各类物件的绑挂、吊运堆放方法和吊索具的选择原则
吊索具安全管理规定
吊索具安全管理规定吊索具安全管理规定随着工业生产的不断进展，吊运设备的应用越来越广泛，吊索具是其中一种常用的设备，通常用于重物起吊、装卸和搬运等操作。
因此，如何保证吊索具的安全使用是整个生产过程中必需关注的问题。
为此，订立吊索具安全管理规定特别必要。
本文将从吊索具的选择、使用、维护和检查等多个方面，全面阐述吊索具安全管理规定。
一、选择吊索具1.选择吊索具时应依据吊运物体的重量和形状合理选择吊索具型号、规格和材质。
建议阅历不足的操作人员可以参考吊运设备标准手册等相关资料，或咨询专业人士的看法，以保证吊索具的承载本领和安全性。
2.吊索具的表面应无裂纹、变形、锈蚀、断丝、毛刺等损伤，否则应立刻进行维护和修理或报废。
3.选择吊索具时应考虑工作环境条件和特别情况下的安全性，比如吊运耐酸、耐碱或耐高温物品时，应选用特别材质的吊索具。
4.在特别场合下，如大型起重机、桥梁起重装置等吊运设备，选择吊索具时需依照设计规范选用环节合理、材质符合要求的吊索具。
二、使用吊索具1.在吊运前，应对吊索具的外观、标志、标牌、锁具等进行检查，保证吊索具符合使用要求。
2.选择吊索具搭接方式时，应依据实际情况、物品重量和形状适当调整吊索具长度和角度。
吊索具搭接部位应当坚固牢靠，不得有摩擦和磨损现象发生。
3.吊运时，吊索具与物品的接触部位应平稳，防止发生滑动、扭转、挂钩不稳等情况。
而且，吊运开始时，应将吊索具缓缓上升，以确认吊物与吊索具之间没有摩擦，保证工作安全。
4.对于尚未得到正式授权的操作者不允许独立操作相关设备，其使用需要得到相关工作人员的帮助。
三、维护吊索具1.吊索具在使用过程中，应保证定期检查、清洁和养护，防止损坏或磨损。
长时间不使用吊索具时，应加以保护和存储，防止显现过度老化和裂纹等情况。
2.吊索具的材料和结构比较多而杂，因此，其维护和修理应委托专业人员进行，严禁私自进行吊索具拆卸和修理。
3.维护过程中应注意吊索具的养护和保养，比如润滑、防锈、除尘、防塞、防潮等措施。
吊索具使用及管理规程
吊索具使用及管理规程吊索具是用于吊装、搬运货物的设备，其使用及管理规程对于保障施工安全和提高工作效率非常重要。
下面将简要介绍吊索具使用及管理规程，包括吊索具的分类、使用程序和管理要求等。
一、吊索具的分类根据吊索具的用途和结构特点，吊索具可以分为吊钩、吊链、吊索绳等多种类型。
吊索具的选择应根据实际工作需要进行，确保其适用性和安全性。
二、吊索具的使用程序1.吊索具的选用：根据搬运物体的重量、大小和形状等因素，选择合适的吊索具。
吊索具的承载能力应大于搬运物体的重量，以确保使用安全。
2.吊索具的检查：在使用之前，对吊索具进行检查。
包括检查吊索具的表面是否有损伤、承载部位是否变形、连接件是否松动等。
3.吊索具的安装：安装吊索具时应确保吊索具连接牢固，配重块等附属物品也应稳固安装。
4.吊装物体的操作：在吊装物体时，应根据物体的重心和形状选择合适的吊点，并确保吊装过程中物体的稳定，避免晃动和倾斜。
5.吊装人员的指挥：在进行吊装作业时，应有专人负责指挥工作，并按照既定信号和口令进行操作，确保各个环节的协调与安全。
6.吊装物体的放置：将物体吊装到指定位置后，应放置牢固，并进行必要的固定，避免物体滑落或掉落的危险。
三、吊索具的管理要求1.吊索具的备案登记：吊索具应进行备案登记，包括吊索具的名称、型号、制造厂家、出厂日期等信息，以便于管理和追溯。
2.吊索具的定期检验：吊索具应定期进行检验，以确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
检验周期一般为半年或一年一次，具体根据使用频率和工作环境等因素而定。
3.吊索具的定期维护：吊索具在使用过程中应定期进行维护，包括润滑、清洁、防锈等工作，以延长吊索具的使用寿命和保证工作安全。
4.吊索具的存放：吊索具在不使用时应妥善存放，避免损坏和污染。
存放区域应干燥、通风，并在设备上做好标识，以便快速识别和取用。
5.吊索具的报废和更新：吊索具在达到使用寿命或出现严重损坏时应及时报废，并进行更新。
起重工基础理论培训--起重吊点的选择及物体绑扎
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 角度对钢丝绳起重能力的影响
角度与起重能力的关系 索具角度 = 90° 角度系数 =1.000
拉力 500 kg
被吊物体 (1,000 kg) 每根索具受到的力为500 kg
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拉力 500 kg
Hale Waihona Puke 起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
索具角度= 45° 角度系数= 1.414
在起吊重物时，吊装千斤绳与 吊钩垂直线间的夹角α越大，千 斤绳受力越大。如图，四点绑扎 和两点绑扎的夹角α，注意α角 是千斤绳与吊钩垂直线间夹角。 每根千斤绳所受力： S= Q/ncosα（kg） Q 重物重量 kg n 千斤绳根数 或写成： S=K1Q/n K1 取代1/cosα
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
物体的重心（C.O.G）
