成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施

成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施公司领导、机动部：
鉴于本车间辊压机辊面维护难度较大，大修一次辊面费用较高（约12万），本着公司降低生产成本，提高生产效益的精神，车间决定制定更为了更有效的辊压机及辊面维护措施，力求把每年1～2次的辊面大修消化在平时对辊压机的维护和辊面的维修工作当中。

经过车间的仔细研究，特制定以下加强辊压机及辊面维护的措施：
1、从进料抓起，在82.17皮带下料斗制作安装筛料格栅，防止大块铁器和物料进入辊压机，82.17皮带下料斗加强巡检和清理。

2、每周1到2次清空称重仓，清理电磁铁和筛料格栅没处理完的金属和非金属杂质。

3、每月2次停机检查辊面和检测、修理4﹟磨系统设备，根据辊面损坏情况准备好焊机、焊丝、气刨碳棒、二氧化碳气等修复辊面的工具和材料后，再计划好时间段，组织并落实好人员，安排1次停机维护性辊面施焊修复，力求在损坏程度较轻的时侯就修复、维护好辊面。

4每次启动辊压机前，必须仔细检查辊缝确定无物料并盘车确定无异常，检查确认动辊轴承座与轴承座限位板之间无物料和杂物，然后才能启动辊压机液压油站，预加压至5.2～5.5Mpa，待压力锁定在
5.2Mpa后开始校定原始辊缝（辊缝读数参考值为12～13mm﹚，两端辊缝调整均匀﹙以锁紧螺丝后显示的读数为准﹚，校定完成，按系统正
常的开机循序开机，辊压机运转过程当中严禁任何人随意敲打、调整
位移传感器，改变辊缝读数，违者严惩不怠！
5辊压机启动正常后，现场人员一定要完全打开棒条阀才能通知中控员打开84.05电动下料闸板，中控员也要接到现场通知确定现场棒
条阀全开才能打开84.05电动闸板下料，不按照相关章程操作造成辊
压机初始下料不均匀跳停的，将追究其责任。

6、每次停机和辊压机启动前都要打开84.05电动闸板和棒条阀上
的检查门检查下料溜槽有无结皮和大块物料积聚，影响下料的均匀度。

检查棒条和闸板的磨损以确定两个阀都能正常断料。

7、停机时清洗各油站滤网、滤片，周期更换滤芯﹙液压油站高压
滤芯每3个月更换1个﹚，开机时应确保油站各管路都必须要有一个
完好、洁净的备用滤缸；以避免辊压机因油站压差跳停。

8、加强巡检各润滑部位、油站、减速机、主电机的油位和润滑情况、温度，脚踏干油泵必须保证每天白班加注干油1次；动辊干油泵
专人专管，适时加油，以避免加油过量，不允许随意启动；只有在动
辊轴承座排油口有干油溢出了相当的数量和动辊轴承温度上升时，现
场巡检工、值班长才能启动干油泵补充适量干油。

以上几项措施车间将严抓落实，加强管理，力争全面维护好辊压
机和辊面，尽最大努力去延长辊子的使用期限，力争早日实现辊压机
辊面年度零大修。

成品车间
2022年10月3日。