影响橡胶产品收缩率的因素

橡胶和塑料的区别是什么

橡胶和塑料统称是橡塑，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，橡胶用的广的就是轮胎，塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛，在日常生活里头已经离不开了。

橡胶和塑料的区别简单的说，塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。

换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。

塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。

塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。

塑料与橡胶同属于高分子材料，主要由碳和氢两种原子组成，另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特别。

在常温下,塑料是固态，很硬，不能拉伸变形。

而橡胶硬度不高，有弹性，可拉伸变长，停止拉伸又可回复原状。

这是由于它们的分子结构不同造成的。

另一不同点是塑料可以多次回收重复使用，而橡胶则不能直接回收使用，只能经过加工制成再生胶，然后才可用。

塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似，塑料不包括橡胶。

复杂的说，广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。

现详细介绍之。

一般工业用双面胶，可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。

而此两大类，又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质，加强双面胶本身胶量及强度、无基材:纯胶质，确保双面胶之透明度)。

因橡胶胶系的主体为CR，用于橡胶制品，极易与橡胶之硫化系统，产生反应而变紫色。

所以较淡颜色的橡胶制品，均采用压克力胶系中的有基材双面胶(同种类的双面胶，无论有基材或无基材，均以其本身胶质厚度做区分。

生胶形成生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类。

1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。

2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。

橡胶工艺学复习思考题

《橡胶工艺学》复习思考题绪论1、简要说明生胶、混炼胶、硫化胶的区别和联系。

2、橡胶最典型的特征是什么？3、橡胶配方的基本组成包括哪些成分？各成分有何作用？4、橡胶基本的加工工艺过程有哪些？5、橡胶配合加工过程中的测试内容包括哪些？第一章生胶1、写出通用橡胶的名称和英文缩写。

2、天然橡胶的分级方法有哪几种？烟片胶和标准胶各采用什么方法分级？3、什么是塑性保持率？有何物理意义？4、天然橡胶中非橡胶成分有哪些？各有什么作用？5、什么是自补强性？6、写出天然橡胶的结构式。

从分子链结构分析为什么NR容易被改性，容易老化？7、NR最突出的物理性能有哪些？为什么NR特别适合作轮胎胶料？8、IR和NR在结构和性能上有什么不同？9、根据合成方法不同，丁苯橡胶有哪两种？10、轮胎胎面胶中使用丁苯橡胶主要是利用其什么特点？为什么SSBR比ESBR更适合做轮胎胎面胶料？11、BR最突出的性能有哪些？轮胎的胎侧使用BR是利用其什么特点/12、什么是冷流性？影响冷流性的因素有哪些？各是如何影响的？13、为什么乙丙橡胶特别适合作电线电缆的外包皮？为什么乙丙胶特别适合作户外使用的橡胶制品如各种汽车的密封条、防水卷材等？14、IIR最突出的性能有哪些？IIR作内胎是利用其什么特点？为什么IIR可以用作吸波材料？15、什么橡胶具有抗静电性？通用橡胶中耐油性最好的橡胶是什么？16、什么是氧指数？哪些橡胶具有阻燃性？17、为什么CR的耐老化、耐天候性要优于其他不饱和橡胶？18、耐热性、耐油性最好的橡胶是什么？什么橡胶可以耐王水的腐蚀？19、耐高低温性能最好的橡胶是什么？耐磨性最好的橡胶是什么？可以做水果保鲜材料的橡胶是什么？为什么硅橡胶特别适合制作航空航天器密封材料？20、哪些橡胶具有生理惰性，可以植入人体？21、通用橡胶中，哪些橡胶具有自补强性？22、什么是热塑性弹性体？23、SMR5、SCR10、SBR1502、SBR1712各表示什么橡胶？第二章硫化体系1、什么是硫化？橡胶硫化反应过程可分为哪几个阶段？2、画出硫化曲线，标出各阶段的名称。

