板对接立焊 ppt课件
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V型坡口板对接立焊PPT课件
“准”---
就是在引弧、熄弧的断弧焊全过程中焊条的给送位置要准 确无误，停留时间也应恰到好处。过早熄弧容易产生夹渣， 过晚熄弧又容易造成烧穿，形成焊瘤。
第11页/共20页
2、填充层焊接
填充层（1）：采用锯齿形运条方法，调节焊接电流，拉到最端 部压低电弧稍作停顿，待形成熔池，锯齿形摆动，中间运条速 度稍快，坡口两侧稍作停顿，观察熔池长大情况，主要熔合坡 口两侧形成的沟槽。由于坡口较窄，运条速度要快，否则又形 成新的沟槽。
焊缝平坦熔合良好
距坡口棱边0.5~1mm
填 充 层 焊 接
迅速调整 焊条角度
第14页/共20页
熔池 温度过高
运条速度 正常
中部运条 速度过快
3、盖面层焊接
盖面层焊接前应清除前层焊道熔渣，采用锯齿形运条，两侧稍微停顿，摆动 幅度稍大，根据填充层焊道深度大小，决定运条速度快慢。焊条摆动到坡口 两侧时，焊条电弧中心对准坡口棱边，形成熔池后熔掉棱边1mm左右，焊 后产生余高1～2mm为宜。
学生技术水平参差不齐。所以，前期的生产效率不 是很高。同时在整个加工过程中还要加强教师监控、 巡视和信息反馈。
第18页/共20页
出对希
宝本望
贵堂各
谢 意说位
谢 见课同
！
提仁
第19页/共20页
感谢您的观看！
第20页/共20页
焊缝平坦熔合良好
坡口两侧形成沟槽熔合不良
第12页/共20页
填充层（2）：采用锯齿形运条，摆动幅度大于第一填充层， 运条速度稍慢，焊缝厚度约3～4mm左右（如下图），以使 整条焊缝平整，距棱边高0.5 ～ 1mm为宜，决定两侧停顿时 间长短，以不破坏坡口棱边为好，为盖面层留作参考基准。
3~4
就是在引弧、熄弧的断弧焊全过程中焊条的给送位置要准 确无误，停留时间也应恰到好处。过早熄弧容易产生夹渣， 过晚熄弧又容易造成烧穿，形成焊瘤。
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2、填充层焊接
填充层（1）：采用锯齿形运条方法，调节焊接电流，拉到最端 部压低电弧稍作停顿，待形成熔池，锯齿形摆动，中间运条速 度稍快，坡口两侧稍作停顿，观察熔池长大情况，主要熔合坡 口两侧形成的沟槽。由于坡口较窄，运条速度要快，否则又形 成新的沟槽。
焊缝平坦熔合良好
距坡口棱边0.5~1mm
填 充 层 焊 接
迅速调整 焊条角度
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熔池 温度过高
运条速度 正常
中部运条 速度过快
3、盖面层焊接
盖面层焊接前应清除前层焊道熔渣，采用锯齿形运条，两侧稍微停顿，摆动 幅度稍大，根据填充层焊道深度大小，决定运条速度快慢。焊条摆动到坡口 两侧时，焊条电弧中心对准坡口棱边，形成熔池后熔掉棱边1mm左右，焊 后产生余高1～2mm为宜。
学生技术水平参差不齐。所以，前期的生产效率不 是很高。同时在整个加工过程中还要加强教师监控、 巡视和信息反馈。
第18页/共20页
出对希
宝本望
贵堂各
谢 意说位
谢 见课同
！
提仁
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感谢您的观看！
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焊缝平坦熔合良好
坡口两侧形成沟槽熔合不良
第12页/共20页
填充层（2）：采用锯齿形运条，摆动幅度大于第一填充层， 运条速度稍慢，焊缝厚度约3～4mm左右（如下图），以使 整条焊缝平整，距棱边高0.5 ～ 1mm为宜，决定两侧停顿时 间长短，以不破坏坡口棱边为好，为盖面层留作参考基准。
3~4
立对接焊、固定管焊、固定管板焊技能操作培训PPT课件
固定管焊操作
一、固定管的焊接方法 1. 水平固定管焊接 (1) 焊接顺序 水平固定管焊接常从管子仰位开始，分两半部分焊接， 先焊的一半叫前半部，后焊的一半叫后半部，两半部分 焊接都按仰位→立位→平位的顺序进行，这样的焊接顺序 有利于控制熔化金属与熔渣，便于焊缝成形。 (2) 装配及定位焊 (3) 打底层焊接 (4) 填充层焊接 (5) 盖面层焊接