• 确定物体重心是正确选择吊点以及绑挂方法的依据
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
多数起重作业可以采用试吊法选吊点 有吊耳的物件直接使用吊耳做吊点 长型物件吊点选择
一点起吊
三点起吊 二点起吊
0.2L L
0.13L 0.2L
L
0.37L
0.13L
8
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
四个吊点法———— 若采用四个吊点，两端的吊点距 两端的距离为0.095L，中间两个吊点的距离为0.27L。
0.095L
0.27L
0.095L
11
L
起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 方形物体吊点的选择:
方形物体的吊装一般采用四个吊点， ★四个吊点位置应选择在四边对称的位置上。 ★吊钩应与吊物重心在同一条铅垂线上。 ★提升前应做试吊，直到使吊物获得平衡为止防止提 升时发生滑动或滚动。
第三章吊点的选择和物体绑扎
第三章吊点的选择和物体绑扎第一节物体吊点的选择原则一、物体的稳定起重吊运司索作业中，物体的稳定应从两方面考虑，一是物体吊运过程中，应有可靠的稳定性；二是物体放置时应保证有可靠的稳定性。
吊运物体时，为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上，如图3—1所示。
图3—1 吊钩的吊点应与被吊物重心在同—条铅垂线上放置物体时存在支承面的平衡稳定问题。
我们先来看一下长方形物体竖放时，不同位置上的不同结果，如图3—2所示（长方体四种位置）。
图3—2 长方体四种位置长方形物体在位置a时，重力C作用线通过物体重心与支反力只处于平衡状态；在位置b时，在F力的作用下，稍有倾斜，但重力G的作用线未超过支承面，此时三个力形成平衡状态，如果去掉F力，物体就会恢复到原来位置；当物体倾斜到重力G作用线超过支承边缘支反力及时，即使不再施加F力，物体也会在重力G与R形成的力矩作用下翻倒，即失稳状态，如c位置。
由此可见，要使原来处于稳定平衡状态的物体，在重力作用下翻倒，必须使物体的重力作用线超出支承面；如果将物体改为平放如位置d，其重心降低了很多，再使其翻倒就不容易了，这说明立放的物体重心高，支承面小，其稳定性差；而平放的物体重心低，支承面大，稳定性好。
因此在司索吊运工作中，应观察了解物体的形状和重心位置，提高物体放置的稳定性。
二、物体吊点选择在吊运各种物体时，为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择起吊点，使物体在吊运过程中有足够的稳定性，以免发生事故。
1．试吊法选择吊点在一般吊装工作中，多数起重作业并不需用计算法来准确计算物体的重心位置，而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。
2．有起吊耳环的物件对于有起吊耳环的物件，其耳环的位置及耳环强度是经过计算确定的，因此在吊装过程中，应使用耳环作为连接物体的吊点。
在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索。
重物的捆绑与吊装
安全与技术系列——重物得捆绑与吊装一、重物捆绑点得选择在吊运各种物体时，为避免物体得倾斜、翻倒、变形、损坏，应根据物体得形状特点、重心位置,正确选择捆绑点,使物体在吊运过程中有足够得稳定性,以免发生事故。
重物得捆绑点就是指重物吊装过程中捆绑绳与重物相接触集中受力得点,也即吊点。
当采用单根绳索起吊重物时,捆绑点应与重心同在一条铅垂线上;用两根或两根以上绳索捆绑起吊重物时，绳索得交汇处(吊钩位置）应与重心在同一条铅垂线上。
(一）捆绑点得选择ﻫ①试吊法选择捆绑点。
在一般吊装工作中,并不需用计算法来准确计算物体得重心位置，而就是估计物体重心位置,采用低位试吊得方法来逐步找到重心,确定吊点得绑扎位置。
②有指定捆绑点(吊耳或吊环)得物体，吊点要采用原设计得吊点。
装箱设备一般有明确得捆绑点标记，其箱底托板得斜角也可供起吊捆绑。
这些都就是指定得捆绑点。
ﻫ③没有指定捆绑点得物体,可在重心两侧四点捆绑吊索，并在根据被吊物体得具体情况,确定合适得捆绑点,使吊钩与物体得重心在同一条铅垂线上。
ﻫ④水平吊装细长杆件(如电线杆等)时,吊点得位置应在距重心等距离得两端,吊钩通过重心。
如下图1(a）~(c)所示,两个吊点时,吊点距端部０、2ｌ(l为物体得长度,下同);三个吊点时,一个居中,另两个分别距端部0、1３l;四个吊点时，两端两个吊点分别距端部0、095l,中间吊点间距０、2７l。
这样设置吊点会使重物变形最小,各吊索受力均匀,避免发生物体与吊索得损坏。
⑤竖直吊装细长杆件时,吊点应设在距离起吊端０、3ｌ处,如下图１(ｄ)所示。
起吊时,吊钩应向下支撑点方向移动,以保持吊索垂直,避免形成拖拽,产生碰撞。
⑥吊装方形物体时,四根绳索得位置应在重心得四边对称位置上。
⑦在机械设备安装精度要求较高时,为了保证安全顺利地装配，可用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置得方法。
通常多采用手拉葫芦来调节机体得位置,如下图２所示。
⑧物体兜翻时,捆绑点应设在物体重心之下[下图(a)], 或将捆绑点选择在物体重心一侧[下图（b)］。
吊索具使用及管理规程.
