仓库与物料管理的定义
仓库物料分类
小无名,a click to unlimited possibilities
汇报人：小无名
目录
CONTENTS
01 添加目录标题 02 仓库物料概述 03 仓库物料的分类方法 04 常见仓库物料及其特点 05 仓库物料分类的实践应用
06 仓库物料分类的挑战与对策
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第一章
标识内容：包括物料名称、规格、 数量、生产日期等信息，便于了解 物料情况
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标识位置：在物料包装、货架、货 位等位置设置标识，便于查找和管 理
标识更新：定期检查和更新标识， 确保信息的准确性和及时性
分类管理的实施与监控
制定分类标准：根据物料的性质、用途、数量等因素制定分类标准
短期存放：存放时间较短， 如1个月内
长期存放：存放时间较长， 如3个月以上
特殊存放：存放时间不确定， 如紧急物资、危险品等
常见仓库物料及其特点
第四章
原材料
原材料是生产过程中使用的基本材料，如钢铁、木材、塑料等。 原材料的特点包括：种类繁多、质量差异大、价格波动大等。 原材料的分类方法包括：按材质分类、按用途分类、按来源分类等。 原材料的管理包括：库存管理、采购管理、质量管理等。
自动化程度提高：通过引入机器人、自动化设备等，提高仓库物料分类的效率和准确性 智能化程度提高：利用大数据、人工智能等技术，实现物料分类的智能化、个性化 绿色环保：采用环保材料、节能技术等，降低仓库物料分类对环境的影响 集成化程度提高：通过整合供应链、物流、生产等环节，实现物料分类的集成化管理和优化。
半成品
特点：具有一定形状和功能， 但还需要进一步加工才能成 为成品
餐饮 物料管理制度
餐饮物料管理制度一、物料管理的定义物料管理指的是对餐厅所使用的原材料、食材、调料等物料的采购、储存、使用和报废等管理活动。
物料管理的目的是通过合理的管理措施，确保原材料的质量和数量达到标准要求，同时降低成本，提高效率，保证餐厅食品安全，满足顾客需求。
在餐饮业中，物料管理的重要性不言而喻。
二、物料管理的重要性1. 成本控制：餐厅的成本主要由原材料、人工、租金、设备折旧等构成，其中原材料占比很大。
通过科学合理的物料管理，可以避免浪费、减少损失，降低采购成本，从而降低餐厅的经营成本。
2. 食品安全：食品安全直接关系到顾客的健康和餐厅的声誉。
物料管理的规范性和严谨性，可以保证原材料的质量安全和卫生标准，减少食品安全事故的发生。
3. 食材新鲜度：餐厅使用的食材和原材料都要求新鲜，只有确保物料的新鲜度，才能制作出口感好的菜品，吸引更多的顾客，提升餐厅的经营效益。
三、餐饮物料管理制度的建立要建立一套科学合理的物料管理制度，餐厅需要从以下几个方面入手：1. 采购管理餐厅要建立供应商数据库，选择信誉良好、产品优质的供应商，并签订合同规定供货标准、价格、支付方式、退换货政策等条款。
同时，餐厅要设立采购部门负责商品的采购、验收和入库工作。
采购人员要经过专业培训，了解产品质量标准和验收标准，严格按照规定程序操作。
2. 入库管理餐厅要建立入库记录和库存清单，对入库的物料要进行分类、编号、标签、存放整理。
要设立专门的仓库负责库存管理，定期盘点和清点库存，保证库存数据的准确性。
同时，要对常用物料建立最低库存量和订货周期，确保每个物料都能按时补充。
3. 出库管理餐厅要建立出库记录和出库清单，记录每次出库的物料种类、数量和领用人员。
出库要按照先进先出的原则进行，确保物料的新鲜度和有效期，减少库存积压。
4. 使用管理餐厅要建立食材配方和制作工序，确保每位厨师按照标准配方和工序操作，减少浪费和损耗。
要建立食材损耗和溢出记录，及时掌握物料的使用情况，做出调整和改进。
PMC-仓库与物流管理的基本概念与仓管人员的角色认知解析
2.生产过程中的物流治理
• 2.1生产过程中的物流主要是围绕生产备料 而开放的.特殊实行JIT制造/看板治理的企业, 物流治理的精细化程度就要求特殊高.不希 望在生产线旁设置过大的备料区来备料.生 产备料要求高速,准确,切合生产线的实际生 产力气.
2.2生产物流治理的要素
• 1.送达同步 • 2.配套齐全 • 3.标识清晰
• 5.4承受地的状态,不能假设仓库存的空间是 无限的,需发预先知道是否可承受货物
6.企业物流的效率治理
• 6.1企业内部的物流是协作生产而开放的,时 间的同步才能支持企业JIT生产的治理目标. 因此效率是企业物流治理所特殊关注的方 面.提升效率,安排物料的同步送达所产生的 物流治理价值对企业的奉献也是最大的.
3.仓管员如何提升执行力
• “令行制止”是执行力的主动写照，也是企业竞争 力气凹凸的重要指标，企业经营目标能否顺当达 成，执行力往往关系到成败。执行力包括两个方 面：“行”与“止”，提高执行力，需要贯彻以下原则：
• 1) 上级交办的事项，不折不扣的执行； • 2) 对有明文规定的事项，贯彻执行； • 3) 对本职工作范围内的事项，立刻执行； • 4) 对违反公司规定的事项，拒绝执行； • 5) 对无明文规定的事项，有选择的执行；
1.3物料堆砌方式
• 物品的堆砌方式对于库房的明朗化和条理 化也很重要，依据包装类别、材料特性、 供料方式、栈储工具等，有不同的堆砌方 式.
