常用橡胶收缩率
(塑料橡胶材料)常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（220℃）区3 220～300℃（240℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（230℃）区5 220～300℃（230℃）喷嘴220～300℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 165～180℃（170℃）区3 180～210℃（190℃）区4 180～210℃（200℃）区5 180～210℃（200℃）喷嘴180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度210～220℃料筒恒温120℃模具温度30～60℃注射压力80～160MPa（800～1600bar）保压压力不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0～3.5D残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率0.5％～0.7％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 150～180℃（165℃）区3 160～220℃（180℃）区4 160～220℃（190℃）区5 160～220℃（190℃）喷嘴160～220℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度200～220℃料筒恒温120℃模具温度30～50℃注射压力80～120MPa（800～1200bar）保压压力注射压力的30％～60％背压5～10MPa（50～100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0～3.5D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6）料筒温度喂料区60～90℃（70℃）区1 230～240℃（240℃）区2 230～240℃（240℃）区3 240～250℃（250℃）区4 240～250℃（250℃）区5 240～250℃（250℃）喷嘴230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。
橡胶硫化前后 收缩率
橡胶硫化前后收缩率
（原创版）
目录
1.橡胶硫化简介
2.橡胶硫化对收缩率的影响
3.橡胶硫化前后的性能对比
4.橡胶硫化的应用及发展
正文
一、橡胶硫化简介
橡胶硫化是一种改善橡胶性能的重要工艺，通过加入各种助剂并在一定条件下进行硫化处理，使橡胶分子间相互交联，从而增强其弹性、耐热性、拉伸强度等性能。
橡胶硫化后，分子间的作用力增大，可以有效防止塑性流动，提高橡胶制品的耐用性和稳定性。
二、橡胶硫化对收缩率的影响
橡胶硫化前后，其收缩率会发生明显变化。
一般来说，橡胶硫化后收缩率会降低，这是因为硫化过程中，橡胶分子间形成空间立体结构，这种结构具有较强的稳定性，使得橡胶在受力时更容易发生变形，从而降低了收缩率。
三、橡胶硫化前后的性能对比
1.弹性：橡胶硫化后，其弹性会显著提高，可以更好地承受外力并迅速恢复原状。
2.耐热性：橡胶硫化后，其耐热性会明显增强，可以在较高温度下保持良好的性能。
3.拉伸强度：橡胶硫化后，其拉伸强度会显著提高，可以更好地承受
拉伸应力。
4.耐溶剂性：橡胶硫化后，其耐溶剂性会得到改善，不易溶于有机溶剂。
5.老化性能：橡胶硫化后，其老化性能会减缓，可以延长橡胶制品的使用寿命。
四、橡胶硫化的应用及发展
橡胶硫化技术在橡胶制品生产中具有重要地位，如轮胎、胶带、胶管等各类橡胶制品，均需要经过硫化处理才能获得优良的性能。
随着科学技术的不断发展，橡胶硫化技术也在不断进步，硫化条件和硫化剂种类不断优化，为橡胶制品性能的提高提供了有力保障。
总之，橡胶硫化对收缩率的影响是显著的，可以降低橡胶制品的收缩率，同时提高其弹性、耐热性、拉伸强度等性能。
橡胶收缩率——精选推荐
一般通用型橡胶收缩率在1%～2%，特种合成橡胶最高达到3%～4%。
影响因素：
1．硫化温度
温度越高，收缩率越大
2．硫黄用量(交联密度)
硫黄用量3%左右时，胶料的收缩率约1.5～2%，当硫黄用量在15%时，收缩率可达4%，再增加的话，收缩率也几乎不再增大。
3．含胶率
含胶率越高，收缩率越大。
4．胶料的硬度
胶料的硬度越低，收缩率越大
K=2.8-0.02A K---胶料的收缩率% A---胶料的邵氏硬度
此外还有胶料的种类、制品形状与结构都会影响产品的收缩率
不同硬度天然的收缩率
硬度(邵氏A)3540455565
线性收缩率% 2.8 2.0 1.8 1.7 1.5
硬度(邵氏A)3852606690
径向收缩率%2～2.2 1.8～2 1.5～1.7 1.5～1.7 1.4～1.6
其它几种胶的收缩率（线性收缩率%）
硅胶3～5硬度胶1～1.5氟胶 2.5～3
夹1层纺织物胶料1～1.2夹2～3层纺织物胶料0.5～0.6。
模压硫化后橡胶制品的收缩率
ｍ 其伸缩 率 可根据 目测 的触 点进行 测定 。可 ｍ）
