桥梁工程盖梁施工方案(中水 内附详细计算书)
桥梁工程盖梁施工方案
桥梁工程盖梁施工方案一、概述本方案是针对桥梁工程盖梁施工而制定，主要包括工程概况、施工准备、施工组织、施工方法、质量控制、安全保障等内容。
二、工程概况本桥梁工程位于市县，主跨250米。
整体结构采用预应力钢筋混凝土连续箱梁。
盖梁施工时，需进行现浇混凝土工作，保证施工质量和安全。
三、施工准备2.施工准备：组织采购所需材料和设备，包括钢筋、模板、混凝土、施工机械等。
3.施工人员培训：针对本次施工的特点，对施工人员进行相应培训，提高他们的技术水平和安全意识。
4.施工现场布置：确定施工现场的布置方案，包括材料堆放、设备摆放、人员通行等。
四、施工组织1.施工队伍组建：根据工程量和施工进度安排，合理组建施工队伍，确保施工进度。
2.工人分工：合理划分施工人员的职责和工作内容，明确各岗位的工作要求。
3.施工计划：制定详细的施工计划，包括施工工序、施工时间、人力资源等，并及时调整计划以适应实际情况。
4.施工协调：加强与各部门的协调沟通，确保施工进度和质量。
五、施工方法1.模板搭设：按照设计要求和节点要求，搭设合适的模板，保证模板的牢固性和水平度。
2.钢筋加工与安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和焊接，然后按照设计图纸进行钢筋安装，注意钢筋的交叉点和焊接等质量要求。
3.混凝土浇筑：按照设计要求和工序要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，保证施工质量和强度。
4.工艺控制：严格执行混凝土浇筑的工艺要求，通过振捣、浇筑层间检查、养护等方式保证混凝土的均匀性和质量。
5.预应力杆固定：按照设计要求，设置预应力杆，进行预应力杆的张拉和固定，确保结构的稳定性和承载能力。
六、质量控制1.施工质量检查：设立专门的质量监督人员，对施工质量进行日常检查，发现问题及时整改。
2.施工质量验收：组织相关部门对施工质量进行验收，确保施工质量达到设计要求和规范要求。
七、安全保障1.安全教育：组织开展安全教育培训活动，提高工人的安全意识和技能。
2.安全检查：设立专门的安全检查组，进行定期和不定期的安全检查，发现问题及时纠正。
盖梁支架施工方案及计算书(一)2024
盖梁支架施工方案及计算书（一）引言概述：盖梁支架施工方案及计算书（一）是为了满足工程施工需要，保证盖梁工程的顺利进行而编写的。
本文档将详细介绍盖梁支架施工方案及其计算书的相关内容，包括支架选型、构件布置、搭建方法和安全措施等。
正文：一、支架选型1. 根据盖梁的特点及设计要求，选择合适的支架类型。
2. 考虑支架的承载力和稳定性，在选型时需进行计算和分析。
3. 考虑现场施工条件和作业环境，选择适用于实际情况的支架材料和规格。
二、构件布置1. 根据盖梁的几何形状和受力特点，确定支架梁、立柱和托臂的位置和布置方式。
2. 考虑梁体和支撑点的相对高度差，合理调整托臂的高度和水平位置，确保梁体能够平稳支撑并保持水平。
3. 考虑施工顺序和施工工艺，合理安排构件的布置，提高施工效率和质量。
三、搭建方法1. 根据支架选型和构件布置，确定支架的搭建方法。
2. 将支架构件按照预定的位置和顺序进行组装，注意连接方式和紧固件的使用。
3. 在搭建过程中，及时检查支架的稳定性和垂直度，并适时进行调整和加固。
四、安全措施1. 在施工过程中，严格按照相关安全规范和操作规程进行操作。
2. 为支架施工区域设置明确的警示标识，确保施工人员的安全。
3. 定期检查支架的使用状况，及时修复和更换受损或失效的构件。
五、总结通过本文档的介绍，我们了解了盖梁支架施工方案及计算书的重要内容，包括支架选型、构件布置、搭建方法和安全措施等。
合理的支架施工方案和计算书的编制将有助于保证盖梁工程的安全、高效完成。
在实际施工中，我们应根据具体情况进行调整和优化，并及时进行施工现场的监督和检查。
桥梁盖梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁结构形式为预应力混凝土连续梁，盖梁采用预制吊装施工。
桥梁全长XX米，单跨长度XX米，盖梁尺寸为XX米×XX米×XX米，重约XX吨。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸，了解桥梁结构及盖梁设计要求。
收集相关施工资料，如施工组织设计、施工方案、技术规范等。
2. 施工人员及设备组织施工队伍，明确各工种人员职责。
准备施工设备，如吊车、运输车辆、模板、钢筋加工设备等。
3. 材料及配件采购盖梁预制材料，如混凝土、钢筋、模板等。
确保材料质量符合设计要求。
4. 施工场地及临时设施平整施工场地，搭建施工便道。
搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺及流程1. 盖梁预制（1）模板制作与安装：根据盖梁尺寸制作模板，确保模板尺寸准确、平整。
安装模板，并检查模板的牢固性。
（2）钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，加工钢筋，绑扎成盖梁钢筋骨架。
确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照施工配合比进行搅拌。
浇筑混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土强度。
2. 盖梁运输（1）运输车辆：选择合适的运输车辆，确保运输过程中盖梁安全。
（2）运输路线：根据现场实际情况，规划运输路线，避开交通高峰时段。
