生产流程管理细则

一、目的：

为规范公司的生产流程合理配置资源，提高生产效率。

二、范围：

公司研发中心、生产部、销售部、行政办公室、仓库、售后服务部等各部门。

三、职责：

1、销售部负责与客户确定产品的规格型号、性能要求、价格、材料等；

2、设计部门应在产品生产前作出总体及各部分的工艺及流程设计并绘制出图纸指导生产；

3、生产部绘制生产装配图、合理安排生产人员、确定生产进度及时提出配件需求；

4、办公室及时采购生产所需配件，并负责产品的各种表格及产品所有图纸的归档；

5、仓库负责协助各部门确定配件的库存情况，提出采购清单；

6、售后服务部负责产品出厂前的包装、装箱及至客户指定地点安装调试。

四、工作内容：

4.1设计部：负责产品的总体设计、工艺流程、控制设计、机械设计、软件设计等

4.1.1总体设计

4.1.1.1根据客户要求、技术协议，确定产品的总体设计并绘制出设计图注明设计要求，并填写“配件清单”（LC-ZH-003-01），对需要外购的配套仪器、仪表、装箱配件、工具，填写

“外购件采购单”（ LC-ZH-003-02）；

4.1.1.2按总体设计要求、机械设计要绘制出机械总装图、部件装配图、零件加工图等，各图纸要求满足并注明（包括：尺寸、性能、材质、外观、位置、接口）等具体指标，用于指导生产、装配。外购件需填写“外购件采购单”；

4.1.1.3控制设计

a) 按总体设计的各指标及与机械设计的仪器柜各指标相配合，设计出控制部件的安装位置、尺寸、电流、电压等；

b) 设计先要绘制出相应产品控制系统图，系统图分为电器原理图和装配图，装配图要明确控制版上各原器件的规格型号、接口型式等。；

c）制出控制系统材料清单，明确各原材料的名称、材质、性能参数、数量等，并与仓库进行联系，确认库存，发现库存不足时就及时提交“外购件采购单”至办公室，由办公室安排采购。

4.1.1.4机械装配设计（分零部件设计与仪器柜设计）

a) 零部件设计

（1）按机械设计中的各指标，设计出部件装配图及零件加工图，并填写机械部分清单；

（2）对清单中需外购零部件及时提交“外购件采购单”，由办公室采购；（3）自制零部件的设计、各零部件图均要独立绘制，对借用件要重新出图，并注明借用件原图号及现图号（零件图上要注明材质、尺寸、加工精度及加工要求、数量等）；

（4）零件图绘制并经技术部门审核后，发给各生产部组织生产。

b) 仪器柜设计

（1）根据产品总体设计，对仪器柜进行结构设计(包括外观尺寸、顔色、材质、内部结构等)；

（2）仪器柜设计中，要与控制设计、软件设计、机械设计保持沟通畅通，确保柜体中的各部件的安装位置与尺寸、结构合理；

（3）柜体设计时尽量要细化到安装孔位、承力结构等因素，减少因设计不合理对柜体的二次改造；

（4）柜体设计时要充分考虑到标牌、面板、抽屉、柜门等影响产品外观的部件，绘制的柜体图中，对上述附件要作详细要求；

（5）柜体的设计要求绘制出外观图、安装图和配件图，对借用图的图号要注明，并注明修改处。

4.1.1.5软件设计

（1）本公司目前软件设计基本为外协生产为主，软件设计确定为外协后，管理程序如下：

a) 与外协部门、人员确定软件功能特性，由技术部提出总体方案（包括软件主要功能、各模块功能、接口、编写语言、操作界面、控制界面、打印功能、扩展性等）；

b) 由技术部负责与外协人员进行技术沟通，确定软件的可行性与可靠性；

c) 软件可行性方案确定后，由技术部与外协人员，确定软件价格、前期研发费用、交货方式、付款方式、交付期、售后服务条款等，由副总经理批准后

签定技术合同；

d) 软件交付时，由副总会同技术部对软件系统进行验收，验收各格后，由外协人员提供完整的设计图纸（包括：总流程图、各模块功能图、与控制系统的接口等）、源代码等，再行付清尾款。

（2）公司自主研发的软件程序如下：

a) 技术部确定总体方案，确定项目负责人；

b) 由项目负责人，确定软硬件设计人员、软件系统的对内、外的接口、阶段进度、性能指标、编号语言、并负责与控制设计人员进行协调等）；

c) 各项目技术人员负责按软件系统方案、要求、进度进行研发，并定时向项目负责人汇研发进度；

d) 软件编制完成后，由项目负责人会同技术部负责人、副总对软件系统进行验收。

4.2生产部

4.2.1控制系统装配

4.2.1.1电子装配人员在接到生产任务书 (LC-ZH-003-03)后，按装配图到仓库领取所需元器件，并填写“领料单”；

4.2.1.2接装配图进行生产，制成控制系统版，并自检各功能的实现性；

4.2.1.3自检合格后，填写半成品入库单（LC-ZH-003-04），作半成品入库。

4.2.2机械生产

4.2.2.1生产车间各班组按生产任务书及零件、部件生产图纸进行生产；

4.2.2.2各生产班组加工完毕后，需自检合格才能转入下道工序，下工序发现上工序质量不合格时可拒收，并要求其返工，出现质量问题，责任不明

时，由生产车间负责人，确定责任人，并要其限时返工；

4.2.2.3所需零件加工后，进行部件安装，部件安装需按如下流程：

a)部件装配人员，收到上工序转入的零件后，根据装配图，对所需外协、外购件填写“领料单”到仓库领取；

b) 机械装配过程中，要严格按装配图纸作业，严禁使用不符合图纸要求的零件，如发现实际装配不能满足图纸要求时，需向车间负责人及时汇报，需要修改时，由设计部进行修改（原则上由原设计人员修改），并以修改后的图纸为准。生产、装配人员不得擅自更改，避免产品与图纸不符。

4.3仓库

4.3.1仓库人员在接收外协、外购件入库前，要通知办公室或申请采购部门人员进行进货检验，检验合格后方可入库。

4.3.2仓库定期对仓存进行盘点，要求确保重要原材料及定货周期长的特殊材料、配套仪器有基本库存；

4.4调试

4.4.1生产部在仪器柜体、控制系统和主要零部件到位后，安排人员按装配图进行安装、功能调试（初调）；

4.4.2功能调试检测产品的主要功能（如：温度、压力、调温、耐压、气动及其它功能模块的接口与实现）；

4.4.3在功能调试过程中，出现的某个和多个功能不能实现，及时通知技术部，由技术部负责设计方案的修改。

4.5联调