v形坡口立对接单面焊双面成形焊件图一固定管的焊接方法焊接顺序水平固定管焊接常从管子仰位开始分两半部分焊接先焊的一半叫前半部后焊的一半叫后半部两半部分焊接都按仰位立位平位的顺序进行这样的焊接顺序有利于控制熔化金属与熔渣便于焊缝成形
立对接焊、固定管焊、固定管板焊技能操作培训
—焊工工艺与技能训练
立对接焊操作
管板类焊件的接头形式 a) 骑座式 b) 插入式
(1) 装配及定位焊 (2) 打底层焊接 (3) 填充层焊接 (4) 盖面层焊接
俯位打底层焊接 的焊条角度
2. 水平固定全位置管板焊
水平固定管板的焊接位置 b) 斜平位
二、固定管板焊接技能训练 1. 垂直固定俯位管板焊
固定管装配定位示意图
a) 小管截面 b) 中管截面 c) 大管截面 d) 连接板定位
水平固定管焊接时的焊条角度
前半部焊缝过中心线示意图
水平固定管仰焊接头操作法 a) 出现熔化 b) 、c) 形成缓坡割槽 d) 仰位接头
平焊位置接头用顶弧焊法
2. 垂直固定管焊接 垂直固定管的焊接位置为横焊。 (1) 装配与定位焊 (2) 打底层焊接 (3) 填充层焊接 (4) 盖面层焊接
月牙形、锯齿形运条法 a) 锯齿形 b) 月牙形
二、立对接焊技能训练 1. I 形坡口立对接焊
I 形坡口立对接焊的焊件图
焊接工艺课件-板试件“V”形坡口立对接焊
THANKS
感谢观看
式，以提高熔池的流动性。
实例三：特殊材料焊接
总结词：注意事项
VS
详细描述：对于特殊材料的焊接，需 要注意选择合适的焊接材料和工艺参 数，以获得良好的熔合质量和接头性 能。同时，由于特殊材料的导热性较 差，焊后需要进行保温处理，以减小 温差引起的应力变形。此外，还需要 注意对焊缝进行保护，防止氧化或腐 蚀。
详细描述：厚板焊接时，需要注意预热处理，以减少因温差大引起的应力变形。同时，焊接过程中需 注意控制层间温度，避免过热导致材料性能变化或产生裂纹。焊后需进行保温处理，以减小焊缝区域 与周围区域的温差。
实例三：特殊材料焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
对于特殊材料（如不锈钢、铝合金等），由于其物理和化学性质与普通钢材有所不同， 焊接时需要采用特殊的工艺参数和焊接材料。例如，不锈钢焊接时需要采用小电流、快 速焊接的方式，以减少热影响区的范围；铝合金焊接时需要采用大电流、快速焊接的方
焊接过程
焊接参数选择
焊接层数与道数
根据材料厚度、焊接位置等条件，选 择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
根据板厚和焊接要求，合理安排焊接 层数和道数，确保焊缝质量和外观。
焊接操作
采用立焊姿势，从下往上进行焊接， 确保焊条与坡口角度合适，控制熔池 形状和深度。
焊后处理与检验
焊后热处理
根据材料要求，进行适当的焊后热处理，以消除 焊接残余应力。
实例一：薄板焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
薄板焊接时，由于板材较薄，热传导速度快，焊接过程中需采用小电流、快速焊接的方式，以减少热 影响区，防止板材变形。同时，由于板材较薄，焊缝容易穿透，操作时需控制熔池深度，避免烧穿。
焊接工艺课件-二氧化碳板板对接焊
15~20
15~20
打磨区
板试件对接立焊(向上焊)
板试件对接立焊(向上焊)
焊接材料： 焊丝型号：H08Mn2SiA，直径1.0mm。 保护气体：CO2气体，其纯度大于99.5% 含水不量不超过0.05%。
板试件对接立焊(向上焊)
把两快试板反放在平板 上，先点焊始端后点焊终端 然后把试件做反变形，最后 对大端进行加固焊。
板试件对接立焊(向下焊)
主要焊接参数： 单层单道： 焊丝直径：0.8mm. 焊接电流：60～70A 电弧电压：18～20V. 气体流量：8～10L/min 焊丝伸出长度：10mm
板试件对接立焊(向下焊)
操作要点
单层单道焊
采用向下立焊，单层单道，板试件对接向下立焊的焊枪角度如图所示。 ’
焊枪指向熔池，保持如图所示角度。电弧应始终对准熔池的前方。直线式运条，焊枪不摆动。
板试件对接立焊(向下焊)
注意事项：
立向下焊时应限制焊接电流，尽量降低电弧电压和提高焊接速度，电弧应始终对准熔池的前方，保持熔池不流淌。
板试件对接立焊(向下焊)
焊接方法：手工半自动CO2气体保护焊 接头形式：板对接接头 焊接位置：立焊向下焊 材质：Q235 试件规格：200x100x2mm
板试件对接立焊(向下焊)