按 照第 一种 测 定 方 法做 好 测 量 的 准备 。但 是 ，
要 将 Ｏ型圈放 置在 纸 面 上 ， 以便 根 据 目测 确定
有 无椭 圆度 ， 不 可再 触及 密 封 圈 。在 直径 的 并 平 面 上使 卡 尺 量爪 无 张力 张开 ， 至量 爪 和橡 直 胶 件之 间 的 间 隙 消失 ， 达 到 可 以 目测 为 止 。 即
其 中包括 外 形 复杂 的制 品 ， 它们 具 有不 同的各 向异性 。如果 仅 仅 使 用形 状 系 数 ， 不 能顾 就
及到 各 向异 性 ， 在各 向异性 的热 力学 基 础上 对
收缩率 进 行 研究 ， 可 能 在不 久 的将 来 研究 出 就 计 算实 际橡胶 制 品收缩率 的方 法 。
现在 有 必 要 对 模 压 橡 胶 制 品 的 主 要 品 种
为 了进行 垂直 方 向上 的测 定 ， 翻转 纸 张 ， 只 不得 使 Ｏ型 圈的位 置发生 变化 。 在 Ｏ型圈具 有 中等 硬 度 的前 提 下 ， 当将 应 两 种方法 同 时使 用 。 由所 得 到的结果 计算 出算 术平 均 值 ， 同时 ， 还必 须 对 由于 Ｏ型 圈 的重 量
ｂ ｈ的 关 系 曲线 来摸 清各 种 橡 胶 制 品 收 缩 率 变化 的 规 律 性 。 ／ 关 键 词 ： 橡 胶 收 缩 率 ；密 封件 ； 具 模 中图 分 类 号 ： Ｑ ３ ６ ４ Ｔ ３ ． 文 献标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：６ １８ ３ （ ０ ０ ｌ －０ ９０ １ ７ ．２ ２ ２ １ ） ０ ０ ２ ＿４
60度tpv度的收缩率
60度TPV度的收缩率1. 什么是TPV？首先，我们需要了解什么是TPV。
TPV全称为热塑性弹性体（Thermoplastic Vulcanizate），是一种具有独特性能的材料。
它是由热塑性树脂和橡胶相结合形成的复合材料，具有橡胶的弹性和热塑性树脂的可加工性。
2. TPV度的定义TPV度是衡量TPV材料收缩程度的指标。
收缩率是指材料在加工过程中由于内部分子结构调整而发生的体积或尺寸变化。
在本文中，我们将重点讨论60度下TPV材料的收缩率。
3. 影响60度TPV度收缩率的因素3.1 材料成分60度下TPV材料的收缩率受到材料成分的影响。
一般来说，TPV由热塑性树脂、橡胶和添加剂组成。
不同种类和比例的成分会对材料的收缩率产生不同影响。
3.2 加工条件加工条件也会对60度下TPV材料的收缩率产生影响。
加工温度、压力和时间等因素都会影响材料分子结构的重新排列，从而导致收缩率的变化。
3.3 环境条件环境条件也是影响60度下TPV材料收缩率的重要因素。
温度、湿度等环境条件的变化都会对材料的收缩率产生影响。
4. 测量60度TPV度收缩率的方法测量60度TPV度收缩率的常用方法是热氧法。
该方法通过将样品加热到一定温度，然后在一定时间内给予一定压力，观察样品尺寸变化来计算收缩率。
5. 应用领域60度TPV度的收缩率在许多领域中具有重要应用价值。
例如，汽车制造业中使用TPV材料制作密封件和管道连接件时，需要考虑其收缩率以确保尺寸精确性。
此外，在电子产品、建筑材料等领域中也广泛使用TPV材料，并需要了解其收缩率特性。
6. 如何控制60度TPV的收缩率为了控制60度下TPV材料的收缩率，可以采取以下措施：6.1 优化材料成分通过调整热塑性树脂、橡胶和添加剂的种类和比例，可以改变材料的收缩率特性。
6.2 优化加工条件优化加工温度、压力和时间等参数，可以控制60度下TPV材料的收缩率。
6.3 使用模具设计合理设计模具结构，考虑到材料的收缩特性，可以在一定程度上控制60度TPV的收缩率。
橡胶材料缩水率
通话时接受发出声音的元件。为标准件，选用即可。
连结方式：
一般是用sponge包裹后，固定在前盖上（前盖上有出声孔）；通过弹片上的触点与PCB连结。
Microphone
通话时接收声音的元件。为标准件，选用即可。
连结：
一般固定在前盖上，通过触点与PCB连结。
通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受的面刮<
0.15mm,可接受底刮<
0.1mm。在无法保证零段差时，尽量使产品的面壳大于底壳。一般来说，面壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选
如果要做好镭雕而且很重要的是速度要快光是填充的方法是不够另外的一种办法就是跟cnc那样给出激光走的路径那样作出来的边界会比较清晰因为激光在触发的时候能量很大会带来激穿问题和边界出现锯齿状
EVA
1.007﹐PU材料缩水S=
1.007﹐TPR材料缩水S=
1.0﹐VGB﹑BIM材料缩水S=
1.007。
tpe，tpr是同一种材料。tpe的英文全称是themoplastic elastomer中文名称是热可塑性弹性体。tpr的英文名称是themoplasticrubber中文名称是热可塑性橡胶，成型收缩率为1%-
3、喷漆:
喷漆时要特别留意,一不小心报废率很高,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序.
