EPS泡沫生产工艺技术ppt课件
eps发泡工艺技术
eps发泡工艺技术EPS（Expandable Polystyrene）发泡工艺技术是一种常用于制造保温材料、包装材料和建筑材料的工艺技术。
EPS发泡工艺技术通过将预先制备好的颗粒状发泡原料与发泡剂混合，再经过加热和发泡处理，最终形成发泡聚苯乙烯材料。
EPS发泡工艺技术的主要步骤包括：1. 原料准备：纯净的聚苯乙烯颗粒作为发泡原料，发泡剂的添加量根据所需材料的密度和发泡性能确定。
2. 混合：发泡原料和发泡剂需在混合机中进行充分混合，确保两者均匀分布。
3. 预发泡：将混合好的原料进入预发泡器，通过高温和高压的环境下进行膨胀，使颗粒膨胀成为微小的气泡。
4. 成型：经过预发泡后的原料呈现出一定的流动性，可通过模具成型或喷涂成型的方式得到所需的产品形状。
5. 固化：经过成型后的发泡材料需经过冷却和固化处理，使其获得一定的强度和稳定性。
6. 切割和修整：将成型好的发泡材料通过切割工具进行切割和修整，使其符合所需尺寸和形状。
7. 包装和质检：对成品进行包装和质检，确保产品的质量和性能符合标准要求。
EPS发泡工艺技术的特点和优势主要包括：1. 轻质：EPS发泡材料具有轻质的特点，可降低建筑物的自重和运输成本，并提高施工效率。
2. 保温性能好：EPS发泡材料具有较好的保温性能，可以有效减少热传导和能量损失。
3. 耐久性好：EPS发泡材料具有良好的物理性能和耐久性，可长时间保持其发泡性能和保温性能。
4. 环保：EPS发泡材料的废弃物可再利用，且在长期使用过程中不会产生有害物质。
5. 施工方便：EPS发泡材料可以根据需要进行切割和塑形，方便施工使用，且不易产生建筑垃圾。
总的来说，EPS发泡工艺技术在建筑、包装和保温材料领域具有广泛应用前景。
随着对节能环保的要求不断提高，EPS发泡材料的需求也将越来越大。
同时，工艺技术的不断进步与创新也将进一步提高EPS发泡材料的质量和性能，满足不同领域的需求。
eps泡沫生产工艺
eps泡沫生产工艺EPS泡沫是一种优质的绝缘材料，被广泛应用于建筑、包装、装饰、交通、冷链等领域。
下面将介绍EPS泡沫的常见生产工艺。
EPS泡沫的生产工艺主要包括原料处理、预发泡、成型、固化、切割和包装等步骤。
首先是原料处理。
EPS泡沫的主要原料是聚苯乙烯颗粒，一般根据需要添加燃料、发泡剂等辅助材料。
原料进入料仓后，通过输送机送入预发泡器。
接下来是预发泡。
将原料送入预发泡器中，加入燃料和发泡剂，并设置适当的温度和料位，通过蒸汽加热使原料发生预发泡反应。
预发泡的目的是使原料颗粒膨胀并产生孔隙，为后续成型做好准备。
然后是成型。
预发泡后的原料被送入成型机中，经过模具成型。
成型方式主要有挤出成型和注塑成型两种。
挤出成型是将原料通过挤出机挤出，经过模具即可成型。
注塑成型是将熔化的原料注入模具中，经冷却后即可形成泡沫。
随后是固化。
成型后的泡沫通过自然冷却或者通过水冷方式进行固化。
固化的目的是使泡沫内部孔隙结构稳定，提高泡沫的机械性能。
然后是切割。
固化后的泡沫通过切割机进行切割。
切割方式主要有线切割和网格切割两种。
线切割是通过加热后的金属丝切割泡沫；网格切割是通过网格线切割泡沫。
切割的目的是将固化的泡沫切割成所需的长度和形状。
最后是包装。
切割好的泡沫通过包装机进行包装，以保护泡沫不受外界环境的影响。
包装的方式主要有压缩包装和托盘包装两种。
以上就是EPS泡沫的常见生产工艺。
通过合理的控制各个步骤，可以生产出高质量的EPS泡沫产品。
EPS泡沫生产工艺技术PPT课件
可发性聚苯乙烯
(EPS)
工艺技术
EPS工艺技术
EPS生产成型的主要工序
• 能量来源 • 蒸汽种类 • 原料特性 • 预发泡 • 熟化及送料系统 • 成型 • 周边辅助动力系统
EPS工艺技术－能量来源
能量来源
• 干燥的饱和蒸汽是EPS加工最理 想的能量来源
• 优点
–
高效的热能传输介质.
EPS生产技术－预发泡
连续式发泡
预发泡桶 原料
原料输送螺杆
振动筛 流化床 送料装置
EPS生产技术－预发泡
连续式发泡
•
需要很低的发泡密度(小
于12克/升) 二次预发
–
原料第一次预发后熟化3-
6小时
–
第一次预发后的原料密度
约为最终要求密度的1.5倍.
