新版锅炉设计说明书样本
锅炉设计说明书安装使用说明书
SLC250—20.5/4.0/400垃圾焚烧余热锅炉设计说明书安徽金鼎锅炉股份有限公司2011年11月前言SLC250_20.5/4.0/400型锅炉是为绿色动力环境工程有限公司垃圾焚烧发电项目工程配置的锅炉，锅炉用于焚烧城市生活垃圾，并利用焚烧垃圾产生的热值供热、发电。
锅炉设计说明书仅对锅炉的结构、性能等进行简要阐述，锅炉的安装及运行详见《锅炉安装使用说明书》。
1.锅炉技术参数和设计条件1.1锅炉型号SLC250—20.5/4.0/4001.2锅炉参数锅炉额定蒸发量20.5t/h 额定蒸汽压力（表压）4.0mpa额定蒸汽温度400℃给水温度140℃热空气温度220℃排烟温度200℃排污率2% 垃圾焚烧处理量250t/d燃烧设备三驱动逆推式炉排1.3锅炉设计燃料城市生活垃圾。
城市生活垃圾的最低热值LHV=4200KJ/Kg,设计点热值LHV=5800KJ/Kg，最高热值LHV=7500KJ/Kg。
生活垃圾燃料特性余热锅炉的设计参数以垃圾焚烧炉的焚烧量10.42t/h（250t/d），垃圾低位发热值Q=5800KJ/Kg，这个工况为余热锅炉额定负荷工况，即余热锅炉的设计工况。
锅炉烟气量（省煤器出口）：50484Nm³/h锅炉空气量：40522Nm³/h2.锅炉主要尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离) 5200mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）3760mm锅筒中心标高33500mm过热器汇集集箱中心线标高32300mm锅炉最高标高点35800mm锅炉运转层标高7000mm锅炉深度（ZI—Z4柱距离）15365mm锅炉宽度（ZI左—Z1右柱距离）7100mm3.设计、制造标准锅炉设计、制造采用现行中国国家标准，满足原中国国家劳动部、机械部等有关部委颁发的规程要求。
4.锅炉概述锅炉为单锅筒，自然循环锅炉，室内布置。
锅炉为全悬吊结构，四个垂直烟道，炉排采用三驱动逆推式炉排，焚烧炉为绝热式炉膛，锅炉构架采用钢结构，按7度地震设防。
锅炉WNS2-1.25-Y(Q)设计说明书
WNS2-1.25-Y(Q)全自动燃油（气）蒸汽锅炉设计说明书总图号：W2000编制:校对:审定:二〇一三年十一月目录一、设计目的、要求、技术参数二、技术依据三、锅炉基本结构四、整体布置五、适用条件一、设计目的、要求、技术参数㈠设计目的、要求：为认真贯彻国家质检总局颁布的TSG G0002－2010《锅炉节能技术监督管理规程》，响应国家节能减排的有关要求，满足市场需求，我们对WNS2-1.25-Y（Q）型全自动卧式燃油（气）蒸汽锅炉进行了节能改造设计。
该系列产品具有体积小、烟尘排放量低、排烟温度低、热效率高、操作简单等优点。
适用于工矿、机关、学校、旅馆等单位的工业用汽、采暖、和生活用汽等用途。
㈡技术参数：该系列锅炉工况范围及主要技术参数见下表，详细情况，请参阅锅炉总图及管道仪表阀门图等。
注：水泵的选取依据是锅炉的额定蒸汽压力和额定蒸发量㈢环保指标：1、烟尘浓度μ＜100mg/m³2、烟色黑度＜林格曼1级3、运行噪音＜85dB二、设计依据1、《锅炉安全技术监察规程》；2、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》3、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》；4、TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价》；5、GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》6、GB13271《锅炉大气污染物排放标准》。
三．锅炉基本结构1.WNS 系列全自动燃油（气）湿背式顺流燃烧蒸汽锅炉，本体采用经典的“全湿背三回程”结构。
炉胆是燃烧室，燃烧器的喷嘴安装在炉胆前部。
燃料在炉胆内微正压燃烧，燃烧延伸到后部。
炉胆出口烟气温度在1000～1100℃之间，高温烟气离开炉胆后，进入一个由浸在炉水中的回燃室组成的折返空间。
折返后进入第二回程烟管，在烟管内向前呈螺旋状运动进行对流换热。
然后经前烟箱再折返进入第三回程烟管，在烟管内向后呈螺旋状运动进行对流换热。
烟气经过对流换热后排入大气。
锅炉设计说明书
目录1。
简介2. 图纸2.1。
工艺流程图2.2。
布置图3。
余热锅炉的描述3.1. 自然循环3。
2. 换热器3.2.a. 换热器悬挂系统3.2。
b。
防震板3。
3。
汽包3.4.炉墙3。
5. 烟道3。
5。
a。
进口烟道3。
5.b. 出口烟道3.6. 锅炉烟囱3.7. 管道系统3。
7.a。
内部管道3。
7.b。
排污和排气3。
7。
c. 外部管道3.8。
保温3。
8.a. 烟囱（外部保温）3。
8.b. 烟道和炉墙（内部保温）3。
8。
c。
