炼钢生产工艺流程

炼钢、连铸工艺

转炉炼钢工艺简介

黑龙江建龙钢铁有限公司建于双鸭山岭西区长胜乡新兴村东部，东北距双鸭山市区7km。场地南、北部为完达山山脉，东、西向为马蹄河河谷。

建设规模与产品

主要设备配置：1×900吨混铁炉、2×60吨转炉、2×R8m六机六流方坯连铸机, 及其相关公辅设施。形成年产钢200万吨规模。

生产的钢种有：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢。代表钢种：Q195-235、20MnSiV、20MnSi、铸坯断面：150x150mm，定尺：4.2-12m

装备水平

1、炉倾动机构采用全悬挂，四点传动，三点球面支承、扭力杆平衡式、水冷炉

口、炉帽上部和托圈进行水冷。

2、氧枪采用双小车、双卷扬，能实现自动换枪。

3、转炉采用顶底复合吹炼技术。

4、转炉自动化控制系统，采用电、仪一体化的基础自动化和过程计算机，并留

有与上位机接口。

5、转炉炉前、炉后挡火门采用铸铁板式、维护方便，并能节约用水。

6、转炉出钢采用挡渣球挡渣，减少流入钢水罐中的钢渣量。

7、采用R8m六机六流高效方坯连铸机。

原材料

车间组成

—主厂房主要包括：混铁炉间、加料跨、转炉跨、钢水接受跨、炉渣跨。—公用辅助设施包括：10k V开关站、转炉一烟气净化系统、二次烟气净化系统（包含混铁炉烟气除尘、散状材料上料系统除尘）、转炉浊循环水泵站及转炉污水处理设施。转炉净循环水泵站和连铸水处理、转炉煤气柜及加压站、机修设施、检化验系统、通讯设施、制氧站、空压站、铁合金仓库、耐火材料库、总图及运输设施，各种散料仓库或堆场设施等由公司另行安排设计。

厂房工艺布置

主要生产工艺流程

高炉铁水900吨混铁炉保存通过铁水罐用天车兑入转炉用废钢斗把废钢同时装入转炉下枪吹炼过程中通过高位料仓加入造渣剂达到终点倒炉出钢出钢过程中加入合金、脱氧剂、增碳剂在出钢过程中对钢水进行底吹氮（氩）气处理对部分钢种进行LF炉钢包精炼处理或钢包吹氩喂丝处理钢水处理合格后用天车吊到连铸回转台打开大包水口钢水进入中间包通过结晶器、拉矫机拉出150方的连铸坯。

铁水供应

铁水用65t高炉铁水罐车运输，到达混铁炉间后用100/32t吊车将高炉铁水罐吊起兑入900t混铁炉储存保温待用。当转炉需要铁水时，再从900t混铁炉倒入炉下铁水罐车上的80t转炉铁水罐中，经称量后，铁水罐车开出到加料跨，用加料跨125/40t吊车吊起直接兑入转炉炼钢。当混铁炉检修或有故障时，可在混铁炉间用100/32t吊车将铁水从65t高炉铁水罐中直接翻罐到80t转炉铁水罐，然后由过跨车运送到加料跨，再兑入转炉炼钢。

废钢供应

废钢用汽车运入主厂房加料跨废钢区，在废钢区进行配料。废钢料槽置于废钢料槽电子秤上，利用16/3t电磁吊车进行配料，配好料的料槽由20/20t吊车吊

起装入转炉。废钢区堆存面积约405m2，可堆存废钢1215t，约储存2天。

熔剂加料系统

转炉用熔剂材料由自卸汽车从各原料仓库或堆场运至地下料仓，由电机振动给料器供给垂直皮带机，经垂直皮带机通过卸料小车运送到高位料仓，每座转炉设有8个高位料仓，分别贮存（活性石灰、轻烧白云石、萤石、轻烧镁球、铁皮、铁矿石、复合渣料）。其中活性石灰为两个料仓。

供料系统采用皮带卸料小车供料方式，均用PLC自动控制。每个料仓设高、中、低料位检测。每个料仓下均设有一个手动插板伐，一台振动给料机，每座转炉设有6个称量斗，每个称量斗下设气动插板伐、溜槽各一个。转炉左右两侧各设一个汇总斗，对称布置，汇总斗下设有气动插板伐，溜槽。待转炉需料时，经振动给料机将料卸入称量斗内称量，再经汇总斗，溜槽加入转炉内。复合渣料不经汇总斗直接加入钢包。

控制方式

——自动控制：由转炉过程控制计算机发送称量顺序，称量设定值，向转炉加料模式指令，操作者确认或修改后，由PLC自动控制称量输送和加料过程。——半自动控制：由操作者设定，修改称量顺序，称量设定值指令，按顺序控制称量、输送过程。

——手动操作：由操作者执行称量、输送和加料指令。

——机旁手动操作：就地操作箱操作，用于设备检修和调试。

铁合金加料系统

铁合金在仓库分品种装入2m3铁合金料罐中，用汽车运至主厂房炉子跨铁合金区，用一台10t桥式吊车将2m3铁合金料罐吊起，卸入转炉铁合金料仓内。转炉需要时，铁合金由料仓下方振动给料机卸至称量斗中，由计算机给定每炉用量，由叉式车送往转炉炉后铁合金中间斗，经旋转溜槽加入钢水罐中。

转炉操作：

a) 转炉冶炼周期如下：

兑铁水：2分、加废钢： 1.5分

吹氧冶炼：14分、测温取样： 2.5分

打出钢口、等分析结果2分、后吹0.5分

出钢3分、溅渣护炉3分

倒渣： 1.5分、合计：30分

b) 出钢：

转炉出钢时，由挡渣球进行挡渣作业。转炉炉后出钢到炉下钢水罐车上的80t钢水罐内，并进行合金化。钢水罐车开至钢水接受跨的吹Ar调温站进行吹Ar调温处理后，合格钢水用140/40t吊车吊到连铸机浇铸。

c) 出渣：

转炉炉前出渣到炉下渣罐车上的11m3渣罐内，渣罐车开至炉渣跨，采用简易焖渣工艺，炉渣用自卸汽车运往渣场。

d) 转炉修砌工艺

转炉为死炉座，转炉修炉采用简易上修方式，配有皮带机、拆炉机和喷补机，实现修炉机械化，减轻劳动强度。

e) 钢包吹氩站：

设在线钢包吹氩站，采用钢包底吹氩方式。在钢包底吹氩故障时，设有顶吹氩系统作备用。

1)900t混铁炉主要技术规格

2）转炉及倾动设备

3) 炼钢车间主要技术经济指标：

4) 炼钢车间主要原材料消耗指标：

5) 炼钢车间主要燃料、动力和能源介质消耗指标