EPS生产技术－预发泡
定量式发泡
EPS珠粒一批一批的经过称重量后，进入 预发泡机进行预发泡。
根据最终产品 密度 > 15-20千克/立方米(成型
) 密度 > 9千克/立方米(板材)
EPS生产技术－预发泡
常温下的EPS原料
蒸汽加热后的EPS原料. 戊烷开始沸腾 哼 EPS
珠粒开始膨胀
EPS珠粒膨胀到要求的密度
EPS生产技术－预发泡
热量传输
• 热量软化聚苯乙烯
• 储存在EPS珠粒内的戊烷开始沸腾并 气化
密度检测
• 检测工具
— 天平 、桶 (≧1L)、刮板
• 检测方法
• 取样地点和时间
— 流化床出口，熟化仓出口
• 熟化前和熟化后的密度变化
EPS生产技术－预发泡
密度检测
.年10月15日
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EPS泡沫生产工艺技术
EPS泡沫生产工艺技术
EPS(Expanded Polystyrene foam)聚苯乙烯泡沫的生产工艺，主要包括原料配料、发泡、成型、烘干四个大环节，它们构成了EPS泡沫成型过程的重要部分。
一、原料配料：
1、聚苯乙烯：聚苯乙烯是EPS泡沫的主要原料，具有良好的加工性能，可以用来制造各类EPS泡沫产品，具有抗腐蚀、耐高低温、防潮、抗冲击等优点。
2、助剂：助剂对EPS泡沫的发泡和成型有重要作用，例如发泡剂、稳定剂、粘合剂、卤素塑料等。
3、其它组成：金属纤维等可以用来提升EPS泡沫的耐冲击性等等。
二、发泡：
发泡是EPS泡沫生产过程中极为重要的环节，它决定了泡沫发泡率、体积密度、表面光洁度、耐压强度等性能。
EPS泡沫在发泡过程中，可以采用物理发泡、化学发泡、放电发泡等方法。
1、物理发泡：物理发泡一般采用氮气或其他气体（氩气、氨气等）作为发泡剂，通过压缩空气。
此外，热气或蒸汽也可以用于物理发泡，一般可以用来制造厚度不超过2cm的泡沫产品。
2、化学发泡：化学发泡是一种比较常用的泡沫发泡方法，它通过将聚苯乙烯混合物与化学发泡剂混合，使发泡剂发生发泡反应，从而使聚苯乙烯混合物发泡，形成泡沫。
3、放电发泡：放电发泡是一种特殊的发泡方式。
聚氨酯泡沫塑料PPT课件
(3)反应控制
聚合物形成的反应，如链增长、扩链及交联。 产生气体生成小泡，不断扩散与合并为大泡。
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(4)原料组成 a.异氰酸酯：TDI、MDI、PAPI
b.聚醚或聚酯多元醇： 软泡要求Mc值大，故须采用分子量较大的多元醇（f＝2-3）。 硬泡要求Mc值小，故须采用分子量较小的多元醇（f＝ 3-8）。
由2,4-甲苯二异氰酸酯和带有三个端经基的支化型聚酯可合成 得交联型聚氨酯树脂。
与过量二元异氰酸酯制备端基为-NCO基团的预 聚物。
第二步：预聚体进行扩链或交联。 扩链反应：预聚物通过末端活性基因的反应使分子相互连结而增 大分子量的过程。PU树脂扩链剂主要为水、二元醇或二元胺。
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b. 三羟基聚氧化丙烯醚：甘油为起始剂，KOH为催化剂，使环 氧丙烷开环聚合得到。
c. 四羟基聚氧化丙烯醚：乙二胺为起始剂，KOH为催化剂，使 环氧丙烷开环聚合得到。
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常用聚醚多元醇的种类
聚醚多元醇分子中端羟基数与起始剂分子中的羟基数相等。 起始剂可以调节聚醚多元醇分子量。
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(2) 有机锡类化合物:二丁基锡二月桂酸酯、辛酸亚锡等。
(3) 混合催化剂
两类催化制的相对活性
a. 采用“胺-有机锡” 混合催化剂，调节链 增长与发泡反应的速 率。
b. “协同效应”使催化效果比单一催化剂要提高很多。 (4)其他助剂
制备泡沫塑料中需要发泡剂、泡沫稳定剂等；聚氨酯橡胶需要防