（3）运输过程：严格控制运输速度，确保盖梁在运输过程中不发生变形。
3. 盖梁吊装（1）吊装设备：选择合适的吊车，确保吊装设备能力满足要求。
（2）吊装位置：根据盖梁尺寸和桥梁结构，确定吊装位置。
（3）吊装过程：按照施工方案进行吊装，确保盖梁吊装过程中稳定、安全。
4. 盖梁安装（1）安装顺序：按照施工顺序，依次安装盖梁。
（2）安装精度：确保盖梁安装精度，符合设计要求。
（3）锚固：按照设计要求，进行锚固施工。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制盖梁预制材料的质量，确保材料符合设计要求。
桥梁盖梁施工方案
桥梁盖梁施工方案本标段盖梁长度相差不多，除N、S匝道处盖梁形式有所不同以外，高度在盖梁边段及中间段不一致，高低相差约750,宽度基本是2.7m,预应力舲盖梁，碎强度标号C40。
盖梁工程是本标段的一个重要部份。
盖梁的底面、侧面胫表面质量也是清水舲的一个重点。
1.施工顺序23.支架范围内地基处理3.1承台开挖范围的回填土严格按要求进行，回填前须抽干基坑内积水,清除淤泥和杂物，并选择含水量适中的亚粘土或砂质粘土分层回填。
3.2为提高地基承载力，防止地基沉降造成结构变形，在地基上铺设IOCm道硅，压路机压实后浇筑10cmC20舲作为支架垫层。
4.盖梁定位4.1盖梁定位采用原承台施工的轴线引出控制线，用经纬仪垂直投影到柱顶上定出盖梁中心线。
4.2在立柱上定出标高控制点，作为盖梁施工的标高依据。
5.盖梁支架5.1根据施工组织安排方案，盖梁支架分二种型式，因盖梁高度不是很高，基本在9m以内，考虑盖梁全部采用排架支撑。
盖梁的排架支撑应在不影响现交通状况的情况下搭设，在十字路口处及其他阻碍交通的地方可采用排架搭成门架式，上部利用槽钢做门架式梁，梁支撑点也采用槽钢。
5.2排架支撑杆下的地基耐力要求大于8t∕m2,遇局部软弱地基应用道渣替换并夯压实，确保地基的强度和刚度。
排架立杆支撑点为承台面及路面上统长排30#槽钢。
5.33排架结构为①48X3.5钢管组成落地支撑，纵横距按施工设计取定，一般不大于50cm,并要求每平方不少于8根。
单根立杆选用较长的钢管，以减少接长接头数量，立杆的接头构造为上下一立杆用2只回转扣件扣紧，排架每1.8m高加水平连接管，排架外面四边全部按规定加剪刀撑，并在排架四周拉通并与立柱箍紧，空隙处用硬木棒紧，以确保支撑体系的稳定。
5.4排架上部加3〃X6〃搁栅，间距同排架立杆，且安放于立杆边，确保盖梁受力于排架立杆。
支撑排架是上盖梁关键工序，排架搭设好后由专人对排架进行专门验收，验收合格后方可支模。
盖梁施工方案
盖梁施工方案一、工程概况本合同段桥梁共有5座,其中大桥3座,分别是陡石梯大桥、书房湾大桥、沙坝水库大桥；中桥2座,分别是一碗水中桥、咀井湾中桥.桥型复杂多变,跨径不同,墩柱有方墩、圆墩,故盖梁的结构尺寸和样式也不同.其中沙坝水库大桥墩柱均为矩形实心墩,盖梁有7道,均为预应力盖梁,盖梁设计为C40混凝土.其中有1个30m跨径盖梁、2个30m、40m跨径交界墩盖梁和4个40m 跨径盖梁.二、施工工艺流程盖梁施工工艺框图三、施工方法1.支架及底板支架结构支架总体采用桁架挑于墩身钢牛腿或工字钢上,支架自上往下依次为：桁架、球碗支座、楔铁、钢牛腿或25b 工字钢.桁架：主要受力构件.球碗支座：全钢结构,主要作用,将桁架全部受力集中到球碗以下构件,消除因桁架或下部牛腿不平造成的受力分散或过分集中.对口楔：全钢结构,采用三个表面有坡度的楔铁组装,通过调整楔铁间的距离实现桁架下降,便于脱模.牛腿工字钢：全钢构件,自行利用钢板加工矩形结构以便于工字钢的串接固定,作为主要受力构件,将盖梁施工所有力传至墩身.其中沙坝水库7墩盖梁用满堂支架结构做支撑,以竹胶板为盖梁模板.所有结构必须经过计算通过强度、刚度验算后投入使用.支架安装在墩身施工时预埋 1.8m长钢盒,待墩身浇筑完毕后清理钢盒,将工字钢插入钢盒中,并在其上塞入楔铁,将工字钢塞紧.将对口楔安装好置于工字钢上,并将其底部用U型螺栓与工字钢连接,以防移位.在对口楔上放置球碗支座下半部分.将球碗支座上半部分连接到桁架上,并在地面将桁架连接成整体,利用起吊设备将桁架整体吊装到位,直到球碗落入球座.安装桁架横联和斜撑,使桁架稳定.底板桁架上铺工字钢作为纵梁,工字钢间距80cm,与桁架间用铁丝绑扎.横梁间距25cm铺10cm×10cm方木作为横梁.横梁上铺盖梁底板,其中7墩铺1.5cm厚光面竹胶板作为底板.2.钢筋及预应力安装钢筋制作及安装钢筋在加工房制作好后运至墩底,利用塔吊吊至底板上绑扎成型,钢筋规格、型号、长度、间距满足设计要求.预应力筋制作及安装本桥盖梁全部采用Φs15.2mm高强度低松弛钢绞线,按照设计图纸长度要求下料并穿入相应规格金属波纹管接头用大一号波纹管包裹密实,套接搭接长度不短于20cm并用用胶带密封后利用自制吊架单束吊装到盖梁钢筋骨架内,吊装时注意保持波纹管的完整性.预应力筋安装时,用坐标放样,各控制点用固定筋与骨架钢筋焊牢,波纹管用12号铁丝捆绑定位于固定筋上,以确保接头牢固密封.3.模板安装端模和侧模全部采用厂制定型钢模,刚度和强度满足结构设计规范要求.端模安装先将锚胚固定于端模上,与端模一起吊上支架.在锚胚中穿入钢绞线和波纹管,慢慢移动端模到设计位置,简单加固,并在锚胚中塞满原子灰,防止浇注混凝土时漏浆造成锚胚堵塞.侧模安装自中间往两端安装侧模,每节侧模安装完毕后简单支撑,防止倾倒.待锚下钢筋安装完毕、锚胚加固完毕后封最后一块侧模,待所有侧模安装完毕后进行加固,上齐上下拉杆并紧固.4.混凝土浇注混凝土由拌和站严格按设计配合比集中拌和,混凝土由输送泵输送入模.采用插入式振动器振捣.浇筑时先从一端开始对称浇筑模板下部混凝土,而后向两侧浇注.