橡胶模具

差位位置度
跳圆跳动
动全跳动
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曲轴
第三节模具结构设计
一、压模结构设计及设计原则 (一)结构类型及分型面的选择 1.分型面的概念将模具型腔分割成两个及两个以上可分离
部分的分割面称为分型面。
图13-6 O形密封圈模的两种分型面
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第三节模具结构设计
2.分型面的选择原则 (1)保证制品易取出
1、孔与轴的概念
1）孔 2）轴
孔
+0
基本尺寸
上偏差
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es=0 基准轴h
基准孔H EI=0
基本偏差代号 a、b、c d、e、f cd、ef、fg g j 、 js j~n p~zc
使用要求大间隙和热动配合
用于旋转运动用于尺寸较小的旋转运动件
用于滑动或定位配合用于与轴承相配合的轴
图13-l 橡胶矩形圈模 1—下模板；2—上模板；3—启模口；4—制品； 5—排气孔； 6—余料槽；7—定位销
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第一节概述
（二）分类橡胶模具按模制方式可分为压模，压
铸模和注射模三种。
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第一节概述
1.压模压模是将一定形状的胶料，加入
敞开的型腔内，用压机闭模加压，在平板硫化机或立式硫化罐中硫化成型的一种模具，它结构简单、造价低廉、应用广泛。根据成型型腔的闭合形式有开放式、封闭式和半封闭式之分。
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广义地说,橡胶其实是塑料的一种,塑料包括橡胶

广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。

现详细介绍之一、生胶的形成:生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。

2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。

常用的如: SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。

但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。

天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。

由于橡胶在工业、农业、国防领域中有重要作用，因此它是重要的战略物资，这促使缺乏橡胶资源的国家率先研究开发合成橡胶。

二、橡胶的化学成分通过对天然橡胶的化学成分进行剖析，发现它的基本组成是异戊二烯。

于是启发人们用异戊二烯作为单体进行聚合反应，得到了合成橡胶，称为异戊橡胶。

异戊橡胶的结构与性能基本上与天然橡胶相同。

由于当时异戊二烯只能从松节油中获得，原料来源受到限制，而丁二烯则来源丰富，因此以丁二烯为基础开发了一系列合成橡胶。

如顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶等。

随着石油化学工业的发展，从油田气、炼厂气经过高温裂解和分离提纯，可以得到乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、丁烷、戊烯、异戊烯等各种气体，它们是制造合成橡胶的好原料。

世界橡胶产量中，天然橡胶仅占15％左右，其余都是合成橡胶。

合成橡胶品种很多，性能各异，在许多场合可以代替、甚至超过天然橡胶。

合成橡胶可分为通用橡胶和特种橡胶。

通用橡胶用量较大，例如丁苯橡胶占合成橡胶产量的60％；其次是顺丁橡胶，占15％；此外还有异戊橡胶、氯丁橡胶、丁钠橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶等，它们都属通用橡胶。

三、橡胶原料的配制:橡胶原料的配制可分三个基本过程:1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。