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(2)聚酯多元醇 聚酯多元醇通常由二元酸与过量的多元醇反应而成，分子量为 1000-3000。聚酯多元醇也可由内酯(如己内酯)开环聚合而得到。
EPS泡沫生产工艺技术
包装行业：作为 缓冲材料保护产
品运输安全
汽车行业：作为 内饰材料提高乘
坐舒适性
家电行业：作为 隔热材料提高家
电节能效果
体育用品行业： 作为缓冲材料提
高运动安全性
农业行业：作为 保温材料提高农
作物生长环境
原料准备：选择合适的原料如聚苯乙烯、发泡剂等 混合搅拌：将原料混合均匀搅拌至糊状 发泡成型：将混合好的原料放入模具中通过加热或加压使其发泡成型 冷却定型：将成型的EPS泡沫冷却至室温使其定型 切割加工：根据需要对EPS泡沫进行切割、打磨等加工处理 包装运输：将加工好的EPS泡沫进行包装运输至使用地点
,
汇报人：
CONTENTS
PRT ONE
PRT TWO
EPS泡沫：聚苯乙烯泡沫塑料 是一种轻质、隔热、隔音、防 震的材料
特性：具有优良的物理性能如 抗压、抗拉、抗冲击等
应用：广泛应用于建筑、包装、 运输等领域
生产工艺：包括发泡、熟化、 切割、包装等步骤
建筑行业：作为 保温材料提高建
筑节能效果
配方比例：根据产品性能和 成本要求进行优化
原料选择：聚苯乙烯、发泡 剂、阻燃剂等
工艺控制：温度、压力、时 间等参数的控制
质量检测：对成品进行性能 测试和评估确保产品质量
储存条件：干燥、通风、阴凉处
处理方法：根据原料特性和生产需 求进行筛选、混合、研磨等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
储存时间：根据原料性质和保质期 确定
PRT THREE
添加标题 添加标题 添加标题 添加标题 添加标题 添加标题
聚苯乙烯：主要原料具有热塑性和良好的加工性能 发泡剂：使EPS泡沫具有弹性和韧性常用的有戊烷、丁烷等 稳定剂：防止EPS泡沫在加工和使用过程中发生分解或氧化常用的有硬脂酸钙、硬脂酸锌等 阻燃剂：提高EPS泡沫的阻燃性能常用的有氢氧化铝、氢氧化镁等 颜料和填料：改善EPS泡沫的外观和性能常用的有钛白粉、碳酸钙等 润滑剂：改善EPS泡沫的流动性和加工性能常用的有硬脂酸、石蜡等
泡沫塑料加工工艺 ppt课件
化学工业出版社
第二节 物理发泡法
一、EPS泡沫塑料的物理发泡 3.熟化 ① 定义：将预发泡的膨胀体在空气中放置一
段时间，让空气渗入，以利于进一步加工 ② 原理：利用空气的渗入填补水蒸汽及发泡
剂冷凝后形成的空缺（让内外压平衡） ③ 控制原则：让汽体冷凝，PS不脆化，渗入
汽体量适当
第一节 气泡形成原理和发泡方法
二、泡沫塑料气泡形成原理 2.气泡核的增长 ① 气体的受热膨胀以及气泡的合并，促使气
泡不继地增长； ② 成核作用导致气泡数量的增加； ③ 影响因素：表面张力和粘度
化学工业出版社
第一节 气泡形成原理和发泡方法
二、泡沫塑料气泡形成原理 3.气泡核的稳定 ➢其一，加入表面活性剂以利于形成微小的
化学工业出版社
第二节 物理发泡法
一、EPS泡沫塑料的物理发泡 4.模压成型
开启出气口 通冷却水
↓
↓
模具预热→加料→加热→冷却→脱模→烘干
A
B
C
化学工业出版社
第二节 物理发泡法
二、连续式溶解气体发泡法成型SPVC泡沫塑料
化学工业出版社
第三节 化学发泡法
一、化学发泡剂的特性与选择 1. 分解温度 2.分解速率 3.反应热
化学工业出版社
第一节 气泡形成原理和发泡方法
四、发泡助剂 1.成核剂
加入成核剂以获得均匀的泡孔尺寸。 如：滑石粉及超细活性碳酸钙等，它们可作为局部气泡核 的起点。溶解的发泡气体可从溶液中逸出，并吸附在这种 细微的颗粒上。气泡核形成的机理与结晶时晶核形成的机 理相似，成核剂的用量在1%左右。 2.交联剂 用于某些塑料（如PE、PP）在发泡前能够交联的物质。 3.助交联剂 在PP的交联过程中必须加入助交联剂才能进行。 4.发泡剂的活化剂 在PVC塑料中各种稳定剂大多数是AC发泡化剂学的工活业化出剂版。社