管道和压力容器3.9. 钢结构和平台3.10. 安装3。
11。
噪音管理3.12. 油漆3.12.a。
系统 A ：3。
12.b. 系统 B :3.12.c。
系统 C :3.12.d. 应用：4。
辅助设备4.1。
给水泵4.1。
a。
低压锅炉给水泵包括：4。
1.b. 中压锅炉给水泵包括：4.1.c。
高压锅炉给水泵包括：4。
2. 给水箱 (不适用）4.3.气候挡板4.4. 阀门、管件和安全阀4。
4.a。
阀门和管件4。
4。
b。
安全阀4.5. 补燃燃烧器（不适用)4。
6。
化学加药系统4。
7.取样系统4.8. 仪表4.8。
a。
说明4.8.b. 接线图4.8.c。
变送器4.8.d。
流量测量4。
8.e. 汽包水位测量4.8.f. 精度4。
9.照明配电柜5. 保证5.1.性能参数5.2.噪音水平6。
余热锅炉的运行6.1。
运行6.1.a. 滑压模式下余热锅炉的运行6。
1。
b. 启动顺序6.2.控制系统要求6。
2.a. 控制回路原则6.2.b。
部件的保护6。
2.c。
启动联锁6。
3。
启动曲线6.4。
锅炉的保养6.5。
蒸汽品质7。
水质要求1.简介本联合循环电站由燃气轮发电机等设备组成，每套设备均配有一台余热锅炉,及通过它产生的蒸汽驱动的蒸汽轮机。
燃气轮机的燃料为天然气。
本说明书主要是介绍联合循环系统中的余热锅炉，即由CMI公司作为技术支持方协同无锡华光锅炉股份有限公司共同设计的，专门为适应此种联合循环发电而开发的余热锅炉。
锅炉设计说明书
第一章设计说明书1.1、设计工况：1.1.1热介质、参数及热负荷采暖面积为300000㎡，采暖总天数为125天，采暖方式为直接取自锅炉的95℃/70℃热水采暖。
1.1.2煤质资料Ⅱ类烟煤（安徽淮北）特性：挥发分Vdef/% 26.47 碳Car/% 48.51氢Har/% 2.74 氧Oar/% 4.21氮Nar/% 0.84 硫Sar/% 0.32灰分Aar/% 32.78 水分Mar/% 10.60低位发热量Qnet，ar/（MJ/kg） 18.091.1.3水质资料总硬度： 18.04度钙硬度： 12.81度镁硬度： 5.23度1度=10mgCaO/L溶解氧气： 33.6mg/L城市自来水：压力0.2MPa 水温12℃1.1.4气象资料冬季采暖室外计算温度：-7.5℃大气压力：冬季102.5 MPa 夏季：99.9MPa年主导风向：SSW平均风速：冬季2.7m/s 夏季：2.2m/s采暖天数125天冰冻线：0.85m1.1.5地质资料地耐力地下水位:-25m第二章热负荷、锅炉类型及台数的确定2.1热负荷的计算某地新建居住小区总建筑面积30万m2，需建一独立锅炉房供热水采暖。
小区建筑临街二层为商店、饭店、洗浴等公共建筑，建筑综合热指标为60w/m2，热负荷为18MW。
2．2锅炉类型及台数的确定因为热媒为水，供水温度为95℃，回水温度为70℃，经计算热负荷为18MW，本设计决定选用潍坊锅炉厂有限公司生产的单锅筒纵置式燃煤热水锅炉3台，型号为DZL7.0-1.0/95/70-AⅡ，单台锅炉的额定热功率7.0MW，工作压力1.0MPa，供回水温度分别为95℃和70℃。
锅炉的维修保养可在非采暖季进行，故本锅炉房不设置备用锅炉。
其排烟温度为160度，NOX排放量低于400mg/m3。
符合相关国家标准。
第三章给水和热力系统设计3.1水处理方案的确定3.1.1热水锅炉对给水的水质要求根据《低压锅炉水质标准》规定，对于温度不大于95度的热水锅炉，补给水和循环3.1.2水质处理方案的确定本锅炉房原水的硬度超过给水水质标准，故需进行软化处理。
DZL2-1.25-AⅡ型锅炉设计说明书
DZL2-1.25-AII型水火管式蒸汽锅炉锅炉设计说明书编号: 232200—SM编制: 黄考明审核:批准:朔州诚信锅炉制造有限公司目录一、锅炉概述二、锅炉规范和主要设计参数三、锅炉水质要求及主要配套辅机四、锅炉整体结构的优化布置五、锅炉设计、制造检验、安装执行规范- 1 -一、锅炉概述新型水火管锅炉以其热效率高,结构紧凑、体积小、重量轻，制造工艺简便，节能省材，安全可靠，性能稳定，使用寿命长，安装维修简便等突出优点，深受军队和地方广大用户的欢迎，已成为当前我国新形势下城镇集中供热和工业生产的首选炉型。
目前这种锅炉产量已超出全国工业锅炉总产量的一半以上。
锅炉行业有80%的锅炉制造厂家生产这种炉型，而且很多制造单位已把这种炉型作为自己的主导产品。
本着科学发展，不断创新的理念，国家对锅炉的节能环保和安全可靠的严格管理，不断地对新型水火管锅炉进行改进、完善和开发，产品的技术含量越来越高，容量越来越大，不断更新换代，已形成了0.14～84MW(0.2t/h～120t/h)近50个型号系列新型水火管锅炉产品，其中国内最大的84MW（120t/h）水火管式热水锅炉2008年安装运行后各项指标都受到了用户及节能环保部门的推广。
DZL2-1.25-AⅡ型水火管式蒸汽锅炉是不断完善的新型产品。