其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。

橡胶产品基本缺陷产生原因及解决措施

橡胶层之间存在气泡或杂质
3
脱皮
• 外部环境恶劣（如紫外线、氧化等）导致脱皮
脱皮
提高粘合剂质量，确保各层材料粘合牢固在产品表面添加保护层，提高抗紫外线性能
解决措施
加强原材料和生产过程中的质量控制，避免气泡产生
CHAPTER 02
原材料及配方因素
原材料质量不良
01
02
03
原材料污染
使用受污染的原材料，如化学试剂、金属离子等，会导致产品性能下降。
增塑剂不当
增塑剂种类、用量选择不当，如石蜡、邻苯二甲酸酯等，会影响产品加工性能及物理性能。
配合剂分散不良
粉状配合剂分散不均
粉状配合剂在胶料中分散不均匀，如碳酸钙、滑石粉等，会影响产品外观及性能。
液体配合剂分散不均
液体配合剂在胶料中分散不均匀，如机油、硅油等，会影响产品加工性能及物理性能。
调整硫化工艺，确保硫化过程合理
变形
01
原因
02
产品结构设计不合理
硫化过程中内部残留应力未完全消除
03
变形
• 产品受外部环境影响（如温度、湿度等）导致变形
变形
解决措施采用后硫化工艺消除内部应力
加强产品结构设计，确保稳定性控制产品存放环境，避免受温度、湿度等影响
脱皮
原因
1
2
橡胶与金属或其他材料粘合不良
优化原材料配方
根据产品性能要求，调整原材料配方，以提高产品性能并减少缺陷。
建立原材料质量标准
制定详细的原材料质量标准，确保进厂原材料符合生产要求。
优化加工工艺及设备参数
调整加工温度
根据原材料性质和生产要求，合理调整加工温度，以避免过热或过冷导致的缺陷。

橡胶制品质量控制与管理考核试卷

6.橡胶制品的质量检验可以完全依靠自动化设备完成，不需要人工参与。（×）
7.在橡胶制品的生产过程中，温度控制是影响产品质量的关键因素之一。（√）
8.橡胶制品的耐油性能是指其在油类介质中的稳定性和耐久性。（√）
9.橡胶制品的质量控制只需要在生产过程中进行，成品出厂后无需再进行检验。（×）
10.优化橡胶制品的生产工艺可以有效地提高产品的质量和生产效率。（√）
A.耐磨性测试
B.耐低温测试
C.耐高温测试
D.耐化学介质测试
16.橡胶制品生产过程中，下列哪种现象可能导致产品尺寸偏差？（）
A.模具温度过高
B.模具温度过低
C.填充剂过多
D.硫化时间过长
17.下列哪种措施可以降低橡胶制品的收缩率？（）
A.提高硫化温度
B.提高硫化压力
C.延长硫化时间
D.减少填充剂
18.橡胶制品质量管理中，下列哪个部门负责制定质量标准？（）
8. ABCD
9. ABCD
10. ABC
11. ABCD
12. ABC
13. ABCD
14. ABCD
15. ABCD
16. ABCD
17. ABC
18. ABCD
19. ABCD
20. ABCD
三、填空题
1.物理性能化学性能工艺性能
2.原材料检验
3.弹性
4.硫化程度
5.橡胶品种填充剂
6.抗氧化剂
7.橡胶制品的硫化过程中，影响硫化速度的主要因素是______和______。
8.橡胶制品的______性能是指其在低温环境下的使用性能。
9.在橡胶制品的质量检验中，______是一种常用的无损检测方法。
10.橡胶制品的质量控制中，______是衡量产品质量稳定性的重要指标。

橡胶和塑料的区别是什么

橡胶和塑料统称是橡塑，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，橡胶用的广的就是轮胎，塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛，在日常生活里头已经离不开了。

橡胶和塑料的区别简单的说，塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。

换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。

塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。

塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。

塑料与橡胶同属于高分子材料，主要由碳和氢两种原子组成，另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特别。

在常温下,塑料是固态，很硬，不能拉伸变形。

而橡胶硬度不高，有弹性，可拉伸变长，停止拉伸又可回复原状。

这是由于它们的分子结构不同造成的。

另一不同点是塑料可以多次回收重复使用，而橡胶则不能直接回收使用，只能经过加工制成再生胶，然后才可用。

塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似，塑料不包括橡胶。

复杂的说，广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。

现详细介绍之。

一般工业用双面胶，可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。

而此两大类，又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质，加强双面胶本身胶量及强度、无基材:纯胶质，确保双面胶之透明度)。