材料成型泡沫塑料的成型全套ppt文档
材料成型泡沫塑料的成型全套ppt文档第一部分：引言（150字）欢迎各位参加本次关于材料成型泡沫塑料的成型全套PPT文档的介绍。
本文档将详细介绍材料成型泡沫塑料的成型过程、原理以及应用范围。
希望通过本次分享，能够对大家在工业制造业中使用泡沫塑料进行成型工作有所帮助。
下面，我们将依次介绍泡沫塑料成型的基础知识、成型工艺以及常见的应用领域。
第二部分：泡沫塑料成型的基础知识（300字）泡沫塑料是一种通过物理或化学方法使塑料具备一定的发泡性能的材料。
常见的泡沫塑料有聚苯乙烯泡沫（EPS）、聚氨酯泡沫（PU）等。
泡沫塑料具有低密度、保温隔热、吸音隔音等优良性能，因此在包装、建筑、交通运输等领域有广泛的应用。
泡沫塑料成型的基础知识包括材料的选择、成型方式的选择以及成型过程中需要注意的事项。
在选择材料时，需要考虑到泡沫塑料的密度、强度、导热系数等因素，以及成型物体的形状和尺寸。
成型方式的选择包括热成型、机械成型等，不同的成型方式适用于不同的形状和尺寸要求。
在成型过程中需要注意的事项包括成型温度、成型压力的控制，以及模具的设计和维护等。
第三部分：泡沫塑料成型的工艺流程（400字）泡沫塑料成型的工艺流程一般包括原料准备、材料发泡、成型、冷却等环节。
首先，需要准备好所需的原料，通常是泡沫塑料颗粒和助剂。
然后，将原料加入到发泡设备中进行发泡处理。
发泡过程中需要控制好发泡温度和发泡时间，以确保发泡达到理想的效果。
发泡完成后，将发泡材料放入到成型模具中进行成型。
成型可采用热成型或机械成型方式，具体选择取决于产品的形状和尺寸要求。
在成型过程中，需要确保材料均匀填充到模具中，并保持适当的成型温度和压力。
完成成型后，需要对成品进行冷却处理。
冷却可通过自然冷却或者冷却装置进行。
冷却完成后，可将成品从模具中取出，进行必要的修整和检验工作。
第四部分：泡沫塑料成型的应用领域（400字）泡沫塑料成型在包装、建筑、交通运输等领域有广泛的应用。
eps泡沫板生产工艺
eps泡沫板生产工艺
EPS泡沫板（Expanded Polystyrene Foam Board）是一种常用的建筑保温材料，其生产工艺主要包括原料准备、发泡、成型和后处理等步骤。
原料准备阶段是生产EPS泡沫板的第一步，主要包括聚苯乙烯颗粒、膨化剂和其他添加剂的准备。
聚苯乙烯颗粒是制造EPS泡沫板的主要原料，它们通常是通过石油资源提取和加工得到的。
膨化剂是用来在制备过程中引起发泡的物质，它能使聚苯乙烯颗粒膨胀和形成气泡结构。
其他添加剂例如增稠剂、阻燃剂等，可以根据需要添加进配方中。
发泡阶段是EPS泡沫板生产的核心环节，它的主要目的是将聚苯乙烯颗粒在加热和加压的条件下发泡成泡沫结构。
首先，将准备好的聚苯乙烯颗粒、膨化剂和其他添加剂按一定比例混合均匀，形成发泡料；然后，将发泡料放入发泡机中，加热和加压，使其发生膨胀和发泡反应，最终形成具有一定密度和尺寸的泡沫块。
成型阶段是将发泡的泡沫块加工成板状，以满足市场需求。
首先，将发泡块在切割机中进行切割成一定尺寸的块状；然后，将切割好的块状泡沫放入模具中，再次加热和加压，使其发生形状定型和固化，最终成型成泡沫板。
成型时可以根据需要在泡沫板的表面进行喷涂或印刷，以增加产品的美观性和市场竞争力。
后处理阶段是生产过程的最后一步，主要包括切割整理、包装
和质检等环节。
切割整理是将成型好的泡沫板进行修整和切割，使其符合尺寸要求；然后，将切割好的泡沫板进行包装，以方便运输和销售；最后，对包装好的产品进行质检，确保产品质量和规格达到标准要求。
总之，EPS泡沫板生产工艺分为原料准备、发泡、成型和后处理等多个步骤，每个步骤都扮演着重要的角色，确保最终产品的品质和性能的要求。
聚苯乙烯泡沫板生产工艺流程
聚苯乙烯泡沫板生产工艺流程
工艺流程及配方
1.工艺流程可以分为预发泡、熟化和模压成型三个阶段，其中以预发泡和模压成型为主。
预发泡的工艺流程见图如下：
2.发泡原理