二、锅炉规范和主要设计参数1、额定蒸发量： 2T/H2、额定蒸汽压力： 1.25MPa3、额定蒸汽温度： 193.3℃4、给水温度： 20℃5、受热面积：辐射6.64m2，对流36.5m26、炉膛容积热负荷： 285.61kw/m37、对流烟气流速：(平均) 15.8m/s8、排烟温度： 168℃9、排烟处过量空气系数： 1.6510、排污率： 2%11、锅炉设计效率： 80%12、燃烧方式：链条炉排层燃13、炉排有效面积： 3.27m214、炉排通风截面比： 8.5%15、设计燃料： AⅡ类烟煤（新汶）16、燃料低位发热量： 18850KJ/kg17、燃料消耗量： 360kg/h18、锅炉金属消耗量： 7.65T19、锅炉安全稳定运行工况范围： 70～100%20、锅炉安装外形尺寸（长×宽×高）m：5.65×2.4×3.5三、锅炉水质要求及主要配套附机1、锅炉水质要求应符合GB1576-2008《工业锅炉水质标准》的要求。
锅炉设计说明书63848
HGG-90/6.8-L.MS101锅炉锅炉设计说明书编号：H032MGL001S0011编制：校对：审核：审定：中华人民共和国哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司目录1、前言2、锅炉主要设计参数及整体布置2.1 锅炉主要设计参数2.2 锅炉主要计算数据（设计煤种）2.3 锅炉基本尺寸2.4 锅炉整体布置3、锅炉主要部件结构3.1 锅筒3.2 锅筒内部设备3.3 燃烧室及水冷壁3.4 下水管3.5 汽水引出管3.6 水冷布风板及水冷风室3.7 过热器系统及汽温调节3.8 省煤器3.9 空气预热器3.10 旋风分离器回料系统3.11 返料装置3.12 刚性梁3.13 锅炉范围内管道3.14 锅炉构架3.15 吹灰系统3.16 启动燃烧器3.17 炉墙4、锅炉燃烧系统5、锅炉启动运行的特殊要求1、前言：20世纪70年代，为了满足环保日益严格的要求，芬兰ALSTROM和德国Lurgi等公司对发电用的锅炉开始研究采用低污染的循环流化床燃烧方式，现已有一批机组投入商业运行，并已达到成熟阶段。
国内科研单位和高等院校在80年代初也开始研制循环流化床锅炉，现已有一批35～220t/h 的循环流化床锅炉投入运行，哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司通过引进国外的先进技术，同时结合本国国情，自力更生，自主开发了一些适合我国国情，性能良好的循环流化床锅炉，其蒸发量主要为35～480t/h等级。
按节能环保及用户要求，本工程亦采用了循环流化床锅炉，由哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司根据国内现行标准、材料，按用户提供的燃料进行设计和制造。
2、锅炉主要设计参数及整体布置2.1锅炉主要设计参数2.1.1电厂自然条件厂区土质建筑场地地震烈度 6 度2.1.2燃料及石灰石特性2.1.2.1燃料燃煤树皮及污泥2.1.2.2点火油(0#轻柴油)2.1.2.3床料(砂)2.1.2.4石灰石2.1.2.5消石灰2.1.3给水品质给水品质应符合GB12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》中的规定。
余热锅炉锅炉设计说明书样本
型号：NG-M701F-R锅炉设计阐明书编号：03569BSM/03570SM版本：A版杭州锅炉集团有限公司（杭州锅炉厂）52月—•前言二.锅炉规范1.燃机排气烟气参数（设计工况）2.余热锅炉设计参数3.锅炉给水和补给水品质规定4.锅炉炉水和蒸汽品质三.锅炉构造1•总体概述2.锅筒及内部装置3.过热器、再热器与减温器4.蒸发器及下降管、上升管5.省煤器6.钢架和护板及平台扶梯7.锅炉岛范畴内管道及附件8.进口烟道、出口烟道及主烟囱9.膨胀节10.保温、内护板和护板11.检查门及测量孔12.配套辅机13.附表一受热面数据表一.前言燃气---蒸汽联合循环电站是当前国际上发展最快发电形式，它具备发电效率高，建设周期短，操作运营以便，调峰能力强等长处，对国内电力供应具备重大意义。
此类发电机组有助于改进电网构造，特别合用于地区调峰发电。
杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在近年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉基本上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F 型燃气轮机相匹配，是燃气-一蒸汽联合循环电站主机之一。
本锅炉合用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料燃气轮机排气条件，其重要长处有：1.采用优化原则设计，模块化构造，布置合理，性能先进，高效节能。
2.适应燃机频繁起停规定，调峰能力强，启动快捷。
3.采用自然循环方式，水循环通过程序计算，安全可靠，系统简洁，运营操作以便可靠。
