弹簧的表面保护工艺有哪些

弹簧的表面保护工艺有哪些

弹簧的表面保护工艺，主要有：工序中的表面防锈、成品的发黑（发蓝）、磷化、油漆上防锈油、电泳漆、电镀、静电粉末喷涂等，特别后四种表面处理工艺得到广泛的应用和发展。

部分不锈钢丝和重要用途碳素弹簧钢丝的耐蚀性能相当于镀锌的耐蚀性能，高频红外碳硫分析仪若再镀一层ZnAl（5％）的合金，则耐蚀性可提高约3倍。

对电阻性能有要求的不锈钢丝或重要用途碳素弹簧钢丝，钢丝直径小于0．4mm可镀铜，大于0．4mm的可采用内部是铜，外部是不锈钢材料。一般钢丝镀51μm厚的Ni，可提高其导电性。

一般来说，能使材料表面硬化形成剩余应力的工艺（如喷丸强化和表面氮化等）均可提高疲劳强度。目前正在研究非电解镀Ni，通过加热（300—500）℃，可将7％的P以PNi 析出，可提高维氏硬度500HV，喷丸后．高频红外碳硫分析仪若在300~C以下加热镀Ni，亦可提高硬度10％。

达克罗（Dqcromet）涂覆新技术，具有很多的优点，无氢脆，高的抗腐性、高的耐温性、高渗透性、附着力强而且环保性能好。目前已有应用，但需注意质量。

随着信息时代的发展，弹簧行业建立丁一些相关的网站，在传播信息、交流技术方面发挥了一定的作用。