安装平面图:详见φ80米变幅机构液压系统平面安装布置图。

1.1.2.4电气原理图:详见φ80米变幅机构液压系统电气原理图(共3张)。

1.2.料耙机构液压系统:1.2.1..主要技术参数:1.2.1.1. 工作压力: 12Mpa1.2.1.2 油泵最大排量: 100ml/r1.2.1.3 电机功率: 30Kw1.2.1.4 油缸规格:缸径160mm,杆径110mm,行程4000mm。

1.2.1.5 使用液压油:冬季:低温液压油 YC-N32其它季节:抗磨液压油 YB-N461.2.1.6 油箱容积: 630升1.2.2. 相关技术图纸:1.2.2.1 液压系统工作原理:参见φ80米料耙机构液压系统原理图1.2.2.2 液压系统附件:风冷却器、过滤器、压力表、温度检测仪、液位计等。

1.2.2.3安装平面图:详见φ80米料耙机构液压系统安装平面图布置图。

圆型堆取料机电气中英文说明书

圆型堆取料机电气中英文说明书

高新技术企业力科电气
圆型侧式悬臂堆料机电控系统
使用说明书
大连力科技术工程有限公司
前言
3、作环境:不受阳光直射、无粉尘、无腐蚀性和可燃性气体、无油雾、
4.1.2 通电检查和调整
高新技术企业力科电气
圆型桥式刮板取料机电控系统
使用说明书
大连力科技术工程有限公司
前言
3、作环境:不受阳光直射、无粉尘、无腐蚀性和可燃性气体、无油雾、
High & New Technological Enterprise
Electric Control System For Round Size-Side Cantilever Material Piling Machine
OPERATION MANUAL
Dalian Like Technology Co., Ltd
(This enterprise has passed ISO9001authentication)
High & New Technological Enterprise
Electric Control System For the Round
Size-Bridge Scraper Feeder
OPERATION MANUAL
Dalian Like Technology Co.,Ltd。

堆取料机安装调试及使用说明书综述

堆取料机安装调试及使用说明书综述

目录1.机器用途 (2)2.主要技术性能 (2)3.结构与工作原理 (5)4.机器的安装、调试和运转 (9)5.机器的作业方式 (15)6.机器的操作规程 (18)7.润滑系统 (18)8.维护、保养与安全保护 (20)9.故障与处理 (22)10.易损件明细表 (23)11.斗轮机简图 (25)1.机器用途1.1DQL600/800·30型斗轮堆取料机,适用于焦化、大中型火力发电厂和冶金企业等行业的松散物料在储料场的堆、取。

通过传输皮带可以将松散物料运进储料场或通过传输皮带输送到所需到达的位置。

它是一种高效率、可连续作业的大型装卸设备。

1.2本产品适合在下列自然条件下使用:温度范围-29℃~+40℃,最大风力7级的露天环境。

2.主要技术性能2.1物料特性物料种类-------------------------------------------------------------------炼焦精煤堆积密度-------------------------------------------------------------------0.8t/m粒度---------------------------------------------------------------------小于150mm 2.2整机规范设备制造厂-------------------------------------哈尔滨重工设备制造有限公司设备形式------------------------------------DQL600/800·30型斗轮堆取料机额定堆料能力------------------------------------------------------------------800t/h额定取料能力------------------------------------------------------------------600t/h堆料高度----------------------------------------------轨上:12m 轨下:1.5m供电方式-------------------------------------------------------------------电缆卷筒供电电压------------------------------------------------------------------------380V供电频率------------------------------------------------------------------------50Hz轨道长度-----------------------------------------------------------------------265m最大工作风压--------------------------------------------------------------250N/m2最大非工作风压-----------------------------------------------------------800N/m2装机总功率-------------------------------------------------------------------225KW最大负荷功率----------------------------------------------------------------225KW设备总质量----------------------------------------------------------------------185T其中配重质量-----------------------------------------------------------------~60T设备外形尺寸----------------------------------------------------73m×9m×20m2.4斗轮机构斗轮直径-------------------------------------------------------------------φ6000mm斗轮转数-----------------------------------------------------------------------7.4r/min斗子数量----------------------------------------------------------------------------8件斗子容量---------------------------------------------------------------------------0.3m驱动装置形式-------------------------------------------------电机-偶合器-减速机电动机型号---------------------------------------------------------Y250M-4 IP54电动机功率----------------------------------------------------------------------55kW偶合器型号------------------------------------------------------------------YOX-450减速器型号----------------------------------------P2KC14-200-B52-99-100629G减速器速比----------------------------------------------------------------------192.86 2.5俯仰机构俯仰机构形式---------------------------------------------------------液压整体变幅变幅上升速度(斗轮中心)------------------------------------------------4m/min变幅下降速度(斗轮中心)------------------------------------------------5m/min俯仰范围-------------------------------------------------------+12.8°~-13.2°驱动装置----------------------------------------------------电机-油泵-双作用油缸电动机型号----------------------------------------------------------------YZ160M-4电动机功率-----------------------------------------------------------------------22kW油泵型号----------------------------------------------------2.6回转机构回转机构形式-------------------------------------------交叉圆柱滚子(转盘)轴承回转半径(斗轮中心)----------------------------------------------------------30m前臂回转角度-----------------------------------------堆:±110°取:±110°回转速度范围-------------------------------------------------------0.07~0.14r/min回转调速方式--------------------------------变频调速(按1/cosφ规律变化)驱动装置形式---------------------------电机-制动器-过载保护联轴器-减速机电动机型号-----------------------------------------------------------------YP180L-6电机功率-------------------------------------------------------------------------15KW制动器型号----------------------------------------------------------YWZ4-200/E30安全联轴器--------------------------------------------65NTA55T(98A)-650/140T安全联轴器公称扭矩--------------------------900 Nm(最大扭矩1800Nm)减速器型号------------------------------------------------P3KC16-844.56-V11-99减速器实际速比---------------------------------------------------------------844.56 2.7行走机构最大轮压------------------------------------------------------------------------245KN行走轮直径(踏面)---------------------------------------------------------630mm行走轮总数-----------------------------------------------------------------------16个驱动轮数----------------------------------------------------------------------------8个轨距----------------------------------------------------------------------------6000mm轴距----------------------------------------------------------------------------6000mm行走速度------------------------------------------------------------------7~30m/min行走机构形式-------------------------------------------------------4台车组全驱动行走机构调速方式---------------------------------------------------------变频调速驱动装置形式-----------------------------------悬挂式(三合一硬齿面减速机)电动机型号-----------------------------------------------------------------YP160L-6电机功率---------------------------------------------------------------------4×11KW制动器型号---------------------------------------------------------------减速机自带减速器型号---------------------------KA/T107A(B)-70.04-YPEJ-11-H4-180(0)减速器速比-----------------------------------------------------------------------70.04夹轨钳-----------------------------------------------------手电两用夹轨钳LZB01 2.8悬臂胶带机运行方式---------------------------------------------------------------皮带双向运动带宽----------------------------------------------------------------------------1200mm带速------------------------------------------------------------------------------2.5 m/s托辊直径--------------------------------------------------------------------φ133 mm托辊架槽角------------------------------------------------------------------------35°胶带机出力----------------------------------------------------------------------800t/h胶带拉紧方式------------------------------------------------------------重锤式拉紧驱动装置形式------------------------------电机-偶合器-制动器(轮)-减速机电动机型号-------------------------------------------------Y250M-4 IP54,F级电机功率--------------------------------------------------------------------------55kW限矩型液力偶合器型号------------------------------------------------YOXFz-450制动器型号------------------------------------------------------------YWZ5-315/80减速器型号-------------------------------------------------------------B3DH6-25-A减速器公称速比---------------------------------------------------------------------25 2.8尾车尾车形式---------------------------------------------------------通过式固定单尾车尾车最大倾角---------------------------------------------------------------------15°带宽----------------------------------------------------------------------------1200mm带速-------------------------------------------------------------------------------2.5m/s托辊直径---------------------------------------------------------------------φ133mm托辊架槽角------------------------------------------------------------------------35°3结构与工作原理本机主要有20部分组成(见斗轮机简图),主要包括斗轮机构,俯仰机构,回转机构,行走机构,悬臂皮带机,尾车,电气室,司机室,除尘系统,电气系统,电气布线,门座架与转盘架通过交叉圆柱滚子(转盘)轴承联接一体,实现回转目的。