4、冲压:
就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,这道工序不能橡胶不能出现毛边；往往于过小的圆角会产生飞边,一不小于
PA6.PA66
PA6和PA66的区别[ 标签：pa6,pa66,磷酸]经常说的尼龙单6和双6，物性上有什么区别，最大的区别是什么。
散步的鱼回答:2 人气:7 解决时间:2010-08-24 00:04满意答案好评率：100%PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。
为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。
加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。
成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80C 以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。
模具温度：80~90C。
模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。
对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。
增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。
如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。
对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。
20种常用塑胶材料
常用20种塑料手册1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用围:+Y I }汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
橡胶材质的耐腐蚀性
橡胶材质的耐腐蚀性——张大伟摘要：为了在实际生产中，更好地根据所使用的溶剂，选择合适材质的橡胶配件，以便保证生产的安全性，本文选择了聚丙烯橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶和全氟醚橡胶4个不同材质的橡胶，通过搜集的实验数据分析这些橡胶的耐酸碱性能和耐有机溶剂性能，为实际生产中材质的选择提供支持。
1、聚丙烯耐腐蚀性能聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
通常为半透明无色固体，无臭无毒。
由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。
耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
缺点是耐低温冲击性差，较易老化。
它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01%，分子量约8万~15万。
成型性好，但因收缩率大（1%~2.5%），厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。
聚丙烯的化学稳定性：1）耐酸碱性：除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对大多数酸、碱都显惰性。
聚丙烯在浸泡试验中可以看出耐酸性良好。
但对发烟硫酸和发烟硝酸表现出不耐腐蚀性。
浓盐酸在高温状态下对聚丙烯也有一定腐蚀作用，但在常温状态下，对大多数酸表现出耐腐蚀性。
聚丙烯在碱性条件，不论常温还是高温都有很好的耐腐蚀性。
2）耐有机溶剂腐蚀性聚丙烯的化学稳定性很好，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀。
室温下还没有一种溶剂能使聚丙烯溶解，只是低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃对它有软化或溶胀作用，不能溶解。
聚丙烯非极性聚合物，对极性溶剂十分稳定（如醇、酚、醛、酮和大多数羧酸），在部分非极性有机溶剂中容易溶解或溶胀。
根据相似相溶原理，甲苯、苯、二甲苯、二氯甲烷、正己烷、环己烷、直链烷烃类、卤代烷类、石油醚等这些有机溶剂会对聚丙烯产生腐蚀。
