41R锅炉设计说明书(锅炉主要参数)

目录

一．锅炉基本特性1．锅炉工作参数

2．燃料

3．锅炉基本尺寸二．锅炉结构简述1．锅筒及汽水分离装置2．炉膛水冷壁

3．转向室

4．燃烧设备

5．省煤器

6．空气预热器

7．低压过热器

8．锅炉范围内管道9．密封装置

10．炉墙

11．构架和平台扶梯三．设计制造验收标准

一．锅炉基本特性：

1.锅炉规范

额定蒸发量 100t/h

额定蒸汽温度 319℃（饱和）

额定蒸汽压力（表压） 11 MPa

锅筒设计工作压力（表压） 11 MPa

给水温度 133.5℃

排烟温度 144℃

热风温度 343℃

排污率 2%

空气预热器进风温度 20℃

锅炉设计效率 90.14%

2.燃料

设计燃料水煤浆

C y 52.15%

H y 3.21%

O y 4.31%

N y 0.84%

S y 0.45%

A y 6.23%

W y 32.8%

Q y dw 19300KJ/kg(4610Kcal/kg) 灰熔点ST ＞1250℃

煤粉浓度 65%

粘度＜1200mPa.s

粒度分布Pd+0.3mm ＞0.05~0.2

Pd-0.075mm ≥75

3.锅炉基本尺寸

炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 4930mm

炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 4930mm

锅筒中心线标高 27000mm

锅炉最高点标高（主汽集箱） 30050mm 运转层标高 7000mm

锅炉构架左右两侧柱中心线间距离(外柱) 14080mm

锅炉构架炉前柱至后柱中心线间距离 18200mm

二．锅炉结构简述

本锅炉为单锅筒、自然循环∏型布置的固态排渣水煤浆炉。室外半露天布置。锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。炉膛出口处由后墙拉稀成凝渣管，转向室由膜式水冷壁组成，转向室中布置高温省煤器。尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器，中温省煤器后布置低压过热器。

锅炉构架采用双框架全钢结构，按7度地震烈度、Ⅳ类场地设防。锅筒、水冷壁悬吊在顶板梁上，尾部省煤器、低压过热器和空气预热器支承在后部柱和梁上。

锅炉采用浙江大学热能工程研究所研制的水煤浆专用燃烧器，正四角切向布置，假想切圆为φ600mm。

1.锅筒及汽水分离装置：

锅筒内径φ1600mm，厚度为65mm，封头厚度为65mm，筒身长约9600mm，全长约为11400mm，材料为BHW35。

锅筒正常水位位于锅筒中心线以下180mm处，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。

锅筒内采用单段蒸发系统，内部布置有旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。它们的作用是分离混合物中的水与汽，并清洗蒸汽中的盐，平衡锅筒蒸汽负荷，以确保蒸汽品质。

锅筒共有20只直径为φ315mm的旋风分离器，分前后两排，沿锅筒筒身全长布置，旋风分离器分组装配，以保证旋风分离器负荷均匀，获得较好的分离效果。

汽水混合物切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动。由于离心力的作用，水滴被甩向四周，沿筒壁向下流，而蒸汽则在筒内向上流动，在上升过程中同时进行重力分离，分离出的水在筒底经导叶盘平稳地流入水空间。为了防止水由四壁向上旋转流动时混入蒸汽流中，在旋风筒顶部加装一溢水槽，水可以通过溢水槽流到筒外。

蒸汽在旋风分离器内向上流动，通过波形板分离，进入清洗装置，被省煤器来的给水清洗，降低了蒸汽中携带的盐份、硅酸根含量。经过清洗后的蒸汽，在汽空间再经过一次重力分离，然后蒸汽经顶部百叶窗和多孔板分离细小水滴后被引出锅筒进入主汽集箱。为防止蒸汽高速抽出，在引出处装有均汽挡板。

炉膛水冷壁采用大口径集中下降管，为防止下降管入口处产生旋涡而造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格。转向室采用分散下降管。

此外，为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内还装有加药管、连续排污管和紧急放水管。

锅筒采用两个U型曲链片吊架，悬吊于顶板梁上，吊点对称布置在锅筒两端。

2.炉膛水冷壁

炉膛断面设计成正方形，深度和宽度均为4930mm。

炉膛四周布满了φ60×5节距80mm的管子和扁钢焊成的膜式水冷壁，形成密封的炉膛竖井。前后及两侧水冷壁各为61根φ60×5的管子，前后水冷壁下部冷灰斗处管子与水平线成55°角，倾斜构成冷灰斗。后水冷壁在炉膛出口处分成两路，其中一路垂直向上进入后水冷壁上集箱，其余3/4管子向炉内突出形成折焰角，然后向上拉稀成凝渣管。

炉膛水冷壁由2根φ377X25集中下降管供水，再通过28根φ133X10分散管引入到水冷壁下集箱。前后侧水冷壁各分为三个循环回路，前后水冷壁

每个回路下集箱均由2根φ133X10连接管引入，侧水冷壁前后每个回路下集箱均由2根φ133X10连接管引入，侧水冷壁中间回路下集箱由4根φ133X10连接管引入，而每个水冷壁上集箱也有6根φ133X10汽水引出管引出至汽包的蒸汽空间。

上下水冷壁集箱均由φ219碳钢管制成。

为了运行、检修的需要，锅炉设置了防爆门、人孔、看火孔、打焦孔、吹灰孔、炉膛负压测量孔等。

为了清除受热面上的积灰，以保证锅炉的效率和出力，本锅炉在炉膛、高温省煤器、中温省煤器、低压过热器、低温省煤器处的炉墙上预留吹灰器用孔，用于现场安装吹灰器。

整个水冷壁重量通过吊杆装置吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁可自由向下膨胀。

水冷壁由前墙水冷壁，后墙水冷壁和侧墙水冷壁三个部件组成，沿高度、宽度和深度方向分成若干管屏出厂。

循环回路特性见下表

3.转向室

转向室由Φ51X5.5节距为100mm管子与扁钢组成的膜式水冷壁组成。转向室后包墙下集箱均由6根φ133X10下降管引入，左右两侧包墙下集箱均由2根φ133X10连接管引入。而后包墙上集箱由6根φ133X10汽水引出管，左