输油管道防腐的重要性及措施分析

输油管道防腐的重要性及措施分析

摘要：油气管道的安全运行对国民经济和社会发展至关重要。油气输送管道在建设、安装和运行过程中，受施工和地下环境等各种因素的影响，容易发生腐蚀失效、第三方破坏等事故，需要进一步加强腐蚀检查，严格控制防腐层质量。本文对输油管道防腐的重要性及措施进行分析，以供参考。

关键词：输油管道；防腐；措施分析

引言

油气产业是当前我国能源产业中的重要组成部分，在我国社会发展过程中承担着重要作用。在传统的油气资源储备与运输过程中，运输管线腐蚀导致了运输过程出现问题。在上述内容中，通过对油气管线腐蚀特点以及出现原因进行了详细分析，帮助企业在寻找管线腐蚀发生原因时提供了一定依据；除此之外，在实际的腐蚀问题发生及解决过程中，还应当针对不同的状况采取灵活的处理方式和技术手段，在施工过程中要注意安全问题，切实保证施工过程的安全性。

1输油管道腐蚀问题研究工作概述

对管道的运行和环境进行了彻底研究，发现管道在通过地面、空气和地下水输送石油时腐蚀，影响了管道的质量。在运输路线内，部分气体可能导致管道内壁不同程度的腐蚀，而管道外的腐蚀则是土壤、地下水和空气之间不可分割的关系，主要接触到它们。因此，在研究输油管道的腐蚀问题时，应重点研究管道外墙和内墙的腐蚀防护方法，以便镀锌层，并添加隔热层作为主要加热。

2输油管道发生腐蚀可能导致的危害

管道是输油和存储系统的重要组成部分，特别是在主要依赖管道的正常运输方面。因此，必须保证管线的质量，以确保它们可以长期使用。腐蚀管道导致管道质量恶化，通道壁裂缝、油角、环境污染和严重情况下的危害；由于管道所在地下环境的复杂性，导致管道壁裂缝导致污染，进而影响油气质量。

3输油管道腐蚀

就当前我国所使用的输油管道材料性质来讲，多数都是钢材制造的，为顺利将管道中的油输送至全国各地，钢制管道就会长期埋在不同性质的土壤、河流等环境中，而这些环境中的气温、地下水位、杂散电流等因素都会在不同程度导致管道出现腐蚀问题，即使在含水量比较少的沙漠地区，土壤含盐量、透气性、潮湿度以及降水量等方面也会造成管道腐蚀。再加上管道长时间埋于地下，随着时间不断推移，管道自身会与土壤中特殊电解质两者产生化学反应而导致腐蚀，这部分导致输油管道发生腐蚀的主要原因。

4输油管道防腐的重要性

管道内的反腐措施减少了管道的回流和国有财产的损失，管道在铺设过程中采取了一切腐蚀措施。但是，由于构造环境的复杂性、长时间施工以及布线时需要考虑的问题，在使用管道时经常会出现腐蚀损伤，需要在腐蚀时进行返工。管道是一个大工程，正如管道改造是消耗资产的耗时工程一样，如果反腐败斗争失败，石油工业就必须暂停，不仅消耗恢复的财产，而且还要堵塞国有石油项目，抑制经济，把资金用于管道修复，这似乎必然有助于国家拥有巨大的产权。反腐败措施在石油管道中的位置减少了反腐败引起的返工，因此，虽然石油管道中的反腐败工作在管道设计和建造初期就投入到了财产中，但预防腐败的投资远低于管道回收成本，总体而言，石油管道中的反腐败效率是一项成本效益高的措施。5长输管道阴极保护施工技术及措施

5.1阴极保护参数测试

管道保护不好，需要测试，按照安装方案进行严格检查是确定管道管路科学评价

的最佳方法。最常用的测试方法包括地形立法、地形立法、近似比例、遥测方法、二次电极等。为了提高测试质量，并根据地理和地形差异选择不同的检测方法，

实现了更好的测试质量。地面测量主要用于测试管道的自然电力和放置极谱线。

特写方法主要测试腐蚀库存的质量，特别是管道保护电子的增加和极电压测试的

减弱。该测试的有效性远远优于上游电涌保护器，后者允许对远离大地水准面的

管道进行完整测量，以获得位移域参数。

5.2不同阻力值的不同曲面

长槽管道试验点是稳定的，但在其他地方，如果深度保护不太消极，管道和

深度在地表以下2-3m处，油田高于管道50公里处，则可能会出现问题，这往往

导致长距离输送的阻力值不同，而且地理特征不同，导致管道两端之间出现倾斜。6输油管道防腐的措施

6.1内外壁涂防腐层实现物理阻隔金属基体与外界环境

腐蚀石油管道最简单、最直接的方法是用屏蔽材料将管道与外墙和内壁隔离

开来。3PE的外防腐层是一种由物理阻隔集组合而成的防腐构造，可有效地将外

墙与管道外墙隔离开来。为了补偿防腐层和焊接工艺中的缺陷，将配有酶粉的接

头调整到保护层。一般来说，焊接点的腐蚀效果最少，而且由于接缝处的表面凹

凸不完全符合焊接工艺，因此需要在焊接前的界面上进行防腐设计，应用腐蚀库存，焊接前必须进行磨削，而且花粉所接触的零件的绝缘可能会对电弧焊接产生

不利影响。腐蚀的效果通常取决于管道最薄弱的内壁和外壁，遵循短管板的原理，在腐蚀措施中必须注重界面等薄弱环节。管道焊缝无疑会导致焊缝间隙，这种间

隙也是最具腐蚀性的。因此，腐蚀措施应充分考虑到薄弱环节。还应注意，在界

面上加入腐蚀层后焊接工作进展顺利，可及时消除工艺缺陷引起的冲突。内壁腐

蚀保护层涂层应考虑颜色和油的性质，颜色既稳定又不受污染，在内层和腐蚀层

涂层时应注意内壁与腐蚀层完全匹配，以防止吸管在正常操作过程中放电。

6.2外壁防腐

对于输油管道外壁防腐策略，主要采取外涂层的方式解决。当前使用的外涂

层有三种，分别为沥青类、环氧类以及聚烯烃类。我国使用比较普遍的外涂层为

三层聚乙烯防腐层，该防腐层具有防腐性能优良、粘结性强、聚烯烃机械性能优良、抗渗与绝缘性能比较强等优势，但在实际应用中，因涂装工艺具有一定的复

杂性特征，因此不适用于现场防腐施工中。

6.3定期维护和检查

因输油管道长期处于地下环境，土壤中电解质很容易导致输油管道发生腐蚀，这就需要相关工作人员根据相关标准对输油管道进行定期检查工作，特别是对于

易发生腐蚀的部位加大检查力度。

结束语

引起输油管道发生腐蚀的因素比较复杂，这就要求相关管理人员加大平时的

管理力度，根据腐蚀实际情况科学选择防腐策略，就此本文分别从输油管道腐蚀

种类以及输油管道防腐策略两者角度进行分析，旨在为相关人士提供参考，促使

我国管道事业健康发展。

参考文献

[1]徐超,张兆,刘鹏,刘震,王庆昭.输油管道保温技术及应用研究进展[J].中国塑

料,2019,33(11):99-111.