纳米CoP和镀硬铬的比较

纳米CoP和镀硬铬的比较

表I 对纳米Co-P和镀硬铬的比较

特点纳米CO-P硬铬

电源传统的直流传统的直流

电镀率0.005“/小时0.0016“/小时

厚度镀最高为0.02“通常<0.02“

由于镀条件无裂纹微破获

微观结构〜50 nm的2-5μm的纳米晶粒正常晶粒尺寸，1000nm的由于镀硬度650-700 800-1200

随着热处理硬度，200° C/.1.5

小时

760-820 -

随着热处理硬度，400°C/1.5

小时

1200 -

弯曲延展性，0.003英寸厚，

90°弯头

在弯曲的几个细微裂缝无肉眼可见的裂纹在弯曲

阈值应变*耐腐蚀盐雾试验（ASTM B117）类似HVOF T-400 **涂层无可见锈，

即使经过500小时

24小时后远远低于HVOF

T-400涂层防锈

*总应变发起了一条缝。

** T-400是TRIBALOY 400采用HVOF热喷涂工艺涂层

硬铬电镀涂料被广泛地用作耐磨涂层，延长机械部件的使用寿命。然而，传统的硬铬电镀过程中产生的六价铬离子，这是一个已知的致癌物质。因此，整个电镀行业是一个重大的努力，来代替硬铬镀层与环境无害，无致癌性涂料具有类似或优于硬铬。

一个新的纳米钴磷基涂料已开发的脉冲电镀工艺。由此产生的纳米晶钴磷涂层似乎是一个非常有前途的替代硬铬，其特征是等于或优于那些硬铬。然而，此纳米晶钴磷基涂料在电镀过程中基于脉冲电镀。在脉冲电镀中，在阳极和阴极之间施加的电压脉冲在不同的振幅，并在不同的频率。此脉冲电镀工艺用于生产纳米钴磷涂层需要特殊的电源供应器。

Dw-2013纳米Co-P工艺与硬铬工艺的物理性能比较

物理性能

特性Dw-2013硬铬硬度(镀态) H V50800 以上800 以上硬度(热处理后) H V501200以上950 以上磨损率(10-17米3/牛·米)110.56241.11磨擦系数0.080.28表面粗糙度(镀态)0.040.16深镀能力28% 1.6%

覆盖能力95%25%

电流效率＞96%20%

沉积速率(微米/小时)60（@5ASD）60（@60ASD）

铅锡

阳极钴

Dw-2013高硬度高耐磨钴磷代铬工艺技术，不含欧盟控制的物质，废水处理容易，操作简单，适用于印刷滚筒行业、汽配行业、钢铁行业液压油缸轴，航空液压杆及石化行业等需求高硬度、高耐磨、高耐温镀层的场合，代替传统的高毒性高能耗的硬铬工艺。