在常温下，通过强溶剂的溶解和膨胀作用使聚苯粒料变软，为其内部发泡剂的发泡膨胀、控制压力创造条件，使原料在发泡容器内保持粘度较大的液体或塑性状态。
打开阀门，因为外界压力远远低于容器内部压力，聚苯粒料在压力作用下喷出的同时，其内所含发泡剂如丁烷、戊烷、石油醚等气化产生压力使已软化的粒料膨胀形成泡孔而发泡成型。
适当的压力是可发性聚苯颗粒快速发泡的关键，压力来源是MF-1型发泡剂内充有部分压缩空气，并有低沸点、高蒸气压的丁烷，从而能产生并保持较为平衡的压力⋯。
3.原材料配方及预加工
(1)原材料的处理原材料可分为普通型粒料和含有阻燃剂的聚苯粒料。
根据需要可进行干燥、粉碎、过筛、过滤和研磨等。
(2)配方可发性聚苯最佳配方见表1。
表1可发性聚苯最佳配方原科
(3)预加工按配方称取原料并混合，混合后的物料可以根据需要预加工成含发泡剂的粉状、糊状、粒状、片状或各种形状的料坯，称为可发性聚苯。
将
可发性聚苯直接放人压模发泡成型称为一步法，目前建筑和包装行业广泛采用的就是一步法高发泡成型。
将可发性聚苯进一步预发泡制成预发泡粒料或料坯，然后再放人模具模压发泡成型，称为二步法。
《可发性聚苯乙烯(EPS)的生产工艺》
《可发性聚苯乙烯(EPS)的生产工艺》论文题目：《可发性聚苯乙烯（EPS）的生产工艺》摘要主要介绍了国内EPS的生产工艺一步法和两步法，并具体对一步法加以着重介绍。
要介绍了国内的生产状况及其用途，指出EPS市场潜力巨大。
关键词可发性聚苯乙烯（EPS）生产工艺回收和环保1.前言可发性聚苯乙烯(EPS)具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点，因而被广泛地用作建筑、交通运输等行业的保温绝热、隔音、抗震材料、用作电器、仪表、玻璃制品、电子产品等的熟。
EPS一般采用悬浮聚合。
悬浮聚合法是将苯乙烯单体在强烈的机械搅拌下分散为油状液滴，并借助于悬浮剂的分散作用悬浮于水中，在引发剂的作用下，聚合为珠状固体。
国外从70年代开始，EPS生产工艺由二步法转向一步法。
80年代以前国内一直用传统的二步法工艺。
90年代初先后引进英国Shell公司一步法生产工艺在上海高桥化工厂和金陵石化公司塑料厂投产，通过多年实践与探索，对其工艺和配方进行了一系列的改进，所用悬浮剂和各种助剂已实现国产化，使该生产技术日趋完善和成熟，同时通过多年的摸索与研究也对国产二步法生产进行了改进和完善，使其更趋合理。
但无论是一步法，还是二步法均采用间歇法生产，虽然有人进行连续生产的研究，但尚未实现工业化。
国内引进的一步法EPS工艺流程相类似，其技术关键在于工艺配方和操作条件的选定。
二步法工艺能耗虽高，但由于过程简单，控制容易，被一些中小型厂家广泛采用。
我国EPS主要生产装置见表1。
表1 我国EPS主要生产装置及引进技术————————————————————————————————————生产厂家投产时间生产能力/万t.a-1 采用技术————————————————————————————————————高桥石化公司1990 1.0 Shell金陵石化公司1991 1.0 Shell常州化工厂1991 0.5台湾高福开封油脂化工厂0.4 二步法江苏吴县振新塑料厂1991 0.5 二步法无锡兴达塑料厂1.0 二步法张家港塑料厂1992 0.5四川青神县泡沫材料厂1986 0.7 一步法广东高明高聚化工公司1992 0.3 二步法宁波塑料厂0.4 Cosden燕山石公公司化工二厂1971 0.3 二步法广东Senpak公司1994 0.6日本积水广东三水金台化工公司1.0山东蓬莱化工厂1988 0.9韩国信亚杨子石化公司1997 4.0 BASF ————————————————————————————————————其余大部分均为小型的乡镇企业，主要集中于江、浙一带。
EPS工艺技术
EPS工艺技术EPS工艺技术（Expanded Polystyrene）是一种聚苯乙烯（Polystyrene）发泡材料的制造工艺，是目前广泛应用于建筑、包装和其他领域的材料之一。
EPS工艺技术包括原料准备、发泡、成型和后处理四个主要步骤。