常用溶剂中，聚丙烯在四氢呋喃、丙酮等长时间浸泡后腐蚀明显，在芳香烃、二氯甲烷等氯代烃中有一定变化，尤其是在高温条件下，腐蚀明显。
2、三元乙丙橡胶的耐腐蚀性三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
食品级橡胶件测试标准
食品级橡胶件测试标准
一、通用性能。
1.物理性能。
a)密度：测量橡胶件的密度，采用ASTMD792-96标准测试方法。
b)耐磨性：测量橡胶件的耐磨性，采用ASTMD4060-02标准测试方法。
c)热变形温度：测量橡胶件的热变形温度，采用ASTMD648-85标准测
试方法。
d)抗拉强度：测量橡胶件的抗拉强度，采用ASTMD412-00标准测试方法。
e)抗张强度：测量橡胶件的抗张强度，采用ASTMD412-00标准测试方法。
2.化学性能。
a)水蒸气经过率：使用ASTMD1056-94标准测试方法测量橡胶件的水
蒸气经过率，检测结果报告不小于5.5g/m2H2O。
b)收缩率：使用ASTMD648-85标准测试方法测量橡胶件的收缩率，检
测结果报告不大于0.55%。
c)氧化稳定性：使用ASTMD2912-02标准测试方法测量橡胶件的氧化
稳定性，检测结果报告不小于310dV/m。
d)抗老化性能：使用ASTMD573-08标准测试方法测量橡胶件的抗老化
性能，检测结果报告不小于300℃。
三、食品级橡胶件应具有以下特性：
1.无毒性：所有食品级橡胶件应具有无毒性，符合FDA规范。
2.耐热性：所有食品级橡胶件应具有良好的耐热性，不会因为烹饪或温度变化而受影响。
3.耐冲击性：所有食品级橡胶件应具有良好的耐冲击性，经受任何类型的冲击都不会受损。
hnbr的收缩率
hnbr的收缩率hnbr是一种在高温下具有收缩率的材料，它在应用中具有广泛的用途。
本文将从不同角度探讨hnbr的收缩率，并分析其应用领域。
我们需要了解hnbr的收缩率是指材料在高温下受热后的收缩程度。
收缩率可以通过测量材料的长度或体积变化来计算。
hnbr的收缩率通常以百分比表示，表示材料在高温下的收缩量占初始尺寸的比例。
hnbr的收缩率与其成分和制造工艺有关。
一般情况下，hnbr的收缩率随着温度的升高而增加。
这是因为在高温下，材料中的分子会变得更加活跃，导致材料收缩。
因此，对于需要在高温环境下使用的应用，需要选择具有较低收缩率的hnbr材料。
hnbr的收缩率对于一些特定的应用非常重要。
例如，在汽车制造业中，hnbr的收缩率可以用于制造密封件。
在引擎和变速器等高温环境下，密封件需要具有较低的收缩率，以确保密封效果。
此外，hnbr的收缩率还可以用于制造橡胶管和橡胶套件等产品，以适应不同温度下的收缩。
除了汽车制造业，hnbr的收缩率在其他领域也有广泛的应用。
在航空航天领域，hnbr的收缩率可以用于制造耐高温的密封件和管道。
在石油化工行业，hnbr的收缩率可以用于制造耐高温和耐腐蚀的管道和阀门。
除了温度，其他因素也可能影响hnbr的收缩率。
例如，hnbr材料的硬度和密度也可能会对其收缩率产生影响。
因此，在使用hnbr 材料时，需要综合考虑各种因素，以选择合适的材料。
在实际应用中，hnbr的收缩率可以通过实验测量来确定。
通过将hnbr样品暴露在高温环境下，然后测量其尺寸变化，可以计算出收缩率。
这些实验可以在实验室中进行，并且可以根据需要进行多次重复以确保结果的准确性。
hnbr的收缩率是指材料在高温下的收缩程度。
它在汽车制造、航空航天和石油化工等领域具有广泛的应用。
了解hnbr的收缩率对于选择合适的材料和设计应用非常重要。
通过实验测量和综合考虑各种因素，可以确定适合特定应用的hnbr材料。
橡胶材料收缩率经验
橡胶材料收缩率经验LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】胶料收缩率胶料收缩率：胶料在压制、加热硫化过程中，胶料内部发生变形和交联，由此产生热膨胀力，硫化胶料在冷却过程中，应力趋于消除。
胶料的线性尺寸成比例缩小。
因此，在模具设计中，成型部分的尺寸需相应地加大。
收缩率比例一般采用百分比表示。
胶料收缩率的一般规律①影响胶料收缩率的因素：硫化温度越高（超过正硫化温度），收缩率越大。
在一般情况下，温度每升高10°C，其收缩率就增加%～%。
②胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率；流动距离越长，收缩率越大。
