7S意义及活动实施办法

a.所有模具、加工工具、物料盒平时用完后养成归位习惯，下班一律归位摆放。

b.工作桌、生产线不能有材料、物品、工具等随意散置。

c.通道上清理干净，不能有材料物品堵塞。

d.材料、在制品、成品、不良品要整理归类按照区域摆放好，工作现场清扫干净，保持下个

工作时间，可很快就序。

e.办公桌上文档、表单、文具、…等一律归定位，不准散置。

f.无人看管的设备、流水拉、电气线路必须切断电源、关闭。

5.6 安全

5.6.1安全是指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。注意事项：

1）制定安全规则和指南，包括防护设备的使用；

2）重点岗位必须张贴红色安全警告标识（例如：冲压设备、剪切设备、注液工位、及配电房等）。

3）建立安全生产责任制度，明确责任人；设置安全生产检查制，不定期稽查。

4）利用各种公共场合对员工进行安全教育和宣导。

5.6.2 具体操作细节

1）消防安全：行政部负责公司消防设备管理及安全情况的日常检查（每月），并适时地向全厂员工宣传消防安全的知识以及如何采取急避险之措施。

2）防伤病安全：生产部负责全厂员工的人身安全，定期检查全厂各项辅助设施，如空调防虑网的定期清洗，照明设备的定期更换，定期对配电设备的检查以使用用电安全，并于安全巡查表予以记录。有关于设备操作安全，参照设备操作标准书之安全注意事项。行政部在门卫室配备急救医药箱一个，并备齐轻微跌、打、损、伤的急救蒸药品，如止血贴、红花、消炎水，云南白药、纱布、冶烫伤之紫药水等，以使遇意外情形时，能采取紧急应对措施。

3）防病毒安全：行政部适时公布传播性病毒侵袭的防治条列或办法，加以宣传，在必要时给员工提供必需的防毒工具，应对大规模传染性疾病。

4）工业安全：行政部建立工业安全宣传栏，固定采用宣传画与图片对员工进行工业安全宣导教育，并定期举行安全预防活动。

5）防盗安全：在办公区域，原材料、半成品、成品仓库和有关出入口设置防盗监控系统，以防止偷窃事故。

5.6.3要求：各部门如出现重大安全事故者，部门负责人给予记大过处理；一般安全事故者，部门负责人记小过处理；轻微事故者，部门负责人记申戒处理。

5.7节约

各部门严格遵照公司相关之条文规定，本着不浪费公司任何资源的观念，在充分利用现有资源的基础上，再行节省，降低公司成本。比如节约用人、用水、用电、用纸善用现代化资讯沟通工具即善用公司网络资源。另外，部分资料可利用公司区域网共享功能进行存储，而减少书面用纸，尽力朝无纸化办公。具体情形依行政部与各部门相关节约规章执行。

5.7.1 公司废弃物分类为：可回收废弃物、一般废弃物和特殊废弃物三类。

1）可回收废弃物：一般指物品外包装上的纸皮、纸箱、塑料、木板、报废金属块等。

2）一般废弃物：一般指生产上产生的零碎包装物或生活垃圾。

3）特殊废弃物：一般指带有原材料的物品或原材料本身；对环境产生影响的国家明文规定不能随便排放的废弃物，例如：机油、柴油等有机污染物。

5.7.2 废弃物的放置：

1）可回收废弃物：由于可以回收出卖，集中分类放置于五楼废料区。

2）一般废弃物：没有利用价值，可以直接倒入垃圾区报废。

3）特殊废弃物：材料类经报废后，由仓库放置于一楼废料区；有机类油类，由工程部集中处理放置于发电房内固定区域。

5.7.3 废弃物的处理：

1）可回收废弃物：由仓库通知采购部定期作废品进行卖掉处理。

2）一般废弃物：每日倒入公司大院垃圾箱处理。

3）特殊废弃物：材料类由PMC按照报废程序报采购部进行处理；机油、柴油等有机污染物由工程部报行政部找环保机构进行处理

5.7.4要求：各部门每月提交降低成本方案，通过公司例会进行讨论实施，并每月提交进度报告直至该项目被总经理室验收确认完成。

5.8 目视管理

5.8.1设备状况显示：停机、故障要挂TPM检查卡，损坏或故障、治、工具亦需标示清楚，故障要标示发生日期与故障原因，并尽快做适当处理。

5.8.2 档案柜：注明档案、物品种类。

5.8.3 物品料架名称、规格标示清楚，常保料（物）架物品整洁。

5.8.4 不合格品要标示、隔离，并要做不合格内容标识说明。

5.8.5 各7S责任区域设定7S活动内容，每日开展7S活动。

5.8.6 生产计划看板、技能看板、活动宣传看板、质量看板。

6、附录

6.1《7S评比方法》

附件：7S评比方法

1）7S评比表 QF-

2）7S检查表 QF-

3）7S部门每周自我改善方案及执行报告 QF-

4）部门成本降低方案表 QF-

5）7S与目视管理操作作业流程 QF-

6）《生产计划与技能看板》模版 QF-

7）《组织架构看板》模版 QF-

1.0 评比参与对象：

公司本着全员参与，全员共建的原则开展7S活动，对制造工程部所属区域进行7S评比。

2.0 评比方式：

7S评比由7S小组组织每周不定时进行，小组成员由常任组员及机动组员组成。

7S小组人员：由各科室/各线长担任。

机动组员：由各部门临时抽派人员担任。

委员会主席：副主席：秘书长：

3.0 厂区检查方式：

各受检查部门先依据《7S部门每周自我改善方案与执行报告》填写自我改善方案，并进

行自我检查与改善。

检查小组依据《生产现场7S检查表》或《办公室7S检查表》各评分项目进行检查、评

分，针对主要检查缺陷开出“红牌”和拍照制作图片在公告栏给予公布，并制作《7S

评分表》。

各部门在接到“红牌”后，需及时给予回复并制定措施限期改善，在下次将红牌在下次

交还给检查小组作为复检时用。检查小组对“红牌”复检合格后，收回“红牌”；不合

格，则保留至合格。对于多次“红牌”不能改善的，由小组上报公司另行处理。

检查小组在检查过程对部门正在自我改善中的红牌只按照0.5倍给予扣分。

⑤每周六召开7S检讨会。检查小组成员于会上报告其检查缺失情况，各受检查部门需

在会上回复改善对策或方案，并建立《7S部门每周自我改善方案与执行报告》进行自我

改善。

4.0 评分

评分规则：

部门得分90分以上（含90分）为优，用三颗红星表示。

得分80～90分（含80分）为良，用两颗红星表示。

得分70～80分（含70分）为合格，用一颗红星表示。

得分70分以下为差，空白表示。

b. 7S活动以月为单位分为生产区与办公区进行比赛，取前两名与最后一名进行奖罚。