1.目的为了加强吊索具的安全使用管理，强化员工使用吊索具的安全意识，规范正确的使用方法，特制订本制度。
2.范围所有在克莱特菲尔风机股份有限公司范围内使用的各类吊索具均适用于本规程。
3.定义吊具：起重吊运作业的刚性取物装置。
索具：吊运物品时，系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置称为索具或吊索。
索具的组成：一般由高强度挠性件（钢丝绳、起重环链、人造纤维带等）配以端部环、钩、卸扣等组合而成。
吊索具的极限工作载荷：指单支吊索在一般使用条件下垂直悬挂时允许承受物品的最大质量（重量）。
吊索具额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量（重量）。
最大安全工作载荷：除垂直悬挂使用外，吊索吊点与物品间均存在着夹角，使吊索受力产生变化，在特定吊挂方式下允许承受的最大质量。
称为吊索的最大安全工作载荷。
4.职责4.1生产部◆负责对公司各部门使用的吊索具建立使用档案；◆负责对吊索具的使用情况、日常检查及状态检查的监督管理工作；◆负责批准各部门吊索具购买计划及发放；◆有权对不符合标准的吊索具提出报废；◆负责审核吊索具供应商的资质。
◆负责对吊索具使用及管理规程的起草与修订。
◆负责处理已报废的吊索具；4．2采购部◆负责按计划采购符合安全标准要求的吊索具；◆负责提供供应商的资质。
4.3物流部仓库◆负责常规吊索具的库存管理及按领用计划进行吊索具的发放。
4.4各使用部门◆负责根据本部门生产特点提出吊索具采购要求；◆按吊索具的使用规范正确使用吊索具；◆负责对吊索具的日常维护保养及保管；◆负责在用吊索具的日常安全检查做日常点检；负责在部门内建立本部门的吊索具管理台帐并报安全环境部备案；5、管理及使用规程5.1吊索具主要分为金属吊索具和纤维吊索具两大类。
金属吊索具主要有：钢丝绳吊索类、链条吊索类、吊钩类、卸扣类、吊钳类、磁性吊具类。
合成纤维类主要有：以锦纶、涤纶、丙纶、高强高聚乙烯纤维为材料的绳类和带类吊索具。
5.2吊索、吊具的获取（1）必须采购专业的、按国家标准规定生产、检验、具有合格证和维护、保养说明书。
新版起重机械作业人员考试大纲 TSG Z6001-2019 word版
起重机械作业人员考试大纲1.范围桥门式起重机司机、塔式起重机司机、流动式起重机司机、门座式起重机司机、升降机司机、缆索式起重机司机及相应指挥人员需要取得《特种设备作业人员证》，并按照本大纲要求取证。
从事起重机械司索作业人员、起重机械地面操作人员和遥控操作人员、桅杆式起重机和机械式停车设备的司机不需要取得《特种设备作业人员证》，使用单位可参照本大纲的内容，对相关人员的从业能力进行培训和管理。
2.申请人专项要求具有相应的起重机械基础知识、专业知识、法规标准知识，具备相应的实际操作技能。
3.考试方式考试分为理论知识考试和实际操作技能考试。
理论知识考试应当采用“机考化”考试。
实际操作技能考试采用现场实际操作方式，不得采用虚拟设备代替实际操作考试。
具体考试内容见本大纲附录。
4.理论知识考试内容比例和要求理论知识考试各部分内容所占比例：基础知识占30％，安全知识占50%，法规标准知识占20％。
理论知识考试，考试题型包含判断题、选择题，考试题目数量为100题，考试时间为60分钟。
5.实际操作技能考试内容比例和要求实际操作技能考试各部分内容所占比例如下：部件识别占30%，基本操作能力占50%，应急处置能力占20%。
起重机司机实际操作技能考试，按申请作业项目所涉及类别起重机中的任一品种进行考试，其他品种的实际操作技能由用人单位负责培训。
附件A起重机作业指挥人员考试内容A1 理论知识A1.1 专业基础知识A1.1.1 起重机械的基本知识包括基本组成(结构、机构、电气、控制等)、原理、用途、工作特点以及对工作环境的要求等的基本知识。
A1.1.2 起重机械的主要参数A1.1.3 吊具和索具的性能、使用方法、维护保养检查以及报废标准A1.1.4 各类物件(包括高、大、异常结构件，危险品，钢水包，易燃、易爆物品)的绑挂、吊运、就位、堆放方法和吊索具的选择原则A1.1.5 一般物件的重心、吊点的确定A1.1.6 危险源辨识和确定A1.1.7 吊装方案A1.1.8 起重吊运指挥信号A1.2 安全知识A1.2.1 起重指挥人员的职责A1.2.2 起重作业各岗位人员职责A1.2.3 起重作业安全规程A1.2.4 起重作业危险工况的辨识A1.2.5 司索作业安全技术A1.2.6 吊具、索具的日常维护保养与报废标准A1.2.7 高处作业安全知识A1.2.8 用电安全知识A1.2.9 防火、灭火安全知识A1.2.10 防止机械伤害知识A1.2.11 劳动防护用品的使用A1.2.12 安全标志A1.2.12 捆绑吊运化学危险品的相关知识A1.2.14 起重机械作业现场自我保护的相关知识A1.2.14 吊运作业应急处置能力（1）吊运作业时异常情况的辨识；（2）触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故的原因分析及其人员防护、应急救援、应急处置与预防等的处理方法。
正确使用吊索具吊运大型工件