因橡胶胶系的主体为CR，用于橡胶制品，极易与橡胶之硫化系统，产生反应而变紫色。

所以较淡颜色的橡胶制品，均采用压克力胶系中的有基材双面胶(同种类的双面胶，无论有基材或无基材，均以其本身胶质厚度做区分。

生胶形成生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类。

1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。

2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。

橡胶收缩率的规律和计算方法

橡胶收缩率的规律和计算方法橡胶材料在受热或拉伸后会发生收缩，其收缩率是指材料在一定条件下的长度收缩百分比。

橡胶收缩率的规律和计算方法主要与材料的类型、温度和拉伸程度有关。

一、橡胶材料类型对收缩率的影响不同的橡胶材料在受热或拉伸后的收缩率是有差异的，这主要取决于材料本身的分子结构和化学性质。

一般来说，天然橡胶的收缩率较大，而合成橡胶的收缩率较小。

这是因为天然橡胶具有较高的可伸长性和弹性，分子结构较松散，当受到外部力作用后，能够更容易发生相互滑移和重新排列，从而导致较大的收缩率。

相反，合成橡胶的分子结构较为致密，分子之间的连接较紧密，因此受到外部力作用后重新排列的能力较差，导致较小的收缩率。

二、温度对收缩率的影响橡胶的收缩率在一定温度范围内随温度的升高而增大。

这是因为橡胶材料受热后，分子内部的热运动增加，分子间的相互作用减弱，从而提高了分子的可移动性，导致收缩率增大。

但是当温度进一步升高超过一定范围后，橡胶材料分子的结构开始发生热分解或化学反应，收缩率反而会减小。

三、拉伸程度对收缩率的影响橡胶材料在拉伸过程中受到外部力作用后会发生收缩，其收缩率与外部拉伸力的大小有关。

一般来说，外部拉伸力越大，橡胶收缩的越明显，收缩率也越大。

这是因为拉伸力能够改变橡胶材料分子间的相互作用，使分子重新排列，导致收缩。

计算橡胶收缩率的方法有多种，其中较常用的方法有以下两种：1.直接测量法：首先测量橡胶材料在拉伸前的长度L0，然后将橡胶材料加热或拉伸，再测量其在拉伸后的长度L1、橡胶收缩率的计算公式为：收缩率=（L0-L1）/L0×100%2.体积收缩率法：首先测量橡胶材料在拉伸前的体积V0，然后将橡胶材料加热或拉伸，再测量其在拉伸后的体积V1、橡胶收缩率的计算公式为：收缩率=（V0-V1）/V0×100%需要注意的是，无论采用哪种方法计算橡胶收缩率，测量时需要在一定的条件下进行，如特定温度、湿度和压力等条件下，以便得到准确的收缩率数据。

橡胶模具的设计及应用

另外，模具分型面的选取必须考虑到产品易脱模。对工字形产品而言，胶料硬度低（邵尔硬度６５度以下）、壁厚（２ｍｍ以下），一般采用拉、推、拽等方法强行脱模；但对于硬度高（邵尔硬度＞６５度）、壁厚（＞２ｍｍ）或带有骨架的产品，一般采用活动式哈呋条结构，这样制品很容易取出。
１．２模具的定位
３．３工作原理
该模具适用在１５００ｋＮ或２０００ｋＮ压机上生产，利用压机两个液压缸，将模具（注塞、料杯、哈呋条、下模板）打开，随后哈呋条逐一分开，制品从模具中自动分离，脱模结束。随后模具合模、进模，开始下一个循环。
（下转第３５页）
模具技术２００６．Ｎｏ．３
２模具结构
如图２所示为冲压隔板零件的复合模结构图。落料凸模１２与承接板１１由销钉定位，紧固螺钉连接（定位销钉、紧固螺钉、导柱、导套在结构图中未画出），并由短卸料螺钉４吊在上垫板８上，为了使落料凸模上下移动平稳采用小导柱５导向，４根短弹簧３的弹力选择要合适，４根弹簧的合力一定要大于落料时的总压力，而远远小于
（３）斜边定位适用于各种橡胶嵌条模具定位，定位可靠，操作方便，模具使用寿命长，配合精度高，但加工困难；
（４）导柱导套定位适用于模芯端面无定位作用的模具结构，导柱导套经热处理、精磨后配合精度高，耐磨损，使用寿命长、更换方便，但加工繁琐。
１．３外形尺寸和模具材质
确定模具外形尺寸时，首先必须考虑制品的几何形状、模腔的数量、硫化设备和模具加工设备、年需求量等因素。为了合理掌握模具模腔
３模具工作过程
冲床滑块带动上摸下降时，首先卸料板１３与落料凹模将铝板料压紧，接着落料凸模与落料料凸模和起成形凹模作用的聚氨酯橡胶块将落料件成形，当落料件接触１６个冲孔凹模及压印冲头时，落料凸模停止下降，上摸继续下降，冲孔凸模露出落料凸模，与冲孔凹模作用冲出１６个直径 φ４ｍｍ的孔。同时压印冲头对落料件进行压印。冲压结束，上摸随冲床滑块上升，落料凸模在短弹簧３的作用下下弹，聚氨酯橡胶块在落料凹模型腔中回弹，共同将落料件卸下，卸料板１３将板料卸下，冲孔废料由冲孔凹模孔中推出。完成一次冲压。

