X-7环氧树脂漆稀释剂

一、环氧系列防腐涂料

一、环氧系列防腐涂料一、简介随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。

常用的防腐涂料已不能满足这些需要。

人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。

简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。

在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。

重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。

环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。

以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。

每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。

环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。

环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。

二、环氧系列防腐涂料性能特点环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。

主要体现在以下几个方面：1、极好的附着力环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。

另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。

2、优异的防腐蚀性能环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。

环氧树脂环氧稀释剂-最全总结

环氧树脂基础知识一环氧简介环氧树脂（Epoxy Resin ）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。

环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。

（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。

它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂。

属于网络聚合物范畴）分类：按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。

液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。

固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等双酚A 型环氧树脂双酚A 型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A ）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH ）作用下缩聚而成。

液态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n ＝0～1.8。

当n ＝0～l 时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。

固态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较高。

n ＝1.8～19。

当n ＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。

软化点为55～95℃。

如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。

溶剂型环氧树脂是一种低分子量环氧树脂溶液。

将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。

例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X 为溶剂（二甲苯），75代表固含。

环氧树脂的特性指标1. 环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。

环氧当量是指含有1mol 环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW 表示。

而环氧值是指100g 环氧树脂中环氧基的摩尔数。

环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。

钢管桩防腐方案

钢管桩防腐方案一、前言钢管桩一般为大桥、港口及海上平台等海上建筑物的基础，其受到的腐蚀环境相当严重。

其遭受的不仅仅海水的腐蚀，还有海里的土壤腐蚀、海洋微生物腐蚀以及海水流动的冲刷等等。

考虑到钢管桩的重要性，目前对钢管桩的保护通常采用涂敷层和阴极保护的方法进行共同保护。

本方案针对其所处的环境设计出钢管桩的防腐方案。

二、钢管桩的防腐方案1、表面处理喷砂等级GB/T 8923 Sa2½；粗糙度Ra 40～80μm；表面灰尘清洁度不大于ISO 8502-3规定的3级。

2、涂层方案（1）881X 环氧富锌底漆一道50μm（2）881H03 环氧云铁厚浆中间漆漆二道260μm（3）881Y01丙烯酸聚氨酯面漆二道90μm总厚度400μm 以上产品均为北京航空材料研究院自主研制生产的共性能防腐材料，881X 环氧富锌底漆为双组分环氧树脂类的防腐底漆，对钢铁表面具有一定阴极保护作用，其耐盐水性非常出色，并且与其他类的环氧树脂涂料结合很好，是海港类钢结构的防腐底漆的最好选择。

具有高固含量、溶剂发挥少，涂层一次涂敷厚度较厚。

并且无针孔、抗渗性能好，抗氧、水气等渗透性低，耐酸碱盐溶液性能很好，。

此外，还具有优良绝缘性、韧性、坚硬耐磨等优点，因此采用于钢管桩的外层防腐非常适合。

三、主要施工工艺（一）施工环境的要求防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。

施工温度温度为10℃～38℃，最大相对湿度为85％，基体表面应干燥清洁。

在有雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。

（二）表面处理（喷砂除锈）1、采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散；2、压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。

空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放；3、磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。