正确使用吊索具吊运大型工件正确使用吊索具吊运大型工件吊运大型工件是工程建设、生产加工等领域的常见任务。
为了确保大型工件的安全、高效运输，必须采用适当的吊运方法和设备，例如吊索具。
下面是如何正确使用吊索具吊运大型工件的步骤：1.选用适当的吊索具首先，需要根据工件的重量、形状、尺寸和吊运环境等特点选择合适的吊索具。
如果需要吊运大型而不规则的工件，可以考虑使用特制的吊索具。
同时，还需要检查吊索具的质量、强度和耐磨性等性能，确保它们能够承受工件的重量，保证吊运过程中不会出现意外情况。
2.检查吊索具的状况在吊起工件之前，需要检查吊索具的状态，确认它们没有损坏、变形或出现腐蚀现象。
同时，还需要保持吊索具的清洁，以确保它们的表面没有杂质和涂层。
在操作吊索具时，需要注意不要将其放置在锋利的表面之上，以免损坏吊索具。
3.设置正确的挂点和角度在准备吊运工件时，需要确保挂点位置和吊索的角度正确。
吊索和挂点应该呈现一个直线，以确保工件可以平稳地提起和运输。
如果吊索的角度不对，会使工件受到扭曲或在吊运过程中产生不稳定的情况。
因此，需要调整吊索的位置和角度，以确保它们的位置合适且夹角合适。
4.进行试吊在正式吊运工件之前，需要先进行试吊，这样可以检查吊索调整是否合适，以及工件是否稳定。
如果试吊没有问题，可以继续进行正式吊运，如果发现问题，需要重新调整吊索设备。
5.监控吊运过程在吊运工件时，需要时刻监控吊索工具的状况，或者安排人员对吊索进行监控。
吊运过程中应该尽可能避免急转弯和停车，以保证工件的稳定。
如果出现吊索断裂或工件脱落的紧急情况，一定要及时采取措施，以避免人员伤亡或财产损失。
吊运大型工件需要严格的规范流程，需要考虑工件的性能、吊索的材质和质量、挂点的位置和角度、吊运过程的监控等因素。
如果遵守这些原则，吊运大型工件的过程将会更加安全、高效。
起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲质检总局680号令
五)有3个月以上(含3个月)所申请项目的实习经历(注1)。
1：有3个月以上(含3个月)所申请项目的实习经历，是
2年以上
含2年)的相应作业人员指导下，进行3个月以上(含3个
)的操作技能学习并经其签字确认；或者经过专业培训机
64学时以上(含64学时)培训并取得证明。
安全管理人员、作业人员的考试，分为理论考试和
(联)锁安
起重机械电气保护系统的功能与要求
(断)相保护、超速
过载保护、自动换速装置、电气联锁、紧急断电开关、
照明和信号。
起重机械供电、电气配线与防护的要求。
防爆起重机械中关于防爆电气的要求。
起重机械防雷、防静电、防潮、防粉尘、防腐蚀、
安全知识
安装修理作业人员的职责。
(断)相保护、失压保护、紧急
起重机械主要液压系统的功能与要求
起重机械基础和轨道要求
包括附着装置等基础(包括基础基本要求、施工图识读、基
起重吊具和索具安全技术要求
(绳)、捆绑索(绳)等的安全
安全使用管理知识
起重机械安全管理人员的职责。
起重机械安全操作和维护保养规程。
齿形联轴器轮齿磨损或折断。(3) D2.8.5
包括以下故障： 温度过高；(1)．
异常声响(断续哑音)；
金属研磨声响；
锉齿声或冲击声。
车轮的常见故障
踏面和轮辐轮盘有疲劳裂纹；
主动车轮踏面磨损不均匀；
踏面或轮缘磨损严重。
E
专业基础知识
有关电工学基本知识，电流、电压、电阻、欧姆定律、
主回路，包括定子回路和转子回路；
调速和控制回路，包括交流传动控制、直流传动控制等；
起重吊点的选择及物体绑扎要求
第四章起重吊点的选择及物体绑扎第一节物体吊点选择的原则一、物体的稳定起重吊运司索作业中，物体的稳定应从两方面考虑，一是物体吊运过程中，应有可靠的稳定性；二是物体放置时应保证有可靠的稳定性。
吊运物体时，为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上，如图4—1所示。
图4—1吊钩的吊点应与被吊物重心在同—条铅垂线上放置物体时存在支承面的平衡稳定问题。
我们先来看一下长方形物体竖放时，不同位置上的不同结果，如图4—2所示(长方体四种位置)。
图4—2长方体四种位置长方形物体在位置a时，重力C作用线通过物体重心与支反力只处于平衡状态；在位置b时，在F力的作用下，稍有倾斜，但重力G的作用线未超过支承面，此时三个力形成平衡状态，如果去掉F力，物体就会恢复到原来位置；当物体倾斜到重力G作用线超过支承边缘支反力及时，即使不再施加F力，物体也会在重力G与R形成的力矩作用下翻倒，即失稳状态，如c位置。
由此可见，要使原来处于稳定平衡状态的物体，在重力作用下翻倒，必须使物体的重力作用线超出支承面；如果将物体改为平放如位置d，其重心降低了很多，再使其翻倒就不容易了，这说明立放的物体重心高，支承面小，其稳定性差；而平放的物体重心低，支承面大，稳定性好。
因此在司索吊运工作中，应观察了解物体的形状和重心位置，提高物体放置的稳定性。
二、物体吊点选择在吊运各种物体时，为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择起吊点，使物体在吊运过程中有足够的稳定性，以免发生事故。