首先，原料准备是EPS工艺技术的第一步。
EPS是由聚苯乙烯颗粒通过熔融后注入发泡剂而制成的。
在这一步骤中，需要将聚苯乙烯颗粒与发泡剂按照一定的比例混合均匀，并且将其加入到发泡机中进行下一步的发泡过程。
接下来是发泡步骤。
在发泡过程中，将原料中的发泡剂先融化，然后通过高压空气将融化的发泡剂推入聚苯乙烯颗粒中。
在加入发泡剂的同时，同时加热聚苯乙烯颗粒使其膨胀。
这样一来，聚苯乙烯颗粒中的空气会膨胀，形成像海绵一样的发泡结构。
然后是成型步骤。
在成型过程中，通过模具将发泡后的聚苯乙烯颗粒进行定型。
模具可以根据需要进行设计和制造，以满足不同形状和尺寸的产品要求。
聚苯乙烯颗粒在模具中的高温和高压条件下，会再次熔化并与周围的颗粒融合在一起。
最终形成坚固的EPS制品。
最后是后处理步骤。
在成型后，EPS制品需要进行一些后处理工艺，如修边、去毛刺和清洗等。
这些工艺可以帮助提高制品的外观和质量，并确保其符合预定的要求。
EPS工艺技术具有许多优点。
首先，EPS制品具有轻质、隔热和吸音等特点，非常适合用于建筑领域，如保温材料和隔音材料。
其次，EPS制品制造成本相对较低，可以大批量生产，从而满足市场需求。
此外，EPS还可以进行再循环利用，有利于环境保护。
总之，EPS工艺技术是一种重要的制造工艺，可以制造出用途广泛的EPS制品。
EPS制品具有轻质、隔热和吸音等特点，并且成本低、环保。
随着建筑和包装行业的不断发展，EPS工艺技术在未来将继续发挥重要作用。
聚苯乙烯泡沫
聚苯乙烯泡沫一、简介聚苯乙烯泡沫（Polystyrene Foam）是一种轻质、蓬松且具有优良隔热性能的材料。
由于其独特的特性，它在各个领域都有广泛的应用，包括建筑、包装、航空航天等。
本文将详细介绍聚苯乙烯泡沫的制备方法、特性及应用领域。
二、制备方法聚苯乙烯泡沫的制备主要有两种方法：物理发泡法和化学发泡法。
1. 物理发泡法物理发泡法是一种通过热能将聚苯乙烯加热至熔融状态，再将压缩的空气或氮气注入其中，利用原料内部的气体膨胀形成泡沫结构的方法。
这种制备方法的优点是操作简单、成本低廉，但存在能量浪费、环境污染等问题。
2. 化学发泡法化学发泡法是一种通过在聚苯乙烯中添加发泡剂，并通过加热使发泡剂分解产生气体，以形成泡沫结构的方法。
这种制备方法的优点是能够控制泡沫的孔隙度和密度，并且能够在有限空间内制备出较大尺寸的泡沫材料。
三、特性分析1. 轻质材料由于聚苯乙烯泡沫的孔隙结构，其密度很低，因此具有非常良好的轻质特性。
这使得聚苯乙烯泡沫在包装领域有很大的应用潜力，可以减轻运输和包装材料的重量。
2. 优良的隔热性能聚苯乙烯泡沫具有良好的隔热性能，可以有效地阻挡热量传递的损失。
这使得聚苯乙烯泡沫在建筑领域有广泛的应用，可用于墙体隔热、屋顶保温等。
3. 良好的吸震性能聚苯乙烯泡沫具有一定的弹性和柔韧性，能够吸收和缓解外部冲击的力量，保护物品的安全。
这使得聚苯乙烯泡沫在包装电子产品、家具等易碎货物时得到广泛应用。
4. 耐化学性能由于聚苯乙烯泡沫具有一定的化学稳定性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀。
这使得聚苯乙烯泡沫在食品包装、医药包装等领域得到广泛应用。
四、应用领域1. 建筑领域聚苯乙烯泡沫在建筑领域有重要的应用，可以用于墙体隔热、屋顶保温、地板减震等。
它的优良隔热性能可以有效降低能耗，提高建筑的能源利用效率。
2. 包装领域聚苯乙烯泡沫可以被制成各种形状和尺寸的包装材料，用于保护电子产品、家具、玻璃器皿等易碎货物的安全运输。
三、EPS生产工艺ppt课件
成型工艺技术
影响入料因素:
⑴ 风管、料管损坏出现漏气现象而导致进料不畅。 ⑵ 产品结构薄、窄。 ⑶ 料桶、料管、料枪中出现结块现象。 ⑷ 料枪数量不够。 ⑸ 空气压力不够，入料时间短。 ⑹ 料枪互相干扰 ⑺ 料枪出现故障（因密封或润滑性差导致不开枪或不打 料）。
三、 EPS 生产 工艺
首先感谢贵集团各事 业部相关领导，长期 以来对我司工作上的 大力支持和指导!