油漆工高级题库及答案

油漆工高级题库一、选择题1.采用涂料涂膜的金属防腐蚀方法属于（）。

（A ）覆膜（B ）钝化（C ）屏蔽（D ）阴极保护2.硝化棉是（）类涂料的主要组成成份。

（A ）纤维素（B ）烯类（C ）硝基（D ）元素有机聚合物3.聚氯脂树脂的（）性能优于其它类树脂。

（A ）附着力（B ）耐候（C ）抗冲击性（D ）耐磨4.采用硫酸酸洗的温度一般为（）。

（A ）20~30℃ （B ）30~50℃ （C ）50~70℃ （D ）大于80℃5.对有色金属腐蚀危害最严重的气体是（）。

（A ）O 2 （B ）H 2S （C ）CO 2 （D ）S026.一般采用浸渍脱脂的时间为（）分钟。

（A ）1~2 （B ）2~3 （C ）3~5 （D ）8~107.磷化处理时，在钢铁工件表面将同时发生（）和沉淀反应。

（A ）氧化还原（B ）溶解（C ）络合（D ）钝化8.配制氧化膜封闭处理液时，在加入碳酸钠后应将溶液加温至沸腾，以便于消除（）。

（A ）O 2 （B ）CO （C ）CO 2 （D ）CO 39.与阴极电泳配套使用的磷化膜要求（）性好。

（A ）耐酸（B ）耐碱（C ）耐氧化（D ）耐盐10.磷化处理溶液中有（）存在，可改善磷化膜的结晶，使磷化膜细密坚固。

（A ）CuO 2+ （B ）Zn 2+ （C ）Mn 2+ （D ）Ni 2+11.亚硝酸钠可做为钢铁在磷化处理时的（）。

（A ）活性剂（B ）络合剂（C ）促进剂（D ）调整剂12.对含有有毒颜料（如红丹、铅络黄等）涂料，应以（）为宜。

（A ）喷涂（B ）刷涂（C ）电泳（D ）浸涂13.在静电喷涂时，喷涂室内较为适宜的风速应为（）m/s 。

（A ）0.1~0.2 m/s （B ）0.2~0.3m/s （C ）0.3~0.4m/s （D ）0.4~0.5 m/s14.在电泳过程中，当槽液的颜基比下降时，可采用（）调整。

各种常用稀释剂配方

各种常用稀释剂配方XI硝基漆类稀释剂（强溶解型）乙酸丁脂29.8 乙醇21.5 丁醇7.7 甲苯41.3X-1硝基漆类稀释剂（强溶解型）乙酸丁脂50 乙醇10 丁醇20 甲苯20X-2硝基漆类稀释剂（强溶解型）乙酸丁脂10 乙基溶纤剂8 丙酮丁醇10 甲苯50注：船用型的硝基漆硝基漆类稀释剂（刷用型）乙基溶纤剂30 丁醇20 二甲苯50硝基纤维素漆类稀释剂配方1：乙酸丁酯25 乙酸乙酯18 丙酮2 丁醇10 甲苯45配方2：乙酸丁酯18乙酸乙酯14 丁醇10 甲苯50 酒精8配方3：乙酸丁酯20 丁醇16 甲苯44氨基漆稀释剂配方1：甲苯80丁醇10 乙酸丁酯10配方2：无水甲苯70 无水环己酮20 无水乙酸丁酯10环氧树脂稀释剂宜稀释环氧树脂丙酮10 乙基溶剂30 甲苯60丙烯酸稀释剂配方1：丙酮20 乙基溶剂30 甲苯50配方2：甲苯70 丁醇30X-10聚氨酯宜稀释聚氨酯树脂无水甲苯60 乙酸丁酯25 环己酮15丙烯酸漆用于丙烯酸和硝基漆乙酸丁酯50 乙酸乙酯5 丁醇30 笨5醇酸漆类稀释剂松节油20 200号溶剂油60 二甲苯20聚氨酯漆类稀释剂环己酮50 二甲苯50聚氨酯漆类稀释剂用于SO1-S044.S062.S07-1等聚氨酯的专用稀释剂环己酮15 乙酸丁酯40 二甲苯45酚醛皱纹漆类稀释剂甲苯50 纯苯50硝基漆类稀释剂用于要求快感的硝基漆丁醇4 乙酸丁酯18 甲苯65 环己酮5过氯乙烯稀释剂乙酸丁酯20 丙酮10 甲苯70松香水配方配方一:松香：酒精：三乙醇胺10:39：1配方二：松香：酒精1：3配方三：松香：酒精1:1-9。

环氧玻璃鳞片防腐涂料

① 用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8 h 内用完； ② 施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触； ③ 配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝； ④ 施工及干燥期间，相对湿度不得大于 85 %，本产品涂装后须 7 天后才能交付使用。适用范围：环氧玻璃鳞片防腐涂料可用于船壳水下部分及压载舱，原油仓等部位防腐，亦可用于污油、污水环境中的钢结构设备、桥梁、海上平台及混凝土结构长效重防腐。包装贮存：铁桶密封包装，每桶净重 20 kg，稀释剂净重 15 kg。有效期为 1 年，超过有效期，经检验合格可照常使用。
后道：环氧防腐面漆；氯化橡胶防腐面漆；金属面漆。 Ø 涂装方法无气喷涂：喷嘴口径：0.4-0.5 mm；喷出压力：20-30 MPa；稀释剂：X-17 环氧稀释剂；稀释量：0-5 %（以涂料重量计）。辊涂/刷涂：稀释剂：X-17 环氧稀释剂；稀释量：0-3 %（以涂料重量计）。 Ø 注意事项

