标准工艺执行卡(现浇混凝土设备基础)

采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。粗骨料采用碎石，细骨料采用中砂，
（2）模板采用15mm厚度以上胶合板或其他大模板，表面平整、清洁、光滑。若模板表面光洁度无法达到要求时也可贴1mm厚PVC板。
表面平整、清洁、光滑
（3）模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐后粘贴20～50mm宽透明胶带防止漏浆。
2）电抗器基础相间中心距离偏差≤10mm，预埋件水平偏差≤3mm，标高偏差0～-5mm。
3）装配式电容器基础预埋件水平偏差≤2mm，中心偏差≤5mm。
4）如施工图纸和产品说明书有更高要求，应予满足。
执行及检查情况
施工要点
检查记录
检查人
检查时间
（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度<C30时，含泥量≤2%。细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度<C30时，含泥量≤5%。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63《混凝土用水标准》的规定。掺合料宜采用细度在20以下的Ⅱ级粉煤灰。
做好温度统计
（12）冬期施工采取长时间的养护，根据测温记录，当内外温度接近时，逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。
逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。
工艺总体验收结论
施工工长
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
项目总工：年月日
项目经理：年月日
标准工艺执行卡
工艺编号
0101020202
工艺名称
现浇清水混凝土设备基础
工程部位
主变室及散热器室
工艺标准
（1）长度超过30m的GIS基础应设置后浇带。
（2）基础露出地面部分采用清水混凝土施工工艺。
（3）电抗器基础预埋铁件及固定件不能形成闭合磁回路。
（4）外露基础阳角宜设置圆弧倒角，半径20～30mm。
板缝间要用腻子补齐后粘贴20～50mm宽透明胶带防止漏浆。
（4）混凝土控制配合比，调好水灰比。
混凝土控制配合比，调好水灰比
（5）混凝土采用斜面分层或全面分层法浇筑。分层厚度为300～220mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与埋件接触，严禁与模板接触。
分层厚度为300～220mm。
2）焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊，以控制焊接变形。
3）埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。
4）为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气孔（小边≥300mm的埋件均应设置，排气孔中心距埋件边缘距离≤200mm，排气孔纵、横间距≤200mm，排气孔须设于相邻锚筋中间部位，排气孔需用电钻打眼，直径≥30mm）。
4）如施工图纸和产品说明书有更高要求，应予满足。
执行及检查情况
施工要点
检查记录
检查人
检查时间
（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度<C30时，含泥量≤2%。细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度<C30时，含泥量≤5%。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63《混凝土用水标准》的规定。掺合料宜采用细度在20以下的Ⅱ级粉煤灰。
采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。粗骨料采用碎石，细骨料采用中砂，
（2）模板采用15mm厚度以上胶合板或其他大模板，表面平整、清洁、光滑。若模板表面光洁度无法达到要求时也可贴1mm厚PVC板。
表面平整、清洁、光滑
（3）模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐后粘贴20～50mm宽透明胶带防止漏浆。
采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。粗骨料采用碎石，细骨料采用中砂，
（2）模板采用15mm厚度以上胶合板或其他大模板，表面平整、清洁、光滑。若模板表面光洁度无法达到要求时也可贴1mm厚PVC板。
表面平整、清洁、光滑
（3）模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐后粘贴20～50mm宽透明胶带防止漏浆。
（5）允许偏差：1）GIS基础水平偏差±1mm/m，总偏差在±5 mm范围内。G I S基础预埋件中心偏差≤5 mm，水平偏差±1mm/m，相邻基础预埋件水平偏差≤2mm，整体水平偏差≤5mm。
2）电抗器基础相间中心距离偏差≤10mm，预埋件水平偏差≤3mm，标高偏差0～-5mm。
3）装配式电容器基础预埋件水平偏差≤2mm，中心偏差≤5mm。
5）混凝土浇筑时从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净。
下料完毕用角向磨光机将钢板四周打磨光滑平整。