4.采用高效传热元件一一开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难问题。
5.采用全疏水构造，锅炉疏排水以便，彻底。
6.锅炉采用单排框架构造，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。
7.采用内保温冷护板形式，散热小，热膨胀量小。
锅炉设计说明书
锅炉设计说明书正文：1、项目概述1.1 目的和范围本文档旨在提供关于锅炉设计的详细说明，包括设计要求、技术规范和工程安装等内容。
涉及锅炉的设计、制造、安装、调试和运行过程。
1.2 文档目标本文档的目标是提供一个全面的锅炉设计说明书，以确保锅炉的设计和安装满足安全、环保和高效的要求。
2、设计要求2.1 要求概述本节将出锅炉设计需要满足的基本要求和性能指标。
包括锅炉的类型、燃料类型、额定容量、燃烧效率、排放标准等。
2.2 锅炉类型选择根据项目需求，选择合适的锅炉类型，如水管式锅炉、火管式锅炉、电锅炉等。
2.3 燃料类型选择根据项目需求和环保要求，选择合适的燃料类型，如燃油、燃气、燃煤等。
2.4 锅炉额定容量根据项目需求和热负荷计算，确定锅炉的额定容量。
2.5 燃烧效率要求根据环保要求和能源利用效率要求，确定锅炉的燃烧效率要求。
2.6 排放标准要求根据国家和地方相关法律法规，确定锅炉的排放标准要求。
3、锅炉设计3.1 锅炉结构设计根据锅炉类型和项目要求，进行合理的锅炉结构设计，包括锅炉的布置、炉膛、传热面、燃烧系统等。
3.2 管道系统设计设计合理的管道系统，包括给水系统、排烟系统、蒸汽系统等。
3.3 控制系统设计设计可靠的控制系统，包括锅炉自控系统、安全保护系统等。
3.4 辅助设备选择选择合适的辅助设备，如水泵、风机、除尘器等。
4、工程安装4.1 安装前准备进行合理的工程布局规划、设备选型和施工准备，包括材料采购、设备运输等工作。
4.2 设备安装根据设计要求，进行设备的合理安装和连接，包括锅炉本体、管道系统、辅助设备等。
4.3 电气设备安装安装锅炉的电气控制系统和配电设备，保证电气安全和正常运行。
4.4 安全检测和调试在安装完成后，进行安全检测和设备调试工作，确保锅炉安全可靠。
5、附件本文档涉及的附件包括但不限于锅炉设计图纸、技术规范、验收记录等。
6、法律名词及注释6.1 法律名词解释●锅炉：指用于产生污水、油气等介质的热能装置。
锅炉设计说明书书
YG-130/9.8-M型循环流化床蒸汽锅炉设计说明书图号：55300-0-0编号：55300S S编制：校对：审核：标审：审定：济南锅炉集团有限公司二00五年四月目录一、锅炉简介二、设计规范及技术依据三、供用户资料四、锅炉主要技术经济指标五、锅炉整体布置说明六、锅炉汽水系统七、锅炉结构八、锅炉所配安全附件九、锅炉脱硫、氮氧化物排放、锅炉初始排放烟尘浓度十、锅炉的防磨、密封、低温腐蚀等措施十一、其它一、锅炉简介本产品是由我公司和中国科学院工程热物理研究所联合开发，采用循环流化床洁净燃烧技术的130t/h高温高压蒸汽锅炉。
具有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。
该炉设计燃用烟煤。
采用循环流化床燃烧方式，通过炉内加石灰石脱硫。
锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。
过热蒸汽采用四级加热，两极减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。
该锅炉采用“Ⅱ”型布置，框架支吊结构。
炉膛为膜式水冷壁。
尾部设多组蛇形管受热面和炉顶包覆管受热面及一、二次风空气预热器。
燃烧系统由旋风分离器，U型返料器，床下点火等系统组成。
锅炉露天布置。
运转层标高8.0米。
锅炉构架全部为金属结构，适用于地震烈度不大于7度，风荷载在0.4KN/M2的地区。
二、设计规范及技术依据——1996版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》——JB/T6696—1993《电站锅炉技术条件》——DL/5047—1989《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）——GB12145—1989《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》——GB10184—1988《电站锅炉性能试验规程》——GB13223—1996《火电厂大气污染物排放》等有关国家标准。
其中设计技术依据：——锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》——强度计算按GB9222—1988《水管锅炉受压元件强度计算》——水动力计算按《电站锅炉水动力计算方法》——烟风阻力计算按《锅炉设备空气动力计算标准方法》等锅炉专业标准。
锅炉设计说明书