1．试吊法选择吊点在一般吊装工作中，多数起重作业并不需用计算法来准确计算物体的重心位置，而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。
2．有起吊耳环的物件对于有起吊耳环的物件，其耳环的位置及耳环强度是经过计算确定的，因此在吊装过程中，应使用耳环作为连接物体的吊点。
在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索。
新版起重机械作业人员考试大纲 TSG Z60012019 word版
起重机械作业人员考试大纲1.范围桥门式起重机司机、塔式起重机司机、流动式起重机司机、门座式起重机司机、升降机司机、缆索式起重机司机及相应指挥人员需要取得《特种设备作业人员证》，并按照本大纲要求取证。
从事起重机械司索作业人员、起重机械地面操作人员和遥控操作人员、桅杆式起重机和机械式停车设备的司机不需要取得《特种设备作业人员证》，使用单位可参照本大纲的内容，对相关人员的从业能力进行培训和管理。
2.申请人专项要求具有相应的起重机械基础知识、专业知识、法规标准知识，具备相应的实际操作技能。
3.考试方式考试分为理论知识考试和实际操作技能考试。
理论知识考试应当采用“机考化”考试。
实际操作技能考试采用现场实际操作方式，不得采用虚拟设备代替实际操作考试。
具体考试内容见本大纲附录。
4.理论知识考试内容比例和要求理论知识考试各部分内容所占比例：基础知识占30％，安全知识占50%，法规标准知识占20％。
理论知识考试，考试题型包含判断题、选择题，考试题目数量为100题，考试时间为60分钟。
5.实际操作技能考试内容比例和要求实际操作技能考试各部分内容所占比例如下：部件识别占30%，基本操作能力占50%，应急处置能力占20%。
起重机司机实际操作技能考试，按申请作业项目所涉及类别起重机中的任一品种进行考试，其他品种的实际操作技能由用人单位负责培训。
附件A起重机作业指挥人员考试内容A1 理论知识A1.1 专业基础知识A1.1.1 起重机械的基本知识包括基本组成(结构、机构、电气、控制等)、原理、用途、工作特点以及对工作环境的要求等的基本知识。
A1.1.2 起重机械的主要参数A1.1.3 吊具和索具的性能、使用方法、维护保养检查以及报废标准A1.1.4 各类物件(包括高、大、异常结构件，危险品，钢水包，易燃、易爆物品)的绑挂、吊运、就位、堆放方法和吊索具的选择原则A1.1.5 一般物件的重心、吊点的确定A1.1.6 危险源辨识和确定A1.1.7 吊装方案A1.1.8 起重吊运指挥信号A1.2 安全知识A1.2.1 起重指挥人员的职责A1.2.2 起重作业各岗位人员职责A1.2.3 起重作业安全规程A1.2.4 起重作业危险工况的辨识A1.2.5 司索作业安全技术A1.2.6 吊具、索具的日常维护保养与报废标准A1.2.7 高处作业安全知识A1.2.8 用电安全知识A1.2.9 防火、灭火安全知识防止机械伤害知识劳动防护用品的使用安全标志捆绑吊运化学危险品的相关知识起重机械作业现场自我保护的相关知识吊运作业应急处置能力（1）吊运作业时异常情况的辨识；（2）触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故的原因分析及其人员防护、应急救援、应急处置与预防等的处理方法。
吊索安全使用要求
吊索安全使用要求下面就是吊索安全使用的要求啦，可得好好记着哦。
一、选用合适的吊索。
1. 就像穿衣服得合身一样，吊索得根据要吊运的东西来选。
要是吊的东西又大又重，你拿个细细弱弱的吊索，那可不行，就像让小蚂蚁去搬大象，肯定得出事。
所以先搞清楚吊运物品的重量、形状、大小这些，再挑合适的吊索。
2. 不同材质的吊索有不同的本事。
比如有的吊索适合在高温环境下工作，有的在有腐蚀性的地方就不行。
要是在化学工厂吊运东西，选错了吊索，就像把纸放在水里，很快就坏了，所以得根据工作环境选对吊索的材质。
二、检查吊索。
1. 在每次使用吊索之前啊，一定要像检查自己身体一样仔细检查它。
看看有没有破损的地方，就像检查衣服有没有破洞似的。
要是有个小口子，在吊运的时候就可能越扯越大，最后整个吊索就断了，那吊运的东西可就“嗖”地掉下去了，多危险啊。
2. 还要看看吊索的连接部分，这就像检查两个小伙伴手拉手是不是握得紧。
如果连接不牢固，就像两个小朋友拉手的时候没握紧，一用力就松开了，那吊索和吊运的东西就会分道扬镳啦。
三、正确使用吊索。
1. 怎么把吊索绑在吊运的东西上那可是有讲究的。
不能随便一绕就完事儿，要按照正确的方法绑，确保绑得稳稳当当的。
就像系鞋带，如果系得松松垮垮的，走路的时候鞋就容易掉，吊运的时候东西也容易晃来晃去或者掉下来。
2. 在吊运过程中，可不能让吊索歪歪扭扭的。
得让它保持笔直，就像走路要走直线一样。
要是吊索歪了，受力就不均匀了，就像一个人挑担子，一边重一边轻，那肯定走不稳，吊索也容易损坏。
3. 还有啊，千万不要超过吊索的额定载荷。
这就像人能扛的东西有限一样，要是硬让吊索去吊运太重的东西，它可受不了，最后就会像被压垮的桥梁一样，断得很惨。
四、吊索的存放。
1. 用完吊索之后，可不能随便一扔就不管了。
得把它放在干燥、通风的地方，就像给它找个舒服的小窝。