蚀介质的渗透，达到隔音防锈的目的。
主要技术指标：
环氧玻璃鳞片防腐涂料的主要技术指标见下表。
项目
技术指标
表干干燥时间（标准厚度单涂层，25 ℃）/h
实干
≤4 ≤ 24
附着力（划格法）/级
1
柔韧性/mm
≤4
冲击强度/kg·cm
50
耐酸性（25 %H2SO4，30 d）
不起泡，不脱落
耐碱性（25 %NaOH，30 d）
不起泡，不脱落
固体含量（甲乙混合）/%源自≥ 78闪点/℃
27
施工： Ø 表面处理
涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。喷砂或抛丸处理达到瑞典 Sa2.5 级，手工机械除锈达到 St2-3 级。 Ø 建议涂装道数涂装二道（wet by wet），干膜厚度 90±5 μm。 Ø 配套体系前道：环氧铁红防锈漆；环氧富锌底漆；环氧红丹防锈漆；环氧云铁中间层漆。

20130913钢结构油漆及焊材用量计算

钢结构油漆及焊材用量计算主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数：75微米厚度的，大约8.5平方米/升；125微米厚度的，大约6.5平方米/升；200微米厚度的，大约4平方米/升。

一般是使用容积单位来衡量的。

油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。

咱们比如这个数是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。

然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。

钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。

体积固体含量×10理论涂布率= （米²/升）干膜厚度（微米）实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。

油漆实际使用量该比值定义为“损耗系数”CF理论使用量施工面积施工面积×CF工程油漆实际用量 = = = 理论使用量× CF实际涂布率理论涂布率“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。

下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）：表面喷射处理粗糙度（微米）干膜厚度损失（微米）钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆 0-50 10喷细砂处理 50-100 35喷粗砂处理 100-150 60有麻点钢表面二次喷射处理 150-300 125漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。

铁红环氧防锈底漆(双组分)

铁红环氧防锈底漆（双组分）一、产品介绍● 组成本产品是由环氧树脂、颜料、助剂、溶剂组成的主剂，为甲组分；固化剂是乙组分。

甲、乙两个组分按照规定配比均匀混合而构成本产品，属双组分常温固化型涂料。

● 主要特性干燥快、漆膜坚韧，具有良好的附着力、耐水、耐盐水性、耐久性和防锈性。

● 适用范围适用于钢结构、船舶及化工管道内外壁、设备、重型机械等作防锈底漆之用。

●包装规格：甲组分 18kg/桶；乙组分 2.7kg/桶贮存期限：在遵守贮运规定条件下，自生产之日起计，贮存期一年。

超过贮存期，经全项目性能检验合格后，仍可使用。

二、施工参考● 施工参数密度：1.46 kg/L （甲乙组份按比例混合均匀后）体积固体份：59.1%理论用量（未计入任何损耗）：106g/m 2（按干膜40μm 计算）漆膜厚度：湿膜厚度 70μm ；干膜厚度 41.4μm混合配比：甲︰乙=100︰15（m/m ）闪点：甲组分≥ 33℃；乙组分≥ 26℃熟化时间：15-30min适用期（甲乙组分均匀混合后）：6h/23℃干燥时间：表干 2h/25℃；实干 24h/25℃；完全固化 7d● 钢材表面预处理锈蚀等级和除锈等级》的Sa2.5级。