石灰石堆取料机系统作业指导书

石灰石堆取料机系统作业指导书

熟料生产线5000T/D线生法产业泥事部干水原料准备系统岗位作业指导书试行版制:编核:审准:批文件编号:受控状态:受控发放编号:日实施月年日发布月年2006111 2006111熟料生产线5000T/D1 目的保证堆取料机巡检工安全正确地操作堆取料机岗位所属设备,确保人身安全和设备安全及袋收尘器粉尘达标排放。

2 适用范围适用于水泥事业部5000t/d熟料生产线圆形堆取料机班组3、岗位职责负责巡检并维护板喂机、破碎机、入堆场1#、2#皮带机、收尘器、堆料机、取料机、入库皮带机、库顶收尘器的正常运转。

4、主要设备的技术性能参数:4.1、重型板式给料机:型号:BZ(I)2200*10000槽板宽度:2280mm链轮轴线与拉紧轮轴线间距离:10001mm给料能力:700~900t/h最大给料粒度:<1500*1100*1100mm链条规格:228MC减速机型号:XSFB250-360减速机速比:公称360电动机型号:YTSP280M-6电动机功率:55KW4.2、单段锤式破碎机:规格型号:带给料辊单段锤式破碎机LPC-10/600R-SM排料粒度:≤75mm占90%生产能力:700t/h主电动机功率:800KW(10000v)给料辊电动机:45KW(380v)4.3、圆形堆取料机:料场参数:取料机轨道直径:φ90m取料机轨道型号:80Kg/m1熟料生产线5000T/D堆场有效储量:47000吨4.4、堆料机性能参数:堆料能力:900t/h堆料胶带机带宽:1000mm堆料胶带机带速:2.5m/s堆料胶带机功率:45kw堆料机回转角速度:0.1174r/min堆料机变幅角度:-16°~+13°4.5、取料机性能参数:取料能力:500t/h取料机工作运行速度:0.0042-0.042m/min取料机调车运行速度:3.88m/min取料机运行电机功率:2*1.1KW调车运行电机功率:2*3KW刮板尺寸(长×宽):1700*330mm刮板驱动电机功率:90KW料耙可调角度:34°-45°料耙运行速度:0.2m/s料耙驱动电机功率:37KW5、工艺流程简介石灰石经重型板式给料机输送至锤式破碎机进行破碎,破碎后的石灰石通过1#、2#皮带输送至堆料机皮带上,通过堆料机在轨道上移动进行布料,取料机在已经布好的堆场上进行取料工作,由取料皮带将、料耙和刮板取下的料输送至中心柱,由入库皮带机输送到石灰石库。

60m圆形堆取料机培训课件(2016)