③半成品胶料量越多，制成品致密度越高，其收缩率越小。
④胶料的可塑性越大，收缩率越小；胶料的硬度越高，收缩率越小。
（高硬度例外，据实验测定，胶料硬度超过邵氏90度以上，其收缩率有上升的趋势）⑤填充剂用量越多，收缩率越小；含胶量越高，收缩率越大。
⑥多型腔模具中，中间模腔压出制品的收缩率比边沿模腔制品的收缩率略小。
⑦注射法制品比模压法制品的收缩率小。
⑧薄形制品（断面厚度小于3mm）比厚制品（10mm以上）的收缩率大%～%.⑨一般制品的收缩率随制品内外径和截面的增大而减小。
不同类型橡胶的收缩率大小依次为氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙胶、天然胶、丁晴胶、氯丁胶。
（以上橡胶类型按胶种而言，不是按胶种配方牌号）。
⑩常用的橡胶制品的收缩率棉布经涂胶后与橡胶分层贴合的夹布制品，其收缩率一般在0～%；夹涤纶线制品，其收缩率一般在～%；夹锦纶丝、尼龙布制品，其收缩率一般在～%；夹层织物越多，收缩率越小。
衬有金属嵌件的橡胶制品收缩率小，且朝金属方向收缩，其收缩率一般在0～%；单向粘合制品其收缩率一般在～%；(如骨架油封结构中嵌件粘合部分其收缩率一般在0～%；唇口部分（纯胶部分）收缩率为阶梯形式，离嵌件一端越近，其收缩率越小，反之越大。
橡胶材质的耐腐蚀性
橡胶材质的耐腐蚀性——大伟摘要：为了在实际生产中，更好地根据所使用的溶剂，选择合适材质的橡胶配件，以便保证生产的安全性，本文选择了聚丙烯橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶和全氟醚橡胶4个不同材质的橡胶，通过搜集的实验数据分析这些橡胶的耐酸碱性能和耐有机溶剂性能，为实际生产中材质的选择提供支持。
1、聚丙烯耐腐蚀性能聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
通常为半透明无色固体，无臭无毒。
由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。
耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
缺点是耐低温冲击性差，较易老化。
它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01%，分子量约8万~15万。
成型性好，但因收缩率大（1%~2.5%），厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。
聚丙烯的化学稳定性：1）耐酸碱性：除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对大多数酸、碱都显惰性。
聚丙烯在浸泡试验中可以看出耐酸性良好。
但对发烟硫酸和发烟硝酸表现出不耐腐蚀性。
浓盐酸在高温状态下对聚丙烯也有一定腐蚀作用，但在常温状态下，对大多数酸表现出耐腐蚀性。
聚丙烯在碱性条件，不论常温还是高温都有很好的耐腐蚀性。
2）耐有机溶剂腐蚀性聚丙烯的化学稳定性很好，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀。
室温下还没有一种溶剂能使聚丙烯溶解，只是低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃对它有软化或溶胀作用，不能溶解。
聚丙烯非极性聚合物，对极性溶剂十分稳定（如醇、酚、醛、酮和大多数羧酸），在部分非极性有机溶剂中容易溶解或溶胀。
根据相似相溶原理，甲苯、苯、二甲苯、二氯甲烷、正己烷、环己烷、直链烷烃类、卤代烷类、石油醚等这些有机溶剂会对聚丙烯产生腐蚀。
常用溶剂中，聚丙烯在四氢呋喃、丙酮等长时间浸泡后腐蚀明显，在芳香烃、二氯甲烷等氯代烃中有一定变化，尤其是在高温条件下，腐蚀明显。
2、三元乙丙橡胶的耐腐蚀性三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
【塑料橡胶制品】各种塑料特性(ABSPPPEPBTPOM)
（塑料橡胶材料）各种塑料特性(ABSPPPEPBTPOM)塑料特性一.ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)(英文名称:AcrylonitrileButadieneStyrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时)(1)物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件传动零件和电讯零件.(2)成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