（10）混凝土应进行热工计算，并根据季节和气候采取相应的养护及降温措施，冬期施工应采取防冻措施。
季节和气候采取相应的养护及降温措施。
（11）做好测温工作，以便及时改进养护措施（内外温差不超过25℃，内底温差不超过20℃）。
做好温度统计
（12）冬期施工采取长时间的养护，根据测温记录，当内外温度接近时，逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。
逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。
工艺总体验收结论
施工工长
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
项目ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工：年月日
项目经理：年月日
2）焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊，以控制焊接变形。
3）埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。
4）为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气孔（小边≥300mm的埋件均应设置，排气孔中心距埋件边缘距离≤200mm，排气孔纵、横间距≤200mm，排气孔须设于相邻锚筋中间部位，排气孔需用电钻打眼，直径≥30mm）。
（5）允许偏差：1）GIS基础水平偏差±1mm/m，总偏差在±5 mm范围内。G I S基础预埋件中心偏差≤5 mm，水平偏差±1mm/m，相邻基础预埋件水平偏差≤2mm，整体水平偏差≤5mm。
2）电抗器基础相间中心距离偏差≤10mm，预埋件水平偏差≤3mm，标高偏差0～-5mm。
3）装配式电容器基础预埋件水平偏差≤2mm，中心偏差≤5mm。
5）混凝土浇筑时从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净。
下料完毕用角向磨光机将钢板四周打磨光滑平整。
（10）混凝土应进行热工计算，并根据季节和气候采取相应的养护及降温措施，冬期施工应采取防冻措施。
季节和气候采取相应的养护及降温措施。
（11）做好测温工作，以便及时改进养护措施（内外温差不超过25℃，内底温差不超过20℃）。
标准工艺执行卡
工艺编号
0101020202
工艺名称
现浇清水混凝土设备基础
工程部位
电容器室
工艺标准
（1）长度超过30m的GIS基础应设置后浇带。
（2）基础露出地面部分采用清水混凝土施工工艺。
（3）电抗器基础预埋铁件及固定件不能形成闭合磁回路。
（4）外露基础阳角宜设置圆弧倒角，半径20～30mm。
（5）允许偏差：1）GIS基础水平偏差±1mm/m，总偏差在±5 mm范围内。G I S基础预埋件中心偏差≤5 mm，水平偏差±1mm/m，相邻基础预埋件水平偏差≤2mm，整体水平偏差≤5mm。
2）焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊，以控制焊接变形。
3）埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。
4）为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气孔（小边≥300mm的埋件均应设置，排气孔中心距埋件边缘距离≤200mm，排气孔纵、横间距≤200mm，排气孔须设于相邻锚筋中间部位，排气孔需用电钻打眼，直径≥30mm）。
（6）混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。
铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。
（7）基础阳角做圆弧倒角时宜使用塑料角线。
基础阳角做圆弧倒角时使用塑料角线。
（8）混凝土表面采取二次振捣法。
混凝土表面采取二次振捣法
（9）大型埋件制安要点：
1）钢板宜用等离子切割机下料，以控制变形，下料完毕用角向磨光机将钢板四周打磨光滑平整。
板缝间要用腻子补齐后粘贴20～50mm宽透明胶带防止漏浆。
（4）混凝土控制配合比，调好水灰比。
混凝土控制配合比，调好水灰比
（5）混凝土采用斜面分层或全面分层法浇筑。分层厚度为300～220mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与埋件接触，严禁与模板接触。
分层厚度为300～220mm。
（5）允许偏差：1）GIS基础水平偏差±1mm/m，总偏差在±5 mm范围内。G I S基础预埋件中心偏差≤5 mm，水平偏差±1mm/m，相邻基础预埋件水平偏差≤2mm，整体水平偏差≤5mm。
2）电抗器基础相间中心距离偏差≤10mm，预埋件水平偏差≤3mm，标高偏差0～-5mm。
3）装配式电容器基础预埋件水平偏差≤2mm，中心偏差≤5mm。
4）如施工图纸和产品说明书有更高要求，应予满足。
执行及检查情况
施工要点
检查记录
检查人
检查时间
（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度<C30时，含泥量≤2%。细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度<C30时，含泥量≤5%。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63《混凝土用水标准》的规定。掺合料宜采用细度在20以下的Ⅱ级粉煤灰。
标准工艺执行卡
工艺编号
0101020202
工艺名称
现浇清水混凝土设备基础