应当无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅仅是点状或条纹状的轻微色斑。

或以手工和动力工具除锈达到St3级。

钢材表面应当无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

对于焊接切割烧损部位，必须除去焊渣、飞溅物，并打磨至平整后以弹性砂轮打磨至St3级，粗糙度30-75μm 。

● 施工条件和涂装施工建议涂装施工环境温湿度：适宜温度10-30℃，相对湿度80%以下。

其他条件：钢材表面温度须高于露点3 ℃以上温度方可施工。

若遭遇雨、雪、大雾、霜冻和风沙等较恶劣天气，不能进行涂装施工。

打开包装桶盖后，首先检查原漆流动性是否正常（若有异常禁止使用）。

将甲、乙组分按规定的配比准确称取配制并搅拌均匀，根据工艺规定的涂装施工方式，加入适量的X-7环氧漆稀释剂，调整施工粘度至合适范围。

油漆基本性能及用途(六)

涂料基本性能及用途（六）(鸿源化工内部员工培训教材用)1、酯胶漆酯胶漆主要是以油酸漆料树脂为主要成膜物质，主要包括底漆和调合漆等。

由于大多数漆料都是用动植物油来熬制的，质量极不稳定。

该漆都是单组份，可自干也可低温烘干（80-120度），价格低廉，目前以属于淘汰品种。

它主要是涂装后依靠油漆本身内部添加的催干剂，接合空气内的氧参加化学反应，从而氧化成膜，因此该类漆干燥较慢（正常情况下18~24小时），特别是在气温低、湿度大时更加明显。

该漆漆膜较硬，有一定的耐水性，耐候性较差，长期在阳光下暴晒，漆膜颜色会变化，甚至漆膜有可能会产生龟裂、脱落。

用于室内外一般金属，木质物件及建筑物表面的覆盖，主要用于要求不高的标志和装饰之用。

配套稀释剂：HYX-6醇酸稀释剂，但是用户为了节约成本，较多的是用汽油作为稀释剂。

我厂产品：HYT03-1各色酯胶调合漆，有时也会作为醇酸调合漆或醇酸面漆进行销售，请销售人员注意用户使用情况，根据用户实际情况来选择漆种。

2、醇酸树脂漆：醇酸树脂漆是以长油度醇酸树脂为主要成膜物质，主要包括清漆、磁漆、底漆等。

此类漆与酯胶漆一样，也是单组份，可自干也可低温烘干（80-120度），它主要是涂装后依靠油漆本身内部添加的催干剂，接合空气内的氧参加化学反应，从而氧化成膜，因此该类漆干燥较慢（14-16小时），特别是在气温低、湿度大时更加明显。

所以在涂装该类漆时，一次涂装不能太厚，且多次涂装时，应根据现场实际情况，待第一道漆完全干燥后，才能涂第二道漆，以免造成病态漆膜。

此类漆的优点是耐侯性较好、价格较低、涂装方便，涂刷、喷涂均可，但干燥较慢，施工时间长，油漆在包装桶内贮存时，表面有可能结皮，在使用时，应将表面的结皮揭开，丢弃后再使用。

该类漆是国内广泛应用的大宗产品，在机械加工、防腐等行业普片采用。

配套稀释剂：HYX-6醇酸稀释剂，同上（用户使用）我厂现有产品：铁红醇酸底漆（歪、正）；各色醇酸调合漆；各色醇酸磁漆等。

钢桁架钢管除锈、油漆施工工艺

钢桁架钢管除锈、油漆施工工艺1. 除锈标准及方法（1）除锈质量等级:本工程采用的除锈等级为Sa2.5。

钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有关。

除锈方法包括喷砂或抛丸除锈（用Sa表示）、手工或动力工具除锈(用St表示)、火焰除锈(用F1表示)。

按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88规定除锈质量等级见（附表5）除锈质量等级（附表5）（2）除锈方法:本工程采用喷砂除锈的方式进行除锈。

喷砂除锈是用压缩空气为动力, 带动磨料通过专用的喷嘴, 高速喷射到金属表面, 用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。

(3)喷砂除锈操作要点:①喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门, 均应处于正常状态。

一切就绪后, 首先用压缩空气空喷一会儿, 以驱走可能积聚在管道内的水分；②根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求, 在0.4—0.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力；③按被清理工件的结构, 选择喷射角, 一般控制在30º—60º, 最小不小于30º；④对于牢固的铁锈和氧化皮, 可采用接近垂直的角度来清理, 应微微向下, 以减少迎面飞来的磨料和碎屑。