材质：Q235
点击此处添加正文，请言简意赅的阐述观点。
接头形式：板对接接头
试件规格:300×120 ×12
焊接位置：平焊
点击此处添加正文，请言简意赅的阐述观点。
板试件对接平焊
焊接材料： 焊丝型号：H08Mn2SiA，直径1.2mm。 保护气体：CO2气体，其纯度大于99.5% 含水不量不超过0.05%。
02
焊枪横向摆幅比打底焊时稍大，电弧在坡口两侧稍停留，保证焊道两侧熔合好。
立板对接焊-- (课件)
主讲人：李宝文 主讲人：
机加组
单 位：巴州红旗技工学校
主要内容: 主要内容
一．关于课题 二．关于教法 三．关于学法 四．关于教学程序
一．关于课题
1．课题、课型、课时 2．主要内容、联系、地位 训练的运用
板厚为12mm的V形坡口对接立焊” 形坡口对接立焊” “ 板厚为 的 形坡口对接立焊
(二)．讲新课：
立对接焊与平对接焊的区别与联系（简要板书） 立对接焊的焊前准备内容与要求（详细板书） 板厚为12mm的V形坡口对接立焊焊接工艺参数 与焊接 要领
（2）录像示范立对接焊的方法：
观看教学录像“板厚为 板厚为12mm的V形坡口对接立焊 ” 板厚为 的 形坡口对接立焊
观看前 先提示问题：
（焊工实训课题） 课型：实操课 课时：26课时
2．主要内容： （1）焊前准备工作 （2）开坡口焊包括打底，填充，盖面及操作要点 前后联系： 本课题的实训既是对前面所学的平对接焊的综 合，也引入了新的项目：位置的变化具有很强的综 合性。 地位作用： 通过本课题的实训，让学生初步掌握立对接焊 工艺，通过对立对接焊打底，填充，盖面的练习， 为后面所学横焊，仰焊做准备。
(三)小结
概要本节课的主要内容及应掌握的知识点。
(四)板书设计：
1.重点 2.难点 3.焊接图 4.教学目标 5.焊前准备内容与要求
6. 操作要点
( 提纲式板书，以突出本课的主要内容和重难点为主)
（第3~26课时）：
在实训现场老师先示范正确规范操作； （学生动手操作前强调安全规范） 再让学生进行练习； 老师及优生对其他学生逐个指导，及时发现并纠 正不规范的动作，尽量使全体学生掌握规范的立 对接焊操作方法，优生还应同时要求焊接质量。 集合总结操作中的得失等问题。
机加组
单 位：巴州红旗技工学校
主要内容: 主要内容
一．关于课题 二．关于教法 三．关于学法 四．关于教学程序
一．关于课题
1．课题、课型、课时 2．主要内容、联系、地位 训练的运用
板厚为12mm的V形坡口对接立焊” 形坡口对接立焊” “ 板厚为 的 形坡口对接立焊
(二)．讲新课：
立对接焊与平对接焊的区别与联系（简要板书） 立对接焊的焊前准备内容与要求（详细板书） 板厚为12mm的V形坡口对接立焊焊接工艺参数 与焊接 要领
（2）录像示范立对接焊的方法：
观看教学录像“板厚为 板厚为12mm的V形坡口对接立焊 ” 板厚为 的 形坡口对接立焊
观看前 先提示问题：
（焊工实训课题） 课型：实操课 课时：26课时
2．主要内容： （1）焊前准备工作 （2）开坡口焊包括打底，填充，盖面及操作要点 前后联系： 本课题的实训既是对前面所学的平对接焊的综 合，也引入了新的项目：位置的变化具有很强的综 合性。 地位作用： 通过本课题的实训，让学生初步掌握立对接焊 工艺，通过对立对接焊打底，填充，盖面的练习， 为后面所学横焊，仰焊做准备。
(三)小结
概要本节课的主要内容及应掌握的知识点。
(四)板书设计：
1.重点 2.难点 3.焊接图 4.教学目标 5.焊前准备内容与要求
6. 操作要点
( 提纲式板书，以突出本课的主要内容和重难点为主)
（第3~26课时）：
在实训现场老师先示范正确规范操作； （学生动手操作前强调安全规范） 再让学生进行练习； 老师及优生对其他学生逐个指导，及时发现并纠 正不规范的动作，尽量使全体学生掌握规范的立 对接焊操作方法，优生还应同时要求焊接质量。 集合总结操作中的得失等问题。
焊条电弧焊立对接焊课件
THANKS
感谢观看
案例三：高强度钢对接焊的工艺应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
高强度钢对接焊是焊条电弧焊立对接焊的高级工艺，需选 用合适的焊条和预热处理等措施，确保焊接质量和安全。
