1#车库模板技术交底

模板工程技术交底

一、材料与主要机具：

1、玻镁棚模模壳：采用的规格为:900mm×990mm×500mm，900mm×600mm×500mm,750mm×750mm×500mm,600mm×600mm×500mm，厚为10mm；（玻镁棚模模壳刚度大），以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。

2、支架系统：

a、ф48×2.7钢管及管卡。

b、模板配料：10mm厚胶合板， 73×48方木，铁钉等。

3、主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。

二、材料选用；

本工程采用以下支模材料：

木胶板（厚度10mm）：用于内外墙、梁底板模、柱模板、梁模板、平板等松木方料（48×73）模板连接排挡

钢管（48×2.7）围内外楞和塔支模架用

扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固

Φ12对拉螺栓：用于拉接墙壁、柱及两侧模板

三、作业条件

施工图纸及有关资料齐全，并应组织学习和交底。

1.施工机具，材料已按计划进场。作业需要的脚手架已搭设完毕。

2.测量控制及轴线、标高等到能满足施工要求。

四、模板的制作与安装

1、地下室混凝土底板

本工程底板采用钢筋混凝土独立基础、外加抗水板，墙下条形基础，独立基础为300mm厚上面堆坡、抗水板厚为250mm，墙下条形基础为300mm厚上面堆坡，墙口吊模300mm高，采用木胶板，Φ48钢管固定四周，排挡采用48×73松木档,间距不大于200㎜，Φ12对拉螺栓；基础底板与外墙水平施工缝具体施工方法参照下图：

交底人： 2010年11月8日

2、外墙模板制安

外墙模板安装，首先按照弹好的墨线位置，用钢筋头焊尺寸界线，墙口贴好双面胶，再将现场分块配好的模板先安装墙内模，安装时横竖方木及钢管背楞间隔尺寸要均匀，外墙模板方木和钢管间距根据混凝土侧压力计算，P =105.6KN/m2，选用48×73方木和ф48钢管内楞，间距应控制在≤120mm，选用48×2.7钢管做外楞加Φ12对拉螺栓，纵横向间距不大于450mm，方能满足要求，施工时严格按照尺寸间距进行施工，方木钢管内楞及钢管外楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准集中在同一个截面上搭接，模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，内模安装调正加固好后，按上下左右间距不大于450mm打眼，穿上Φ12mm止水螺杆，并且螺杆中间焊止水片、两头要焊止250mm 截面尺寸，然后再按照一定的支模顺序安装外模；木工打眼时要注意防止锯末落入剪力墙内，如落入要及时留孔清扫和冲洗；地下室外墙具体做法参下图。

四、操作工艺

1、模壳模板安装的操作工艺（以主次木楞支撑体系为例）

A、工艺流程：

安装支架——安装主次木楞——调整密肋梁底标高及起拱——安装模壳——质量检验。

b、框架梁、现浇平板模板制安

c、在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑重架；搭设承重架应注意以下几点：

a、钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的基础上；

b、梁下立杆设立间距不得大于800㎜，水平横杆第一根（扫地杆）离地300㎜，第二根水平横杆离扫地杆1500㎜，第三根水平横杆离第二根1500㎜；板下立杆设立间距不得大于1000㎜，水平横杆第一根（扫地杆）离地300㎜，第二根水平横杆离扫地杆1500㎜，第三根水平横杆离第二根1500㎜。

e、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；

f、承重支架下部必须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑45o～60o角设置，每隔一轴设一道。

g、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，板下每横杆必须加双扣；梁承重架横杆下须隔一加双扣。

h、整个承重架完成后，复核轴线，标高尺寸无误，顶托粗调标高后，安装ф48mm双钢管主楞，其间距大约为800～1000mm。之后在主楞上安装73mm×48mm 次木楞及ф48mm钢管次楞，其间距为150mm左右。次木楞的间距要根据玻镁棚模的间距确定，安装次木楞前要在主钢木楞上准确地放出玻镁棚模的边线，以使次木楞（玻镁棚模）轴线位置准确，方便圆钉加固。

I、次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次钢木楞顶面符合设计标高（即玻镁棚模底标高符合设计要求）。并根据设计要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。方可铺设柱托板、及屋面板（屋面板必须满铺）。

j、玻镁棚膜安装：

屋面板铺设完毕后，按照图纸设计尺寸在屋面板上面弹好玻镁棚膜底墨线，再带好玻镁棚膜上边线进行安装，四边必须用圆钉钉牢，否则偏移无补救措施。

玻镁棚膜安装完毕后，清理干净方可绑扎钢筋，

2、楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。

3、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检手续。

4、柱板制安：

1、柱模采用木模拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线及控制线，焊定位钢筋；柱四周采用间距不大于400㎜钢管柱箍双扣扣紧，并在每道柱箍外边增加Φ12mm对拉螺杆加固。

5、板式楼梯支模

5.1、首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台的标高及楼梯斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支模，再搭设楼梯斜板及梁支撑系统。

5.2、立梯口梁、平台梁模板及柱，查标高和板面等尺寸无误后，再立斜梁及板底模（含平台、楼梯段）。整模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行封模，封头及埋件的埋设固定。五、模板拆除应符合以下规定：

1）、拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

2）、承重模板及其支架拆除，如无设计要求时，应符合下表4.3.1规定。3）、不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模面受损时方可拆模。

六、工程质量及工程验收

1、容易出现工程质量问题说明如下：

1）、梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模；预防措施是，加强底模的支柱截面尺寸和立杆的间距，扣件的松紧，梁的上下口应设销口楞，再进行侧向支撑。

2）、柱模板出现胀模、断面发泄寸不准，混凝土保护层过大：主要原因是柱模板强度、刚度不够；应采取的措施是根据柱高和断面面尺寸来核算柱箍间距，以及对大断面柱应使用穿柱螺栓和竖向钢楞；

3）、墙模板易出现厚薄不一致，平整度差，产生主要原因是模板强度、刚度不够，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓的间距和支撑方法等；应采取措施，模板材的选用，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓的间距和墙体的支撑方法等在作业中要认直的执行。