对于层状锈与鼓泡涂料层, 则可以用大约45º喷射角来清理, 以利用压缩空气将其铲起, 加快清理速度；⑤按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度, 确定喷嘴距工作面的最佳距离, 一般控制在100—200mm之间, 最小不低于80mm；⑥需暂时中止喷砂时, 应关闭喷砂管阀门, 或折叠喷砂软管阻砂。

绝对禁止用停空气压缩机的方法, 以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源, 并造成磨料在砂管内堵塞；⑦喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净, 并尽快进行涂装；⑧喷砂结束时, 应先将喷砂机放空阀打开, 使压力降至0, 再将缓冲灌、分离器的放空阀打开, 最后切断空气压缩机的电源, 喷砂全过程操作结束。

（4）现场施工安全措施:①喷砂工作时必须全身防护, 防止粉尘污染, 控制粉尘蔓延；②喷砂工必须穿戴具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。

设备电气防腐

设备与电气防腐1. 概述1.1 本规范适用于公司所有环保工程项目碳钢、铸钢、低合金钢制造的定型设备（如减速机、泵、阀门、二氧化氯发生器、电气控制柜等）、非定型设备（如净水器、溶药投药箱、反应罐、溶气装置等）、管道、设备附属钢结构（包括斜梯、平台、栏杆等的防腐）生产过程中的涂漆质量控制。

2. 引用标准HG/T20679-90化工设备、管道外防腐设计规定HGJ229-91化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。

3. 防腐范围3.1 公司所生产的环保设备、管道、设备附属等钢结构都必须按本规范进行防腐。

3.2 通常所有定型设备（外购设备）在制造厂已涂好底漆和面漆，不作为防腐设计的范围。

但应根据用户的工程项目所处的特殊地理位置，向定型设备的制造厂商提出特殊的防腐要求。

3.3 所有塑料、橡胶、玻璃钢（含外覆玻璃钢）、陶瓷及其它耐腐蚀材料制作的设备和管道均不需涂漆。

4. 职责4.1 设计所对设备提出的防腐要求负责。

4.2 工程部和工程队对防腐的全面实施负责。

4.4 现场施工负责人对涂漆的环境、工艺材料、技术条件和人员的要求实施控制和监督负责。

4.5 施工队从事防腐工艺过程的各类人员对涂漆质量负责。

4.6 质检人员对现场进行监督，并对施涂后的质量检验负责。

5. 大气对钢质件表面腐蚀程度的分类5.1 大气中腐蚀物质可分为腐蚀性气体、酸雾、颗粒物（包括盐、气溶胶、粉尘等），滴溅液体等。

它们对钢质件的腐蚀程度可分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类。

5.2 当大气中含有以上四类腐蚀性物质中的二类或三类以上时，大气腐蚀程度取其中腐蚀程度最高的一种。

当几类腐蚀性物质的腐蚀程度相同时，大气腐蚀程度应提高一级。

5.3 关键的或维修困难的设备、管道其腐蚀程度应提高一级。

6. 钢材表面锈蚀等级和除锈等级6.1 钢材表面锈蚀等级按照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）将钢材表面原始锈蚀状态分成A、B、C、D 四个等级。

环氧活性稀释剂的应用

E-51环氧树脂——308不饱和聚酯树脂体系的无溶剂滴浸漆中，采用RD-502活性稀释剂进行稀释，在漆温30℃情况下，其粘度影响见图一。

（略）可见当RD-502活性稀释剂在滴浸漆中的含量由10%增加到15%时，即可使漆的粘度下降40%。

稀释剂用量增加，粘度继续下降。

也展示了501活性稀释剂在滴浸漆中含量对粘度的影响。

据文献介绍，用苯基缩水甘油醚、环氧化苯乙烯[1]、环氧丙烷苄基醚[3]、贾如酚基缩水甘油醚[4]作为稀释剂，均能有效降低环氧树脂的粘度。

若加入相同百分含量进行比较，稀释效果的次序为：环氧丙烷丁基醚（501）、环氧化苯乙烯 > 甲酚缩水甘油醚（RD-502）、苯基缩水甘油醚 >贾如酚基缩水甘油醚、环氧丙烷苄基醚。