高强度钢对接焊是指采用高强度钢（如Q345、Q420等） 进行的钢板对接焊接。由于高强度钢具有较高的碳含量和 合金元素含量，因此焊接时易产生裂纹、气孔和未熔合等 缺陷。为保证焊接质量和安全，需选用合适的焊条（如低 氢型或碱性焊条），并采取预热处理、层间温度控制等措 施。在焊接过程中，要严格控制电流、电压和焊接速度等 参数。
选择合适的焊接参数
通过调整焊接电流、电压、焊 接速度等参数，控制熔池的温 度和冷却速度，以减小变形。
预置反变形
在焊接前对工件进行预置反变 形处理，以抵消焊接后的变形 。
刚性固定
采用夹具或支撑结构将工件固 定在适当的位置，以限制焊接 过程中的变形。
机械矫正
在焊接后使用机械方法对变形 进行矫正，如使用压力机、矫 直机等设备对焊缝进行校直。
焊条的组成与作用
焊条的组成
焊条由焊芯和药皮组成。焊芯是金属丝，作为电极提供焊接所需的热量和填充金 属；药皮是涂在焊芯表面的混合物，它决定着焊接过程的稳定性、焊缝的质量和 焊接效果。
焊条的作用
焊条在焊接过程中起着重要的作用。一方面，它作为电极产生电弧，提供热量； 另一方面，它作为填充金属，为焊缝提供必要的材料。
焊接接头的形成过程
焊接接头的形成过程
在焊接过程中，电弧加热熔化焊条和工件的表面，形成熔池。随着电弧向前移动，熔池冷却凝固，形成焊接接头 。
焊接接头的质量要求
为了获得良好的焊接接头，需要保证熔池的形成、熔合比的合理控制、焊接速度的稳定以及焊缝的外观质量。
V型坡口板对接立焊(说课)幻灯片PPT
节课至关重要。
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2、教学目标： 根据教学大纲对知识传授、能力培养、思想教 育三者统一要求，加上对教材的分析和对学生的 了解，我将本节课的教学目标定为以下三大方面。
知识目标:
1、了解立焊的特点及操作要求 2、掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作过程
精品文档
能力目标：
1、让学生通过学习对接立焊的焊接操作过程来掌握好 对接立焊的焊接操作基本功。 2、预防和解决焊接过程出现的质量问题，焊出高质量 的立焊对接单面焊双面成形焊缝。
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（二）理论知识传授
三）、焊接操作 立焊焊条角度和熔孔如下图所示：
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（二）理论知ห้องสมุดไป่ตู้传授
三）、焊接操作
操作要领 熔孔大小的控制及操作要领 看 观察熔孔大小和熔池形状，并基本保持一致，熔池形状应为椭圆形，每 个熔池前面始终有一个深入母材两侧各0.5~1mm的熔孔，当熔孔过大时， 可以适当缩短燃烧时间、延长熄弧时间，可以微微抬起电弧，左右摆动， 让电弧多停留在熔池两侧坡口上。第三也可以将电弧的大部分甚至全部下 移至熔池，尽可能不要让电弧击穿坡口，当熔池的铁水慢慢铺开使熔孔的 尺寸减小到原来的形状时，恢复正常的操作手法。切不可将电弧深入熔孔， 以免本面焊缝过高或形成焊瘤。操作时，根据具体情况，以上方法可以单 独使用也可以结合起来使用。 听 注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如果么有这种声音就是没 有焊透。一般应保证焊条端部至坡口根部1.5~2mm为宜。 准 施焊时，熔孔的端点位置应把握准确，焊条的中心要对准熔池前端与母 材的交界处，使每一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右，保持电弧的1/3部分 在焊件的背面燃烧，以加热和击穿坡口根部，是背面焊缝成形良好。
V型坡口板对接立位单面焊双面成形
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2、教学目标： 根据教学大纲对知识传授、能力培养、思想教 育三者统一要求，加上对教材的分析和对学生的 了解，我将本节课的教学目标定为以下三大方面。
知识目标:
1、了解立焊的特点及操作要求 2、掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作过程
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能力目标：