目录1.简介2.图纸2.1. 工艺流程图2.2. 布置图3.余热锅炉的描述3.1. 自然循环3.2. 换热器3.2.a. 换热器悬挂系统3.2.b. 防震板3.3. 汽包3.4.炉墙3.5. 烟道3.5.a. 进口烟道3.5.b. 出口烟道3.6. 锅炉烟囱3.7. 管道系统3.7.a. 内部管道3.7.b. 排污和排气3.7.c. 外部管道3.8.保温3.8.a. 烟囱（外部保温）3.8.b. 烟道和炉墙（内部保温）3.8.c. 管道和压力容器3.9. 钢结构和平台3.10. 安装3.11. 噪音管理3.12. 油漆3.12.a. 系统 A :3.12.b. 系统 B :3.12.c. 系统 C :3.12.d. 应用：4.辅助设备4.1. 给水泵4.1.a. 低压锅炉给水泵包括：4.1.b. 中压锅炉给水泵包括：4.1.c. 高压锅炉给水泵包括 :4.2. 给水箱（不适用）4.3.气候挡板4.4. 阀门、管件和安全阀4.4.a. 阀门和管件4.4.b. 安全阀4.5. 补燃燃烧器（不适用）4.6. 化学加药系统4.7.取样系统4.8. 仪表4.8.a. 说明4.8.b. 接线图4.8.c. 变送器4.8.d. 流量测量4.8.e. 汽包水位测量4.8.f. 精度4.9.照明配电柜5. 保证5.1.性能参数5.2.噪音水平6. 余热锅炉的运行6.1.运行6.1.a. 滑压模式下余热锅炉的运行6.1.b. 启动顺序6.2.控制系统要求6.2.a. 控制回路原则6.2.b. 部件的保护6.2.c. 启动联锁6.3. 启动曲线6.4. 锅炉的保养6.5. 蒸汽品质7.水质要求1.简介本联合循环电站由燃气轮发电机等设备组成，每套设备均配有一台余热锅炉，及通过它产生的蒸汽驱动的蒸汽轮机。
燃气轮机的燃料为天然气。
本说明书主要是介绍联合循环系统中的余热锅炉，即由CMI公司作为技术支持方协同无锡华光锅炉股份有限公司共同设计的，专门为适应此种联合循环发电而开发的余热锅炉。
锅炉设计说明书
YG-75/3.82-MQ5型循环硫化床锅炉设计说明书一、锅炉概述本锅炉是在我公司75/h燃煤循环硫化床锅炉基础上，优化设计开发的新一代高效、低污染75/h燃洗末煤、煤矸石及焦炉煤气的循环硫化床锅炉本锅炉采用了循环硫化床燃烧方式，具有燃烧效率高和低污染的特点。
本锅炉既可单烧煤，单烧气，气混烧。
当染煤时，燃烧效率达97%。
当燃用含硫较高的燃料，通过象炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫的排放，同时由于锅炉的燃烧温度在900℃左右，可以有效地控制NO X的排放，并降低对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。
它的炉渣可做水泥材料的掺合料。
本锅炉是自然循环的水管锅炉。
采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一二次空气预热器。
锅炉按半露天布置设计，运转层标高为7米，锅炉的构架全部为金属结构，适用与地震烈度7度地区。
二、锅炉主要技术经济指标和有关数据：额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度105℃一次风预热温度~150℃二次风预热温度~150℃排烟温度≤155℃满足下列燃料的方式方式一：洗末煤（达到额定蒸发量）方式二：焦炉煤气（蒸发量不小于额定蒸发量的60%）方式三：洗末煤掺混不低于30%焦炉煤气（达到额定蒸发量）热效率≥88%脱硫效率≥85%钙硫比2~2.5燃料的颗粒度要求≤10mm石灰石颗粒度要求≤1mm锅炉外形尺寸：宽度（包括平台）12700mm深度（包括平台）15100mm锅筒中心线标高30500mm本体最高点标高32600mm三、锅炉结构简述1 .锅筒锅茼内径为1500mm，壁厚为46mm筒体全长10204mm,筒身由20g（GB713-1999）钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
锅筒内部装有28个φ290的旋风分离器做为汽水粗分离，在锅筒顶部布置有波形板分离箱做为细分离，并在波形板分离器下装有6根水管把分离箱中带进的水分再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。
锅炉设计说明书
40t/h中压燃煤锅炉的热力计算目录Ⅰ－1 设计资料及参数 (2)Ⅰ－2 燃料特性 (2)Ⅰ—3 确定锅炉的基本结构 (3)Ⅰ－4 辅助计算 (3)（1）燃烧产物容积计算 (3)（2）空气平衡及焓温表 (4)（3）锅炉热平衡及燃料消耗量计算 (9)Ⅰ－5 燃烧室设计及传热计算 (9)（1）燃烧室尺寸的决定 (9)（2）煤粉燃烧器的型式及布置 (12)（3）炉膛的热力计算............ 错误!未定义书签。
Ⅰ－6 参考文献. (15)Ⅰ－1 设计资料及参数1） 锅炉额定蒸汽量：D sh ''=40 2）蒸汽参数： ① 汽包工作压力：4.3MPa 。