分层厚度不大于30cm,斜向坡度不陡于1：3,新旧混凝土浇筑的间隔时间确保不大于混凝土的初凝时间.混凝土浇筑完毕待初凝后在其上覆盖麻袋进行保湿养护,养护时间不低于14d.5.侧模拆除待混凝土强度达到设计强度50%以后拆除侧模,松除拉杆并利用葫芦将侧模拉离混凝土面,塔吊吊离至地面.6.预应力筋张拉待混凝土强度达到设计强度的90%以后开始张拉.本桥盖梁采用两端同时张拉.两端千斤顶升降压、画线标记、伸长测量、插垫等工作保持一致.在张拉前,采用无油污染的压缩空气,对孔道、锚具与钢绞线端部进行清洗.张拉前清除毛胚表面并进行千斤顶的校核和张拉力计算.张拉力计算本桥全部采用Φs15.2mm 钢绞线.截面积：2140mm A =钢绞线标准抗拉强度：MPa R b y 1860= 钢绞线弹性模量：MPa E g51001.2⨯= 张拉控制应力：MPa R b y k 139575.0==σ 张拉控制力：KN MPa mm A f k k 3.19513951402=⨯==σ伸长量：L mmMPa L KN A E L f L g k 007.01401001.23.19525=⨯⨯⨯=⋅=∆ 张拉程序 采用“双控”法伸长量和张拉力横向对称张拉,张拉力控制：O → k f 1.0 → k f 05.1持荷5min →k f 锚固,按照设计文件顺序要求张拉,先中间后两端.张拉注意事项钢绞线宜渐进匀速张拉,并注意：①将钢绞线稍加张拉,以消除松弛状态,并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上；②当钢绞线初始应力达到设计张拉控制应力的10%时,可在钢丝上作记号,作为量测伸长量的参考,并检查钢绞线有无滑动；③将张拉力增加到设计值并持荷2min,若伸长量符合要求则可封闭锚具并拆除千斤顶,如果伸长量和张拉力与要求相差较大,暂停张拉,查清原因并解决后方可继续张拉；④如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏,应立即停止作业,进行检查.当滑丝、断丝数量超过规定,应抽换钢绞线；⑤锚具外多余钢绞线可使用手动式砂轮切割机,不得采用电弧焊切割.7.管道压浆盖梁张拉完毕后,经监理工程师检查签认同意后立即进行孔道压浆.压浆前,先用电动手提砂轮割除多余钢绞线至距锚塞层部2～3cm 处之后采用普通硅酸盐水泥加粒径小于0.3cm 的细砂,按1:的配比适当加水拌匀,要耐心细致,以手工操作堵缝后,用高压风吹出孔道内的积水,压浆顺序从下层孔道到上层孔道,严格控制水灰比,水灰比宜为～,并掺入适量减水剂,水泥浆稠度控制在14～18,采用活塞式压浆,水泥浆从拌制到压入孔道的时间不超过40分钟,边搅拌边压入.压浆从甲端压入,乙端喷出饱满的浓浆后,封闭乙端,待压力升至～时,关闭甲端压浆阀,关闭出浆口后,应保持不小于的一个稳压期,该稳压期不宜少于2mm.待所压浆液密实后,拆除压浆管阀门,对锚端钢筋,立模浇筑封锚端砼.压浆前的准备工作a、切割锚外钢丝.露头锚具外部多余的预应力筋需切割,若采用烧割时应采取降温措施,以免预应力筋和锚具过热产生滑丝现象.预应力筋切割后的余留长度不得超过2cm.b、封锚.锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞,以免冒浆而损失灌浆压力,封锚时应留排气孔.c、冲洗孔道在压浆前应用压力水冲洗,以排除孔内杂物,保证畅通.冲洗后用空压机吹去孔内积水,但要保证孔道湿润,以使水泥浆与孔壁结合良好.在冲洗过程中如发现冒水、漏水现象,应及时堵塞漏洞.水泥浆的拌制a、配合比有中心实验室经试验给出、并由试验员监控.b、水泥浆的主要条件：附合设计要求.c、水泥浆的拌和：先下水再下水泥,拌和时间不少于1min,灰浆过筛后存放与储浆桶内,此时仍要低速搅拌,并保证足够的量,保证每根孔道一次连续完成,水泥浆自调制到压入管道不要超过40min.压浆工艺a、孔道压浆顺序时先下后上,要将集中在一处的孔一次压完,对曲线孔道应由最低点的压浆孔压入,有最高点排气孔排气和泌水.b、压浆管路长度不宜超过25m,当超过30m时,应提高压力100kpa-200kpa.每个压浆孔道两端的锚塞、进出浆口均应安装一节带阀门的短管,以备压注完毕时封闭,保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结.整个压注系统及胶管个阀门出内径不得小于10mm,以防堵塞.c、预应力筋张拉后,孔道应尽早注浆,一般不宜超过14d.d、压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气.e、为检查孔道内水泥浆的实际密度,压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如不实,应及时处理纠正.要在拌制水泥浆的同时,制作标准试块,经与构件同等条件养护到20Mpa后方可撤消养护.f、孔道压浆时工人要戴防护眼镜,以免水泥浆喷伤眼睛.压浆完毕后应认真填写施工记录.封端孔道压浆后应立即将梁端水泥将冲洗干净,同时清除支撑垫板、锚具及端面混凝土的污垢,并将端面混凝土凿毛,以备浇筑封端混凝土.封端混凝土的浇筑程序如下：a、设置端部钢筋网.为固定钢筋网的位置,可将部分箍筋点焊在支撑板上.b、封端混凝土强度,应符合设计规定,若设计无规定时,不宜低于梁体混凝土强度标准值的80％.c、浇筑封端混凝土时,要仔细操作并认真捣实,务使锚具处的混凝土密实.d、封端混凝土浇筑后,静置1h-2h,带模浇水养护.脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜.8.支架及底模拆除待支座垫石施工完毕后开始拆除支架.