1、让学生通过学习对接立焊的焊接操作过程来掌握好 对接立焊的焊接操作基本功。 2、预防和解决焊接过程出现的质量问题，焊出高质量 的立焊对接单面焊双面成形焊缝。
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（二）理论知识传授
三）、焊接操作 立焊焊条角度和熔孔如下图所示：
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（二）理论知ห้องสมุดไป่ตู้传授
三）、焊接操作
操作要领 熔孔大小的控制及操作要领 看 观察熔孔大小和熔池形状，并基本保持一致，熔池形状应为椭圆形，每 个熔池前面始终有一个深入母材两侧各0.5~1mm的熔孔，当熔孔过大时， 可以适当缩短燃烧时间、延长熄弧时间，可以微微抬起电弧，左右摆动， 让电弧多停留在熔池两侧坡口上。第三也可以将电弧的大部分甚至全部下 移至熔池，尽可能不要让电弧击穿坡口，当熔池的铁水慢慢铺开使熔孔的 尺寸减小到原来的形状时，恢复正常的操作手法。切不可将电弧深入熔孔， 以免本面焊缝过高或形成焊瘤。操作时，根据具体情况，以上方法可以单 独使用也可以结合起来使用。 听 注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如果么有这种声音就是没 有焊透。一般应保证焊条端部至坡口根部1.5~2mm为宜。 准 施焊时，熔孔的端点位置应把握准确，焊条的中心要对准熔池前端与母 材的交界处，使每一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右，保持电弧的1/3部分 在焊件的背面燃烧，以加热和击穿坡口根部，是背面焊缝成形良好。
V型坡口板对接立位单面焊双面成形
单面焊接双面成形ppt课件
•22
板对接头焊缝 三.板对接立焊（打底层连弧焊）
焊条与焊件为90°，与焊接方向的起始 端成65-80°，在中间位置为45-60°， 终端焊缝处的温度较高，为了防止背面 余高过大，可使角度变小为20-30°。
•23
板对接头焊缝 三.板对接立焊（盖面层）
长短弧交替焊接，焊条 摆动频率比平焊时稍快， 压低电弧，焊条摆动要 均匀，在坡口两侧停留 0.5s，两侧熔合好。
仰焊时焊条角度
•26
板对接头焊缝 四.板对接仰焊（打底层接头）
焊条焊完收弧时，要在熔池边沿部位少量补充1–2 铁水在收弧，避免产生收弧缩孔。
接头时，焊条在熔池后方15mm引燃电弧,待电弧移至 熔池边缘时，将焊条顶住熔池，停留时间要长一点，打 开熔孔形成熔池，形成新的熔孔后立即灭弧。
•27
板对接头焊缝 四.板对接仰焊（填充焊）
85～90
100～105
100 100
50 0
Φ60X3 Φ54
100
管板接头焊缝 三.垂直固定仰位焊（打底盖面）
短弧焊接，熔滴向熔池过渡量不宜过多，盖面层 多道焊或斜圆圈形运条焊接。
•49
谢谢
50
顿边 反变形量 错变量
/mm
/°
≤/1mm
0.5-1
3
≤1
•4
板对接头焊缝 一.板对接平焊（打底层焊接）
一点击穿法和两点击穿法
P
b
P
b
0.5 0.5
•5
板对接头焊缝 一.板对接平焊（断弧操作）
断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的 时间，运条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔 池中液态金属厚度，并获得良好的背面成形和内部 质量的一种单面焊双面成形技术。
板对接头焊缝 三.板对接立焊（打底层连弧焊）
焊条与焊件为90°，与焊接方向的起始 端成65-80°，在中间位置为45-60°， 终端焊缝处的温度较高，为了防止背面 余高过大，可使角度变小为20-30°。
•23
板对接头焊缝 三.板对接立焊（盖面层）
长短弧交替焊接，焊条 摆动频率比平焊时稍快， 压低电弧，焊条摆动要 均匀，在坡口两侧停留 0.5s，两侧熔合好。
仰焊时焊条角度
•26
板对接头焊缝 四.板对接仰焊（打底层接头）
焊条焊完收弧时，要在熔池边沿部位少量补充1–2 铁水在收弧，避免产生收弧缩孔。
接头时，焊条在熔池后方15mm引燃电弧,待电弧移至 熔池边缘时，将焊条顶住熔池，停留时间要长一点，打 开熔孔形成熔池，形成新的熔孔后立即灭弧。
•27
板对接头焊缝 四.板对接仰焊（填充焊）
85～90
100～105
100 100
50 0