•
1.4物料的标示
• 每个人都有一个名字，看到这个名字我们就可以 立刻联想到那个人。物料的标示和人的名字有一 样的用处，我们可以依据物料的编号随时随地取 出或检查某种物料。物料标示包括材料的编号、 单位的堆砌量和存储说明。
4.2企业内部物流体系的价值
物料ABC分类法与库存管理,物料需求计划制定与交期跟进
安全库存量
又称缓冲库存量，平时不用，用于紧急备货时
安全库存=紧急订货天数×单日用量
最高库存量
生产高峰时某物料允许库存的最高存量 最高库存=采购周期×单日用量+安全库存量
最低库存量
生产淡季时确保生产所需的最低存量 最低库存=采购周期×单日用量+安全库存量
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物料管理概论
常用的库存管理指标——
缺货成本
物料管理概论
1
物料管理概论
1. 物料管理定义 2. 物料ABC分类法 3. 物料库存管理 4. 呆废料处理 5. 物料交期跟进方法 6. 物料需求计划（MRP)
2
物料管理概论
一、物料管理定义
物料的定义：
物料(Material)，亦称为资材，一般是指直接投 入生产作业的主要原料、零件、组件，以及配合生 生产作业过程所需的物料。
6
物料管理概论
物料管理的精髓
1.不断料 不让制造单位领不到需要的物料，产生待料现象。
2.不呆料 不让物料成为呆料并及时处理各种原因造成的呆
料。 3.不囤料
进料适时、适量，不至于因过量、过时而囤积。
7
物料管理概论
物料ABC分类法
物料种类繁多为了便 于管理，能迅速掌握正 确的资讯，利于库存管 理，节省呆废料发生， 降低库存成本，特将物 料以科学方式按照其价 值、使用频率等分为 ABC三大类。
必要时及时取得
A 数量比
9
50
100%
物料管理概论
物料库存产生原因
• 维持生产量与确保生产进度顺利 • 淡季与旺季需求不同 • 达到经济订购量之要求，总存貨成本最低 • 数量折扣利益 • 预测错误或预防预测错误，增加存货或安全存量 • 投机而增加存货 • 采购前置期所需存货 • 其他加工制造过程中发生的存货
物料管理知识培训教程,物料的采购、仓储与物料编号方法
物料治理知识培训全文目录第一节物料治理之意义 (1)一、物料的定义 (1)第二节物料采购 (2)一、采购的定义 (2)二、采购方法 (2)三、采购分类 (3)四、采购步骤 (4)五、公司的采购方式 (5)第三节仓储与存货 (6)一、仓储定义功能 (6)二、公司之仓储治理 (7)三、公司之存货治理 (8)第四节物料编号方法 (8)一、物料分类 (8)二、物料编号原则 (9)三、物料编号方法 (9)第一节物料治理之意义一、物料的定义物料从狭义之解释，通常称为材料，及指用来维持产品制造过程所需之原料、用料、零件配件而言；在生产工厂里有时材料是指为加工者，而零件即为配件或组件。
对材料之解释，一般生产工厂又以下列方式加以区分：（一）功用将材料分为主要材料与辅助材料。
主要材料是构成制成品最主要之部份，而辅助材料多半在配合主要材料之加工而附属于制品上。
（二）型态将材料分为素材与成型材。
素材者仍需加工之材料，它又分为料材与粗型材。
成型材为已加工之材料，它又分为配件、零件、组合件。
（三）成本管制将材料分为直接材料与间接材料。
直接材料使直接供作制品制造之材料，其消耗与产品之产量成正比，如铸件之于马达。
间接材料是间接帮忙制品之材料，其消耗不一定与产品之产量成正比，辅助材料有时亦包括于间接材料。
（四）调度方法将材料分为公司外部调度的第一次材料与公司内部调度的第二次材料。
公司外部调度的第一次材料系指公司内购、外购之材料与外加工之材料。
第二次材料系指规模较大的公司内部部门很多，由一个部门之材料调度至另一部门。
（五）预备方法将材料分为常备材料和非常常备材料。
常备材料为利用存货管制的原理，定时购买一定数量的材料，存备这些材料以供生产之需。
有些非凡材料不能事先购买存备，必须是生产计划而随时决定购买之材料，是为非常备材料。
第二节物料采购一、采购的定义采购系指取得所需之物料、工具、机械……..等物质，以利生产工厂营运所应负担之职责与采取之行为。
仓库物料管理
仓库物料管理仓库物料管理对于企业来说是至关重要的一环。
一个高效、有序的物料管理体系能够确保仓库内物料的安全储存和合理利用，提高仓库管理效率，降低企业成本。
下面将从仓库物料管理的定义、重要性、管理方法和挑战等方面展开论述。
仓库物料管理，简单来说，就是对仓库内物料的接收、存储、损耗控制和出库等环节进行有效的管理和控制。
它涉及到物料的采购、入库、库存管理、配送和盘点等多个环节，需要全面、系统的配置。
物料管理在企业的运营中扮演着重要的角色。
首先，它可以确保仓库内物料的安全储存。
通过合理的存放和防火、防潮等措施，可以有效避免物料被盗、被损坏或过期。
其次，物料管理还可以提高仓库的管理效率。
通过合理的物料分类、编码、标记和布局等方式，可以减少寻找物料的时间，提高仓库工作人员的工作效率。
此外，物料管理还可以降低企业的成本。
通过对物料库存的合理控制和管理，避免了仓库内物料的过量积压和滞销现象，减少了企业的成本支出。
在实施仓库物料管理时，可以采取以下几个管理方法。
首先，要建立起科学、完善的物料管理制度。
制定相关的管理规章制度，明确仓库人员的职责和工作要求，确保仓库工作有序进行。
其次，要将仓库内物料进行分类和编码。
通过将物料按照不同的特点进行分类，便于管理和寻找。
同时，给每个物料分配独特的编码或标记，方便进行库存管理和盘点。
此外，还可以应用信息化技术，建立起物料管理系统。
通过电脑化和网络化手段，实现物料信息的实时更新和共享，提高物料管理的效率和准确性。
仓库物料管理也面临着一些挑战。