首先松对口楔螺栓,使对口楔高度下降,实现桁架整体脱模,按顺序取出模板、横梁、纵梁,拆除桁架支撑,并逐片吊下桁架.四、质量保证措施1、贯彻实施本工程质量管理目标,规范本工程所有的施工质量管理行为.2、建立健全技术管理质量保证体系框图及工程质量检测流程图.3、建立质量奖罚制度,对质量事故要严肃处理,坚持三不放过：事故原因不明不放过,不分清责任不放过,没有改进措施和职工未受教育不放过.对现场施工人员加强质量教育,强化质量意识,开工前技术交底,进行应知应会教育,严格执行规范,严格操作规程.4、严格把好进场材料质量关.钢筋原材料、砂石材料进场必须检验合格后方可使用.5、加强施工过程的质量控制,确保规范规定的检验、抽检频率,现场质检的原始资料做到真实、准确、可靠,在接受现场质量检查时能出示原始资料.6、施工中重点控制的几项施工工艺措施施工工艺：严格按国家、交通部颁发的有关施工技术规范标准及操作规程进行施工.试验工艺：建立工地试验室,配备齐全的检测、试验仪器及仪表,并及时校正,选派既有理论知识又有丰富的实践经验的试验工程师负责,明确其责任.做好各种原材料的检测及配合比的试配,以满足现场施工质量控制和质检的要求.加强质量监控,确保检验、抽检频率及质检原始资料的真实、准确性.选料工艺：所有用于工程上的材料必须做到先试验,后使用.不合格材料不准进场,所有外购材料应附有样品、材质说明、检验合格证书和试验室的检验证书,经监理工程师批准验收合格后方可进料.五、安全保证措施1、所有用电设施作到“一机一闸一保护”,线路整齐有致、统一规划.2、树立强烈的安全意识,经常进行安全知识教育,张贴醒目标语.3、坚持“科学施工、安全生产”的原则和“安全第一、预防为主”的方针.4、混凝土拌和场做好场地建设,污水不随处排放,及时清理排水系统内的淤积物,保证现场排水设施畅通.5、所有施工设备和机具在使用前必须由专职人员负责进行检查、维修、保养,确保良好的机械状况.6、夜间施工照明良好,危险地段设置红灯警令标志.加强安全防护,设置安全防护标志.7、加强现场管理,坚持文明施工,保障人身、机械和器材的安全.安全用电,严格按有关规定安装线路及设备,用电设备都要安装地线,不合格的电工器材严禁使用.8、高空作业人员一律佩带安全带、安全帽9、张拉安全操作注意事项a、张拉现场应有明确标志,与该工作无关的人员严禁入内.b、张拉或退楔时,千斤顶后不得站人,以防止预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人.c、油泵运转有不正常情况时,应立即停车检查,在有压情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝.d、作业应有专人负责指挥,操作时严禁摸踩及碰撞力筋,在测量伸长及拧螺母时,应停止开动千斤顶或卷扬机.e、夹具应有足够的夹紧能力,防止锚具夹具不牢而滑出.f、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好,位置正直对称,严禁多加垫块,以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人.g、在高压油管的接头应加防护套,以防喷油伤人.h、已张拉完而尚未压浆的梁,严禁剧烈振动,以防止预应力筋裂断而酿成重大事故.张拉时由专职质检员旁站监督.严格按设计张拉顺序对称逐级进行.认真记录压力表读数值及钢绞线伸长量,同时检查有无断丝、滑丝现象,检查记录盖梁的侧弯、起拱值是否满足设计及规范要求.六、雨季施工及安排措施在雨季来临前做好材料的储备工作.砂、石料在雨季含水量、变化量大,要经常测定,以调整搅拌时的用水量,同时,雨季空气潮湿,水泥储存量注意期限,防止漏雨受潮.砼运输过程中做好覆盖工作,施工现场搭设工作棚.七、编制依据1 中华人民共和国行业标准公路桥涵施工技术规范JTJ041—2000；2 中华人民共和国交通部公路工程国内招标文件范本2003版；3 中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；。
桥梁盖梁施工方案(完整版)
桥梁盖梁施工方案(完整版)范本1：桥梁盖梁施工方案1. 施工概况本施工方案适用于桥梁盖梁的施工工程，旨在确保施工过程的安全性、高效性和质量。
本方案包括施工准备、施工工艺、施工流程、材料使用和安全措施等内容。
2. 施工准备2.1 确定施工队伍和责任分工2.2 安排施工设备和机械2.3 撤离现场附近的交通工具和行人2.4 确保施工现场的安全和清洁3. 施工工艺3.1 混凝土浇筑工艺3.2 钢筋加工和焊接工艺3.3 梁体吊装和安装工艺3.4 预应力张拉和锚固工艺3.5 防护和修复工艺4. 施工流程4.1 桥墩基础工程4.2 墩台施工工程4.3 梁体制作工程4.4 梁体吊装和安装工程4.5 底部结构的施工工程4.6 上部结构的施工工程4.7 空间刚架拆卸工程4.8 预应力张拉和锚固工程4.9 防护和修复工程5. 材料使用5.1 混凝土品种和配合比5.2 钢筋品牌和规格5.3 预应力钢束品牌和规格5.4 锚固装置和锚具品牌和规格6. 安全措施6.1 施工现场的防护设施6.2 安全操作规程和标准6.3 施工队伍的安全培训和监督6.4 监控和报警系统的安装附件：施工平面图、设计图纸、安全生产许可证、人员名单法律名词及注释：1. 混凝土：指用水泥、石灰、砂、骨料等材料经过配制、搅拌、浇注后硬化成坚固物质。
2. 钢筋：指用钢材制成的筋条，用于增加混凝土的抗拉强度。
3. 预应力：指在混凝土构件的预先施加一定的拉应力，使构件在使用荷载下保持受压状态。
4. 锚固：指用于锚定预应力钢筋的装置，确保预应力钢筋的稳定与传递。
5. 安全培训和监督：指为施工人员进行安全常识和操作规程的培训，并进行监督和检查，以确保施工过程中的安全。