EPS工艺培训内容
一、EPS原料性能 二、预发工艺技术
三、成型工艺技术
EPS原料性能
现原料型号主要有龙王料、兴达料 及BASF料。
EPS原料性能
EPS原料性能
EPS原料性能
快速料：分子量、挥发份低，主要用于自动机，也可用于土机方面。 标准料：分子量、挥发份高，主要用于土机方面，较少用于自动机。 快速料：它本身含发泡剂少，熟化时间短。操作时，加热时间短，冷却短，成型周期短，提高生产效率。 1. 一般情况下，因为发泡剂少，必须在最短的时间内加热，充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结，加热 时间短，节省时间。采用高压，短时间加热。 2. 能节省能耗，提高效率，采用高温脱模，成型模温与脱模温之差距少，所以能节省蒸汽。 模具成型温度115-130℃——经过水冷却90 ℃ —— 经过抽真空，产品表面膨胀率减少到一定值——85 ℃ —— 才能脱模。 1. 快速料类型：巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。 快速料特性： 冷却速度快导致成型周期快，一般能够比普通料快20－30％ 快速料的脱模温度高，达到80－85º C 传统料的脱模温度低，为60－65º C 因此，快速料可节省蒸气最高达30％ 快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成，更能体现其快速性。 快速料控制技术：采取高压短时间加热。 2. 普通料类型：巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。 普通料控制技术：因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。 宜采用低压较长时间加热。
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.年10月15日
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EPS生产技术－成型
水冷和真空冷却结合
• 将1公斤的水从20℃ 加热到100℃所需的热量: 335 kj。
• 将1公斤的水(100℃)转化成1公斤的蒸汽 (100℃)所需的热量:2256 kj。
• 将雾化的水喷到模具表面，以吸收大量的热量，使水被汽化，靠水 分蒸发来吸收热量，将模具初步冷却。
(半自动)
•
2. 类型:
连续式预发泡机 (全自动, 无压)
•
3. 类型:
定量式预发泡机 (80年代中期开始),最大
承受压力为0.5 (1)bar
• 90年代新投资购买的预发泡机:
•
10-15 % 连续式预发泡机
•
85-90 % 定量式预发泡机
.年10月15日
14
EPS生产技术－预发泡
连续式发泡
• 调节发跑密度的方法 – 通过调节蒸汽的供应量 (即蒸汽阀门的大小) – 通过调节原料供给的速度(调节进料镙杆的转速) – 通过调节出料槽的高度
• 在汽室里制造真空，水分蒸发，把汽态的水抽出，带走热量。
• 主要用于快速料。
.年10月15日
45
EPS生产技术－成型
真空冷却原理
空气
模具冷却水
空气
排气 M I
排气
蒸汽 空气
排气 M II
温度感应器
.年10月15日
真空稳定系统
温度感应器
冷凝水 冷凝器
排水 真空泵或中央真空站
排水
46
一个周期的蒸汽消耗与1Kg模具重量之比
1100
EPS生产技术－预发泡
预发
• 正常生产时的蒸汽：干饱和蒸汽 – 到预发泡机蒸汽管内的蒸汽压力为0.5到1.2 bar (111-123°C) – 到预发桶内的蒸汽压力为0.3到1.0bar(102- 110°C)
.年10月15日
11
EPS生产技术－预发泡
预发
•
蒸汽过长的停留时间和过热的蒸汽会造成EPS珠粒
• 当模具开到设定的位置时,开传送风以帮助部分脱模，然后由顶 杆把产品推出来。
.年10月15日
5500
EPS生产技术－成型
开-关-开脱模
• 用于较难脱模的场合
39
EPS生产技术－成型
第1步交叉蒸汽
蒸汽室 MI
交叉蒸汽
蒸汽阀
蒸汽室 M II
第2步交叉蒸汽
蒸汽阀
蒸汽阀
MI
蒸汽室
M II
MI
M II
.年10月15日
MI
M II
4400
EPS生产技术－成型
双面蒸汽
• 真正的膨胀过程开始。
蒸汽阀
• 达到熔结温度,EPS珠粒熔结在一起。
MI
.年10月15日
冷凝水排出阀
.年10月15日
15
EPS生产技术－预发泡
连续式发泡
预发泡桶
原料
原料输送螺杆
.年10月15日
振动筛 流化床
送料装置
16
EPS生产技术－预发泡
连续式发泡
•
需要很低的发泡密度(小
于12克/升) 二次预发
–
原料第一次预发后熟化3-
6小时
–
第一次预发后的原料密度
约为最终要求密度的1.5倍.
.年10月15日
.年10月15日
• 优点
–
高效的热能传输介质.