60m圆形堆取料机培训课件(2016)
14 回转轴承运转是 目测、听 否平稳 15 堆料机回转驱动 目测、听 装置运转情况 刮板输送链条的 目测 润滑
持续
前者通过张紧胶带来解决, 后者视其磨损情况而定, 当滚筒脱胶面积大于摩擦 面积的10%时应予以更换 滚筒
3次/班 若发现噪音,冲击现象应 立即停机检查,排除故障。 1次/班 回转减速机不得有漏油现 象。 1次/班 要求滴油嘴应对准内外链 板的缝隙
悬臂下极限位
料位开关
8. 松料耙行程控制开关(4个): 油缸伸出方向减速换向信号开关 油缸伸出方向极限安全开关 油缸回缩方向减速换向信号开关 油缸回缩方向极限安全开关
刮板断链检测
料耙右极限位
第8页
青水股份
9.干油站 堆料机有三处干油站,上部支承干油站,中部支承干油站及外齿绞接点干油站。 上部支承及中部支承干油站:开机供油6分钟,连续工作1小时再供油6分钟,外齿 及绞接点干油站开机供油2分钟,连续工作40分钟供油2分钟干油站 取料机干油站是提供取料机下部回转支承供油,要求每次开机供油10分钟, 连续开车120分钟,供油10分钟 部分轴承及齿轮需人工手动注油润滑或采用油杯润滑。 具体润滑点数、润滑周期及油脂选择详见机械图纸,相关说明书;
第31页
青水股份
五、堆取料机的维护 堆取料机能够无故障地运行并且有较长时间的使用寿命,在很大程度上取决 于经常的检查和良好的使用、维护、保养。为保证堆取料机正常工作,要求工作 现场建立严格的交接班和操作人员定时巡视制度。要求操作和维修人员在现场经 常进行巡视,在出现故障时能及时发现并得到处理,本机设有多种报警,保护装 置,当一些部位发生故障,就会通过电控系统在中控室和现场发出声光报警信号, 提醒操作人员查明原因,及时检修,排除故障。 设备分别设置了堆料机和取料机检修按钮盒,上面有检修选择开关、启动开关 和停止开关,当检修选择开关打到检修位置是,触摸屏上无法操作,只能操作此 按钮盒上的启动开关和停止开关。

圆型料场堆取料机说明

圆型料场堆取料机说明

圆形料场堆取料机设 备 说 明……………………………………1圆形料场堆取料机圆形料场堆取料机主要由中心立柱及下部圆锥料斗、悬臂式堆料机、刮板式取料机和电气系统等部件构成1.1中心立柱堆取料机的中心立柱位于圆型料场的中心,为堆取料机的重要钢结构件,既承受着各主要部件及输入栈桥的载荷,又是各部件的安装中心,故其制造和安装工艺要求非常严格。

中心柱1.2悬臂式堆料机本悬臂式堆料机结构型式为俯仰式。

其驱动为液压驱动。

悬臂钢结构为双工字梁结构。

悬臂堆料机俯仰式可有效降低粉尘飞扬,同时能适当降低中心柱高度,降低造价,但结构相对复杂。

1.3刮板式取料机刮板式取料机结构型式为门架式刮板取料机刮板式取料机均位于中心立柱的下部,料场地面上,并以中心立柱为中心360°回转。

刮板式取料机的主钢结构采用桁架式、圆筒式或箱型梁结构,上面布置两条耐磨导轨来支撑链条,刮板通过螺栓与链条联结,每两节链条联结一组刮板,通过驱动链轮作循环运动,将物料刮入中心立柱下部圆锥形料斗内。

门架式刮板取料机是将刮板式取料机设在一门形构架上。

取料机的俯仰方式与悬臂取料机相同。

门架一端与中心立柱亦采用滚子轴承连接,另一端支撑在料场挡料墙上部的圆形轨道上,取料机的回转通过圆形轨道上的台车驱动来完成。

这种结构的优点是:1)门架的大部分重量由挡料墙承受,使得中心柱受力状态明显改善,运行更平稳。

2)结构紧凑,不需要设计平衡配重,堆料机下面设备占用空间少,堆、取料机之间交叉关系少。

3)回转驱动在圆形轨道的行走车轮上,采用两台普通的三合一(电动机、减速器、制动器三合一)型式,同时回转轴承只承受部分载荷,回转轴承型号适当缩小,且不带外齿圈,降低设备成本造价。

1.4液压系统俯仰控制液压系统由主泵-电机组、风冷却器、控制阀组、油缸、油箱组件、液压辅件和液压管路等组成。

在俯仰油缸的管路上,装有管道破裂安全阀和安全阀组。

张紧油缸控制液压系统由泵-电机组、控制阀组、蓄能器、油缸、油箱组件、液压辅件和液压管路等组成。

圆形料场堆取料机培训教材

圆形料场堆取料机培训教材
40°C,减速机强制润滑管路的联接不得泄露。 • 4.5.4胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果,清扫器与胶带的间隙
是否合适。清扫器不得卡住物料而损伤胶带。 • 4.5.5胶带机滚筒与胶带的摩擦情况,是否存在打滑丢转现象,滚筒胶面是否
出现局部脱落现象。当滚筒脱胶面积大于摩擦面积的10%时应予以更换滚筒。 • 4.5.6胶带机打滑、跑偏、料流检测等装置动作是否可靠。 • 4.5.7回转轴承运转是否平稳,若发现噪音、冲击现象应立即停机检查,排除
• 取料机通过端梁围绕中柱在圆型料场内运行,同时料耙沿桥梁往复运 行实现全断面取料,最终通过刮板输送系统将物料刮至中柱底部经地
坑胶带机运出。
堆料胶带机
堆料机
回转机构
堆料臂
液压变幅
回转驱动
堆料机
• 堆料机上部设有回转支承,其内圈与支座固定,支座与来料栈桥联接。 堆料机的下部也设有回转支承,其带外齿的外圈用高强螺栓联接固定在 中柱上。堆料机转台上设置的立式减速器输出轴上的小齿轮与回转支承 的外齿圈啮合,实现堆料机的回转运动。堆料机悬臂的变幅运动由转台 上设置的液压驱动的油缸的伸缩来实现。堆料机悬臂上设有胶带输送机, 由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上的胶带机完成堆料。
回转机构设有回转支承,其 内圈与支座固定,支座与来料栈 桥联接。回转机构的下部也设有 回转支承,其带外齿的外圈用高 强螺栓联接固定在中柱上。回转 机构转台上设置的立式减速器输 出轴上的小齿轮与回转支承的外 齿圈啮合,实现堆料机的回转运 动。在正常的堆料工艺过程中, 堆料机的回转和悬臂的变幅是合 成运动,在可编程控制系统的控 制下,堆料机按设计的程序实施 CHEVCON堆料法。
• 机上人工控制 • 机上人工控制适用于调试过程中所需要的工况和自动控