范本2：桥梁盖梁施工方案1. 施工概况本施工方案适用于桥梁盖梁的施工工程，为确保施工过程的安全性、高效性和质量。
方案内容包括施工准备、施工流程、施工工艺、材料使用和安全措施等方面。
2. 施工准备2.1 组织架构及责任分工2.2 施工设备和材料准备2.3 交通疏导和施工区域封闭2.4 安全设备准备3. 施工流程3.1 基础工程施工3.2 墩台工程施工3.3 梁体制作工程3.4 梁体吊装与安装工程3.5 上部结构工程施工3.6 预应力张拉与锚固工程3.7 防护与修复工程4. 施工工艺4.1 混凝土配合比及浇筑工艺4.2 钢筋加工与焊接工艺4.3 梁体制作与质量控制工艺4.4 梁体吊装与安装工艺4.5 预应力张拉与锚固工艺4.6 防护与修复工艺5. 材料使用5.1 混凝土材料品种和配比5.2 钢筋材料品牌和规格5.3 预应力钢束品牌和规格5.4 锚固装置和锚具品牌和规格6. 安全措施6.1 施工现场安全设施6.2 安全操作规程与标准6.3 人员安全培训与管理6.4 监控和报警系统安装附件：1. 设计图纸及技术规范文件2. 安全生产许可证3. 施工现场平面图4. 施工人员名单法律名词及注释：1. 混凝土：指通过水泥、石灰、砂、石等材料经过配制、搅拌、浇注后硬化成坚固物质。
桥梁盖梁施工方案(完整版)
桥梁盖梁施工方案(完整版)桥梁盖梁施工方案一、背景信息本文档旨在提供一份详细的桥梁盖梁施工方案，以确保工程能够顺利进行。
本方案将涵盖施工所需的材料、设备和施工方法，并对可能遇到的风险和应对措施进行细化说明。
二、施工准备2.1 现场勘测在施工前，我们将进行详尽的现场勘测，包括地形、地质、水文等方面，以评估施工的可行性。
2.2 设计方案确认在施工前，我们将与设计方案负责人核对设计方案，并确保施工方案与设计方案相符。
2.3 材料、设备购买根据施工方案的要求，我们将采购所需的各类材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板等。
三、施工流程3.1 桥墩施工根据设计方案，首先进行桥墩的施工。
具体步骤包括桥墩基础施工、立柱安装等。
3.2 盖梁施工在桥墩施工完成后，我们将进行盖梁的施工。
具体步骤包括梁段制作、安装预应力钢束、张拉预应力等。
3.3 支座安装盖梁完成后，我们将进行支座的安装。
支座的选择要符合设计要求，并保证安装牢固可靠。
3.4 铺面施工在支座安装完成后，我们将进行桥面铺设工作。
具体步骤包括铺设防水层、铺设沥青层、铺设路面等。
四、质量控制措施4.1 施工过程巡检在施工过程中，我们将进行巡检，及时发现施工质量问题，并及时进行整改。
4.2 现场试验在施工过程中，我们将进行现场试验，包括混凝土抗压强度测试、预应力钢束张拉试验等，以确保施工质量符合要求。
4.3 质量验收在施工完成后，我们将进行质量验收，包括对混凝土强度、预应力钢束张拉力等进行检测，并与设计要求进行对比。
五、安全风险及应对措施5.1 工地安全我们将在工地周边设置安全警示标示，建立安全管理制度，确保施工过程中的人身安全。
5.2 施工设备安全对施工过程中使用的设备进行定期检查和维护，确保设备状态良好，不存在安全隐患。
5.3 施工工艺安全明确施工工艺，对施工人员进行培训，确保施工过程中的工艺操作正确、安全。
六、本文档所涉及附件如下：附件1：设计方案附件2：勘测报告附件3：材料、设备清单附件4：质量验收报告七、本文档所涉及的法律名词及注释：法律名词1：混凝土抗压强度注释：指混凝土在压力作用下抵抗破坏的能力。
大桥盖梁施工方案
XX段建设工程（XX大桥）XX盖梁施工方案XX段项目部年月XX大桥XX盖梁施工方案一、工程概况:XX大桥XX盖梁长8.4米, 宽2.2米, 高2米；盖梁混凝土强度等级为C35。
主要工程量:1.II级钢筋Φ12: 1927.1kg2.II级钢筋Φ25: 3228.2kg3.C35砼: 38.58m3二、施工准备:1. 墩柱施工时, 预埋盖梁支架施工用预留孔, 待墩柱施工完毕验收合格后将柱顶打毛, 即可进行盖梁施工支架搭设。
2.模板采用厂家加工的大块组合钢模。
并且对底模的强度及刚度必须满足要求。
3.钢筋加工场地要制作盖梁骨架加工模具, 保证骨架的整体外观顺直, 且保证骨架的整体稳定性。
4、材料要求: 材料规格现场检验合格, 砂石料要有进场复验报告, 水泥、外加剂、要有产品合格证, 出厂检验报告和进场复检报告。
5、搅拌机搅拌之前须检查混凝土配合比是否跟所浇部位的混凝土强度相同。
本工程所用混凝土标号为C35, 施工现场严格控制配合比和施工塌落度。
6、开机搅拌之前必须对砂、石进行含水量的测定, 将试验配合比调整为施工配合比。
7、搅拌混凝土时应严格控制原材料计量。
8、混凝土由罐车运送至桥梁施工现场, 在运输过程中要避免振动产生的离析。
9、人员、机械如下表:主要施工人员主要施工机械表三、施工工艺:盖梁施工工艺流程: 施工准备→柱顶放样→支架搭设→吊装底模→钢筋骨架制作→吊放骨架→骨架绑扎成形（安装预埋钢筋）→安装侧模、加固→浇筑混凝土→拆模、养护。
1.测量放样测量放出两墩柱中心及高程。
以便准确定出盖梁横向中线, 用以控制底模的准确安装。
保证底模的平面位置及高程符合设计规范的要求, 并且保证垫石及挡块钢筋钢板的准确预埋。
2.安装支架及底模桥墩盖梁模板采用定型钢模, 梁底支撑采用墩柱预留孔支撑40工字钢, 工字钢用拉杆拉紧, 工字钢上面铺设方木然后再铺底模。
底模安装好前, 必须对模板的尺寸进行验收, 当各项指标符合要求后方可进行底模的吊装；底模安装好后, 对底模安装进行检测, 检测包括模板平面位置、高程及模板安装稳定性, 经检均无误后, 进行下道工序。
大桥盖梁施工方案#(精选.)