② 过热蒸汽压力：p sh ''=3.9MP ③ 过热蒸汽温度：t sh ''=450℃ ④ 给水温度：t fw =170℃ 3） 给水压力：p fw =4.9MP 4） 排污率：2%pw P =5） 排烟温度假定值：ϑexg =126℃ 6）冷空气温度：t ca =20℃Ⅰ－2 燃料特性1）燃料名称：神府东胜煤 2）煤的收到基成分：①碳=ar C 57.33% ②氢=ar H 33.62% ③氧=ar O 9.94 %④氮=ar N 0.70% ⑤硫=ar S 0.41% ⑥灰分=ar A 15.00%⑦水分=ar M 13.00%3）煤的干燥无灰基挥发分=daf V 33.64% 4）煤的收到基低位发热量：Q net,ar=21805kj 、kgⅠ—3 确定锅炉的基本结构采用单锅筒π型布置，上升烟道为燃烧室及凝渣管。
水平烟道布置两级悬挂对流过热器。
布置两级省煤器及两级管式空气预热器。
整个炉膛全部布满水冷壁，炉膛出口凝渣管簇由锅炉后墙水冷壁延伸而成，在炉膛出口处采用由后墙水冷壁延伸构成的折焰角，以使烟气更好的充满炉膛。
采用光管水冷壁。
对流过热器分两级布置，由悬挂式蛇形管束组成，在两级之间有锅炉自制冷凝水喷水减温装置，由进入锅炉的给水来冷却饱和蒸汽制成凝结水，回收凝结放热量后再进入省煤器。
锅炉设计说明书样本
锅炉设计说明书（仅供参考）1. 锅炉技术规范哈尔滨锅炉厂有限责任公司与三井巴布科克能源公司（Mitsui Babcock Energy Limited）作为本工程的投标联合体,为本工程设计的锅炉是超临界参数变压运行本生直流锅炉，采用n型布置，单炉膛、低NO轴向旋流燃烧器（LNASB）前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。
锅炉主要参数：2. 设计条件：见锅炉技术协议2.1锅炉运行条件锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。
制粉系统：采用中速磨正压直吹冷一次风机制粉系统，每炉按配6台中速磨煤机考虑（设1台备用）。
3. 锅炉的特点3.1 技术特点本工程采用的锅炉是三井巴布科克能源公司的超临界燃煤本生直流锅炉1951年三井巴布科克从西门子公司获得了本生直流锅炉的技术许可证，并于1960 年设计、制造了第一台超临界本生直流锅炉。
经过半个世纪的发展和研究, 其超临界锅炉已在英国、比利时、菲律宾、丹麦、荷兰、芬兰、日本等国家投入使用, 可适用于各种变压工况运行, 具有较高的锅炉效率和可靠性。
其技术特点如下:1) 良好的变压、备用和再启动性能锅炉下部炉膛水冷壁及灰斗采用螺旋管圈, 在各种负荷下均有足够的冷却能力, 并能有效地补偿沿炉膛周界上的热偏差, 水动力特性稳定; 采用多只启动分离器, 壁厚较薄, 温度变化时热应力小, 适合于滑压运行, 提高了机组的效率, 延长了汽机的寿命。
2) 燃烧稳定、温度场均匀的墙式燃烧系统墙式燃烧系统的旋流燃烧器具有自稳燃能力和较大的调节比, 在炉膛中布置的节距较大, 相邻的燃烧器之间不需要相互支持; 墙式燃烧系统的燃烧器布置为对称方式, 沿炉膛宽度方向的热量输入均匀分布, 因而在上炉膛及水平烟道的过热器、再热器区域的烟气温度也更加均匀, 避免高温区受压元件的蠕变和腐蚀, 有效抑制结渣。
3) 经济、高效的低NO轴向旋流燃烧器(LNASB)三井巴布科克公司已有超过1700只LNASB燃烧器在全球各地使用，其不但能够高效、稳定地燃烧世界各地的多种燃煤, 而且已经作为一种经济实用的手段来满足日益严格的降低NO排放的需要。
锅炉设计说明书
目录一、前言二、锅炉规范三、燃料、给水及蒸汽品质四、锅炉热力计算汇总五、锅炉主要结构尺寸六、锅炉本体结构特性七、锅炉安装注意事项一、前言本锅炉根据内蒙古鑫旺再生资源有限公司提出的热效率高、安全性能好、运行稳定、噪声低、磨损小、负荷适应能力强等技术要求、同时吸取我公司已成功运行的同类锅炉经验而进行设计的。
锅炉的设计、制造、检验严格执行我国国家最新标准和行业规范。
二、锅炉规范1、锅炉型号：WDLZ240/9.8-2型锅炉2、锅炉型式：高压、单锅筒、自然循环、固态排渣、锅炉岛四周设置密封维护结构。
3、锅炉设计条件：额定蒸发量 240t/h额定过热蒸汽压力 9.8Mpa额定过热蒸汽温度 540℃给水温度 158℃~215℃（高加解列时为158℃）空气预热器进风温度 20℃锅炉露天布置，全钢构架，按8度地震Ⅱ类场地土设防。
4﹑环境条件：平均气压： 89.2Kpa年平均气温： 6.1℃平均最高气温： 14.3℃平均最低气温： -13.7℃极端最高气温： 40.2℃极端最低气温： -34.5℃平均风速： 3.4米/秒平均相对温度： 53％最小相对湿度：年平均降水量： 240~360mm年蒸发量： 2066.2mm一日最大降水水量年最大降水量： 506.4mm年平均风速： 2.9米/秒最大风速：24米/秒厂区土质和类别：主要由杂填土、风积粉细砂、湖相沉积粉质粘土、粉土和细砂组成厂房零米海拔高度（黄海高程）1050m地震烈度：Ⅶ；加速度为0.3g5、锅炉给水：锅炉给水水质：符合国标GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备汽水质量标准》锅炉正常连续排污率（B-MCR）:≤2％补给水处理方式：反渗透+混床除盐系统6、锅炉运行条件：锅炉运行方式：带基本负荷为主并可调峰；制粉系统：采用钢球磨中间储仓式制粉系统，乏汽送粉。