丁腈橡胶(NBR)模压制品质量的工艺影响因素

丁腈橡胶（NBR）模压制品质量的工艺影响因素摘要：分析丁腈橡胶（NBR）模压制品质量的工艺影响因素。

NBR模压制品产生质量缺陷的主要工艺因素为：胶料混炼工艺、胶料粘度、胶料停放时间、胶料尺寸，模具结构和尺寸公差、硫化温度、硫化压力和硫化时间等。

采取针对性措施，可有效解决NBR模压制品的质量问题。

丁腈橡胶（NBR）主要用于制备橡胶制品。

随着温度升高和丙烯腈含量增大，NBR热塑性提高。

热塑性好的胶料成型流动性好，适用于模压制品制备。

模压橡胶制品是将一定形状和质量的混炼胶装入模具，在平板硫化机上硫化，然后脱模、修边而制成。

模压橡胶制品质量的优劣一般由胶料配方和加工工艺决定。

本文主要探讨影响NBR模压制品质量的工艺因素。

1·NBR模压制品常见的质量缺陷模压的目的是使橡胶制品具有一定的形状和物理性能，并避免表面缺陷。

NBR模压制品常见的质量缺陷如下：在分型线处撕裂，表面有流动痕迹、不光滑、喷霜、翘起或卷起、重皮裂口，内部有气泡，尺寸收缩过大，脱模时产生裂口。

2·NBR模压制品质量影响因素制备NBR模压制品必须注意混炼胶制备、模具设计和硫化条件等因素。

2.1 混炼胶制备2.1.1 混炼工艺配合剂分散不良会影响NBR模压制品的物理性能。

例如硫黄在NBR中溶解度小，不易分散，常会导致橡胶制品脱模时撕边剥落或表面泛白，当硫化胶拉伸时还能看见硫黄粒子。

增塑剂分散不均匀会造成胶料在模压前脱层，产生气泡，并降低过氧化物胶料的硫化性能。

配合剂中的杂质会导致胶料松散及精密制品的外观缺陷。

未充分混炼的胶料应及时重新混炼。

焦烧胶料在模压硫化过程中难以流动，胶料焦烧会导致制品不紧实、脱层、卷缩与歪扭等缺陷。

2.1.2 胶料粘度胶料在模腔内的流动性取决于混炼胶的粘度，NBR胶料的粘度通常由增塑剂和填充剂决定。

使用增塑剂或延长塑炼时间都难以降低胶料粘度，供模压法使用的NBR胶料门尼粘度［ML （1＋4）100 ℃］为35～130。

橡胶硫化工高级理论知识题库

橡胶硫化工（高级）理论知识题库1．填空题（30题）橡胶是一种高分子化合物，其分子量一般都在以上。

几十万橡胶区别于其他工业材料的最主要标志是它在很宽的温度X围即－50℃－150℃内具有优异的性。

弹橡胶经过工艺可制成各种橡胶制品。

硫化橡胶根据来源不同，可分为天然橡胶和橡胶两大类。

合成平板硫化机进行硫化的主要部件是加热板，包括固定平板和活动平板，活动平板靠使其升降。

液压缸橡胶加工业的主要原材料有生胶、配合剂和。

骨架材料硫化一般采用的热源有蒸汽和。