盖梁施工方案一、工程概况***大桥全长共4联：5×30+5×30+5×30+4×30；上部结构采用预应力砼小箱梁，先简支后连续；下部结构0（左幅）号台采用肋板台，19（左幅）台采用柱式墩，墩台采用桩基础。
墩台等角度布置。
二、施工总体方案我单位拟对所有的圆柱墩盖梁采用抱箍法施工。
抱箍承重原理：在盖梁施工时，用半圆形钢带抱紧墩柱，在钢带两端焊接牛腿，将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上，利用钢带抱紧墩柱所产生的摩擦力来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。
墩身混凝土强度达到规定要求后，开始在墩身上安装抱箍，然后在抱箍上铺纵、横分配梁，形成施工平台，铺设大块钢模板底模，然后在底模上绑扎钢筋，立侧模。
施工须对工字钢强度及刚度进行检验。
盖梁侧模板采用大块组拼式特制钢模板。
模板连接、接缝要严密，不得漏浆。
支撑、连接牢固，模板内无杂物，经详细自检后报监理工程师检查，合格后，浇注混凝土，加强养生。
三、施工方法及施工流程1、凿除柱顶浮浆将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼。
并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。
2、安装横纵梁首先安装承重包箍, 利用包箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。
包箍与墩柱之间加一层10mm厚的橡胶垫，目的是增加包箍与墩柱之间的磨擦力, 不啃伤墩柱砼。
承重横梁采用40a号工字钢, 安装在承重包箍的牛腿上面, 工字钢上面放一排长2m的10×10cm的方木或方钢，方木或方钢间距不大于30cm，并与工字钢绑扎牢固，盖梁底模坐在方木上面,周围脚手架上设置1.5m高的防落网,利于安全施工。
3、施工放样测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模, 并调整盖梁底模达到设计高标。
底模横梁□方钢100×100×2000mm钢模板底模纵梁2工40a工字钢双钢抱箍盖梁模板安装体系示意图4、盖梁底模安装盖梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作。
大型桥梁盖梁支模架施工方案(附详细计算)
大型桥梁盖梁支架施工专项方案编制：审核：审批：XXXX年X月X日目录第一章编制依据11.1编制依据1第二章工程概况12.1工程概况12.2桥梁结构形式概况1第三章施工计划43.1施工进度计划43.2施工人员、材料与设备计划4第四章支模架搭设施工工艺技术9 4.1支模架搭设总体施工方案94.2支架搭设104.5模板施工15第五章支架拆除165.1支架拆除165.2支架拆除的技术要求175.3安全注意事项17第六章混凝土施工186.1混凝土浇筑施工196.2现浇施工的技术措施206.3监测措施22第七章施工质量保证措施24 7.1管理措施247.2制度措施247.3过程控制247.4质量检验257.5技术组织措施25第八章安全生产保证措施28 8.1管理措施288.2制度措施298.3施工安全保证措施29第九章文明施工措施31第九章文明施工措施31第十章支架施工应急预案3310.1组织机构及紧急事故处置原则3310.2紧急事故处理程序3310.3各类主要可能发生的紧急事件处理措施3410.4抢险物资及交通工具的准备3610.5突发应急事件的分析与报告3610.6突发应急事件应急小组联系方式3610.7医院联系方式及交通图37第十一章计算书及相关图纸3711.1 支模架施工荷载计算3711.1.1支模架施工荷载取值：3711.1.2 计算说明3811.1.3 第一类型的盖梁荷载计算3911.1.4 第二类型的盖梁荷载计算4511.1.5 第三类型的盖梁荷载计算5011.1.6 第四类型的盖梁荷载计算5611.1.7第一种悬挑段盖梁H型钢横梁计算：6211.1.8第二种悬挑段盖梁H型钢横梁计算：6411.2、组合式钢模的验算6511.3 地基承载力验算：70附图：图01：钢管柱平面布置图(第一种类型)图02：支模架结构立面布置图(第一种类型)图03：①节点详图图04：盖梁断面、侧面支模架结构图(第一种类型)图05：钢管柱平面布置图(第二种类型)图06：支模架结构立面布置图(第二种类型)图07：盖梁断面、侧面支模架结构图(第二种类型)图08：钢管柱平面布置图(第三种类型)图09：支模架结构立面布置图(第三种类型)图10：②节点详图图11：盖梁断面、侧面支模架结构图(第三种类型)图12：钢管柱平面布置图(第四种类型)图13：支模架结构立面布置图(第四种类型)图14：盖梁断面、侧面支模架结构图(第四种类型)第一章编制依据1.1编制依据1.XX工程施工设计图、地勘报告、标准图集等文件。
桥梁盖梁施工方案
桥梁盖梁施工方案桥梁盖梁施工方案一、工程概述本项目为某城市的主干道上的一座桥梁盖梁工程，主要是承载道路通行和行人通行的需求。
桥梁总长度为40米，宽度为10米，跨度为30米。
本方案旨在合理组织施工，确保工程质量，提高施工效率。
二、施工工艺1. 施工前期准备：招募经验丰富的工程施工队伍，制定详细的施工计划，并与相关部门沟通，获取所有必要的审批文件。
2. 断桥梁拆除：根据设计方案，采用爆破法或机械拆除法，将原有桥梁进行拆除，并清理现场。
3. 准备模板：根据设计方案制作预制模板。
4. 桥墩基础施工：根据设计要求，选用合适的钢筋混凝土进行桥墩基础施工，采用先打桩后浇筑板桩形式。
5. 水泥浇筑：选用高强度混凝土进行桥梁盖梁的施工，确保工程质量和长期使用寿命。
6. 预应力张拉：根据设计要求，在盖梁浇筑后紧张预应力钢筋。
7. 缝隙处理：处理好桥面与桥墩、桥面与路基之间的缝隙，确保连接牢固和平整。
8. 桥面路面施工：在桥梁盖梁完成后，进行桥面路面施工，选用耐磨性好、抗滑性强的材料。
9. 滤水层安装：在路面层施工完成后，安装滤水层，确保排水通畅。
10. 桥栏杆安装：安装合适的桥栏杆，确保行人和车辆安全。
三、施工组织1. 指派专人负责施工组织与协调，确保施工进度和质量。
2. 制定详细的施工计划和安排，明确各项工序的时间节点和责任。
3. 每个工序都由专人监督和负责，确保工艺流程、材料和设备符合要求。
4. 做好安全防护工作，确保施工现场和周边环境安全。
四、质量控制1. 严格按照设计方案和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 对材料进行严格把关，确保材料质量符合相关标准。
3. 对施工过程进行现场巡检和质量检验，确保施工质量符合要求。
4. 对施工人员进行岗前培训和考核，提高施工技能和质量意识。
五、环境保护1. 施工现场周边采取合理的封闭措施，减少噪音和粉尘的扩散。