堆取料机安装说明书

堆取料机安装说明书
表1
焊条牌号
烘干温度
烘干时间
E4315 E5015
150℃~250℃ 350℃~400℃
2 小时 2~3 小时
4.1.4.5 烘干的焊条置于空气中超过四小时时应重新烘干,但烘干次数超过二次的 焊条仅能作为次要件焊接使用。 4.1.4.6 所有焊缝焊前必须彻底清除边缘(不小于 10mm)的水迹、油污、铁锈、油 漆、氧化等杂物,直至露出金属光泽。 4.1.4.7 不准在非焊接部位上引弧和试电流,焊缝药胶应清理干净,焊瘤要铲除。 4.1.4.8 露天施焊,凡遇雨、雪、大雾等特殊气候,无安全措施不允许焊接。 4.1.4.9 焊缝检查
连接前,必须清理连接表面的凸出物、油漆、油污及氧化胶等减少摩擦系数
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的杂物,并用钢丝刷刷去浮锈,不准用砂轮打磨。 4.1.5.2 紧固方法及预紧力
4 设备安装
4.1 现场连接
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4.1.1 所有连接应根据图纸及有关连接技术要求进行。 4.1.2 连接中不允许存在附加力,严禁强制装配。 4.1.3 为减少高空作业量,应尽量在地面上连接。 4.1.4 焊接连接要求 4.1.4.3 安装焊接工作应由合格焊工进行。 4.1.4.2 重要构件的连接接口应按要求开坡口。 4.1.4.3 焊接材料的型号、规格应符合设计图纸及焊接工艺要求,一般 Q235-B 钢 制造的构件可采用 E4315 焊条,Q345-D 制造的构件采用 E5015 焊条。异种材料 构件之间的焊接,一般按强度较强的金属基体选用焊条。 4.1.4.4 焊条使用前应根据使用说明书参照表 1 规定烘干。烘干的焊条在 100℃~ 150℃保温,随用随取。

圆形堆取料机说明书1M

圆形堆取料机说明书1M

SDA中国国际-安哥拉YDQ1600/500/90圆形堆取料机产品安装使用说明书大连世达重工有限公司目录1. 设备简图 (2)2 设备用途 (4)3 主要技术性能参数 (4)3.1 物料特性 (4)3.2料场参数 (4)3.3堆料机性能参数 (4)3.4取料机性能参数 (4)3.5电器性能参数 (5)4 基本构造和工作原理 (5)4.1堆料机 (5)4.2取料机 (5)5 操作使用 (6)5.1控制方式 (6)5.3开车、停车顺序 (7)5.4事故停车 (7)6维护和检修 (7)6.1 本机对下列部位实施监控、报警和保护 (7)6.2堆料机重点巡检内容 (8)6.3取料机重点巡视内容 (8)6.4其余部件巡检内容 (9)6.5重点部件的维修与检修 (9)7润滑 (9)8 安装 (11)8.1安装前准备 (11)8.2安装要领及检测要求 (11)9 试车 (15)9.1试车前的准备 (15)9.2液压润滑系统试验 (15)9.3 空负荷试车 (15)9.4 负荷试车 (16)10 易损件、轴承配件、易损备件 (16)10.1 YDQ1600/500/90圆型堆取料机轴承配件表 (16)10.2 YDQ1600/500/90圆型堆取料机易损件表 (17)10.3 YDQ1600/500/90圆型堆取料机液压系统易损备件表 (17)1. 设备简图共16页第4 页2 设备用途本机适用于中国国际-安哥拉圆形料场。

本机可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取料作业。

本机安装在露天工作。

3 主要技术性能参数3.1 物料特性物料种类:石灰石物料容重: 1.45t/m3物料粒度:0~90mm物料水分:≤3%物料安息角:38°3.2料场参数取料机轨道直径:φ90m取料机轨道型号:QU80堆场总储量:52000t堆场有效储量:43000t3.3堆料机性能参数堆料方式:连续合成式堆料层数:>500层堆料能力:1600t/h料堆半径:23.5m堆料胶带机带宽:1400mm堆料胶带机带速: 2.5m/s变幅角度:+14°~ -16°变幅油泵电机功率:11kw堆料机回转角速度:0.1387r/min3.4取料机性能参数取料形式:全断面取料取料能力:500t/h取料机工作运行速度:0.0046 ~ 0.046m/min取料机调车运行速度:5m/s取料机运行电机功率:2×1.1kw调车运行电机功率:2×3kw刮板尺寸(长×宽):1,700×330mm刮板间距:315mm刮板链速:0.5m/s刮板驱动电机功率:90kw料耙驱动方式:液压驱动料耙可调角度:34°~ 42°料耙运行速度:0.2m/s料耙驱动电机功率:37kw3.5电器性能参数动力电压:AC380V 50HZ控制电压:AC220V 50HZ控制方式:PC程控、手控总装机功率:220kw4 基本构造和工作原理YDQ1600/500/90圆料场混匀堆取料机的基本构造是由中心支柱、可在中心支柱上回转的堆料机和一端绕中心支柱回转、另一端在圆形轨道上运行的桥式刮板取料机组成的。

圆形堆取料机施工方案

圆形堆取料机施工方案

圆形堆场堆取料机施工技术方案1.1概述圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一,主要完成石灰石、粘土等原料的均化。

圆型轨道式堆取料机主要由:中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。

1.1.1设备主要参数1.2施工程序图1.3施工准备1.3.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料,做好技术交底工作;1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况; 1.3.3准备施工工机具及材料,接通施工电源;1.3.4 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况,并做好设备开箱、出库记录,组织设备倒运。

1.4基础验收及放线1.4.1基础验收1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸,对设备基础进行验收。

1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等,地脚螺栓孔内清理干净。

1.4.1.3 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时,可按下表执行。

1.4.2基础放线以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心);在中心柱基础上平面设中心支架,以中心架中心为圆心挂线坠,使之与基础中心重合(见图三),埋设中心标板;划出基础十字线,检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符;根据设计图纸测出中心柱,基座标高与圆型轨道标高;以中心柱为圆心,用20kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。

划线偏差要求控制在±1mm之内;1.5垫铁设置垫铁设置及要求按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行。