首先，物料种类繁多，管理起来较为复杂。
不同种类的物料有着不同的管理要求和特点，需要仓库管理人员具备专业的知识和技能。
其次，物料库存的动态变化较大。
企业的生产和销售活动会产生物料库存的增减，需要仓库管理人员及时掌握和更新库存信息。
此外，物料管理还面临着物料损耗和丢失的风险。
物料在运输、存储和使用过程中，可能会发生破损、污染、丢失等情况，需要仓库管理人员进行及时、有效的控制。
仓库定义
仓库定义：1、商品流通中的仓库：以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段，对商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。
2、工业中的仓库：储存各种生产需用的原材料、零部件、设备、机具和半成品、产品的场所。
10.1仓库的规划与设计仓库组成：（1）物料储存区（2）验收分发作业区（3）管理室及生活间（4）辅助设施10.1.1仓库面积指标1、仓库面积：（1）有效面积：货架、料垛实际占用面积。
（2）辅助面积：验收、分类、分发作业场地、通道、办公室及生活间等需要的面积2、计算方法：（1）荷重计算法（2）堆垛计算法（一）荷重计算法根据仓库有效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法。
S=QT/T0qαS—仓库总面积（m2）Q—全年物料入库量（t）T—物料平均贮备期（天）q—有效面积上的平均货重（t/m2）α—仓库面积利用系数T0—一年中的工作天数（二）堆垛计算法根据物料的外形尺寸或包装尺寸分别堆放在地面上、托盘上或货架上得到的实际占地面积，把各种物料实际占地面积加起来除以面积利用系数即得仓库总面积。
面积利用系数：（1）货架0.25~0.3（2）堆存0.45~0.6（3）托盘堆存0.4~0.5（4）混合贮存0.35~0.410.1.2仓库总面积布置（一）仓库总面积布置原则1.位于服务中心，或靠近主要服务部门2.靠近铁路、公路或码头，设站台3.组建大仓库，利用装卸设备和节约用地4.满足防火及环保卫生要求（二）仓库常用设备的选择1.普通起重机2.普通叉车3.巷道堆垛叉车4.桥式堆垛起重机5.巷道式堆垛起重机（三）仓库通道宽度1.宽度设计需考虑的因素：（1）托盘尺寸（2）货物单元尺寸（3）搬运车辆型号及转弯半径的大小（4）货物堆存方式（5）车辆通行方式（三）仓库通道宽度2.宽度确定的依据（1）物料的周转量（2）物料的外形尺寸（3）库内通行的运输设备最小宽度公式：B=2b+CB—最小通道宽度（m）C—安全间隙，0.9mb—运输设备宽度（m）（三）仓库通道宽度3.通道宽度的经验数据（1）手推车搬运为2~2.5m（2）小型叉车搬运为2.4~3m（3）汽车的单行通道为3.6~4.2m4.过道宽度根据物料宽度和操作方便确定（1）人工存取货架间宽度为0.9~1m（2）货堆间过道宽度为1m左右10.1.3仓库建筑结构（一）仓库常用建筑结构（表10-3）（二）仓库跨距、柱距、层高（表10-4）（三）仓库高度的确定仓库高度：由地面至屋架下弦间的距离1.用叉车时：叉车提升高度加1.5~2m2.用吊车时：H=h1+h2+h3+h4+h5+h610.1.3仓库建筑结构（四）仓库地面（表10-5）（五）仓库站台参数1.站台货位数量由卡车数量和停靠时间决定N=TR×t2.站台高度（表10-6）3.其他参数（表10-7）10.1.4单层仓库规划特点（一）单层仓库货品储存特点1.货架储存：用于品种多数量少小件物品2.堆垛储存：大批量、不怕压的包装货物3.平托盘堆叠储存：规则货物4.柱式托盘堆叠储存：怕压货物（二）仓库平面布置基本原则1.最大占地面积2.安全出口数目不少于2个3.隔墙需隔到顶4.大门向外开，用平开门和侧推拉门5.窗台高度2m以上6.仓库两侧设站台7.地面平坦、不起尘、坚固8.采暖温度8~12°C9.照明50~100lx10.干燥通风，设消火栓（三）仓库平面布置基本方法1.重大件、周转量大货物靠近出入口2.易着火货物靠外面3.充分利用面积和空间4.有吊车的仓库，汽车通道横向布置5.内部主要通道用双行道6.出入口处留收发作业面积7.货架布置分横列式和纵列式8.管理室、生活间与库房隔开，靠近入口10.1.5多层仓库平面布置特点1.最大占地面积、层数等的确定2.设疏散楼梯3.高度超过24m时，按高层楼房处理4.物料分布上轻下重，周转快的在低层5.单跨或多跨，地下室净高不小于2.2m6.楼板荷重在2t/m2左右10.2自动化仓库的规划设计10.2.1自动化仓库概述（一）自动化仓库的发展概况自动化仓库（高架仓库）：指采用几层至几十层高的货架贮存货物，并且用专门的仓储作业设备进行货物出库或入库作业1.美国：20世纪50年代，用桥式堆垛机1963年用计算机控制2.日本：20世纪60年代，建自动化仓库3.中国：1963年，桥式堆垛机20世纪70年代，自动化仓库1977年计算机控制（二）自动化仓库的基本组成1.建筑物：一般或专用建筑物2.货架：中心部分3.理货区：整理货场或倒货区域4.管理区：出入库及库存管理区域5.堆垛机械：叉车、堆垛机6.配套机械：搬运、理货及装卸的机械（三）自动化仓库的分类1.按建筑形式分：整体式，高度12m以上分离式，12m以下2.按高度分：高层，12m以上中层，5~12m低层，5m以下（三）自动化仓库的分类3.按货架形式分：单元货格式，最常用贯通式旋转式移动式单元货格式的术语（1）货格：货架内存储货物的单元空间（2）货位：货格内存放一个单元货物的位置（3）排：宽度方向（B向）上货位数的单位（4）列：长度方向（L向）上货位数的单位（5）层：高度方向（H向）上货位数的单位（三）自动化仓库的分类4.