2. 合理利用资源，减少浪费，降低对环境的影响。
3. 对施工废弃物进行分类和妥善处理，保护环境。
桥梁工程盖梁施工方案
桥梁工程盖梁施工方案一、支座垫石施工1、平面控制1）在进行盖梁钢筋安装后，全站仪放出每个垫石的中心点，挂线拉尺量出支座垫石的角，精确进行垫石钢筋的预埋，再用水准仪操控好预埋垫石钢筋的高程，最终把垫石钢筋与盖梁的钢筋结实焊接在一起。
2）垫石施工时，用全站仪精断定出每块支座垫石的中心点，然后用墨线弹出垫石立模边线。
精确定位支座垫石的平面方位，在模板安装完成后，应复测模板位置，保证位置正确。
2、高程控制在在安装支座垫石模板时，用水准仪测量模板高程是不是到达设计的高程。
对垫石混凝土外表要进行二次抹平收面，在抹平收面过程中，也要用水平尺仔细检查垫石全部顶面是不是到达水平，再用水准仪进行测量混凝土面标高，使支座垫石顶面高程符合设计、并确保垫石全部顶面都到达水平。
3、钢筋安装盖梁顶垫石预埋钢筋装置时要精确预埋，并按尺度、距离和盖梁钢筋结实焊接，使其在盖梁砼浇筑过程中方位不动。
盖梁施工完后要注意支座垫石预埋钢筋进行防锈处理。
4、模板安装1）模板选用组合钢模，确保支座垫石砼顶面水平及高程准确。
2）模板支护选用定位短钢筋焊接在支座垫石预埋钢筋上内支护，确保模板安定不移位，又便于拆开。
3）垫石模板装置前一定要打磨洁净光亮。
4）模板安装之后沿立模边线用高标号水泥砂浆对其与盖梁顶面空地进行封堵，并用钢抹子将内侧超出模板部分铲除，并抹平。
5、砼浇筑由于支座垫石的钢筋较密，在浇筑砼时一定要确保细心地将砼振捣密实。
进行再次抹平收面，抹平收面过程中要用要用水平尺反复检查垫石全部顶面是否达到水平。
二、圆柱抱箍法施工1、测量定位墩身施工时，根据方案要求，在墩身横桥向侧壁上测量放样。
盖梁底横坡通过抱箍间的高差调节。
2、支架搭设在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓均匀拧到相似的坚固程度，观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。
同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。
桥梁盖梁施工方案DOC
桥梁盖梁施工方案
项目背景
在桥梁建设中，盖梁是一项至关重要的工程环节。
盖梁施工方案的设计合理与否将直接影响施工效率和桥梁质量。
本文将针对桥梁盖梁施工方案进行详细讨论和阐述。
施工准备
在进行盖梁施工前需要做好充分的准备工作： - 确定盖梁施工的具体时间和地点； - 安排人员进行相关技术培训； - 准备好所需的设备和工具，保证施工顺利进行。
施工流程
1. 准备工作
在正式施工前，需进行以下准备工作： - 搭建施工平台； - 检查相关设备和工具。
2. 安装模板
根据设计要求，安装好模板，确保盖梁的形状和尺寸符合要求。
3. 钢筋加工与安装
对预留钢筋进行加工，并按设计要求安装在模板内。
4. 混凝土浇筑
在钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和强度。
5. 后续工序
待混凝土充分凝固后，进行拆模和清理工作，最后进行盖梁的完工验收。
施工注意事项
在盖梁施工过程中需要注意以下事项： - 严格按照设计要求施工，确保盖梁的强度和稳定性； - 安全第一，严格执行相关安全规定，确保施工期间人员和设备的安全； - 注意协调施工进度，避免施工过程中出现意外情况。
施工总结
盖梁施工是桥梁建设的重要环节，只有合理设计和严格执行施工方案，才能确保桥梁的质量和安全。
在今后的工作中，我们将进一步完善盖梁施工方案，提高施工效率和质量。
以上就是本文关于桥梁盖梁施工方案的详细内容，希望对相关人员的工作有所帮助。
桥梁盖梁的施工方案
桥梁盖梁的施工方案1. 引言桥梁是连接两岸的交通要道，而盖梁作为桥梁施工的关键环节，对于确保桥梁的稳定性和安全性至关重要。
本文将介绍桥梁盖梁的施工方案，旨在帮助工程师和施工人员理解并正确实施此关键工序。
2. 前期准备工作在进行桥梁盖梁施工之前，我们需要进行一系列的前期准备工作。
这些准备工作包括但不限于： - 展开土地勘察工作，了解地质情况、河道水位、土壤承载力等重要参数。
- 制定施工计划，明确工期、工程量、资源需求等关键内容。
- 确定施工队伍及人员，保证拥有技术力量和丰富经验的施工人员。
- 采购所需的建筑材料和设备，保证施工过程中的供应。
3. 施工步骤桥梁盖梁的施工步骤一般包括五个阶段，具体如下：3.1. 模板安装模板安装是桥梁盖梁施工的第一步，也是为后续的混凝土浇筑工作做好准备。
在这一步骤中需要完成以下工作： - 确定模板的尺寸和样式，与设计图纸相符。
- 安装模板支撑系统，确保模板的稳固性和水平度。
- 安装防水材料，以防止水分渗漏。
3.2. 预应力张拉预应力张拉是确保桥梁盖梁的强度和稳定性的重要步骤。
在这个步骤中需要完成以下工作： - 铺设预应力钢束，按照设计图纸中的要求进行布置。
- 进行预应力张拉，通过张拉设备对钢束进行拉力调整。
- 固定预应力钢束，确保张拉力得以保持。
3.3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是完成桥梁盖梁的关键步骤。
在这个步骤中需要完成以下工作： - 准备混凝土材料，确保材料质量和配比符合要求。
- 根据设计图纸要求，按照层次进行混凝土的浇筑。
- 控制浇筑过程中的温度和湿度，保证混凝土的质量和强度。
- 进行充分的振捣，排除混凝土中的气泡和空隙。
3.4. 现场养护混凝土浇筑完成后，需要进行现场养护工作，确保混凝土的正常固化。
在这个步骤中需要完成以下工作： - 进行常规养护措施，包括覆盖保温材料、喷淋养护剂等。
- 控制施工现场的温度和湿度，防止混凝土过早干燥或过度水分流失。
盖梁施工方案计算书
盖梁施工方案计算书
一、计算说明
齐沙大桥的盖梁因上部构造的结构形式不同而尺寸不一样，为了保证每一个盖梁都能安全，顺利，合理的施工完成，选尺寸最大的盖梁进行验算，结构尺寸如图所示：
盖梁主要采用牛腿支撑体系配合321贝雷架横梁作为主要承重构件，贝雷片梁设置2组，每组3片。
其承受的主要荷载为盖梁砼荷载。
二、贝雷纵梁验算
单片贝雷：I=250497.2cm4，E=2.1×105Mpa，W=3578.5cm3
[M]=468 kn·m, [Q]=173 kn
（一）荷载布置
1、混凝土荷载
2、模板支架荷载
3、施工人员、材料、行走、机具荷载、振动荷载：2.2Kn.m
q=64.6+20.8+2.2=87.6kn/m qZ=131+20.8+2.2=154kn/m
经桥梁博士计算得:
R
＝894kn＜ [Q]=1038 安全。
A
＝544kn＜ [Q]=1038 安全。
R
c
M
＝-0.5×154×3.792＝-1106 kn·m ＜[M]=2808kn·m 安全。
，max
fmax=5×154×64/（384×6EI）=4.9mm