1.6圆形轨道安装1.6.1检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求,做样板进行检查,如不符则用调轨器或专用工具进行调整,曲率半径偏差为±5mm;1.6.2将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上,排列起来形成正确圆形。

1.6.3平均分配每根单轨接头间隙,其轨道间隙偏差±1mm,两轨道接头横向错口偏差为0.5mm,轨道水平度为1/1000;1.6.4检查立柱中心至圆弧轨道的距离,用辅助线至钢轨距离测得,允许偏差为±5mm;1.6.5安装垫板、地脚螺栓和压板,按图纸要求排列地脚螺栓,其上下螺母的大致位于螺纹的中部(螺栓露头一致),确保有足够的调整距离;1.6.6垫板纵向水平度≤1/1500,横向水平度≤1/100;1.6.7检查立柱中心基础标高与钢轨标高,标高允许偏差±1mm;1.6.8待养生期后,调整地脚螺栓进行复查,拧紧地脚螺栓,进行二次灌浆;所有检测均应考虑日照及温度的影响。

φ80m圆型堆场堆取料机安装操作及维护说明书

φ80m圆型堆场堆取料机安装操作及维护说明书

前言本说明书供使用厂操作人员使用,操作人员在开始接受该机操作前,必须熟悉和掌握本说明的各项要求和规定,才可以对本机进行操作。

一、堆场与堆取料机设备及主要参数1.堆场型式堆场:圆型堆场,遮盖式圆型轨道直径:80m堆场有效容量:16800 m3物料名称:石灰石,石灰石+粘土,煤等物料粒度:50%<50 mm,max 150 mm物料水分:视物料而定堆料方式:连续人字形2.堆料机堆料半径:21.75m堆料机卸料端回转速度:18.89m/min堆料区域角:120o最大堆料量:535 m3/h堆料机带宽:1000 mm堆料机带速:1.94 m/s堆料机选用电机:电机型号:YJ200L-4B5电机转速:14.70 r/min电动功率:30 KW堆料机选用减速机:减速机型号:NZSO 440B型减速机速比:253.中心柱中心柱转速:0.1382 r/min中心柱回转用电机:电机型号:SBA 112B B5S1(100%)电机转速:890 r/min电机功率:1.5 KW中心柱回转用减速机:减速机型号:CWS 160 IF减速机速比:63开式齿轮速比:102.24.取料机(刮板机)取料量:29~285 m3/h刮板尺寸:1400×300 mm刮板间距:630 mm刮板机运行速度:0.5m/s刮板机用电机:电机型号:Y250M-4B3电机转速:1480 r/min电机功率:55 KW刮板机用减速机:减速机型号:KSDA 680 B型减速机速比:1255.行走端梁轮距:6000 mm轮径:600 mm取料速度:0.0041~0.041 m/min调车速度:9.6 m/min变速用电机:电机型号:Z200/20——220(直流)电机转速:1200~120 r/min电机功率:200 W端梁用减速机Ⅰ:减速机型号:XWE 0.37~42减速机速比:289调车用电机:电机型号:Y160M——6(双出轴)电机转速:970 r/min电机功率:7.5 KW端梁用减速机Ⅱ:减速机型号:KSDA 430 A型KSDA 430 B型减速机速比:12.5开式齿轮速比:1.5238电磁离合器型号:DLYO——40A液压推杆制动器:YWZ 5——200/30200 W 380 V永磁直流测速发电机:55CY616.配电室佳乐牌空调器型号:KC——30DF制冷量:3000 kcal/h制热量:2850 kcal/h额定电压:220 V输电功率:1590 W/3000 W二、堆取料机操作说明本堆取料机用于圆形均化堆场,通过连续倾斜人字形堆料方法,堆成环形堆料。

圆形堆取料机安装指导书

圆形堆取料机安装指导书

水泥机械设备安装作业指导书圆形堆取料机安装作业指导书
施工准备6
7
8
910
11
1
2
3
基础准备
4
轨道安装
端梁安装
5
5
主梁安装
中柱安装
料耙安装刮板机安装
堆料机安装
其它设备安装
试运转
二、质量控制计划
检验类型
DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查
文件类型
N--检验记录R--送检报告
控制类型
E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目
检验类别
1--自检2--会检
三、施工过程控制规范
1.施工准备
3.轨道安装
序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具
5.1 主梁组对拱度允许偏差
-0.1~0.3F
F为理论值
()
焊缝1焊缝
L1
L2
与中柱连接铰支点中心线
水准仪
6.中柱安装
7.料耙安装
10.其它设备安装
11.试运转。

圆形料场堆取料机使用、维护说明书

圆形料场堆取料机使用、维护说明书

圆形堆取料机使用说明一概述CSR1500/1500.100圆形料场堆取料机(简称堆取料机),是一种大型、环保、连续、高效的散料装卸机械,本设备是圆形料场的关键装卸设备。

圆形料场具有巨大的环保功能,场地节约的经济性优势,煤场作业的高自动化水平,避免恶劣天气对储煤厂安全运行的影响。

基于以上的各种优点,该设备正在得到世界各地大型现代化电厂的青睐。

二圆形料场堆取料机的主要技术参数1. 额定堆料能力:1500t/h2. 额定取料能力:1500t/h3. 料场直径:100m4. 堆物料储量:116000m35. 堆料点直径:68.8m6. 轨道直径:97.4 m7. 堆料型式:定点回转堆料8. 取料型式:侧式刮板取料9. 供电方式:中心滑环及电缆拖令10. 供电电压380V11. 刮板机构:刮板宽度:2830 mm刮板高度:590 mm刮板速度:0.7m/s电动机型号:YB2315M-4电动机功率:2x132 kW张紧方式:液压张紧12. 悬臂仰俯机构型式:整体液压俯仰大臂仰角:4°大臂俯角:-12°电动机型号:YFB132M 4A B35电动机功率:7.5 kW液压系统工作压力:21 MPa13. 悬臂回转机构型式:大轴承式回转角度:360°回转速度:10m/min~15 m/min回转调速方式:变频调速驱动装置型式:立式行星减速器驱动装置型号:ZHP 3.26电动机功率: 2.2kW14. 刮板取料机回转机构回转型式:以立柱轴承为中心行走车轮组驱动行走速度:4-8m/min行走轮直径:800mm轮数:4个驱动轮数:2个轨道直径:97.4 m轨道型号:QU100驱动装置型式:侧置式驱动电机型号:YBPT 160L-4电动机功率:2×15 kW15. 刮板机俯仰机构俯仰形式:钢丝绳俯仰俯仰角度:-3.9°~39°电机型号ZHP 4.29 EG电动机功率:30kW三圆形料场堆取料机供货范围和技术文件1.供货范围:CSR1500/1500.100圆形料场堆取料机供货范围是提供主机成套设备(按总图)。

