机械加工工艺过程例子

例1：试提出小批生产下图所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步）。

[解答]：齿轮加工内容有两端面、内孔、四个小孔、键槽、齿等。为保证A 、B 面的平行度还需磨削，齿部还需高频淬火。

加 工

工 艺 过 程

序号

工序

安装或工位 工步

走刀 1

车

第一次安装

1． 粗车端面A ； 2． 粗车外圆； 3． 钻孔； 4． 粗镗孔； 5． 精镗孔； 6． 精车端面A ； 7． 精车外圆； 8． 倒角。 1． 两次； 2． 两次； 4．两次；

调头安装 1． 粗车端面B ； 2． 精车端面B ； 3． 倒角 1． 两次 2 钻 工位1 工位2 工位3 工位4 钻φ12孔 钻φ12孔 钻φ12孔 钻φ12孔

3 插 安装一次 插键槽 若干次

4 磨平面 安装一次 磨端面B

5 滚齿

安装一次

1． 粗滚； 2． 精滚。

6

齿面高淬火

注意点：毛坯为型材，需要钻孔；调头车B 面，不能保证B ∥A ，因此需要磨端面B ；

如上例齿轮，若毛坯为模锻件，试提出小批、成批和大批大量生产其机械加工工艺过程(工序到工步)。

齿轮加工工序安排

工序号 1

2 3 4 5 6 7 单件小批 车端面A 、外圆和端面B 、外圆、内孔 钻孔 插键槽 平面磨 滚齿 淬火 成批

车端面A 、内孔

车端面B 、 外圆 钻孔

插键槽

滚齿 淬火 大量 钻五个孔(多轴钻床)

拉孔、拉键槽(拉床)

粗车外圆、端面(多刀车床) 粗车外圆、端面(多刀车床)

滚齿

剃齿

淬火

若批量生产时毛坯为锻件，工序1变为两个工序。即，如果在加工端面A和外圆后，就将该工件卸下，换上另一工件，加工其端面A和外圆，一直到一批零件加工完，再调头加工端面B及另一部分外圆，这中间就有了间断，因此就是两个工序。对于大批大量生产，采用拉刀拉孔、多刀车床车外圆（复合工步）等先进工艺，可提高生产率。因此齿轮大量生产和小量生产其工艺有很大差别。

例2：试提出如右图所示小轴的小批、成批和大批大量生产的

机械加工工艺规程，并分析每种方案的工艺过程组成。

表1 阶梯轴加工工艺过程（小批生产）

工序号工序内容设备

1 车一端面，打中心孔；调头车另一端面，打中心孔车床

2 车大端外圆及倒角；车小端外圆及倒角车床

3 铣键槽；去毛刺。铣床

表2 阶梯轴加工工艺过程（成批生产）

工序号工序内容设备1车端面，打中心孔车床

2车另一端面，打中心孔车床

3车大端外圆及倒角车床

4车小端外圆及倒角车床

5铣键槽铣床

6去毛刺钳工台

表3 阶梯轴加工工艺过程（大批大量生产）

工序号工序内容设备1铣端面，打中心孔铣端面打中心孔机床

2车大端外圆及倒角车床

3车小端外圆及倒角车床

4铣键槽键槽铣床

5去毛刺钳工台

例3：如右图盘状零件，其机械加工工艺过程有如下两种方案，试分析每种方案工艺过程的组成。

1）在车床上粗车及精车端面C，粗镗及精镗φ60H9mm孔，内孔倒角，粗车及半精车φ200mm外圆。调头，粗、精车端面A，车φ96mm外圆及端面B，内孔倒角。

划线，在插床上按划线插键槽18D10。在钻床上按划线钻

6-φ20mm的孔。钳工去毛刺。

2）在车床上粗、精车一批零件的端面C，并粗、精镗

φ60H9mm孔，内孔倒角。然后在同一台车床上将工件安装

在可涨心轴上，粗车、半精车这批工件的φ200mm外圆，并

车φ96mm外圆及端面B，粗、精车端面A，内孔倒角。在拉

床上拉键槽。在钻床上用钻模钻出6-φ20mm的孔。钳工去

毛刺。

注意：φ20mm的孔无公差要求

盘状零件加工工艺过程

单件小批生产 成批生产

例4试提出成批生产如图1-5所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。注意：φ10mm 的孔有精度要求，因此钻-扩-铰 工序号 工 步

定位基准（面）

1 车端面，钻、扩、铰Φ20孔（安装1） 外圆

2 车另一端面及外圆Φ75（安装1） 端面及内孔

3 拉键槽

内孔及端面 4 钻、扩、铰Φ10H7孔（安装1）

内孔及端面

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工序号

定位基准（面）1

车端面C ，粗、精镗φ60孔，内孔倒角，粗车、半精车φ200外圆；粗、精车端面A ，内孔倒角，并车φ96外圆及端面B

小端外圆面Φ200外圆及端面C

2插键槽

Φ96外圆及端面B

3

钻、扩6-φ20孔，钳工去毛刺

划线

工步

工序号

工步定位基准（面）1车端面C ，粗、精镗φ60孔，内孔

倒角

小端外圆面2粗车、半精车这批工件的φ200外圆，并车φ96外圆及端面B ，粗、

精车端面A ，内孔倒角

φ60内孔及端面3

拉键槽φ60内孔及端面4钻、扩6-φ20孔φ60内孔及端面

5

钳工去毛刺