{企业通用培训}系梁承台施工首件方案讲义

{企业通用培训}系梁承台施工首件方案讲义

目录

目录-1-

系梁、承台施工方案-1-

1工程概况-1-

2编制首件目的-2-

3编制依据及编制原则-2-

3.1编制依据-2-

3.2编制原则-2-

4施工准备-3-

4.1人员配置-3-

4.2施工机械设备-3-

4.3施工进度计划-4-

5施工方案-4-

5.1施工工艺流程-4-

5.2基坑开挖处理-5-

5.3桩基检测与凿除桩头、垫层的浇筑-6-

5.4钢筋加工与安装-8-

5.5模板安装-13-

5.6砼浇筑-15-

5.7模板拆除与养护-17-

6质量保证-18-

6.1质量保证体系-18-

6.2质量保证措施-18-

6.3质量通病及预防措施-21-

6.4质量评定标准-24-

7安全管理体系及保证措施-25-

7.1安全管理体系-25-

7.2安全保证措施-26-

8文明施工-27-

8.1水土保持和废渣处理-27-

8.2水和空气污染的预防-27-

进行基坑开挖。还需注意观察坑边缘是否有裂缝、松散、塌落等现象发生。基坑开挖应连续作业一起呵成。所挖基坑要求规整。

开挖至设计标高后，对基坑进行处理，首先降低水位，在基坑四角挖积水坑用水泵抽水，使水位低于基底标高，再用石渣或碎石土夯填基底，使其平整密实，便于施工。

（1）基坑开挖至基坑底部20cm后由人工开挖并整平。

（2）为确保坑内没有积水，基坑四周可设300*300mm明沟，并在四角设500*500*600mm集水井，配备泥浆泵昼夜不停抽去坑内积水。

（3）为确保坑内干净整洁，承台（系梁）开挖的土方及时外运。

基坑开挖

5.3桩基检测与凿除桩头、垫层的浇筑

5.3.1凿除桩头

用全站仪放出凿除桩头的精确位置（桩顶标高往下1.2m），在钻孔桩外侧涂抹红油漆标识。

在红油漆标识处采用切割机绕桩头环向一周切割“V”型槽，深度3～4cm，注意不得损伤主筋。

使用人工或风镐将“红油漆”处以上部分孔桩钢筋凿出，但严禁将桩头主筋局部弯折造成损伤及无法校正。

调直方法应取得监理工程师的批准。

③采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋的截断与弯折注意点:

①钢筋的截断与弯折必须有合格的工人用专门设备来完成。除非图示另有说明或得到监理工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地加工工场内进行。

②所有的钢筋必须在温度+5℃以上进行。

③除非工程另有书面许可，钢筋必须按图纸所示的形状弯折。浇注于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。

④受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

A）I级钢筋末端应做180°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋主直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3.0倍。

B）当设计要求钢筋末端135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径分别不应小于钢筋直径的4倍和5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的5倍。

露时间。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应按焊接规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

钢筋绑扎时，底板水平筋与主筋的相交点可相隔交错绑扎，侧面水平筋的相交点每点都绑扎。绑扎时扎丝一律甩头向内，采用八字扣，不允许顺绑，保证钢筋不位移。

（4）钢筋绑扎见“系梁、承台钢筋绑扎示意图”。

系梁、承台钢筋绑扎示意图

5.4.5预埋钢筋及墩柱钢筋笼安装

1）墩柱钢筋笼安装

①墩柱钢筋笼应在系梁钢筋安装前进行安装，在进行钢筋连接时，钢筋表面应洁净且无损伤。

②钢筋连接时采用CO2气体保护焊连接，接头采用双面焊，焊接长度不小于5d，要求焊缝饱满、平直、无蜂窝，并应敲掉焊渣。

③钢筋笼焊接时应保证钢筋笼不变形不倾斜钢筋笼中心与施工放样桥墩中心重合。

2）台身预埋筋安装

①承台钢筋绑扎完成后安装台身预埋钢筋，预埋钢筋应按测量放线的位置进行安装且采用点焊进行固定。

②预埋筋安装完成后露出部分用塑料布进行包裹防止锈蚀或承台混凝土浇筑时对钢筋污染。

5.5模板安装

由测量人员按承台设计几何尺寸测放平面位置，并将点位引出，作为以后校核检查模板时使用。由全站仪控制承台、系梁纵横轴线，确保将其控制在规范允许的范围之内。模板全部采用大块钢模板，模板平整度不得大于3mm，模板安装前必须进行除锈处理，并涂刷脱模剂，利用汽车吊或小型吊具在基坑内逐块组拼，模板拼接表面必须平整、支撑牢靠。模板前后左右距墩身中心线偏差不得大于10cm。

系梁模板示意图

模板均须在施工前进行分别组合打磨，使只能互相配套使用，并按顺序编号。模板横梁间围檩采用φ48*3.5mm双拼脚手架，模板采用M16螺栓连接，φ16钢筋对拉。模板外撑采用φ48*3.5mm脚手架，搭设间隔750mm。模板校正加固采用上述方法处理，四周再用10cm*10cm 松木方支撑。底部生根保证支撑强度。

立模前对凿毛处理后的桩顶混凝土结合面进行清洗，对模板进行整修并按规定满涂脱模剂。

（1）模板处理

首先用电动钢丝刷刨光，打磨掉模板上的氧化锈蚀层，然后用细棉纱对其表面进行清查，直至用手触摸无污染为止。

（2）涂刷脱膜剂

脱膜剂可适用于喷完立即浇砼和喷完晒干几天后浇注两种方式。其喷涂工艺如下：

①可以0.6Mpa压力滚筒进行施工。

②喷射时距面板40cm-50cm，使涂层厚度均匀，施工后，应出现乳白色面层，过5-15分钟后褪去。

③应尽量一次喷涂一整块模板，防止因时间间隔重复喷造成过分施涂。脱膜剂喷涂完后如不能立即立模应采取防尘措施。

（3）模板拼装

①根据测量放的四角点，用墨斗弹出立模边框轮廓线。

②按画好的位置线确定位置，以便保证墩柱轴线边线与高程的准确，或者按照放线位置，在承台边线四边离地5～8㎝尺的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

③承台、系梁用模板拼装使用时应避免混用，必须严格按照标识的拼装顺序拼装，就位后先用与主筋绑扎临时固定，用连接螺丝将两侧模板连接卡紧。