YDQ圆形堆取料机说明书

YDQ圆形堆取料机说明书

SDA沙特YDQ1200/600/90圆形堆取料机产品安装使用说明书大连世达重工有限公司1设备简图图12设备用途本机适用于沙特圆形料场。

本机可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取料作业。

本机安装在露天工作。

3主要技术性能参数3.1物料特性物料种类:石灰石物料容重: 1.36t/m3物料粒度:0~25mm物料水分:≤3%物料安息角:38°3.2料场参数取料机轨道直径:φ90m取料机轨道型号:50kg/m堆场总储量:48500t堆场有效储量:43000t3.3堆料机性能参数堆料方式:连续合成式堆料层数:>500层堆料能力:1200t/h料堆半径:21m堆料胶带机带宽:1,200mm堆料胶带机带速: 2.5m/s变幅角度:+16°~-16°7.5kw变幅油泵电机功率:0.1262r/min堆料机回转角速度:3.4取料机性能参数取料形式:全断面取料取料能力:600t/h0.0065~0.065m/min取料机工作运行速度:取料机调车运行速6.36m/s度:2×0.55kw取料机运行电机功率:调车运行电机功2×3kw率:刮板尺寸(长×宽):1,700×330mm刮板间距:315mm刮板链速:0.56m/s刮板驱动电机功75kw率:料耙驱动方式:液压驱动料耙可调角度:34°~42°料耙运行速度:0.2m/s30kw料耙驱动电机功率:3.5电器性能参数动力电压:AC480V60HZ控制电压:AC240V60HZ控制方式:PC程控、手控总装机功率:270kw4.基本构造和工作原理YDQ1200/600/90圆料场混匀堆取料机的基本构造是由中心支柱、可在中心支柱上回转的堆料机和一端绕中心支柱回转、另一端在圆形轨道上运行的桥式刮板取料机组成的。

本机可同时或分别进行堆料及取料作业。

4.1堆料机堆料机上部设有回转支承,其内圈与支座固定,支座与来料栈桥连接。

φ60m圆形堆取料机技术数据表

φ60m圆形堆取料机技术数据表

φ60m圆形堆取料机技术数据表注: 以上设备供货范围包括设备本体、控制系统及一次检测元件、设备内部动力和控制电缆、轨道(因轨道长度与料场长度有关,所以本表中总重未含轨道系统和控制系统重量,但投标时须报出轨道系统的每米单价和单独报出控制系统的价格并含在投标总价中)等。

附:堆取料机电控要求(1)为适应水泥厂的实际情况及对电气控制的要求,随设备配套电控柜的控制应采用SIEMENS小型PLC(可编程序控制器)产品控制,电气元件采用施耐德系列产品,中间继电器采用欧姆龙插座式导轨安装,接线端子采用魏得米勒产品,电控柜防护等级为IP54,壳体颜色为海灰色(色卡编号:B05),以确保设备的可靠运行。

所有控制电源由内部产生,外部只提供一回380/220VAC三相四线制电源。

(2)电控柜应有“集中—机旁”转换开关来选择两种控制方式。

A.集中控制:由中央控制计算机(DCS)进行远程控制。

B.机旁控制:在控制柜上可单机开停每一台设备(如电机、加热器等),也可以按程序以机旁自动方式开停设备。

(3)电控柜应能输入输出下列信号:1. 电控柜应接收的输入信号:A.DCS驱动(无源接点):闭合起动堆、取料机。

B.DCS驱动(无源接点):闭合停堆、取料机。

C.DCS定位信号(无源接点):共两对接点,表示左、右移。

2. 电控柜应输出的信号:A.备妥:允许堆、取料机远程(集中)起动信号。

(常开接点,备妥时闭合。

)B.运行:堆、取料机正常运行信号。

(常开接点,正常运行时闭合。

)C.综合报警信号:(常闭接点,报警时断开。

非停机故障报警等。

)D.故障信号:(常闭接点,故障时断开。

)E.现场设备所处位置信号:利用多对接点编码表示位置。

以上所有接点均应为无源接点,接点容量不小于2A,220VAC。

(4)电控柜柜面上应具有“集中—机旁”选择开关及各种设备的控制开关,必要的信号灯(如备妥、允许电机起动、报警指示、故障指示及电机,电加热器的状态等)。

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山阴华夏煤业圆形堆取料机操 作 说 明 书 V2无锡联强2016‐9‐20山阴华夏煤业圆堆操作说明书目 录1 运行前检查 (1)2 启停机及控制模式 (1)3 堆料皮带 (2)4 堆料旋转 (2)5 取料刮板 (4)6 取料旋转 (5)7 取料俯仰 (6)8 编码器 (7)9 自动 (8)10 润滑、除尘、加热器 (9)11 复位及报警、消音及试灯 (10)12 触摸屏 (11)13 照明、检修 (11)1运行前检查1.1巡查设备是否正常;1.2检查触摸屏上”主页”的左上角”通讯检测”是否黄色闪烁,关于触摸屏的描述在第12节;1.3检查触摸屏上”当前故障”中是否有故障显示,如有影响设备运行的故障,需要处理后方可运行。