电热影响硫化过程的主要因素有温度、硫化时间和。

硫化压力掌握硫化过程的工人应经常测量和调整硫化设备的温度，常用温度计和测量温度。

热电偶压力表是显示硫化压力的仪表，当某压力表显示5.2Mpa约合大气压。

52橡胶制品的主要硫化设备有平板硫化机和等。

硫化罐平板硫化机按结构形式分为柱式硫化机、框式硫化机等，按工作面分单层、层。

多橡胶加工中的配合剂，按性质可分为硫化剂、硫化促进剂、填充剂、等。

补强剂天然橡胶常温下具有较高的弹性，稍带塑性，温度降低则逐渐变，低于-70℃则变成象玻璃一样的物质。

硬或脆使用切胶机，胶料必须预热，否则不经的胶料本身是硬的，在切胶时，当胶放入刀下容易弹出碰伤或打伤操作人。

预热按照国际标准和我国国家标准，合成橡胶按其主链结构的不同分为6类，即饱和碳—碳链橡胶M类，不饱和碳—碳橡胶R类，聚合物链含硅的橡胶Q类，聚合物链含氧的橡胶O类，聚合物类含硫的橡胶T类，以及聚合物链含碳、氧、氮的橡胶类。

R胶片硬度是表示橡胶混炼均匀和硫化程度的主要标识，硬度是橡胶抵抗外来力的性能。

压常用测胶片硬度。

硬度计橡胶模具是生产橡胶制品硫化的主要设备之一，模具设计的依据是制品的形状、特性和，根据同一件橡胶制品可以设计出几种不同结构的模具。

使用要求为使模具保持较好的光洁度，应对模具进行定期。

保养橡胶制品的工作面分为静态和动态两类。

静态工作面用于固定密封部位，工作面用于活动密封部位。

橡胶制品硫化的三大参数：时间、温度、压力

橡胶制品硫化的三⼤参数：时间、温度、压⼒橡胶件硫化的三⼤⼯艺参数是：温度、时间和压⼒。

其中硫化温度是对制品性能影响最⼤的参数，硫化温度对橡胶制品的影响的研究也⽐⽐皆是。

但对硫化压⼒⽐较少进⾏试验。

硫化压⼒是指，橡胶混炼胶在硫化过程中，其单位⾯积上所承受的压⼒。

⼀般情况下，除了⼀些夹布件和海绵橡胶外，其他橡胶制品在硫化时均需施加⼀定的压⼒。

橡胶硫化压⼒，是保证橡胶零件⼏何尺⼨、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表⾯光滑⽆缺陷，达到橡胶制品的密封要求。

作⽤主要有以下⼏点：防⽌混炼胶在硫化成型过程中产⽣⽓泡，提⾼制品的致密性；提供胶料的充模流动的动⼒，使胶料在规定时间内能够充满整个模腔；提⾼橡胶与夹件（帘布等）附着⼒及橡胶制品的耐曲绕性能；提⾼橡胶制品的物理⼒学性能硫化压⼒的选取需要考虑如下⼏个⽅⾯的因素：1）胶料的配⽅；2）胶料可塑性的⼤⼩；3）成型模具的结构形式（模压，注压，射出等）；4）硫化设备的类型（平板硫化机，注压硫化机，射出硫化机，真空硫化机等）；5）制品的结构特点。