按作业方式分（1）单元式：以货物单元为单位（2）拣选式：从货物单元中拣选一部分拣选方式“人到货前拣选”“货到人处拣选”（四）自动化仓库的优点1增加高度，充分利用面积与空间2便于实现机械化、自动化3提高管理水平4有效防止货物丢失，减少货损5适应黑暗、有毒、低温等场合“静态仓库”→“动态仓库”10.2.2自动化仓库规划步骤内容规划设计的阶段1.概念设计：总体设计的准备阶段2.基本设计：总体设计阶段3.详细设计（一）规划准备阶段1.确认必要性2.确定规模和自动化水平3.确定仓库类型、库容量4.了解现场条件5.了解其他方面的条件（二）规划设计阶段1.确定仓库的结构形式和作业方式（1）建筑物的特征（2）货架的结构和特征（3）理货区的面积和功能（4）堆垛机械的类型（5）配套设备的类型（二）规划设计阶段2.确定货物单元的形式、尺寸和重量货物单元：指进行出入库作业和储存的集装单元，由集装单元化器具和货物组成确定内容：集装单元化器具的类型货物单元的外形尺寸和重量集装化器具：托盘、集装箱货物：进行ABC分析（二）规划设计阶段3.确定堆垛机械和配套设备的主参数堆垛机械：有轨巷道堆垛机无轨堆垛机（高架叉车）桥式堆垛机普通叉车主参数：外形尺寸、工作速度、起重量、工作级别等（二）规划设计阶段4.确定仓库总体尺寸关键是确定货架的长宽高总体尺寸根据库容量和设备参数确定5.确定仓库的总体布置包括：物流模式、高架区的布局方式、入出库输送系统的方式6.选定控制方式手动控制和自动控制（二）规划设计阶段7.选择管理方式：人工台账管理计算机管理8.提出土建、公用设施的要求（1）货架精度（2）地面需承受的载荷及基础均匀沉降（3）采暖、采光、通风、给排水、电力、照明、防火、防污染等9.投资概算10.进度计划10.2.3单元式自动化仓库的设计（一）货格尺寸的设计牛腿式货架：每个货格放一个单元货横梁式货架：每货格可放两个以上货物间隙尺寸的选取原则1.侧面间隙2.垂直间隙3.宽度方向间隙（二）仓库总体尺寸的确定长度L=货格长度×列数宽度B=（货格宽度×2+巷道宽度）×排数/2高度H=H0+ΣHiH0为底层高度Hi（i=1，2，﹍，n）为各层高度，共n层巷道宽度=堆垛机最大外形宽度+（150~200mm）（二）仓库总体尺寸的确定确定货架尺寸的两种方法1.静态法：根据最大规划量确定货架尺寸由以下4个中的3个来确定货架尺寸（1）仓库长度（或货架列数）（2）仓库宽度（或巷道数）（3）仓库高度（或货架层数）（4）仓库容量（即总货位数）（二）仓库总体尺寸的确定2.动态法确定货架尺寸根据出入库频率和堆垛机的速度参数来确定货架的总体尺寸。
仓库的概述
仓库的概述
①整合 装运整合是仓储的一个经济利益，通过这
种安排，整合仓库接收来自一系列制造工 厂指定送往某一特定顾客的材料，然后把 它们整合成单一的一票装运，其好处是有 可能实现最低的运输费率，并减少在某一 顾客售货站台处发生拥塞，该仓库可以把 从制造商到仓库的内向转移和从仓库到顾 客外向转移都整合成更大的装运。
仓库的概述
①自有仓库，又称企业仓库，是以储
存物品为主要目的，它又可分为供应 仓库（原材料库）、生产仓库（半成 品仓库）、销售仓库（产成品库）。 ②营业仓库，它的职责是以流通营业 为主，进出货频繁，吞吐量大，使用 效率也较高，并且是提供物流时间效 用的主要承担者。
仓库的概述
③公用仓库，是由国家或一个主管部
仓库的概述
④一般专用仓库，是指专门用来储存某类大
宗物料的仓库，如：粮食、棉花、水产、水 果、木材等仓库，以及货场等。 ⑤特种危险品仓库，是专门用来储存一些特 殊物品，如：危险品、易燃易爆、毒品和剧 毒品等的特种仓库。 ⑥冷藏仓库，是专门用来储藏鲜鱼、鲜肉或 其加工食品的仓库，并设有专门的冷藏设施 和装备。
仓库的概述
在国外，对仓库的定义为：“仓
库是指防止物品丢失、损伤的工 作场地，或为防止物品丢失或损 伤作业而提供的土地、水面等用 于物品储藏保管的场所。”
仓库的概述
所以，可以简洁地描述为：仓库
是保管、储存物品的建筑物和场 所的总称。在物流系统中，物流 中的仓库功能已经从单纯的物料 存储保管，发展到具有担负物料 的接收、分类、计量、包装、分 拣、配送、存盘等多种功能。
仓库的概述
为了提供有效的整合装运，每一个制造工厂
都必须把该仓库用作货运储备地点，或用作 产品分类和组装设施。因为，整合装运的主 要利益是，把几个小批量装运的物流流程结 合起来联系到一个特定的市场地区。整合仓 库可以由单独一家厂商使用，也可以由几家 厂商联合起来共同使用出租方式的整合服务。 通过这种整合方案的利用，每一个单独的制 造商或托运人都能够享受到物流总成本低于 其各自分别直接装运的成本。
物料管理与仓储管理培训资料
05
仓储作业管理
入库管理
入库准备 接收检验 入库登记 库位安排
在物料到达仓库之前，应做好充分的入库准备，包括库位规划 、设备检查、人员安排等，以确保入库顺利进行。
对到达仓库的物料进行严格的接收检验，包括核对数量、检查 质量、确认规格等，防止不良品或不符合要求的物料进入仓库
。
对检验合格的物料进行入库登记，详细记录物料的名称、数量 、规格、生产日期等信息，以便后续跟踪管理。
物料管理与仓储管理培训资
料
汇报人： 日期:
目录
• 物料管理概述 • 仓储管理基础 • 物料计划与库存管理 • 物料采购与供应商管理 • 仓储作业管理 • 仓储成本与绩效管理 • 案例分析与实践操作 • 总结与展望
01
物料管理概述
物料管理的定义和目标
定义
物料管理是指对企业生产过程中 所需的各种物料进行计划、采购 、存储、使用和监督的一系列活 动。
加强仓库安全管理，确保 库存物品安全、防火、防 盗等方面万无一失。
07
案例分析与实践操作
物料管理案例分析
案例分析一
