ABB510变频器维修作业操作标准

ACS510系列变频器维修作业操作标准型号：ACS510-0X-XXXX- X + XXXX

一．技术参数：

1.生产厂家:ABB

主电源连接

电压 3相, 380-480V,+10%/-15%,

功率：1.1-110kW

频率： 48至63 Hz

功率因数 cos ϕ1 = 0.98

电机连接：

电压： 3- 相,从 0 至输入电压U

频率：0 至 500 Hz

连续负载能力：

(最大环境温度 40℃时恒转矩应用 )额定输出电流I2

过载能力(最大环境温度 40℃时)一般使用1.1 x I2N

(每十分钟允许一分钟）重载使用 1.5 x I2hd(每十分钟允许一分钟）通常 1.8 x I2hd（每60秒允许2秒钟）

开关频率标准：可选

缺省 4 kHz ；1 kHz, 4 kHz, 8 kHz, 12 kHz

加速时间 0.1 至 1800 s

减速时间 0.1 至 1800 s

环境温度：运行 -15...+50°C, 不允许结霜 40...50°C, 减少输出电流 (1% / 1°C)

冷却方式干燥清洁的空气

海拔高度：0...1000 m 无需降容；1000...4000 m 降容(1% / 100 m) (690 V 单元 1000...4000 m 的降容使用)

相对湿度 5至95%, 无凝露

ACS510 应根据外壳防护等级安装

在清洁的通风环境中。

• 冷却空气必须是清洁的，无腐蚀性气

体和无导电性粉尘。

• 化学气体： Class 3C2。

• 固体颗粒： Class 3S2。

储存：• 不允许有导电性粉尘存在。

• 化学气体：Class 1C2。

• 固体颗粒：Class 1S2。

运输：• 不允许有导电性粉尘存在。

• 化学气体：Class 2C2。

• 固体颗粒：Class 2S2。

二．工作原理及结构

1.工作原理

ABB变频器的主电路大体上可分为两类:电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器”，吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路”，以及将直流功率变换为交流功率的“逆变器”。

整流器它把工频电源变换为直流电源。也可用两组晶体管变流器构成可逆变流器，由于其功率方向可逆，可以进行再生运转。平波回路在整流器整流后的直流电压中，含有电源6倍频率的脉动电压，此外逆变器产生的脉动电流也使直流电压变动。为了抑制电压波动，采用电感和电容吸收脉动电压（电流）。

逆变器；同整流器相反，逆变器是将直流功率变换为所要求频率的交流功率，以所确定的时间使6个开关器件导通、关断就可以得到3相交流输出。控制电路：是给异步电动机供电（电压、频率可调）的主电路提供控制信号的回路，它有频率、电压的“运算电路”，主电路的“电压、电流检测电路”，电动机的“速度检测电路”，将运算电路的控制信号进行放大的“驱动电路”，以及逆变器和电动机的“保护电路”组成。