4.9/12620=1/4674 < 1/400满足要求。
二、工字钢抗剪验算
剪力Q＝894/2=447KN
τ＝Q S x/（I x t）
＝447×1000/(303×10×2)＝73.8 Mpa＜[τ]=85 Mpa 安全。
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xx快速路工业园区段工程八标段外支架搭设专项方案
xx建设集团有限公司
xx快速路工业园区段八标项目经理部
编制人：
审批人：
编制日期：2013:11.10
目录
1 工程概况 (1)
1.1 总体概况 (1)
1.2 外支架搭设概况 (1)
2 编制依据 (2)
3 施工计划 (2)
4 脚手架的搭设 (2)
4.1 脚手架搭设的工艺 (2)
4.2地基处理及排水措施 (3)
4.3 立杆 (3)
4.4 大横杆、小横杆 (4)
4.5 剪刀撑 (5)
4.6 脚手架的安全防护设施 (6)
4.7 扣件 (7)
4.8 脚手板、脚手片的铺设要求 (7)
4.9 梯道搭设 (8)
5 脚手架的检查与验收 (8)
6 脚手架拆除 (9)
7 施工安全保证措施 (11)
8 文明施工要求 (12)
9 劳动力计划 (13)
10 计算书 (14)
10.1 参数信息 (14)
10.2 小横杆的计算: (15)
10.3 大横杆的计算: (16)
10.4 扣件抗滑力的计算: (17)
10.5 脚手架立杆荷载计算: (18)
10.6 立杆的稳定性计算: (19)
11 应急救援预案 (21)
11.1 机构职责及救援体系 (21)
11.2 应急救援预案 (25)
11.3 事故的调查处理 (29)
外支架搭设专项方案
1 工程概况
1.1 总体概况
xx快速路工业园区段工程标段八位于园区北段，即xx街~xx街段，分别与xx 街及展业路2条主要道路交叉，北侧临近xx高铁线路，xx快速路与G312分流线为共线段，采用xx快速高架、G312分流线走地面的断面形式，xx在xx街折向南利用现状xx街高架，G312分流线下穿xx街向东延伸。
本标段主要新建xx高架桥梁、上下匝道桥梁、XX分流线地面桥梁、地面道路、路肩挡土墙及驳岸、围护隔离桩、排水管道以及附属工程等。
主线设计路线基本沿xx高铁南侧平行布置，工程设计范围为MK43+685～MK46+388,全长2.703km，其中：新建主线快速系统桥梁1座，长1972m，上下匝道桥梁2座，长约360m，G312分流线地面桥梁3座，长约112.3m。
1.2 外支架搭设概况
外支架搭设主要用于桥梁墩台施工，采用落地扣件式钢管脚手架搭设，本合同段主线桥梁及匝道桥梁工程上部结构为现浇砼预应力箱梁，下部结构桥墩根据所在的位置不同采用双柱花瓶式61个、单柱花瓶式14个、方柱形式8个，共有墩柱83个。
墩类型6种。
墩柱高度为2.3m~13.9m。
外支架主要承受施工人员、临时材料堆放产生的荷载。
本工程外架主要作安全保护作用。
主要供施工人员施工用，故本脚手架搭设设计荷载可仅考虑施工人员、一般手动工具等荷载。
除人员走动及少量材料临时堆放外，基本上不考虑
脚手架堆载。
2 编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
2、《施工现场安全生产保证体系》
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
4、政府以及上级机关颁布的有关技术、质量、安全、文明施工等规定
5、招投标文件及施工设计图纸
6、代建部下发的《项目管理办法》
7、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社
3 施工计划
支架搭设根据桥梁墩身施工计划为2013年11月15日~2014年3月31日4 脚手架的搭设
搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防附落伤人。
4.1 脚手架搭设的工艺
本工程立柱模板施工脚手有操作面处采用常规 48钢管落地脚手。
承台面脚手直接支撑于混泥土面，土层面必须经过压实后铺石子浇混泥土或铺石子，放槽钢作为脚手支撑点。
脚手架搭设顺序：测量放线→基础平整→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和防护栏杆。
脚手架搭设采用双排Φ48×3.5钢管搭设，钢管扣件联接搭设工作平台脚手架。
钢材强度等级Q235，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
脚手架外侧用密目网密封。
严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架
安全技术规范》的要求。
4.2地基处理及排水措施
1、根据设计图对照发现，桥墩边缘距承台边缘较远，脚手架立杆可直接立在承台上，只需设钢垫板，不需要进行地基处理。
2、支架超出承台范围地基为承台回填区域，承台基坑回填采用鸡胚碎石回填并经过压实。
3、下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。
4、在距脚手架外排立杆外0.5米处，设置一排水沟，排水沟坡度为3－5‰。
在核实位置设出口，引排到指定地点，或者在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出场外。
4.3 立杆
1、由于本工程脚手架搭设在底板换撑及压托脚上，脚手架采用双排单立杆，在脚手架立管下垫方木，以确保脚手架底部均匀受力及稳定性。
2、立杆底部设置方木垫板，木垫板长度不宜小于2跨，且必须沿纵向连续设置，垫板布设必须平稳，不得悬空，以确保底板均匀受力。
3、立杆与大横杆采用直角扣件连接。
立杆接长禁止使用扣件接长，各层各步接头必须采用对接扣件连接。
4、作业面脚手架应高出作业面一步架，外围要满挂密目安全网，以防止人员坠落。
5、随着脚手架搭设的进展，在脚手架的两侧按照间距5米左右增设外部钢管斜支撑，确保架体的稳定性，斜支撑钢管根部要固定牢固，采用斜向粗直钢筋锚入地下80cm，防止钢管松动。
6、立杆设置纵横方向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方不大于20cm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
8、脚手架外侧，从第二步到第四步，每层均须在外立柱里侧设1.2m高防护栏杆及外铺安全笆。
底笆下加两根搁栅与牵杠用铅丝扎牢。
脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，每笆扎点不少于四点。
9、脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接。