供应商管理不当导致的物料短缺。分析了企业在供应商选择、采购合同签订、物料交付等 环节的不足之处，提出了相应的改进措施，如加强供应商评估与选择、建立严格的采购合 同管理制度等。
案例分析二
根据物料的性质、特点和存储要求，合理安排库位，确保物料 存放整齐、安全、便于取用。
在库管理
01
库存盘点
定期对仓库进行库存盘点，确保 库存与系统数据一致，及时发现
并处理盘亏、盘盈等问题。
03
库内搬运
对库内物料进行搬运时，应注意 轻拿轻放，避免损坏物料和造成
安全隐患。
物料管理
物料管理
安庆市工交干部学校
主讲：张嘉勉
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第一节 物料管理基础 一、概述 １.定义 物料是现场生产的来源和对象，是指为了 产品销售，所有需要列入计划、控制库存、控 制成本的一切物品的统称。它的范围包括原材 料、配方成分、配套件、标准件、毛坯、副产 品、联产品、在制品、产成品甚至是设备备件、 工艺装备、或某些能源产品，是组成物料清单 的最基本元素。总之，物料是计划的对象，也 是库存和计算成本的对象。
要点1：明确物料的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。 要点2：决定物料的放置场所，容易判断； 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。给材料、零件仓库等 的货架上设定简单易懂的编号(货架号)。 要点3：物料的放置方法能保证顺利地进行先人先出。 要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止 断倚。
3．辅助材料的库存管理 (1)安全库存警示 (2)合适的存放方法和场所 (3)确定保管期限 4．辅助材料的使用管理 (1)使用量控制 (2)厉行节约 (3)简化领用手续
九、物料的目视管理
⒈物料管理的基本形式 日常工作中，班组长需要对消耗品、物料、在制品、完 成品等各种各样的物料进行管理。 2．目视管理的物料管理要点
３.旧零件处置
可使用的旧零件 追加工后可使用的旧零件 不可使用的旧零件
三、如何进行用料预算
用料预算管理是企业物料管理中相当重要的一部分工作， 班组长有责任带头进行物料使用预算，把握班组的用料管理。 ⒈用料预算
⑴常备材料 由生产管理单位依生产及保养计划定期编制材料预算及 存量基准明细表，拟订用料预算。 ⑵预备材料 由生产管理单位依生产及保养计划的材料耗用基准，按 科别（产品表）定期编制材料预算及存量基准明细表拟订用 料预算，其杂务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存 情况，拟订次月用料预算。 ⑶非常备材料 订货生产的用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐 批拟订产品用预算，其他材料直接由使用单位定期拟订用料 预算。
仓储管理与物料控制
仓储管理与物料控制一、 概论1 仓库管理的含义所谓仓库，是指在产品生产或商品流通过程中因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，面仓库管理就是对仓储、货物的收、发、存与物流等做有效的管制，并对其进行数量、质量进行管理和控制，其目的是为企业保证、确保生产经营正常进行，以及明确各类产品配件数量之掌握。
2 仓库在生产企业的意义与作用主要有两点2.1、在现代企业中，仓库是集中反映工厂原料、配件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为便利核算。
2.2、在生产企业中，仓库是生产单位，供应部、销售部的中继站，提供计划单位物资讯息，让计划单位对生产所需物料做跟崔，入库、出库等辅助作用，并使生产提高效率。
3 仓储的机能3.1、储存和保管3.2、调节供需3.3、调节运输能力3.4、配送和流通加工4 物料与仓储管理人员应有的职责与态度4.1、不断料、不呆料、不囤料4.2、减少浪费，减低成本4.3、适时供料，以确保生产稳定4.4、适时备料，以减少资金积压4.5、适质、适价购料，以降低生产成本4.6、核实发、收料，以维持料帐正确及正常使用⑦妥为保管材料，确保材料安全5 物料及仓储人员须知5.1、主生产计划（生产什么、何时生产）5.2、规格或物料清单（怎样生产）5.3、库存的有效性（库存什么）5.4、未到货的订单（订购什么）5.5、确定生产周期（获得各种配件所需时间）6 仓库的类别6.1、原料仓库6.2、材料仓库6.3、成品仓库6.4、车间仓库6.5、半成品仓库二、仓库规划与储存1 仓库的筹划组建原则仓库是要百分百提供生产周转与储备，让生产单位不欠料可顺利进行，所以仓库的规划是重要的，因此要保证不欠料必须参考以下原则：1.1、 符合工艺要求的原则：就是在加工工序时，对相关的原料存放与加工的物品能靠近些减少搬运等。
1.2、符合进出顺利的原则：即在规划仓库时一定要考虑到货物的进出问题，以及要考虑到进出门要与电梯相通，更重要的必须充分考虑到运输路线才不会浪费不该浪费的成本。
仓库管理五点含义、仓库管理七大原则、仓库管理十条注意
一、仓库管理的定义二、三、仓库管理也叫仓储管理，英文WarehouseManagement，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。
四、五、二、仓库管理的五点含义六、七、1、仓储首先是一项物流活动八、九、仓储首先是一项物流活动，或者说物流活动是仓储的本质属性。
仓储不是生产、不是交易，而是为生产与交易服务的物流活动中的一项。