硫化压⼒选取的⼀般原则：1）胶料硬度低的（50-Shore A以下或更低），压⼒宜选择⼩，硬度⾼的选择⼤；2）薄制品选择⼩，厚制品选择⼤；3）制品结构简单选择⼩，结构复杂选择⼤；4）⼒学性能要求⾼选择⼤，要求低选择⼩；5）硫化温度较⾼时，压⼒可以⼩⼀些，温度较低时，压⼒宜⾼点。

对硫化压⼒，国内外⼀些橡胶⼚家有如下⼀些经验值供参考：1）模压及移模注压的硫化⽅式，其模腔内的硫化压⼒为：10~20Mpa；2）注压硫化⽅式其模腔内的硫化压⼒为：0~150Mpa；3）硫化压⼒增⼤，产品的静态刚度也随之增⼤，⽽收缩率随之逐渐减⼩；（在国内的减振橡胶⾏业内，对于调整产品的刚度，普遍采⽤的依然是增加或者降低产品所使⽤的胶料硬度，⽽在国外，已经普遍采⽤了提⾼或者降低产品硫化时的胶料硫化压⼒来调整产品的静态刚度。

）4）随着硫化压⼒的不断提⾼，产品胶料的收缩率会出现⼀个反常的现象，即当产品胶料的硫化压⼒达到83Mpa时，产品胶料的收缩率为0，若产品胶料的硫化压⼒继续不断上升，产品胶料的收缩率会出现负值，也就是说，在这种超⾼的产品胶料硫化压⼒下，产品硫化出来经停放后，其橡胶部分的尺⼨⽐模具设计的尺⼨还要⼤；5）在模压和注压⽅式下，模腔内胶料的硫化压⼒随着时间的延长，总是先增⾼后减少，并最终处于平坦状态；6）随着胶料硫化压⼒的提⾼，其胶料的300％定伸和拉伸强度均随之提⾼，其胶料的扯断伸长率、撕裂强度和压缩永久变形却随之下降；7）在减震橡胶制品硫化过程中，注压硫化⽅式中模腔内胶料的压强⽐模压硫化⽅式的压强⾼⼀倍以上。

橡胶和塑料的区别

橡胶和塑料的区别塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。

换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。

塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。

塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。

塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特别.在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形.而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状.这是由于它们的分子结构不同造成的.另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用.塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似.塑料不包括橡胶.广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。