干燥的饱和蒸汽在冷凝时会 释放
出大量能量
– 一个大气压的温度接近聚苯乙 烯的软化点(100℃ )
–
蒸汽进入EPS珠粒的速
度大于发泡剂扩散出EPS珠 粒的
3
速度
水 99 ° C
EPS工艺技术－蒸汽种类
蒸汽种类
湿蒸汽 水
100 ° C
饱和蒸汽 100 ° C
M II 41
EPS生产技术－成型
融合稳定
• 用于比较复杂的产品 • 让产品的边角处和没有汽塞的地方靠模具的热量也能融合的较好
.年10月15日
42
EPS生产技术－成型
冷却
• 传统水冷 • 排水(如果选择） • 水冷和真空冷却结合
.年10月15日
43
EPS生产技术－成型
传统水冷
• 进水阀始终处于打开状态，模具进水，靠水的流动来带走热量，直 到模具达到需要的脱模温度。
EPS生产技术－成型
蒸汽成型
.年10月15日
36
EPS生产技术－成型
蒸汽延时
• 让模具里面的EPS原料稍做暂停，使其在模具里面稳定。 • 用于比较复杂的产品。
.年10月15日
37
EPS生产技术－成型
• 预热模具
冲模
蒸汽阀
• 把冷空气从汽室从赶走，因 为空气的热传导能力很差
蒸汽室 M I
蒸汽室 M II
17
.年10月15日
EPS生产技术－预发泡
定量式发泡
EPS珠粒一批一批的经过称重量后，进入 预发泡机进行预发泡。
•
预发泡精度较高
•
发泡密度范围大
•
可预发低戊烷含量的EPS原料
– 一般EPS原料含有6....7 %的戊烷
– 低戊烷含量的EPS原料含有3....4,5 % 的戊烷(在有压力的预 发泡机里预发)
常温下的EPS原料
蒸汽加热后的EPS原料. 戊烷开始沸腾 哼 EPS
珠粒开始膨胀
EPS珠粒膨胀到要求的密度
.年10月15日
9
EPS生产技术－预发泡
热量传输
• 热量软化聚苯乙烯
• 储存在EPS珠粒内的戊烷开始沸腾并 气化
EPS珠粒
戊烷
湿蒸汽
• 气化的戊烷气体增加了EPS珠粒 内的压力，使其膨胀
.年10月15日
• 增大填料空间，多填料
.年10月15日
32
EPS生产技术－成型
加压填料
模具
原料缸
.年10月15日
出料口 33
EPS生产技术－成型
加压填料
模具
原料缸
料枪 出料口
.年10月15日
34
.年10月15日
EPS生产技术－成型
加压填料
模具
原料缸
原料缸的排 气阀打开
料枪
出料口
35
• 蒸汽延时 • 冲模 • 交叉蒸汽 • 双面蒸汽 • 融合稳定
水冷却模具的温度变化范围: 40-
47
EPS生产技术－成型
真空冷凝系统
蒸汽 真空
水
.年10月15日
出口
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EPS生产技术－成型
排水
• 压缩空气由冷却水管-汽塞-模腔 • 赶走模具里的冷凝水
.年10月15日
49
EPS生产技术－成型
脱模
• 通过脱模风或顶杆或两者结合。
• 在慢速开模时传送风将EPS产品推到脱模的一侧。
EPS工艺技术
可发性聚苯乙烯
(EPS)
工艺技术
.年10月15日
1
EPS工艺技术
EPS生产成型的主要工序
• 能量来源 • 蒸汽种类 • 原料特性 • 预发泡 • 熟化及送料系统 • 成型 • 周边辅助动力系统
.年10月15日
2
EPS工艺技术－能量来源
能量来源
• 干燥的饱和蒸汽是EPS加工最理 想的能量来源
密度检测
• 检测工具
— 天平 、桶 (≧1L)、刮板
• 检测方法
• 取样地点和Βιβλιοθήκη 间— 流化床出口，熟化仓出口
• 熟化前和熟化后的密度变化
.年10月15日
22
EPS生产技术－预发泡
密度检测
.年10月15日
23
EPS生产技术－熟化及送料系统
熟化
• 发泡剂和EPS珠粒内部的蒸汽在EPS冷却的时候凝结
– 造成EPS珠粒内部的暂时真空以及对压力十分敏感
EPS生产技术－成型
成型
.年10月15日
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EPS生产技术－成型
填料
• 一般(无压)进料 • 加压进料 • 填充缝进料 • 填料步骤： 预吹、填料、回吹
.年10月15日
29
EPS生产技术－成型
一般(无压)填料
• 原料缸里面没有压力 • 发泡好的EPS珠粒通过进料风由料枪进入闭合的模具中. • 进料风经模具气眼和特殊的排气阀排出
.年10月15日
26
EPS生产技术－熟化及送料系统
送料系统
• 送料原理 － 空气与EPS料按一定的比例混合，用空气的流动把EPS料送到 熟 化仓或成型机。 • 送料过程中的密度变化 • 转弯半径 • 送料管道口径 — 压力送料大口径管道 — 真空吸料小口经管道
.年10月15日
27
• 填料 • 蒸汽成型 • 冷却 • 脱模
• 戊烷含量: 4 - 6%的重量
• 发泡剂在EPS珠粒里以液态形式储存
• 壁厚约为 0.001 mm
• EPS原料储存时间: ６个月
• 储存环境：避热，避太阳，通风，防火，防静电
.年10月15日
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EPS工艺技术－EPS原料特性
原料仓库
•
地面不得有地漏等形式的开
口
•
在原料库房的墙壁距地面
250mm高的地方设置通风百叶窗
的破损
•
防止蒸汽过热 ： 从蒸汽减压阀到预发泡机之间最
后 5-8 米的 蒸汽管不要用热绝缘材料保温.
•
压力... 0,2 - 1,2 bar = 含热量低
•
必须含有一定的水分以在EPS表面造成冷凝层以
减缓热量向 EPS颗粒的传输