Φ60X3 Φ54
100
管板接头焊缝 三.垂直固定仰位焊（打底盖面）
短弧焊接，熔滴向熔池过渡量不宜过多，盖面层 多道焊或斜圆圈形运条焊接。
•49
谢谢
50
顿边 反变形量 错变量
/mm
/°
≤/1mm
0.5-1
3
≤1
•4
板对接头焊缝 一.板对接平焊（打底层焊接）
一点击穿法和两点击穿法
P
b
P
b
0.5 0.5
•5
板对接头焊缝 一.板对接平焊（断弧操作）
断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的 时间，运条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔 池中液态金属厚度，并获得良好的背面成形和内部 质量的一种单面焊双面成形技术。
板对接接头焊接课件
预热
对板材进行预热处理，以降低 材料内部应力和变形，提高焊
接质量。
清渣
焊接后及时清除焊渣，避免影 响后续焊接质量和外观。
检验
对焊接完成的接头进行质量检 验，包括外观检查和无损检测
，确保符合要求。
维护
定期对焊接设备进行维护保养 ，保证设备正常运行，延长使
用寿命。
04
板对接接头焊接缺陷与防治
气孔的产生与防治
焊接电极
根据板材和焊接电流选择合适的电极材料和规格 。
焊接参数的设定与调整
焊接电流
根据板厚和材质选择合适的焊接电流，过大或过小都会影响焊接 质量。
焊接时间
根据焊缝长度和材质确定合适的焊接时间，确保焊缝充分熔合。
电极压力
调整电极压力，使焊缝受力均匀，避免夹渣或气孔。
焊接操作的注意事项
01
02
03
04
产生原因
母材或填充金属的碳、硫、磷含量过高，冷却速度过快，焊接线 能量过大等。
防治方法
选用低氢型焊条，预热和后热，适当控制焊接线能量等。
其他缺陷的产生与防治
咬边
由于填充金属不足或电弧热量不集中，使焊缝 边缘低于母材表面。
01
防治方法
适当控制焊接电流和电弧长度，调整 焊条角度等。
03
产生原因
焊接电流过小，电弧过长，坡口角度过小等 。
未来板对接接头焊接的挑战与机遇
技术创新与突破
面对未来复杂多变的应用领域和市场环境，板对接接头焊 接技术需要不断进行技术创新和突破，以满足市场需求。
新材料与新工艺的应用
随着新材料和新工艺的不断涌现，如何将其应用到板对接 接头焊接中，提高焊接质量和效率，是未来的一个重要研 究方向。
板材对接立焊(GMAW)
板材对接立焊
项目代号：
GMAW-FeII-3G-12-Fefs-11/16
焊丝牌号：
H08Mn2SiA
试件尺寸：300×125×12
焊机型号：WS-350
材质：
Q345（16Mn）
气体及纯度要求：
CO2（≥99.5%）
电流极性：直流反接
一．试件组对与定位焊
试件组对尺寸注：试件坡口两侧20mm范围之内打磨出金属光泽。
坡口角度组对间隙/mm 钝边/mm 错边量/mm 反变形角度
始焊点终焊点
60°±2° 2.5 3.0 0.5~1 ≤0.5 3°
二、板对接立焊工艺参数
焊接层次焊条直
径/mm
焊丝伸出
长度/mm
焊接电流/A 电弧电压/V
气体量
/L/min
焊接层次示意图
1 1.
2 10~15 80~90 18~20 12~15
2 1.2 10~15 105~115 20~22 12~15
3 1.2 10~15 105~115 20~22 12~15
三、板对接立焊操作要点：
打底焊时注意焊枪与试件之间夹角，尽可能垂直于试件表面。
焊枪的摆动主要靠手腕摆动控制，摆动应平稳。
焊接时，焊丝熔化速度较快，应力求保持合适的焊丝伸出长度，从而保证电弧电压稳定，熔孔尺寸大小不变。
焊接过程中注意焊丝端部在坡口根部两侧稍加停顿，在焊缝中间行走速度稍快，以保证正面焊缝平滑整齐，有利于下一层的焊接。
天津市特种设备焊接培训考试基地。
板对接立焊(整理).ppt
一） 明确工件图，掌握各参数的 意义
（二）掌握、提高板对接单面焊双 面成型操作技能
最新.课件
7
四、任务实施
1、首先仔细阅读工件图、依据工件 图参数准备工件：
<1>核实工件尺寸长、宽、厚度、 坡面角，并对工件进行校正。
<2>对工件进行除锈、休整钝边、点固
（预留间隙、反变形），且焊点应在破口
内长度不超过10mm，并垂直固定
最新.课件
8
技术要求
ab
p
1、立位单面焊双面成型
300
2、b=3.2~4.0 a=60° p=0.5~1
3、焊后变形量不大于3°