所有影响设备工作的故障请查阅另一文档《故障说明书》;1.4查看左操作台上的”动力电源分”和”控制电源分” 是否正常亮起;2启停机及控制模式2.1设备正常未运行时状态当设备正常未运行时,除低压动力回路及低压控制回路未合闸外,其余低压回路均合闸,这其中包括工作照明回路和检修回路。

所有操作台和就地操作箱上的启动按钮在零位状态,此定义为整机零位,各机构的零位定义将在后面的各机构操作中描述。

所有工作机构均处于停机状态,此定义为整机停车,各机构的停车定义将在后面的各机构操作中描述。

2.2上电及选择控制模式2.2.1按一下左操作台上的”动力电源合”带灯按钮,带灯按钮变为绿色,表示低压动力660V电源已合闸,然后再按一下,使380V动力电源也合闸,所有工作机构已有动力电源,若指示灯损坏,也可以查看触摸屏”主页”的”总动力合” 和”动力变合”是否亮起;2.2.2在整机零位条件和整机停车条件下,按一下左操作台上的”控制电源合”带灯按钮,带灯按钮变为绿色,表示低压控制电源已合闸,所有工作机构已有控制电源,若指示灯损坏,也可以查看触摸屏”主页”的”控制电源”是否亮起;2.2.3保持右操作台上的”本地/远程”选择开关在本地位置,即选择在本机上操作此设备,远程作为将来遥控设备的控制方式作为接口备用;2.2.4通过操作右操作台上的”就地/手动/自动”选择开关选择控制模式,当选择就地时,本机只能在就地操作箱和按钮盒上操作,当选择手动时,本机在司机室手动操作,当选择自动时,本机可以实现自动堆料和半自动取料,具体的自动操作将在第9节描述。

注意在司机室手动或自动操作时,润滑系统是靠右操作台上的”润滑自动/手动”选择开关来确定是选择自动润滑和手动润滑,详细的润滑操作会在第10节描述;2.2.5保持右操作台上的”联锁/解锁”选择开关在联锁位置,当选择解锁时,本机与系统的联锁将解除,编码器及一些相关的保护将解除,具体解除哪些联锁将在后面的每个机构中描述;2.3断电2.3.1在所有机构已停车的情况下,按一下左操作台上的”控制电源分” 带灯按钮,分断控制电源,带灯按钮灯变为红色,表示已分闸;2.3.2按一下左操作台上的”动力电源分” 带灯按钮,分断AC660V及AC380V动力电源,带灯按钮灯变为红色,表示已分闸;2.4急停本机共设置有8个急停按钮,分别位于电源柜、右操作台、堆料皮带左侧、堆料皮带右侧、堆料回转平台、取料回转平台、刮板电机1、刮板电机2处。

急停有两重保护,一条回路不经过PLC,任何一个急停拍下,断路器直接通过硬线跳闸,另一条回路进入PLC,经过程序判断跳闸,并在触摸屏上显示是哪一个急停动作;2.5分合闸注意事项设备正常运行时分断动力电源或控制电源将造成设备整体停机。

在控制电源未分断的情况下直接分断动力电源时控制电源将自动分闸(如按动力分或拍急停)。

动力电源分闸后再合闸请等待10秒以上使其合闸线圈储能,如果AC660V总动力电源故障跳闸,必须去断路器上按下红色复位按钮才能在操作台上正常分合闸。

3堆料皮带3.1堆料皮带就地操作上电后,将左操作台上的堆料机使能开关”停止/启用”选择开关打在启用位置,同时选取控制模式为就地操作,当触摸屏上没有堆料皮带相关的故障及停机联锁时,可以到堆料机就地操作箱上操作堆料皮带,按住”预警”按钮,皮带中部的声光报警器响,松开即停止;按一下”皮带启动”按钮,皮带机将运行,按一下”皮带停止”按钮,皮带机将停机;3.2堆料皮带手动及自动操作上电后,将堆料机使能,选取控制模式为手动操作或自动操作(两种模式对皮带运行完全相同,而且运行时切换模式皮带不会停机),当触摸屏上没有堆料皮带相关的故障及停机联锁时,可以在左操作台上操作堆料皮带,按一下”预警” 带灯按钮,皮带中部的声光报警器响,响声持续8秒后停,对应按钮指示灯亮起,蜂鸣器响一声,请在1分钟内按一下”皮带启动” 带灯按钮,皮带机将运行,对应按钮指示灯亮起,按一下”皮带停止”按钮,皮带机将停机。

注意如果皮带预警指示灯亮起后1分钟内没有启动皮带,指示灯将灭,皮带机无法启动,需要启动皮带必须再次预警。

在联锁模式下,只有当堆料的系统皮带已停机后,按下”皮带停止”按钮才能使皮带停机。

3.3堆料皮带联锁● 控制模式在就地与手自动之间切换将停机;● 堆料机未使能将停机;● 手自动模式下未预警将无法运行;● 皮带机停机20秒后才能再次运行;● 手自动模式下且系统联锁且堆料机在工作禁区(堆取料机的工作禁区将在第8节详细描述)时无法启动(如果皮带已启动后进入禁区将不会停机,系统解锁或编码器旁路可解除此联锁);4堆料旋转4.1堆料旋转就地操作上电后,将左操作台上的堆料机使能开关”停止/启用”选择开关打在启用位置,同时选取控制模式为就地操作,当触摸屏上没有堆料旋转相关的故障及停机联锁时,可以到堆料机就地操作箱上操作堆料旋转,按住”左旋”按钮,堆料机将左旋转,松开即停止;按住”右旋”按钮,堆料机将右旋转,松开即停止;4.2堆料旋转手动操作上电后,将堆料机使能,选取控制模式为手动操作,当触摸屏上没有堆料旋转相关的故障及停机联锁时,可以在左操作台上操作堆料旋转,按一下”堆料左旋” 带灯按钮,堆料左旋运行,需要停止时,按一下”旋转停止” 按钮,旋转将停止,需要右旋时按一下”堆料右旋” 带灯按钮,堆料右旋运行,需要停止时,按一下”旋转停止”按钮,旋转将停止。