每炉配2台磨煤机，，磨机型号：DTM290/470，煤粉细度R90=15％。
过热蒸汽调节：两级喷水减温，减温水来自锅炉给水操作台前的锅炉给水。
锅炉设计说明书
1．目的和用途1．1目的：DZL10-1.25-SCIII产品安全可靠、高效节能、环保低碳、节省钢材、工艺结构简单和安装使用维修方便等综合技术性能达到或超过JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》和TSGG0003《工业锅炉能效测试与评价规则》等国家和行业标准要求。
1．2用途：本锅炉主要用于工业、化工冶金、造纸、纺织等行业生产和生活用蒸汽。
2．锅炉规范锅炉规范详见表1。
3．设计燃料该锅炉按燃用生物质成型燃料设计，燃料热值15.95MJ/kg，燃料成型尺寸φ8-40，燃料水分9.34%，灰分13.04%，挥发分67.38%，固定碳10.24%，不符合设计燃料的生物质燃料可尝试使用。
燃料在入炉前应去除铁屑等金属杂物以防卡住炉排。
4．水质要求按GB/T1576《工业锅炉水质》的要求，应采用炉外化学处理和热力除氧，防止锅锅炉辅机动规范表2炉结垢腐蚀和保证汽水品质，锅筒内设置有表面排污装置，锅筒底部和左右下集箱底部分别设置有定期排污阀，司炉工应按安装使用说明书及相关规程和标准规定定期排污。
锅炉给水和锅水水质应符合表2要求。
5．锅炉结构简介锅炉两侧布置水冷壁，锅炉四周耐火混凝土浇砌注整体炉墙外侧绝热保温和包装形成煤燃烧的炉膛。
炉膛左侧布置小排管对流烟道，锅筒内布置占受热面积80％以上的高效传热的单回程螺纹烟管，尾部烟道布置铸铁省煤器。
锅炉快装型式，整体出厂，可满足运输要求。
、水质要求：锅炉给水和锅水水质应符合下表要求。
5．1 水冷系统：水循环系统为简单自然循环回路结构。
炉膛左侧布置小排管对流管束，强化对流传热，经热力计算前管板进口烟温不大于800℃。
下降管与上升管截面比达82.3%，大大提高了上升管水速使水循环更加安全可靠。
水冷壁管采用φ51×3 的20#/GB3087 无缝钢管左右两侧共布置103根；左侧布置集箱φ325×12 20#/GB/T3087无缝钢管一根，右侧布置集箱φ219×8 20#/GB/T3087无缝钢管一根；左集箱前后各布置一根φ159×6 20#/GB/T3087下降管与锅壳底部相连接,，锅壳与左集箱之间错列布置2排43列φ51×3 20#/GB/T3087对流管束84根，右集箱前后中各布置一根φ219×8 20#/GB/T3087下降管与锅壳底部相连接，锅壳φ1836×5310 Q245R/GB/T713；前后管板Dn1800×14 Q245R/GB/T713；前后管板之间焊接布置φ70×3.5 20#/GB3087螺纹烟管140根；锅壳内布置有汽水分离器和给水分配管；锅壳底部布置DN50定期排污装置；左右下集箱底部布置各布置DN40排污管各一根；尾部烟道布置铸铁省煤器管长1500mm、内径φ60mm。
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江联重工股份有限公司
JG-50/9.8-T型锅炉
设计说明书
F5008-SM1
年7 月
编制
校对
审核
目录
一、锅炉基本特性............................................................................
1、主要工作参数.........................................................................
2、设计燃料.................................................................................
3、运行工况.................................................................................
4、地质、气候条件 ...................................................................
5、水质.........................................................................................