12 100 200
工件图 V型坡口 立对接焊
材料 Q235或 16Mn
最新.课件
9
2、立焊技能操作
立焊技能操作
打底击穿焊接
填充层焊接 盖面层焊接
在了解工件图后，同学们一 定想迫切知道焊接制作后的工件 的样子是什么标准。下面大家一 起来观看标准工件并回答问题
最新.课件
3
背面成 型焊缝 透度
最新.课件
焊缝表 面成型 工艺
4
（一）、优点
焊波较均匀、接头良好、高 低较均匀、没有明显咬边现 象，起头和收弧处理的很好。
最新.课件
5
（二）、缺点
最新.课件
3、力求电弧燃烧时间， 间隔时间一致，新熔池 压在前一个熔池的2/1处。
最新.课件
11
<2>填充层焊接
最新.课件
操作要点：1、从破 口内引弧，将电弧拉 至工件最下端压低电 弧，采用斜之字形运 条方法操作。2，在 施焊过程中焊缝两侧 多做停留，中间略快。 熔池底端呈椭圆形成 型最好，填充平整。
（二）掌握、提高板对接单面焊双 面成型操作技能
最新.课件
7
四、任务实施
1、首先仔细阅读工件图、依据工件 图参数准备工件：
<1>核实工件尺寸长、宽、厚度、 坡面角，并对工件进行校正。
<2>对工件进行除锈、休整钝边、点固
（预留间隙、反变形），且焊点应在破口
内长度不超过10mm，并垂直固定
最新.课件
8
技术要求
ab
p
1、立位单面焊双面成型
300
2、b=3.2~4.0 a=60° p=0.5~1
3、焊后变形量不大于3°
12 100 200
工件图 V型坡口 立对接焊
材料 Q235或 16Mn
最新.课件
9
2、立焊技能操作
立焊技能操作
打底击穿焊接
填充层焊接 盖面层焊接
在了解工件图后，同学们一 定想迫切知道焊接制作后的工件 的样子是什么标准。下面大家一 起来观看标准工件并回答问题
最新.课件
3
背面成 型焊缝 透度
最新.课件
焊缝表 面成型 工艺
4
（一）、优点
焊波较均匀、接头良好、高 低较均匀、没有明显咬边现 象，起头和收弧处理的很好。
最新.课件
5
（二）、缺点
最新.课件
3、力求电弧燃烧时间， 间隔时间一致，新熔池 压在前一个熔池的2/1处。
最新.课件
11
<2>填充层焊接
最新.课件
操作要点：1、从破 口内引弧，将电弧拉 至工件最下端压低电 弧，采用斜之字形运 条方法操作。2，在 施焊过程中焊缝两侧 多做停留，中间略快。 熔池底端呈椭圆形成 型最好，填充平整。
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板对板接立对焊接立焊
2020/10/28
讲授讲：授：周振龙1
一、复习旧知（技术要求与工件图）
技术要求
ab
p
1、立位单面焊双面成型
300
2、b=3.2~4.0 a=60° p=0.5~1
3、焊后变形量不大于3°
12 100 200
工件图 V型坡口 立对接焊
材料 Q235或 16Mn
2020/10/28
2020/10/28
10
2、立焊技能操作
立焊技能操作
打底击穿焊接
填充层焊接 盖面层焊接
在分三步实施过程中最难掌握的是打底 击穿焊接，其次是盖面焊接。怎样掌握提 高呢？重点操作如下
2020/10/28
11
<1>打底击穿焊接
2020/10/28
操作要点：1、引弧后连 续焊接至破口间隙处， 调整焊条角度形成第一 个熔孔。然后采用断弧 一点击穿法，保证每次 焊接都有均匀地熔孔。
2、更换焊条前填满弧坑， 防止ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ纹和缩孔的产生， 更换焊条要迅速，重复 以上操作。
3、力求电弧燃烧时间， 间隔时间一致，新熔池 压在前一个熔池的2/1处。
12
<2>填充层焊接
2020/10/28
操作要点：1、从破 口内引弧，将电弧拉 至工件最下端压低电 弧，采用斜之字形运 条方法操作。2，在 施焊过程中焊缝两侧 多做停留，中间略快。 熔池底端呈椭圆形成 型最好，填充平整。
2、更换焊条迅速， 接头处理好。
3、破口两侧预留盖 面层0.5~1mm 13
<3>盖面层焊接
2020/10/28
操作要点：1、焊道 两侧夹角熔渣、坡 口边缘飞溅清理干 净。2、在坡口内焊 道上引弧，拉至最 低端压低电弧采用 短弧焊接，两侧稍 作停留中间略快。
3、焊接时随时调整 焊条角度，力求焊 缝余高、熔宽均匀、 熔池形状一致。 14
<2>对工件进行除锈、休整钝边、点固