二.PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃干燥条件：---物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.三.PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:PolymethylMethacrylate比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7%成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时（1）物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.（2）成型性能1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.四.POM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0%成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时（1）物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
塑料模具塑料收缩率
一、序号塑料名称代号收缩率1 丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS 0.3～0.82 氨基树脂AF3 氯化聚醚CP 0.54 环氧树脂EP5 聚三氟氯乙烯F36 聚四氟乙烯F47 聚四氟乙烯增强F4+20%GF8 聚全氟乙丙烯F469 高密度聚乙烯(孖力士) HDPE 2～5.010 高抗冲聚苯乙烯(不脆胶) HIPS 0.2～0.611 硬质聚氯乙烯HPVC 0.6～1.012 液晶聚合物LCP 0.00613 低密度聚乙烯LDPE 1.5～5.014 改性聚苯醚MPPO15 聚酰胺6 PA6 0.6～1.416 聚酰胺6 增强PA6+30%GF 0.3～0.717 聚酰胺66 PA66 0.8～1.518 聚酰胺66 增强PA66+30%GF 0.2～0.819 聚芳砜PASF 0.820 聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT 0.4421 聚对苯二甲酸丁二醇酯增强PBT+30%GF 0.222 聚碳酸脂(防弹胶) PC 0.523 聚碳酸脂增强PC+30%GF 0.225 聚醚醚酮PEEK26 聚醚酮PEK27 聚醚酮酮PEKK28 聚醚砜PES 0.629 聚对苯二甲酸乙二醇酯PET 1.830 (涤纶(的确凉)) PET+30%GF 0.2～0.931 酚醛塑料(电木粉) PF32 聚酰亚胺PI 0.7533 聚甲基丙烯酸酯(亚加力) PMMA 0.2～0.834 聚甲醛共聚(赛钢) 共聚POM 1.5～3.535 聚甲醛共聚增强共聚POM+25%GF36 聚甲醛均聚均聚POM 1.5～337 聚丙烯(百折胶) PP 1～2.538 聚丙烯增强PP+30%GF 0.4～0.839 聚苯醚PPO 0.740 聚苯硫醚增强PPS+40%GF <0.1241 聚苯乙烯(硬胶) PS 0.4～0.742 聚砜PSF 0.643 聚氨酯PU44 软质聚氯乙烯SPVC 1.5～2.545 超高分子量聚乙烯UHMWPE 2～3 二常用塑料缩水三塑料名称简称标签：塑料名称简称缩写标准术语ABA丙烯腈丁二烯丙烯酸酯共聚物ABS丙烯腈丁二烯苯乙烯塑料ACPES丙烯腈氯化聚乙烯苯乙烯共聚物AEPDM丙烯腈三元乙丙橡胶苯乙烯共聚物AES丙烯腈乙烯苯乙烯共聚物AMBA丙烯腈甲基丙烯酸丙烯腈丁二烯橡胶 AMMA丙烯腈甲基丙烯酸甲酯共聚物ASA丙烯腈苯乙烯丙烯酸共聚物ARP芳香聚酯CMC羧甲基纤维素CS酪蛋白CA醋酸纤维素CAB醋酸丁酯纤维素CAP醋酸丙酯纤维素CN硝酸纤维素CE纤维素塑料（通用）CP丙酸纤维素CTA三乙酸纤维素CPE氯化聚乙烯CPVC氯化聚氯乙烯CF酚醛树脂EP环氧树脂EC乙基纤维素EEA乙烯丙烯酸乙酯EMA乙烯甲基丙烯酸EPM乙烯丙烯共聚物EPD乙烯丙烯丁二烯共聚物ETFE乙烯四氟乙烯共聚物EVAL乙烯乙烯醇共聚物EVA乙烯醋酸乙烯共聚物FF呋喃甲醛塑料HDPE高密度聚乙烯IPS抗冲聚苯乙烯LLDPE线性低密度聚乙烯LMDPE线性中密度聚乙烯LCP液晶聚合物LDPE低密度聚乙烯MDPE中密度聚乙烯MBS甲基丙烯酸丁二烯苯乙烯共聚物 