要是放在潮湿或者到处是灰尘的地方，吊索就容易生锈或者弄脏，下次再用的时候就可能有问题了。
安全使用吊具和吊索的方法
安全使用吊具和吊索的方法在工业、建筑和物流等领域，吊具和吊索是非常常见和重要的装卸和搬运工具。
然而，不正确地使用吊具和吊索可能会导致严重的事故，因此必须遵守一些安全规则和操作流程。
以下是安全使用吊具和吊索的方法：1.选择适当的吊具和吊索：根据搬运物品的重量、形状和规格，选择适当的吊具和吊索。
确保吊具和吊索的承载能力符合需要。
2.定期检查吊具和吊索：在使用吊具和吊索之前，定期检查它们的状况。
查看是否有断裂、磨损或变形等情况，确保吊具和吊索是完好无损的。
3.安装吊具和吊索：在安装吊具和吊索之前，确保有足够的工作区域，并清除任何可能影响操作安全的障碍物。
沟通好操作流程，并确保所需的人员都在合适的位置。
4.使用正确的操作方法：根据吊具和吊索的类型和设计，正确地使用它们。
遵守操作手册中列出的规范和操作步骤，并严格遵守安全程序。
5.吊装前的准备工作：在进行吊装操作之前，确保吊装的物品已经稳固地固定。
使用额外的保护措施，例如使用软垫或防滑材料，以防止物品滑落或受损。
7.吊索的正确使用：在使用吊索时，应避免将吊索打结或扭曲。
确保吊索的端部正确固定，并正确地选择吊索结绳的方式，例如扣索结或滑索结等。
8.吊装操作时的安全措施：在吊装操作期间，保持清晰的沟通，并确保操作人员仅按照指示进行操作。
有必要时，使用信号灯和标志来指示相关步骤。
9.防止意外移动：在吊装操作期间，确保吊装设备和物体处于稳定状态。
必要时，使用防滑装置和固定扣带来增加额外的稳定性。
10.存储和维护吊具和吊索：在使用吊具和吊索之后，应正确地存放它们。
防止吊具和吊索的淋湿、受潮或受日晒。
定期清洁和维护吊具和吊索，并根据情况更换损坏的部件。
总结起来，安全使用吊具和吊索的方法非常重要。
遵守适当的安全规则和操作流程，选择适当的吊具和吊索，并正确地使用它们，可以减少工作场所的事故风险，确保操作的安全和高效。
起重工基础理论培训起重吊点的选择及物体绑扎 ppt课件
ppt课件
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
抬 吊 作 业 现 场
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
当两台起重机起重量相等时，Gn1 =Gn2则吊点应选 择在平衡梁的中点处。
Gn1
Gn2
L
L/2
L/2
G
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
1. 吊索应在吊钩的中心。 2. 吊索所受的张力两边相等。 3. 吊装物水平。 4. 吊索不会产生松脱。 5. 环首螺栓、马鞍环等的装置状态良好。 6. 吊装物不至于振动摇荡。 7. 吊装物的高度宜比人高，离地板约2米。 8. 吊装行径路线上无障碍物或其它作业员工 。 9. 吊装物不可载人。
G ppt课件
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
机械设备安装 平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时，为保证安全装配，可采用选择辅助吊 点，配合简易吊具调节机件平衡的吊装方法。通常多采用环链手拉葫芦 来调节机体的水平位置.
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
两台起重机吊同一物体时吊点的选择
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握）
大直径薄壁型物体和大型桁架结构的吊装为避免起吊 后发生整体变形或局部变形而造成损坏，应采用临时 加固法或采用辅助吊具，见图3 — 13所示。
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起重吊点的选择及物体绑扎 （理解、掌握） 吊装物体的绑扎法
为了保证物体在吊装过程中安全可靠，吊装之
各类物件的绑挂、吊运堆放方法和吊索具的选择原则
各类物件的绑挂、吊运、堆放方法和吊索具的选择原则练习题进行兜翻物体时，将吊点选择在物体重心（之下）。
用两起重机吊同一物体时，吊点的选择应满足（每台起重机的起重应留有1.2倍的安全系数;利用平衡梁合理分配荷载，使两台起重机均不能超载）两个条件。
对大直径薄壁型物体吊装,吊点的选择应满足物体( 整体刚度)的要求。
对于长形物体，若采用竖吊，则吊点应在重心（之上）。
捆绑绳与被吊物体间必须靠紧，不得有间隙，以防止起吊时重物对绳索及（起重机）的冲击。
对于高度尺寸较大的机床，吊点应设在其（下部）。
长方形物体的绑扎方法较多，通常采用（平行吊装两点绑扎法）。
吊索绕过吊重的曲率半径不小于该绳的（2 ）倍。
当使用耳环作为连接物体的吊点时，吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加（保护性辅助吊索）。
垂直斜形吊装绑扎法，绑扎位置在物体（端部）。
物体绑扎后，利用起重绳索的上升，将物体翻转后再接着起吊的方法是（翻转一次绑扎法）。
