循环水泵设备监造归纳

循环水泵设备

监

造

总

结

目录

前言

第一部份监造工作总结

一、设备概况

1、主要技术规范

二、监造工作的依据和标准

1、监造工作的依据

2、监造设备技术标准

三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程

1、监造工作过程概况

2、设备加工工艺流程

四、监造中发现的设备质量问题及其处理结果

五、对监造设备质量的总体评价

第二部份见证资料汇总

一、泵轴

二、泵轮

三、转子装配

四、承压部件

五、组装

六、试验

七、电机资料

第三部份附件

一、设备监造协议

二、监造设备放行证明

编后语

第一部份监造工作总结

一、设备概况——结构特点及主要技术规范

循环水泵基本规格和容量

设备名称：循环水泵

型式：干式、固定叶片、转子可抽式、立式斜流泵、单基础、吐出口在基础层之下。

本工程两台机组共设四台循环水泵，四台循环水泵均配双速电机。

布置方式：立式并列布置

支撑形式：单基础支撑

水泵性能参数

水泵型号：XL1600-360

水泵类型：立式斜流泵

设计性能参数：

允许最小淹没深度：不超过4.5m；

叶片型式：固定式；

轴承型：赛龙轴承；

出水口径：1600mm；

电动机型号：YKSLD3300/2400-16/18/1850-1；

额定功率：3300 kW（高速）/ 2400 kW（低速）；

额定电压：6kV。

循泵运行参数点：

一台机组两台循环水泵高速运行：Q=9.41m3/s，H=27.00m，η≥88％；

一台机组两台循环水泵低速运行：Q=8.00 m3/s，H=22.50m，η≥86％；

一台机组一台循环水泵高速运行：Q=11.30 m3/s，H=20.90m，η≥84％；

一台机组一台循环水泵低速运行：Q=9.60 m3/s，H=18.10m，η≥83％。

主要部件材质如下：

电机参数：

二、监造工作的依据和标准

1. 监造工作的依据

1.1 原电力机械部颁布的电力【1995】37号文《大型电力设备质量

监造暂行规定》

1.2 DL/T586-2008《电力设备用户监造技术导则》

1.3 原国家电力公司颁发的国电电源【2002】267号文《国家电力公司电力设备监造实施办法》

1.4 设备采购合同，设备技术协议、监造协议

2. 循环水泵设备技术标准

2.1 GB/T702-1986《热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差》2.2 JB/T4730-2005 《承压设备无损检测Ⅱ级标准》

2.3 GB/T9239.1-2006《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验》

2.4 GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》

2.5 GB/T5657-2013《离心泵技术条件(Ⅲ类) 》

三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程

1.1泵轴材质理化性能报告

见证依据：GB/T702-1986《热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差》、图纸、技术协议。

见证情况：文件见证由莱钢股份提供的泵轴原材料产品质量证明书，质保书号：0911027234，产品名称：碳素结构钢，交货状态：锻件，钢号：2Cr13，符合GB/T702-1986《热轧圆钢和方钢尺寸外

形重量及允许偏差》要求，泵轴材质理化性能报告由山东北方滨海机器有限公司提供理化实验报告单，泵轴材质理化性能符合技术协议、图纸要求。

见证结论：符合GB/T702-1986《热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差》图纸、技术协议要求。

1.2 泵轴无损检测报告

见证依据：JB/T4730-2005 《承压设备无损检测Ⅱ级标准》

见证情况：文件见证超声波探伤检测报告，产品名称：XL1600-360-004-002，材质：2Cr13锻造，检测结果：符合JB/T4730-2005 《承压设备无损检测Ⅱ级标准》要求。

见证结论：符合JB/T4730-2005 《承压设备无损检测Ⅱ级标准》要求。

1.3 泵轴主要配合尺寸公差检测

见证依据：图纸

见证情况：材质：2Cr13锻，图纸号:XL1600-360-004，现场见证泵轴主要配合尺寸公差符合图纸要求。

见证结论：符合图纸要求。

2.1 泵轮铸件材质理化性能报告

见证依据：图纸

见证情况：文件见证产品编号XL1600-16-003/004两台泵轮化学分析报告、热处理检测报告、热处理曲线记录图均符合图纸要求。

见证结论：符合图纸要求。

2.2 泵轮铸件无损检测报告

见证依据：图纸

见证情况：文件见证超声检测报告，铸件牌号：317，铸件编号：叶轮XL1600-16-03/04，检测部位：叶轮焊缝，检测结果：未发现超标缺陷。

见证结论：符合图纸要求。

2.3 泵轮流道粗糙度检查

见证依据：图纸

见证情况：现场见证编号：叶轮XL1600-16-03/04，两台泵轮流道粗糙度检查，流道表面光滑，粗超度符合图纸要求。

见证结论：符合图纸要求。

3.1 转子动平衡

见证依据：GB/T9239.1-2006《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验》

见证情况：2016年4月8、9日现场见证两台循环水泵转子动平衡试验，试验单位：零件编号：XL1600-16-03/04，测量项目：