MF三聚氰胺树脂MPF蜜胺苯甲醛树脂MC甲基纤维素PA尼龙（聚）PFA全氟烷氧基烷烃FEP全氟（乙丙）共聚物PF苯甲醛树脂PFF苯糠醛树脂PAA聚丙烯酸PAN聚丙烯腈PADC聚碳酸烷基乙二醇酯PMS聚α甲基苯乙烯PA聚酰胺（尼龙）PAI聚酰胺酰亚胺PARA聚芳基酰胺PAE聚芳醚PAEK聚芳醚酮PBAN聚丁二烯丙烯腈PBS聚丁二烯苯乙烯PB聚丁烯PBA聚丙烯酸丁酯PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯PC聚碳酸酯PDAP聚邻苯二甲酸烷基酯PAK聚醇酸酯PAUR聚酯型聚氨酯PEK聚醚酮PEUR聚醚型聚氨酯PEBA聚醚酰胺嵌段共聚物PEEK聚醚醚酮PEI聚醚亚胺PES聚醚砜PE聚乙烯PEO聚环氧乙烯PET聚对苯二甲酸乙二醇酯PETG对苯二甲酸乙二醇酯乙二醇共聚物 PI聚酰亚胺PISU聚酰亚胺砜PIB聚异丁烯PMCA聚甲基α氯化丙烯酸PMMA聚甲基丙烯酸甲酯PMP聚4甲基1戊烯PCTFE聚氯代三氟乙烯POM聚甲醛PPE聚苯醚PPS聚苯硫醚PPSU聚苯砜PPA聚苯酰胺PP聚丙烯PPOX聚氧化丙烯PS聚苯乙烯PSU聚砜PTFE聚四氟乙烯PUR聚氨酯PVK聚乙烯咔唑PVP聚乙烯吡咯烷酮PVAC聚醋酸乙烯PVAL聚乙烯醇PVB聚乙烯醇缩丁醛PVC聚氯乙烯PVCA氯乙烯乙酸乙酯聚合物PVF聚氟乙烯PVFM聚乙烯缩甲醛PVDC聚偏氯乙烯PVDF聚偏氟乙烯SP饱和聚酯SI聚硅氧烷SAN苯乙烯丙烯腈树脂SB苯乙烯丁二烯共聚物S/MA苯乙烯马来酸酐共聚物SMS苯乙烯α甲基苯乙烯共聚物 SRP苯乙烯橡胶类改性塑料TPEL热塑性弹性体TEEE热塑性弹性体，醚酯TEO热塑性弹性体，聚烯烃PEBA热塑性弹性体，聚醚酰胺嵌段共聚物 TES热塑性弹性体，苯乙烯类TPES热塑性聚酯ARP共聚酯PAT聚芳酯［聚对苯二甲酸］液晶聚合物 TPUR热塑性聚氨酯TSUR热固性聚氨酯UHMWPE超高分子量聚乙烯UP不饱和聚酯UF脲甲醛树脂VCEMA氯乙烯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物VCEV氯乙烯乙烯醋酸乙烯酯共聚物VCE氯乙烯乙烯共聚物VCMA氯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物VCMMA氯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物VCOA氯乙烯辛基丙烯酸酯共聚物VCVAC氯化乙烯醋酸乙烯酯VCVDC氯乙烯偏氯乙烯共聚物。
常用橡胶优缺点
氯丁橡胶 （CR）
氯丁橡胶的物理性能和天然橡胶相似，但耐天候、耐 但时它在低温时变硬，贮存稳定性差，
热、耐油及耐溶剂性都优于天然橡胶。氯丁橡胶阻燃 电绝缘性不好，密度大，且加工不易控
性极好
制。
丙烯酸酯橡胶 （ACM）
聚氨基甲酸酯 橡胶（PUR）
丁基橡胶 （IIR）
耐高温氧化性和耐油性极好，在硫、磷、氯添加剂的 润滑油中性能稳定。耐臭氧，气密性和耐曲挠性优良 。 分为混炼型、浇注型、热塑型三类，通性是：拉伸强 度搞、伸长率大、弹性好、硬度范围窄、抗撕裂强度 高、耐磨、耐热、耐低温、耐老化、耐臭氧及耐油， 聚氨酯硫化胶的介电性能相当于天然胶，气密性相当 于丁基胶 气密性优异，耐热性、耐寒性、减震及电性能都很 好，耐酸碱和耐极性溶剂。
顺丁橡胶在主体结构上与天然橡胶相似。弹性、耐候 性及耐油性优于天然橡胶和丁苯橡胶。顺丁橡胶滞后 生热和永久变形小。脆性温度低。耐磨性优异，耐曲 扰性好，易于填充油脂和碳黑，硫化时流动性好。
硫化时间很慢，难于同其他橡胶并用， 它的自粘性和互粘性很差，不易粘合， 给加工带来很大的困难。
但是它不耐臭氧，且不适宜作绝缘材料
硫化速度慢，自粘性与互粘性差，由于 相容性不好，补强填充母炼胶通常需热 处理，才能提高硫化胶的物理性能 但是它在加入碳黑是易变韧、加入硫化 剂后若辊筒冷却不当，会早期硫化。若 硫化剂选用不当，制品在使磨
热稳定性很高、耐天候性和耐老化性性优异，耐臭 性差。通用型硅橡胶还存在压缩永久变
氟橡胶
氟-26消耗量最大。氟橡胶耐热、耐酸碱、耐油、耐过 耐寒性差，电绝缘性好，需要二段硫