（预留间隙、反变形），且焊点应在破口
内长度不超过10mm，并垂直固定
2020/10/28
9
技术要求
ab
p
1、立位单面焊双面成型
300
2、b=3.2~4.0 a=60° p=0.5~1
3、焊后变形量不大于3°
12 100 200
工件图 V型坡口 立对接焊
材料 Q235或 16Mn
2
精品资料
二、新课引入（技能重点、难点）
在了解工件图后，同学们一 定想迫切知道焊接制作后的工件 的样子是什么标准。下面大家一 起来观看标准工件并回答问题
2020/10/28
4
背面成 型焊缝 透度
2020/10/28
焊缝表 面成型 工艺
5
（一）、优点
焊波较均匀、接头良好、高 低较均匀、没有明显咬边现 象，起头和收弧处理的很好。
2020/10/28
6
（二）、缺点
2020/10/28
7
三、学习任务
（一） 明确工件图，掌握各参数的 意义
（二）掌握、提高板对接单面焊双 面成型操作技能
2020/10/28
8
四、任务实施
1、首先仔细阅读工件图、依据工件 图参数准备工件：
<1>核实工件尺寸长、宽、厚度、 坡面角，并对工件进行校正。
五、巩固技能
<1>生思考回答立焊操作分三步走，
其中重点操作环节与技巧你能掌握多少？
2020/10/28
15
2020/10/28
讲授讲：授：周振龙1
一、复习旧知（技术要求与工件图）
技术要求
ab
p
1、立位单面焊双面成型
300
2、b=3.2~4.0 a=60° p=0.5~1
3、焊后变形量不大于3°
12 100 200
工件图 V型坡口 立对接焊
材料 Q235或 16Mn
2020/10/28
2020/10/28
10
2、立焊技能操作
立焊技能操作
打底击穿焊接
填充层焊接 盖面层焊接
在分三步实施过程中最难掌握的是打底 击穿焊接，其次是盖面焊接。怎样掌握提 高呢？重点操作如下
2020/10/28
11
<1>打底击穿焊接
2020/10/28
操作要点：1、引弧后连 续焊接至破口间隙处， 调整焊条角度形成第一 个熔孔。然后采用断弧 一点击穿法，保证每次 焊接都有均匀地熔孔。
2、更换焊条前填满弧坑， 防止ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ纹和缩孔的产生， 更换焊条要迅速，重复 以上操作。
3、力求电弧燃烧时间， 间隔时间一致，新熔池 压在前一个熔池的2/1处。
12
<2>填充层焊接
2020/10/28
操作要点：1、从破 口内引弧，将电弧拉 至工件最下端压低电 弧，采用斜之字形运 条方法操作。2，在 施焊过程中焊缝两侧 多做停留，中间略快。 熔池底端呈椭圆形成 型最好，填充平整。
2、更换焊条迅速， 接头处理好。
3、破口两侧预留盖 面层0.5~1mm 13
<3>盖面层焊接
2020/10/28
操作要点：1、焊道 两侧夹角熔渣、坡 口边缘飞溅清理干 净。2、在坡口内焊 道上引弧，拉至最 低端压低电弧采用 短弧焊接，两侧稍 作停留中间略快。
3、焊接时随时调整 焊条角度，力求焊 缝余高、熔宽均匀、 熔池形状一致。 14
<2>对工件进行除锈、休整钝边、点固
（预留间隙、反变形），且焊点应在破口
内长度不超过10mm，并垂直固定
2020/10/28
9
技术要求
ab
p
1、立位单面焊双面成型
300
2、b=3.2~4.0 a=60° p=0.5~1
3、焊后变形量不大于3°
12 100 200
工件图 V型坡口 立对接焊
材料 Q235或 16Mn
2
精品资料
二、新课引入（技能重点、难点）
在了解工件图后，同学们一 定想迫切知道焊接制作后的工件 的样子是什么标准。下面大家一 起来观看标准工件并回答问题
2020/10/28
4
背面成 型焊缝 透度
2020/10/28
焊缝表 面成型 工艺
5
（一）、优点
焊波较均匀、接头良好、高 低较均匀、没有明显咬边现 象，起头和收弧处理的很好。
2020/10/28
6
（二）、缺点
2020/10/28
7
三、学习任务
（一） 明确工件图，掌握各参数的 意义
（二）掌握、提高板对接单面焊双 面成型操作技能
2020/10/28
8
四、任务实施
1、首先仔细阅读工件图、依据工件 图参数准备工件：
<1>核实工件尺寸长、宽、厚度、 坡面角，并对工件进行校正。
五、巩固技能
<1>生思考回答立焊操作分三步走，
其中重点操作环节与技巧你能掌握多少？
2020/10/28
15