吊运长形（刚性）物体时，由于物体变形小或允许变形小而采用多吊点时,必须使各吊索受力尽可能均匀,避免发生物体和吊索的损坏.拖拉长形物体横拉时，两个绑扎点应在距重心等距离的两端。
（正确）在一般的吊装工作中，一般采用估计物体重心位置的方法，即试吊法来确定（吊点）的绑扎位置。
物体翻转或吊运时，每个吊环、（节点）承受的应满足物体的总重量。
竖吊长形物体起吊时，吊钩应向长形物体（下支撑点）方向移动，以保持中点垂直，避免形成拖拽。
吊装方形物体的吊点与吊物重心在同一条铅垂线上，使吊物处于非稳定平衡状态。
（错误）对于长方形物件重心居中可不用绑扎，采用兜挂法直接吊装。
（正确）根据物体的整体性和松散性，选用单圈或双圈结索法，该绑扎法为用（一个吊点）平行吊装绑扎法。
拖拉长形物件时，应顺长的方向拖拉，绑点应在重物的前端。
（正确）用两个吊点绑扎在物件的两端，常用双支穿套结索法和（吊蓝式结索法）。
对于起重司索作业来说，物体的稳定应从（物体放置时应有可靠的稳定性，不倾倒；吊运过程中，亦有可靠的稳定性，保证正常吊运不倾斜或翻转）两个方面考虑。
重物的捆绑与吊装---精品管理资料
安全与技术系列—-重物的捆绑与吊装一、重物捆绑点的选择在吊运各种物体时,为避免物体的倾斜、翻倒、变形、损坏,应根据物体的形状特点、重心位置,正确选择捆绑点,使物体在吊运过程中有足够的稳定性，以免发生事故。
重物的捆绑点是指重物吊装过程中捆绑绳与重物相接触集中受力的点，也即吊点.当采用单根绳索起吊重物时,捆绑点应与重心同在一条铅垂线上；用两根或两根以上绳索捆绑起吊重物时,绳索的交汇处（吊钩位置)应与重心在同一条铅垂线上。
(一) 捆绑点的选择①试吊法选择捆绑点。
在一般吊装工作中,并不需用计算法来准确计算物体的重心位置,而是估计物体重心位置,采用低位试吊的方法来逐步找到重心,确定吊点的绑扎位置。
②有指定捆绑点(吊耳或吊环)的物体,吊点要采用原设计的吊点.装箱设备一般有明确的捆绑点标记,其箱底托板的斜角也可供起吊捆绑。
这些都是指定的捆绑点。
③没有指定捆绑点的物体,可在重心两侧四点捆绑吊索,并在根据被吊物体的具体情况，确定合适的捆绑点,使吊钩与物体的重心在同一条铅垂线上.④水平吊装细长杆件(如电线杆等)时，吊点的位置应在距重心等距离的两端，吊钩通过重心。
如下图1(a)～（c)所示，两个吊点时，吊点距端部0。
2l（l为物体的长度，下同)；三个吊点时，一个居中，另两个分别距端部0。
13l；四个吊点时，两端两个吊点分别距端部0。
095l，中间吊点间距0.27l。
这样设置吊点会使重物变形最小，各吊索受力均匀，避免发生物体和吊索的损坏。
⑤竖直吊装细长杆件时,吊点应设在距离起吊端0。
3l处,如下图1（d)所示。
起吊时，吊钩应向下支撑点方向移动，以保持吊索垂直,避免形成拖拽,产生碰撞。
⑥吊装方形物体时,四根绳索的位置应在重心的四边对称位置上。
⑦在机械设备安装精度要求较高时,为了保证安全顺利地装配,可用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的方法。
通常多采用手拉葫芦来调节机体的位置，如下图2所示。
⑧物体兜翻时,捆绑点应设在物体重心之下[下图（a)］, 或将捆绑点选择在物体重心一侧［下图（b)］。
常用起重吊装拖运安全技术与要求
常用起重、吊装、拖运安全技术与要求一、常用起重绳索与吊具（一）绳索绳索在起重吊运工作中专门用来捆绑、搬运和提升物件，常用的绳索有麻绳、化学纤维绳和钢丝绳。
1．麻绳的种类与用途。
麻绳可分为白棕绳、混合麻绳和线麻绳三种。
其中白棕绳的强度较高，使用较广。
麻绳是起重吊运作业中常用的一种绳索，具有轻便、柔软、易捆绑等优点。
一般用于重量较小的物件的捆扎，也可作起重绳、缆绳或平衡绳使用。
麻绳的破断拉力与安全系数。
为了保证起得吊运作业的安全，麻绳在实际工作中所承受的拉力应小于试验时的破断拉力，并使它在工作中有一定的安全储备。
麻绳的许用应力只有破断拉力的1／3～1／10。
白棕绳的安全系数参见下表。
使用其他种类的麻绳，安全系数应比白棕绳取得大。
白棕绳的许用拉力参见下表。
旧麻绳的许用拉力取新麻绳许用拉力的40％～60％。
如缺少麻绳的破断拉力数据，可采用下式估算许用拉力值，公式中已考虑5倍的安全系数。
S＝5d2式中S———许用拉力，牛顿（N）；d———麻绳直径，毫米（mm）。
国产旗鱼牌白棕绳许用拉力注：麻绳每卷约长200米。
（3）使用麻绳的注意事项①麻绳只能用于重量较轻物体的捆绑，机动的起重机械及受力较大的地方不得使用麻绳。
②用于滑轮组的麻绳，要求滑轮的直径不得小于麻绳直径的10倍。
③麻绳应避免绳结通过滑轮槽等狭窄地方。
④捆绑构件时，应在构件的棱角处，用衬垫垫好。
⑤不要将麻绳和有腐蚀作用的化学物品接触，并存放在干燥木板上，不可受潮和高温烘烤。
⑥当麻绳表面均匀磨损超过绳径30％或局部损伤深度超过绳径的10％时，应降级使用；有断股时禁止使用。
2．化学纤维绳（1）化学纤维绳的特性。
化学纤维绳，主要有尼龙绳和涤纶绳两种，具有重重轻、柔软、耐腐蚀、弹性好等特点。
通常用于吊挂表面光洁或表面不允许磨损的机件和设备。