（1）运算电路：

将外部的速度、转矩等指令同检测电路的电流、电压

信号进行比较运算，决定逆变器的输出电压、频率。

（2）电压、电流检测电路：与主回路电位隔离检测电

压、电流等。

（3）驱动电路：驱动主电路器件的电路。它与控制电

路隔离使主电路器件导通、关断。

（4）保护电路:检测主电路的电压、电流等，当发生过载或过电压等异常时，为了防止逆变器和异步电动机损坏，使逆变器停止工作或抑制电压

1.1.ACS510变频器的特点：

紧凑的尺寸，集成所有器件

所有ACS800 传动内置谐波滤波器

通用的选项

多功能的制动选项

1.2.ACS510变频器的优点：

仅需很小的安装空间。

低谐波，这意味着较少的电磁干扰，以及电缆和变压

器中较少的发热量。

滤波器防止进线侧瞬变从而保护传动。

来自ABB的标准解决方案能满足顾客的绝大部分需求。

最佳的制动方案总是可用的。

无需外部制动斩波器，

因此减少尺寸和安装成本

增强的保护

电气隔离的I/O

所有端子都为工业级应用设计

世界范围的认证：CE, UL, cUL,

CSA, C-Tick, GOST R

更强的可靠性，更少的过程中断。

更好的保护电机和运行过程。

无需绝缘端子和继电器，即可进行安全可靠的操

作。

足够的连接尺寸大小，即使较大直径的铝线也能

轻松接入。

无需加大选型也能实现可靠平滑的启动。

减少不必要的跳闸和过程中断。

卓越的电机和驱动效率，因此节省成本。

减少机械张力，提高可靠性。

高性能且稳定的供电单元控制。

1.3.保护功能

可调整的功率限幅

控制信号监视

危险频率跨跃

电流和转矩限幅

接地故障保护

外部故障

电机缺相

电机堵转保护

电机过温保护

电机欠载保护

控制盘丢失

2. 结构、配置

ACS510系列变频器主回路的配置。

印刷电路板

传动单元包括下列标准印刷电路板：

• 主电路板(RINT)

• 电机控制和I/O 控制板 (RMIO)

• 当选用EMC设备时，有一EMC 滤波器板 (RRFC) ，否则为压敏电阻板(RVAR)

电机控制

电机控制模式可选择为直接转矩控制 (DTC)或选择为标量控制。

元件或功能块说明：6 脉波整流器将三相交流电压转换为直流电压。电容器组电能存储器，可以稳定中间回路直流电压。IGBT 逆变器将直流电压转换为交流电压，反之亦然。通过IGBT 来控制电机的运行。

3.常用参数设置

ACS510 常用参数设置，全部参数请参见ACS510 用户手册，这里我们针对常用的参数进行说明：

2101：起动功能选择起动方式。

1 = AUTO (自动)–选择自动起动方式。

从零速直接起动。

2 = DC MAGN(直流励磁) –选择直流励磁起动模式。

注意 ! 该模式不能用于正在旋转的电机。

注意 ! 变频器在预磁时间( 参数 2103 ) 过后起动电机，即使电机没有完全磁化。

通过直流电流在励磁时间( 由参数 2103 决定) 内磁化电机。通常变频器在预磁时间过后立即起动。

3 = SCALAR FLYSTART( 标量跟踪起动) –选择跟踪起动模式。

变频器起动前，电机已在运转，采用此方法变频器将自动追随电机的当前转速平稳起动。

注意! 第一次使用该模式时，会显示报警信息“FIRST START”（首次启动）。

4 = TORQ BOOST (转矩提升) –选择自动转矩提升模式。

在需要很大的起动转矩时，该功能非常必要。

转矩提升只存在于起动阶段，当输出频率大于20Hz 或实际值与给定值相等时，转矩提升会自动消失。

初始阶段通过直流电流在励磁时间(由参数 2103 决定)内磁化电机。

参见参数 2110 TORQ BOOST CURR (转矩提升电流)。

5 = FLYSTART + TORQ BOOST( 跟踪+ 转矩提升) –同时选择跟踪和转矩提升功能。

首先运行跟踪起动程序，电机开始磁化。如果发现电机转速为零，这时启动转矩提升功能。

2601：FLUX OPTIMIZATION (磁通优化)

依据实际负载的变化，改变磁通的幅值。当变频器运行在额定负载以下的时候，磁通优化能降低总能耗和电机的噪声水平。

0 = 禁止该特性。

1 = 允许该特性。

260 _：IR 补偿电压

设置0 Hz 时IR 补偿电压。

为了防止过热，应尽可能使用较低的 IR 补偿电压。

使能该功能后，变频器为低速运行的电机增加电压。

IR 补偿在需要高起动转矩的场合很有用。

2605: U/f RATIO ( U/f )

选择在弱磁点以下时 U/f ( 电压/ 频率）比的形式。

1 = LINEAR （线性）–用于恒转矩的场合

2 = SQUARE （平方型）–用于风机和水泵的场合（平方曲线在很大频率范围内使负载运行更安静）。

注意：以上介绍的参数主要是与起动转矩有关，如果变频器在启动时要求高转矩

启动，可以将参数 2101设置成4- 转矩提升，2603按表1的功率与电压的

对应关系设置， 2605设置成1- 线性，这样设置参数有