这表明仓储只是物流活动之一，物流还有其它活动，仓储应该融于整个物流系统之中，应该与其它物流活动相联系、相配合。
这一点与过去的“仓库管理”是有重大区别的。
十、十一、2、仓储的基本功能十三、仓储活动、或者说仓储的基本功能包括了物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面，其中，物品的出入库与在库管理可以说是仓储的最基本的活动，也是传统仓储的基本功能，只不过管理手段与管理水平得到了提升；物品的分拣与包装，过去也是有的，只不过现在更普遍、更深入、更精细，甚至已经与物品的出入库及在库管理相结合、共同构成现代仓储的基本功能；之所以将“配送”作为仓储活动、作为仓储的基本功能之一，是因为配送不是一般意义上的运输，而是仓储的自然延伸，是仓库发展为配送中心的内存要求，如果没有配送，仓储也就仍然是孤立的仓库；至于信息处理，已经是现代经济活动的普遍现象，当然也应是仓储活动的内容之一，离开了信息处理，也就不成其为现代仓储了。
十四、十五、3、仓储的目的十六、十七、仓储的目的是为了满足供应链上下游的需求。
这与过去仅仅满足“客户”的需求在深度与广度方面都有重大区别。
谁委托、谁提出需求，谁就是客户；客户可能是上游的生产者、可能是下游的零售业者，也可能是企业内部，但仓储不能仅仅满足直接“客户”的需求，也应满足“间接”客户即客户的客户需求；仓储应该融入到供应链上下游之中，根据供应链的整体需求确立仓储的角色定位与服务功能。
仓库数据、盘点及物料管理
仓库数据、盘点及物料管理一、仓库数据管理1.1 仓库数据的定义仓库数据为仓库内物品信息的记录，包括物料编码、物料名称、物料类别、品牌、数量等信息。
1.2 仓库数据的来源仓库数据的来源主要包括进货信息、入库信息、出库信息、退货信息等，这些信息都会记录在企业内部的物流系统中。
1.3 仓库数据的管理仓库数据需要经过正确的管理，以确保仓库数据的准确性和及时性。
主要包括以下方面：1.定期盘点：仓库需要定期进行物料盘点，以确保库存数量和系统数据的一致性，盘点的结果需要及时更新到系统。
2.数据核对：在仓库数据录入时，需要进行严格的数据核对，确保录入的数据准确无误。
3.定期清理：定期删除过期物料的数据和失效记录，以及更改有误的信息，确保仓库数据的干净整洁。
4.安全保密：仓库数据属于公司的核心信息，需要做好安全保密措施，防止数据泄露。
2.1 盘点的目的物料盘点是一种对库存数量、批次、有效期等信息进行检查的操作，主要目的在于确保仓库数据的准确性，防止出现数据误差及损失。
2.2 盘点的种类物料盘点有三种主要形式：全盘、抽盘、周期盘点。
1.全盘是对仓库内所有物料进行盘点，通常在年底完成。
2.抽盘是对仓库物料的一部分进行检查，通常在日常操作中进行。
3.周期盘点则是按照一定周期进行物料盘点，如每周、每月、每季度等，以确保仓库数据的及时性和准确性。
2.3 盘点的流程1.制定盘点计划，包括盘点人员、盘点时间、盘点范围、盘点标准等。
2.对盘点范围内的物品进行清点，记录仓库数据和实际数量。
3.对比仓库数据和实际数量，确定差异并进行初步分析。
4.对有差异的物料进行再次盘点和核对，确保数量准确无误。
5.整理盘点结果，编制盘点报告。
3.1 物料分类管理物料分类成为仓库管理的一项重要任务，物料分类管理大致包括：1.物品分门别类：将物品分为易碎物品、贵重物品、易燃物品等不同类别，以便进行安全存储。
2.物料属性归类：按物资属性归类，如按货型、尺寸、原产地等不同方式进行分类。
物料管理
物料管理一、物料的定义物料——指原料、辅料、包装材料等。
1、原料：药品生产过程中使用的所有投入物，辅料除外。
2、辅料：是指生产药品和调配处方时所用的赋形剂和附加剂3、包装材料：是指内、外包装材料，使用说明书和标签。
二、物料管理的重要性药品是生产出来的，药品质量自然也是在生产过程中形成的。
为确保药品质量，必须对原料——成品——销售的全过程中的各个环节进行严格的管理和控制。
原料、辅料是药品生产的基础物资，是药品生产的第一关，其质量状况会直接影响药品。
所以物料必须从采购、验收、入库、储存、发放等方面，做到管理有章可循，使用有标准可依据，记录又据可查，从而保证合格、优质的物料用于药品的生产。
三、物料的分类（一）物料的分类根据不同的分类方法，可将原料分成不同的类别：（二）包装材料的分类1、按是否与药品接触分为内包材和外包材。
2、按印刷与否分成印刷性包材和非印刷性包材。
这两类方法是彼此交叉的，如铝箔既是印刷性包材又是内包材。
四、物料的管理（一）物料的采购GMP中规定：药品生产中所用物料应从符合规定的单位购进，并按规定入库；药品生产所用的中药材应按质量标准购入，其产地应保持相对的稳定，要求外包装上应标明药材的产地。
原料、大宗辅料、内包装材料、印刷性包装材料必须经质量管理部门审计合格的单位购进。
合法的企业必须具有一证一照（由当地药品监督管理局核发《药品生产企业许可证》或《药品经营企业许可证》和当地工商局核发的《营业执照》。
（二）物料的验收入库1、是检查相关文件—检查由供应部开的收料通知单上的相关内容，如供应商、收料仓库、物料代号、规格、数量等。
—每批原料、辅料、内包装材料均应有生产企业的合格检验报告书。
—每批进口的原辅料必须注明“已抽样”并加盖公章的《进口药品通关单》复印件或者《进口药品检验报告书》，并加盖供货企业的红色印章。
—进口药包材应有国家食品药品监督管理局核发的《进口药包材注册证》复印件并加盖供货单位的红色印章。
物料管理
.三物料计划的编制和执行