一、生胶的形成:生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。

2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。

常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。

但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。

天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。

由于橡胶在工业、农业、国防领域中有重要作用，因此它是重要的战略物资，这促使缺乏橡胶资源的国家率先研究开发合成橡胶。

二、橡胶的化学成分通过对天然橡胶的化学成分进行剖析，发现它的基本组成是异戊二烯。

于是启发人们用异戊二烯作为单体进行聚合反应，得到了合成橡胶，称为异戊橡胶。

异戊橡胶的结构与性能基本上与天然橡胶相同。

由于当时异戊二烯只能从松节油中获得，原料来源受到限制，而丁二烯则来源丰富，因此以丁二烯为基础开发了一系列合成橡胶。

橡胶收缩率

橡胶收缩率简介橡胶是一种常见的弹性材料，具有广泛的应用领域，如汽车轮胎、橡胶管道、橡胶密封件等。

在橡胶制品的生产过程中，了解橡胶的收缩率是非常重要的。

橡胶收缩率是指橡胶在加热或冷却过程中发生的尺寸变化比例。

本文将详细介绍橡胶收缩率的定义、影响因素、测量方法以及其在工业生产中的应用。

定义橡胶收缩率指的是在加热或冷却过程中，橡胶材料发生尺寸变化的比例。

通常用百分比表示，计算公式如下：$ 收缩率 = % $其中，初始长度为加热或冷却前的长度，最终长度为加热或冷却后的长度。

影响因素1. 橡胶材料类型不同类型的橡胶材料具有不同的收缩率。

例如，天然橡胶和合成橡胶的收缩率可能存在差异。

2. 温度温度是影响橡胶收缩率的重要因素。

一般情况下，随着温度的升高，橡胶材料会发生收缩。

这是因为温度升高会导致橡胶分子间的相互作用力减弱，使得橡胶材料变得更加柔软和可塑性增加，从而引起收缩。

3. 加热时间和冷却时间加热时间和冷却时间也会对橡胶的收缩率产生影响。

通常情况下，加热时间越长、冷却时间越短，橡胶的收缩率越大。

4. 拉伸程度在测量橡胶收缩率时，拉伸程度也是一个重要因素。

如果拉伸程度过大，可能会导致橡胶发生断裂而无法正常测量。

测量方法1. 线性测量法线性测量法是一种常用的测量橡胶收缩率的方法。

具体步骤如下：1.准备一段初始长度已知的橡胶样品。

2.将样品加热或冷却至目标温度，并保持一段时间。

3.测量样品的最终长度。

4.根据计算公式计算收缩率。

2. 光学测量法光学测量法是一种非接触式的测量方法，可以实时监测橡胶的尺寸变化。

该方法利用光学传感器对橡胶样品进行扫描，并通过计算图像中像素的变化来确定收缩率。

工业应用橡胶收缩率在工业生产中具有重要的应用价值。

1. 橡胶制品设计与生产了解橡胶材料的收缩率可以帮助设计和生产橡胶制品。

通过控制加热或冷却过程中的温度和时间，可以调整橡胶制品的尺寸，以确保其满足设计要求。

2. 汽车轮胎制造在汽车轮胎制造过程中，橡胶收缩率对于轮胎的性能和寿命具有重要影响。

橡胶工艺原理-复习思考题-+答案

橡胶工艺原理-复习思考题-+答案(总12页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--《橡胶工艺原理》复习思考题名词解释碳链橡胶、硬质橡胶、杂链橡胶、混炼胶、硫化胶、冷冻结晶、拉伸结晶、极性橡胶杂链橡胶:碳－杂链橡胶: 主链由碳原子和其它原子组成全杂链橡胶:主链中完全排除了碳原子的存在，又称为“无机橡胶”，硅橡胶的主链由硅、氧原子交替构成。

混炼胶:所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料硫化胶 : 配合胶料在一定条件下(如加硫化剂、一定温度和压力、辐射线照射等)经硫化所得网状结构橡胶谓硫化胶，硫化胶是具有弹性而不再具有可塑性的橡胶，这种橡胶具有一系列宝贵使用性能。

硬质橡胶：玻璃化温度在室温以上、简直不能拉伸的橡胶称为硬质橡胶一般来说，塑料、橡胶、纤维的分子结构各有什么特点影响橡胶材料性能的主要因素有哪些？橡胶性能主要取决于它的结构，此外还受到添加剂的种类和用量、外界条件的影响。

(1) 化学组成：单体，具有何种官能团(2) 分子量及分子量分布(3) 大分子聚集状况：空间结构和结晶(4) 添加剂的种类和用量(5) 外部条件：力学条件、温度条件、介质简述橡胶分子的组成和分子链结构对橡胶的物理机械性能和加工性能的影响。

答:各种生胶的MWD曲线的特征不同，如NR一般宽峰所对应的分子量值为30~40万，有较多的低分子部分。

低分子部分可以起内润滑的作用，提供较好的流动性、可塑性及加工性，具体表现为混炼速率快、收缩率小、挤出膨胀率小。

分子量高部分则有利于机械强度、耐磨、弹性等性能。

简述橡胶的分类方法。

答:按照来源用途分为天然胶和合成胶，合成胶又分为通用橡胶和特种橡胶；按照化学结构分为碳链橡胶、杂链橡胶和元素有机橡胶；按照交联方式分为传统热硫化橡胶和热塑性弹性体。

简述橡胶的分子量和分子量分布对其物理机械性能和加工性能的影响。