RD-502活性稀释剂能有效地降低无溶剂滴浸漆的粘度。

其稀释效果仅略低于环氧丙烷丁基醚和环氧化苯乙烯。

二、固化物的机械性能一般来说，由于活性稀释剂的官能度低于环氧树脂的官能度。

树脂中添入稀释剂后，它有抑制链生成的倾向，阻碍极限性能的改善，在宏观上会出现降低固化体系机械性能的趋向。

用RD-502活性稀释剂稀释的无溶剂滴浸漆固化体系的机械性能变化，并和501活性稀释剂进行比较的情况如下：1、抗弯强度RD-502和501活性稀释剂百分含量对环氧无溶剂滴浸漆固化物的抗弯强度的变化曲线表明：随着稀释剂百分含量的增加，固化物的抗弯强度线性下降。

RD-502活性稀释剂比较01活性稀释剂有较高的抗弯强度。

含量10%时，抗弯强度高45%，含量15%时，高6倍。

2、冲击强度RD-502和501活性稀释剂百分含量对环氧无溶剂滴浸漆固化物的冲击强度的变化曲线表明：由于稀释剂分子中的长链取代基除参与树脂的固化反应外，还能起良好的增柔作用，随着稀释剂百分含量的增加，固化物的冲击强度有所提高。

RD-502活性稀释剂与501活性稀释剂呈近似互相平行的变化曲线。

RD-502较501活性稀释剂稍低。

三、固化物的热性能马丁耐热度是鉴别环氧树脂固化物在热态下负荷的主要特性之一。

改性环氧树脂的固化与稀释增韧研究

Ｓｏｎｉｎ ’ ｇＱｏｇ，ＳｕｎＷｕＺｈｎＹｉｇ，ｅｎ
（．ｈｎｈｉｅｉａｔｒｏ，ｔ．Ｓａｇａ，０３６Ｃｉａ．ｈｎｈｉｎｔｕｅｏｃｎｌｙ，ｈｎｈｉ１ａｇａｓＦｃｏｙＣ．Ｌｄ，ｈｎｈｉ２０３，ｈｎ；２ａｇａｓｉｔｆＴｈｏｏＳａｇａ，ＳＲｎＳＩｔｅｇ
第９期
宋
琼，：改性环氧树脂的固化与稀释增韧研究等
１７
方面，得Ｅ分子链的内旋转更为容易，子构象使Ｐ分更多；另一方面，低了Ｅ降Ｐ的交联密度。因此，这种方法在增韧的同时也会降低树脂的强度和耐热性。寻找综合性能均衡的最佳固化体系是本研究的主要内容。
固化剂５８是含长链脂肪族改性伯胺的无色黏７４
应用广泛。其主要成分为聚醚胺Ｄ０、乙醇胺等。４０三
固化剂５１是一种改性的脂环族胺加成物，６８可
用作液体环氧树脂的室温固化剂。具有低毒，色它颜
２２２稀释制对环氧树脂固化物玻璃化转变温度．．
的，向１】
固化物的性能有较大影响，环胺９３与ＭＥ脂０２Ｐ固化
物的综合性能较为优异。
（２）表干时问随固化剂５１用量的减少而增６８加。：ｍ㈣为１５，ｍ５０：时综合性能最佳。（３）加入活性稀释剂（性环氧树脂质量的改１％），氧树脂固化物的冲击强度有所上升，０后环而

油漆稀释剂

油漆稀释剂释剂是什么？今天我们就来了解什么是稀释剂及稀释剂在油漆涂料中的作用。

简介稀释剂是一种为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体物质。

分别有活性稀释剂和非活性稀释剂。

油漆涂料中热固性树脂需加入稀释剂来降低它的粘度而便于进一步加工，这些稀释剂实际上都是比树脂便宜的有机溶剂，因此也起降低加工成本的致廉作用。

1、稀释剂也叫“填充剂”。

把原药加工成粉剂时，或为了使其便于喷施所加入的进行稀释的惰性物质。

如：粘土、高岭土、陶土、滑石粉等。

2、油漆稀释剂为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体物质。

分为活性稀释剂和非活性稀释剂。

3、油漆稀释剂用以降低油墨粘度或稠度的材料举例介绍环氧树脂常加的非活性稀释剂例如，环氧树脂常加的非活性稀释剂有丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。