• （一）.物料供应计划的编制 • 企业物料计划按计划期的长短可分为年度物料计划、 季度物料计划和月份物料计划。三者之中，年度物料计划 是企业全年物料供应工作的依据和基础；季度物料计划是 在年度计划的基础上编制的，是由年度到月度，由长期到 短期的中间环节，由企业物资部门在季节到来之前10天左 右时间编制；月份物料计划是季度计划的具体化，其任务 是把年度、季度物料计划中规定的指标，按照月、旬集体 地安排到车间、班组，层层落实，保证企业生产计划的完 成。这里，重点介绍年度物料计划的编制，其他计划的编 制可参照年度计划。 • 1.审核数据计算指标。编制计划时，对有关的数据和资料 要进行认真的审核工作，特别要注意的是：生产部门的物 料需求量是否合理，需要时间是否恰当，物料消耗定额是
• １.物料计划是订货和采购的依据。企业生产经营 所需的物料种类繁多，数量不一，规格复杂，只 有事先做好周密计划，才能尽可能地避免错订、 错购、漏订、漏购等错误的发生。有了物料计划， 可以对物料市场的价格波动进行合理的预测，并 作出适时的反应。对价格预期上扬较大的物料可 有计划地提前作好准备，避免提价损失，反之， 如果预期物料价格下降，则应控制进货，防止造 成资金浪费。 • ２.物料计划可以作为监督物料合理使用的标准。 物料计划设置了一些考核指标，以衡量供应部门、 生产车间、仓库管理、运输等部门的工作质量和 效率。几个重要的考核指标是：计划准确率、订 货合同完成率、库存物料周转率、库存物料削价
二.编制供应计划的准备工作
• 编制物料计划前，必须了解物料的市场的供 求状况，物料的需用量、储备量以及物料分销要 求等情况，然后运用系统分析和综合平衡的方法 制定出科学合理的物料计划。 • 1.做好市场预测掌握物料市场动态。市场经济体 制下，物料市场总是呈现波动状态，这就要求对 所需要的物料做好市场调研工作，分析货源，调 查了解现有的供应量，供货方的生产能力，今后 市场需求的变化趋势，有没有相应的替代品；并 联系本企业的生产计划、确定某项物料的需求计 划。
仓库管理五点含义、仓库管理七大原则、仓库管理十条注意
一、 仓库 管理的定义仓库管理也叫 仓储 管理，英文Warehouse Management，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。
二、仓库管理的五点含义1、仓储首先是一项物流活动仓储首先是一项物流活动，或者说物流活动是仓储的本质属性。
仓储不是生产、不是交易，而是为生产与交易服务的物流活动中的一项。
这表明仓储只是物流活动之一，物流还有其它活动，仓储应该融于整个物流系统之中，应该与其它物流活动相联系、相配合。
这一点与过去的“仓库管理”是有重大区别的。
2、仓储的基本功能仓储活动、或者说仓储的基本功能包括了物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面，其中，物品的出入库与在库管理可以说是仓储的最基本的活动，也是传统仓储的基本功能，只不过管理手段与管理水平得到了提升；物品的分拣与包装，过去也是有的，只不过现在更普遍、更深入、更精细，甚至已经与物品的出入库及在库管理相结合、共同构成现代仓储的基本功能；之所以将“配送”作为仓储活动、作为仓储的基本功能之一，是因为配送不是一般意义上的运输，而是仓储的自然延伸，是仓库发展为配送中心的内存要求，如果没有配送，仓储也就仍然是孤立的仓库；至于信息处理，已经是现代经济活动的普遍现象，当然也应是仓储活动的内容之一，离开了信息处理，也就不成其为现代仓储了。
3、仓储的目的仓储的目的是为了满足供应链上下游的需求。
这与过去仅仅满足 “客户”的需求在深度与广度方面都有重大区别。
谁委托、谁提出需求，谁就是客户；客户可能是上游的生产者、可能是下游的零售业者，也可能是企业内部，但仓储不能仅仅满足直接“客户”的需求，也应满足“间接”客户即客户的客户需求；仓储应该融入到供应链上下游之中，根据供应链的整体需求确立仓储的角色定位与服务功能。
物料管理方法和流程
物料管理方法和流程物料管理是企业生产与经营过程中的重要环节，正确的物料管理方法和流程能够有效提高物料的利用率和管理效率，降低企业生产成本。
下面将从物料管理的定义、重要性、方法和流程等方面进行详细的阐述。
一、物料管理的定义与重要性物料管理是指对企业所使用的原材料、零部件、辅助材料等各类物料的计划、采购、库存、使用和控制等一系列管理措施的总称。
物料管理的目的是确保企业生产和运营的顺利进行，保证生产所需物料的及时供应，同时避免因物料管理不善而引发的浪费和成本增加。
物料管理的重要性主要体现在以下几个方面：1.提高供应链效率：物料管理涉及到物流、采购、生产等多个环节，进行有效的物料管理能够提高供应链的响应速度，加快供应链流程，提高企业的运作效率。
2.降低库存成本：通过合理的物料管理，可以避免因过多库存造成的资金损失和物料过期、失效等问题，降低库存成本，提高企业的资金利用效率。
3.提高生产效率：物料管理主要是为了确保生产所需物料的及时供应，通过有效的物料管理，可以避免因物料短缺或物料质量问题导致的生产延误，提高生产效率。
4.降低生产成本：通过合理的物料管理，能够实现物料使用的最大化，减少废料和损耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
二、物料管理的方法1.ABC分类法：根据物料的重要性和使用频率将物料分为A、B、C三个等级。
A类物料是重要且使用频率高的物料，需进行精细管理；B类物料是重要但使用频率较低的物料，需适度管理；C类物料是重要性和使用频率都较低的物料，需进行简化管理。
2. JIT (Just In Time)：即准时制，通过与供应商的紧密合作和信息共享，实现物料的最小库存和按需供应，以减少库存成本和缩短交货周期。