6、锅炉基本尺寸.........................................................................
二、锅炉结构简述............................................................................
1、锅筒及锅筒内部设备.............................................................
2、炉膛水冷壁.............................................................................
3、燃烧设备.................................................................................
4、过热器系统及其调温装置.....................................................
5、省煤器.....................................................................................
6、空气预热器.............................................................................
7、锅炉范围内管道.....................................................................
8、炉墙.........................................................................................
9、构架.........................................................................................
10、分离装置及回料阀…………………………………………….
11、安全附件、仪表和保护装置............................................
12、锅炉主要受压元件用材表..................................................
三、锅炉辅机配套说明 ...................................................................
一、锅炉基本特性
1、主要工作参数
额定蒸发量60 t/h
额定蒸汽温度540 ℃
额定蒸汽压力( 表压) 9.81 MPa 给水温度215 ℃
排烟处过量空气系数小于等于1.4锅炉排烟温度140℃
排污率2%
空气预热器进风温度20℃
锅炉设计热效率>85%
设计燃料消耗量14172 kg/h 2、设计燃料
设计工况: 100%酒糟
校核工况1: 50%酒糟+50%竹子( 质量比)
校核工况2: 100%煤
校核工况3: 50%煤+50%酒糟( 质量比)
注: 其中入炉燃料范围: 生物质颗粒度为0-50mm, 煤颗粒度为0-6mm。
其中生物质含水量不超过30%。
3、运行工况
负荷适应范围本锅炉在燃用设计煤种时锅炉能够在30-110%额定负荷范围内稳定燃烧。
4、地质气候条件
( 1) 地震烈度抗震设防烈度为7度
( 2) 海拔高度289米
( 3) 年平均风速 1.2米
5、锅炉水质
锅炉给水满足GB/T 12145- 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准
6、锅炉基本尺寸
炉膛宽度( 管中心距) 4750mm
炉膛深度( 管中心距) 3170mm
锅筒中心线标高30500mm
锅炉最高点标高( 末计安全阀连接管) 33400mm
运转层标高7000mm
锅炉宽度:
柱中心线之间距离6620mm
最大宽度11120mm
锅炉深度:
前后两柱中心线距离14340mm
最大深度( 包括平台) 19690mm
二、锅炉结构简述
本设计按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和有关国家标准、部标准进行。
锅炉采用单锅筒横置式自然循环、膜式壁炉膛、前吊后支, 全钢架Π型结构。
生物质燃料经炉膛两侧进入高速床。
生物质燃料在炉膛内燃烧产生大量烟气, 经过热器、分离器、省煤器、空气预热器由尾部烟道排出。
锅炉给水经省煤器加热后进入锅筒; 锅筒内的饱和水经下降管进入水冷壁下集箱、埋管、上升管、上集箱, 然后从引出管引入锅筒; 饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后, 饱和蒸汽经过引出管进低温过热器。
过热蒸汽由低过加热后进入一级喷水减温器中调节汽温。
然后经屏式过热器, 再进入二级喷水减温器中调节汽温,然后经高。