对热塑性树脂来说，加入溶剂的目的主要是工艺上的要求，因溶剂的加入可作为降低聚合物粘度的临时措施，以便把聚合物加工成制品如合适的溶剂可以溶接聚合物而起粘合作用、聚合物的溶液可作涂料用、湿法纺丝也要加入溶剂才行。

但聚合物的溶解特性与小分子化合物有很大差别蔗糖这类低分子量结晶物存油漆稀释剂成分油漆稀释剂成分：大致有下面几类1.烃类溶剂具体又分为脂肪烃（如200号溶剂汽油、煤油）和芳香烃（如苯、甲苯、二甲苯、200号煤焦溶剂等）；2.酯类溶剂（如醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸戊酯等）；3.酮类溶剂（丙酮、丁酮、环戊酮、甲基异丁酮等）；4.醇类溶剂（甲醇、乙醇、丁醇等）；5.萜烯类溶剂6.醇醚类溶剂（乙二醇—乙醚、乙二醇—丁醚、二乙二醇—乙醚等）。

防潮剂名词解释英文名称：anti-blushing agent说明:又称防发白剂。

是由沸点较高而挥发速度较慢的酯类、醇类及酮类等有机溶剂混合而成的无色透明液体。

与硝基漆稀释剂等配合使用时，可在湿度高的环境下施工。

用以防止硝基漆膜发白的防潮剂称为硝基漆防潮剂；用于过氯乙烯的防潮剂称为过氯乙烯漆防潮剂。

油漆参数资料

1、C06-1铁红醇酸底漆组成：选用精炼干性植物油改性醇酸树脂与氧化铁红及其它防锈颜料，体质颜料，分散剂和防沉剂等研麻醉后，加入催干剂和混合溶剂配制而成。

特性：具有良好的附着力和一定的防锈性能，或与硝基、醇酸等各种面漆配套使用，结合力好。

在一般气候条件下耐久性好，在湿热条件下耐久性差。

用途：适用于工业、船舶黑色金属打底防锈。

外观：铁红色，半光密度：约1.40闪点：40℃涂装方法：刷涂和喷涂稀释剂：X-6醇酸涂料稀释剂干燥时间：23±2℃：表干≤4小时，实干≤24小时涂装间隔：23±2℃：最短24小时，最长不限理论用量：120～150克/m2漆膜厚度：湿膜：105微米，干膜：20～35微米后道涂装：硝基漆及各种油性、酚醛、醇酸类面漆表面处理：喷砂达Sa2.5级或手工机械除锈达St3级涂装道数：黑色金属防锈二道达60～70微米，面漆二～三道贮存期：12个月包装规格：铁桶18.5L20kg；20L22，25kg2、C06-10醇酸二道底漆（中间漆）组成：选用精炼干性植物改性醇酸树脂，颜料及体质颜料经研磨后，加入催干剂，添加剂和有机溶剂配制而成。

特性：适用于常温干燥，也可烘干，容易打磨，对腻子层及面漆的结合力良好。

用途：可涂在已打磨的腻子层上，以填平腻子层的砂孔、纹道。

外观：白、灰白、灰色，无光密度：约1.40闪点：40℃涂装方法：刷涂和喷涂稀释剂：X-6醇酸涂料稀释剂干燥时间：23±2℃：表干≤3小时，实干≤24小时，烘干150±2℃：≤1小时涂装间隔：23±2℃：最短24小时，最长不限理论用量：130～150克/ m2漆膜厚度：湿膜：110微米，干膜：35微米表面处理：前道漆应完全干燥，除尽油漆上所有的油污和杂物。

前道涂装：醇酸、酚醛类防锈底漆后道涂装：硝基、油性、酚醛、醇酸类面漆或浅色面漆贮存期：12个月包装规格：铁桶18.5L20kg；20L22，25kg3、C06-11快干醇酸铁红底漆组成：由快干醇酸树脂、氧化铁红、防锈颜填料、催干剂、助剂、有机溶剂等组成。