3.供应链管理：通过建立物料供应链管理体系，实现供应商、生产商和分销商之间的快速响应、有效协同，加强物料的可追溯性和交付能力。
4.零库存管理：通过精确的需求预测和及时的物料供应，实现零库存或低库存管理，以减少库存占用的资金和库存管理的人力成本。
仓库管理ppt完整版
RFID技术是一种无线通信技术，可以通过无线电信号识别 特定目标并读写相关数据。在仓库管理中，RFID技术可以 实现货物的快速、准确识别和跟踪。
信息化实施注意事项
做好需求分析
选择合适的信息化手段
在实施信息化之前，需要对仓库管理的需 求进行深入分析，明确目标和需求，确保 信息化手段能够满足实际需求。
仓库功能
包括储存和保管功能、调节供需的功 能、调节货物运输能力的功能、配送 和流通加工的功能等。
仓库管理重要性
保障生产顺利进行
仓库管理是供应链管理的 重要环节，能够确保生产 所需的原材料、零部件等 及时供应，保障生产的连
续性和稳定性。
提高物流效率
通过合理的仓库布局、优 化的库存管理和高效的配 送策略，可以降低物流成
04
物料入库、出库及在库管理
物料入库流程规范
接收物料
核对送货单与实物，确保物料名称、规格 、数量等信息准确无误。
检验物料
对物料进行质量检验，确保符合采购要求 和标准。
办理入库手续
填写入库单，更新库存记录，确保物料信 息准确无误。
物料上架
按照库位规划将物料放置到指定位置，确 保易于查找和盘点。
物料出库流程规范
柔性化发展
03
市场需求的多样化将要求仓库管理更加柔性化，能够快速响应
市场变化，提高供应链的敏捷性。
企业应对策略建议
加强信息化建设
企业应加大对仓库管理信息化的投入，引进先进的仓储管理系统，提 高管理效率和准确性。
优化仓储布局
企业应对仓库进行科学规划和布局，提高仓储空间利用率，降低运营 成本。
强化风险管理
ABC分类法概述
根据物品的重要性和价值，将库
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仓库与物料管理的定义
仓库与物料管理是指对于企业内部所持有的各种物料和产品的全过程管理。
它包括从物料的接收、入库、出库到最终的发放和交付等环节的组织与控制。
首先，仓库与物料管理要确保物料的准确接收。
在物料到达企业之前，需要对物料进行核对并检查其数量、规格等信息是否与订单相符。
一旦确认无误，即可进行接收。
这个环节的目的是防止因物料数量或规格的问题而引发的生产中断或质量问题。
接下来，仓库与物料管理要进行物料的准确入库。
入库工作包括对物料的分类、规格标注、记录等一系列操作。
同时，还需要对物料进行仓储位置的规划和安排，以便于后续的查找和管理。
入库工作的准确性对于后续的物料流动和管理起着至关重要的作用。
然后，仓库与物料管理要进行物料的有效出库。
出库是指根据生产或销售计划，按照一定的优先级和顺序，将物料从仓库中取出并交付给需求方。
出库工作需要与生产、销售等各个部门进行良好的协调，以确保物料的及时供应和生产进度的顺利推进。
最后，仓库与物料管理需要进行物料的发放和交付。
发放是指按照相关流程和规定，将物料发放给指定的使用部门或个人。
交付是指将物料从仓库中移交出去，并进行签收和记录等手续。
这一环节的目的是确保物料的正确送达以及相关手续的合规完成。
总体来说，仓库与物料管理涉及到物料的接收、入库、出库、发放和交付等多个环节。
通过有效的仓库与物料管理，企业可以实现物料的全流程掌控和准确管理，提高生产效率，降低成本，并最终提升企业的竞争力。
仓库与物料管理在现代企业中扮演着至关重要的角色。
一个高效、有序的仓库与物料管理系统可以确保物料的及时供应，最大限度地降低库存成本，并且提高生产和客户服务的质量。
在这篇文章中，我们将继续探讨仓库与物料管理的相关内容，包括需求预测、库存控制、物料追踪和技术支持等方面。
首先，需求预测是仓库与物料管理中的重要环节之一。
通过准确预测市场需求，企业可以合理规划和采购物料，以满足生产和销售的需要，并避免物料的过剩或不足。
需求预测可以借助多种技术方法，如历史数据分析、市场调研、产业趋势分析等，以提高预测的准确性和可靠性。
准确的需求预测可以有效地减少库存的持有成本，并确保及时满足客户需求。
库存控制是仓库与物料管理过程中的核心内容之一。
它包括对库存水平的监控和管理，以确保库存数量和种类的合理性和准确性。
库存控制可以通过建立合理的库存警戒库存和再订货点，以及制定合理的安全库存和最优订货量来实现。
通过库存控制，企业可以最大限度地降低库存占用资金和仓储空间的成本，提高资金周转率和仓库利用率。
物料追踪是现代仓库与物料管理的重要环节之一。
它通过使用条码、RFID等技术手段，对物料的运输、仓储和流通进行实
时跟踪和监控。
物料追踪可以帮助企业了解物料的准确位置、数量和状态，并可以及时发现和解决物料丢失、损坏或过期等问题。
物料追踪技术的应用可以大大提高仓库操作的效率和准确性，减少人为错误，并提高物料流通的可见性和透明度。
另外，仓库与物料管理还需要与其他相关部门和系统进行良好的协调和支持。
例如，与采购部门的紧密合作可以保证物料的及时供应和供应链的畅通。
与生产部门的协调可以实现物料的及时投入和生产生产进度的控制。
与销售部门的配合可以确保物料供应与销售需求的同步。
此外，还可以借助信息系统和物流技术等技术手段，实现仓库与物料管理的自动化和信息化，提高管理的效率和准确性。
总而言之，仓库与物料管理是企业运营中不可或缺的重要环节，涉及到物料的接收、入库、出库、发放、交付、需求预测、库存控制、物料追踪和技术支持等多个方面。
通过有效的仓库与物料管理，企业可以实现物料的全过程掌控、准确管理和优化利用，提高生产效率、降低成本，并最终提升企业的竞争力。
因此，建立高效、有序的仓库与物料管理系统是现代企业不可或缺的重要任务。