需要高速旋转时,将左操作台的堆料旋转速度选择开关”慢速/快速”选择开关打在快速位置,堆料旋转的慢速为额定速度的20%,快速为额定速度的80%,具体速度可以查看触摸屏主页中对应的速度值,高速有效的条件如下(任一条件不满足时将默认低速):■ 手动模式下;■ 堆料皮带机未运行;■ 速度选择开关打在高速;■ 堆取料夹角没有过大或过小(编码器旁路或解锁后可解除);■ 堆料旋转编码器校准(编码器旁路或解锁后可解除);■ 取料料旋转编码器校准(编码器旁路或解锁后可解除);4.3堆料旋转自动操作上电后,将堆料机使能,选取控制模式为自动操作,当触摸屏上没有堆料旋转相关的故障及停机联锁时,点击触摸屏进入”堆取自动” 页面,详细的自动操作将在第9节详细描述。

4.4堆料旋转联锁堆料左旋和右旋转共用的联锁条件如下:● 控制模式在就地、手动、自动之间切换将停机;● 联锁、解锁模式有切换将停机;● 堆料旋转变频器使用面板控制;● 堆料和取料旋转编码器未校准(系统解锁或编码器旁路可解除此联锁);● 堆料机未使能将停机;4.4.1堆料左旋联锁如下(除共用联锁外):● 手自动模式下且系统联锁且堆料皮带机运行后,堆料机左旋进入工作禁区(堆取料机的工作禁区将在第8节详细描述)时将停机且无法再启动(系统解锁或编码器旁路可解除此联锁);● 手自动模式下且系统联锁,堆料机左旋进入拖令保护禁区(堆取料机的拖令保护禁区将在第8节详细描述)时将停机且无法再启动(系统解锁或编码器旁路可解除此联锁);● 就地模式下按操作箱上右旋按钮或是手自动模式下按操作台上右旋按钮;● 堆料旋转编码器圈数值过小(系统解锁或编码器旁路可解除此联锁);4.4.2堆料右旋联锁如下(除共用联锁外):● 手自动模式下且系统联锁且堆料皮带机运行后,堆料机右旋进入工作禁区(堆取料机的工作禁区将在第8节详细描述)时将停机且无法再启动(系统解锁或编码器旁路可解除此联锁);● 手自动模式下且系统联锁,堆料机右旋进入拖令保护禁区(堆取料机的拖令保护禁区将在第8节详细描述)时将停机且无法再启动(系统解锁或编码器旁路可解除此联锁);● 就地模式下按操作箱上左旋按钮或是手自动模式下按操作台上左旋按钮;● 堆料旋转编码器圈数值过大(系统解锁或编码器旁路可解除此联锁);5取料刮板5.1取料刮板就地操作上电后,将右操作台上的取料机使能开关”停止/启用”选择开关打在启用位置,同时选取控制模式为就地操作,当触摸屏上没有取料刮板相关的故障及停机联锁时,可以到取料机就地操作箱上操作取料刮板,按住”预警”按钮,刮板前部的声光报警器响,松开即停止;然后根据实际情况通过操作操作箱上的”刮板1/双机/刮板2”选择开关来选择是只运行单台刮板电机还是两台机联动,选择好后再按一下”刮板启动”按钮,刮板机将运行,按一下”刮板停止”按钮,刮板机将停机;5.2取料刮板手动操作上电后,将堆料机使能,选取控制模式为手动操作,当触摸屏上没有取料刮板相关的故障及停机联锁时,可以在右操作台上操作取料刮板,按一下”预警” 带灯按钮,刮板前部的声光报警器响,响声持续8秒后停,对应按钮指示灯亮起,蜂鸣器响一声,请在1分钟内按一下”刮板启动” 带灯按钮,刮板机将运行,对应按钮指示灯亮起,按一下”刮板停止”按钮,刮板机将停机。

注意如果刮板预警指示灯亮起后1分钟内没有启动刮板,指示灯将灭,刮板机无法启动,需要启动刮板必须再次预警;在就地模式使用双机联动启动刮板或是手动启动刮板,刮板电机1先启动,电机2在5秒后启动,下一次反过来先电机2启动然后5秒后电机1号启动,并依此循环。

5.3取料刮板自动操作在自动模式下,刮板机无法启动只能停机,即如果在手动模式下启动刮板后切换到自动模式,刮板机不停机,可以按一下”刮板停止”按钮,刮板机将停机;5.4取料刮板联锁● 控制模式在就地与手自动之间切换将停机;● 取料机未使能将停机;● 手自动模式下未预警将无法运行;● 刮板机停机1分钟后才能再次运行;● 手自动模式下且系统联锁且取料机在工作禁区(堆取料机的工作禁区将在第8节详细描述)时无法启动(如果刮板已启动后进入禁区将不会停机,系统解锁或编码器旁路可解除此联锁);● 在就地控制模式下,”刮板1/双机/刮板2”选择开关有切换将停机;● 手自动模式下如果刮板机没有上仰超过10秒则无法启动(刮板机禁止带载启动);● 手自动模式下刮板机在挡煤墙区域无法启动;6取料旋转6.1取料旋转就地操作上电后,将右操作台上的取料机使能开关”停止/启用”选择开关打在启用位置,同时选取控制模式为就地操作,当触摸屏上没有取料旋转相关的故障及停机联锁时,可以到取料机就地操作箱上操作取料旋转,按住”左旋”按钮,取料机将左旋转,松开即停止;按住”右旋”按钮,取料机将右旋转,松开即停止;6.2取料旋转手动及自动操作上电后,将取料机使能,选取控制模式为手动操作或自动操作(两种模式对取料旋转运行完全相同,但是在运行时切换模式取料旋转会停机)上电后,将取料机使能,选取控制模式为手动操作,当触摸屏上没有取料旋转相关的故障及停机联锁时,可以在右操作台上操作取料旋转,按一下”取料左旋” 带灯按钮,取料左旋运行,需要停止时,按一下”旋转停止” 按钮,旋转将停止,需要右旋时按一下”堆料右旋” 带灯按钮,取料右旋运行,需要停止时,按一下”旋转停止” 按钮,旋转将停止。

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