尼龙绳和涤纶绳都有较大的弹性，当吊物刚刚吊起时，绳子会有明显的伸长，达到许用应力时，其最大伸长率可达40％左右。
因而化学纤维绳对吊物能起到缓冲作用，但却增加了吊运时的不稳定程度。
运输时货物的堆放原则
运输时货物的堆放原则一、货物的堆放顺序在进行货物的堆放时，应根据货物的特性和重要性进行合理的排序，一般情况下，应将易碎、易腐、易变形的货物放置在最上层或最后面，以免被其他货物压垮或损坏。
同时，还需要根据货物的尺寸、形状和稳定性等因素进行合理的排列，以确保整个堆放过程中货物的稳定性和安全性。
二、货物的堆放方式根据货物的特性和堆放空间的限制，可以采用不同的堆放方式。
常见的堆放方式有平铺式、交错式和架式。
平铺式堆放适用于坚固的货物，可以使货物整齐排列，方便取放。
交错式堆放适用于柔软的货物，可以增加货物的稳定性，防止倾倒。
架式堆放适用于重量较大的货物，可以利用货架的支撑作用，提高堆放的密度和稳定性。
三、货物的堆放高度在进行货物的堆放时，应根据货物的特性和堆放空间的限制，合理控制堆放的高度。
一般情况下，货物堆放的高度不宜过高，以免造成货物压垮或倾倒的风险。
同时，还需要注意货物堆放的平稳度，保持货物的水平和垂直状态，以确保货物在运输过程中的稳定性和安全性。
四、货物的堆放安全在进行货物的堆放时，应注意货物的稳定性和安全性。
首先，应确保货物的包装完好，以防止货物在运输过程中受到破损。
其次，应合理选择堆放区域，确保地面平整、坚固，并且无障碍物阻挡。
再次，应使用合适的托盘或支架等辅助工具，以增加货物的稳定性。
最后，还需要进行适当的固定和缓冲措施，以防止货物在运输过程中发生滑动、碰撞或倾倒等意外情况。
货物的堆放原则是保证货物安全运输的重要环节。
在进行货物堆放时，应根据货物的特性和重要性进行合理的排序和堆放方式选择，控制堆放的高度，并注意货物的稳定性和安全性。
只有做到科学合理的堆放，才能保证货物在运输过程中的安全和完整。
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各类物件的绑挂、吊运、堆放方法和吊索具的选择原则练习题进行兜翻物体时，将吊点选择在物体重心（之下）。
用两起重机吊同一物体时，吊点的选择应满足（每台起重机的起重应留有1.2倍的安全系数;利用平衡梁合理分配荷载，使两台起重机均不能超载）两个条件。
对大直径薄壁型物体吊装,吊点的选择应满足物体( 整体刚度)的要求。
对于长形物体，若采用竖吊，则吊点应在重心（之上）。
捆绑绳与被吊物体间必须靠紧，不得有间隙，以防止起吊时重物对绳索及（起重机）的冲击。
对于高度尺寸较大的机床，吊点应设在其（下部）。
长方形物体的绑扎方法较多，通常采用（平行吊装两点绑扎法）。
吊索绕过吊重的曲率半径不小于该绳的（2 ）倍。
当使用耳环作为连接物体的吊点时，吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加（保护性辅助吊索）。
垂直斜形吊装绑扎法，绑扎位置在物体（端部）。
物体绑扎后，利用起重绳索的上升，将物体翻转后再接着起吊的方法是（翻转一次绑扎法）。
吊运长形（刚性）物体时，由于物体变形小或允许变形小而采用多吊点时,必须使各吊索受力尽可能均匀,避免发生物体和吊索的损坏.
拖拉长形物体横拉时，两个绑扎点应在距重心等距离的两端。
（正确）
在一般的吊装工作中，一般采用估计物体重心位置的方法，即试吊法来确定（吊点）的绑扎位置。
物体翻转或吊运时，每个吊环、（节点）承受的应满足物体的总重量。
竖吊长形物体起吊时，吊钩应向长形物体（下支撑点）方向移动，以保持中点垂直，避免形成拖拽。
吊装方形物体的吊点与吊物重心在同一条铅垂线上，使吊物处于非稳定平衡状态。
（错误）对于长方形物件重心居中可不用绑扎，采用兜挂法直接吊装。
（正确）
根据物体的整体性和松散性，选用单圈或双圈结索法，该绑扎法为用（一个吊点）平行吊装绑扎法。
拖拉长形物件时，应顺长的方向拖拉，绑点应在重物的前端。
（正确）
用两个吊点绑扎在物件的两端，常用双支穿套结索法和（吊蓝式结索法）。
对于起重司索作业来说，物体的稳定应从（物体放置时应有可靠的稳定性，不倾倒；吊运过程中，亦有可靠的稳定性，保证正常吊运不倾斜或翻转）两个方面考虑。
吊装方形物体一般采用（ 4 ）个吊点。
吊装方形物体的4个吊点位置应选择在四边（对称）的位置上。
当两台起重机起重量不等时，则应根据（力矩平衡）条件选择吊点距离。
物体绑扎时，其重心应置于（捆绑绳）吊点范围之内。
（垂直斜形吊装绑扎法）多用于物体外形尺寸较长，对物体有特殊要求的场合。
进行大型物体翻转，翻转绑扎时，应根据物体的重心位置，形状特点选择（吊点），使物体在空中能顺利安全翻转。
平行吊装绑法一般有（2 ）种。
在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安全顺利地装配，可采用选择（辅助吊点）配合简易吊具调节机件平衡的吊装法。
用一个吊点的平行吊装绑扎法，仅用于（短小）重量轻的物品。
起重作业中，增加物体稳定性的方法有。
（加大重物支撑面的面积；降低重物的重心，加大设备底座的质（重）量；吊钩、吊点与被吊物重心在同一条铅垂线上）
对于有起耳环的物件，应使用耳环作为（连接物体）的吊点。