压力机原理培训

压力机原理介绍
1 设备型号的意义
常用机械压力机的列、组代号及应用
锻压设备共分八大类，
列别 类别
代号 含义
代号
组别 含义
应用
机械压力机属于第一类，
用汉语拼音字母J表示；
开
1
1
式 单
2
固定台压力机 活动台压力机
第一类又分为十列，前 四列是常用的曲柄压力
柱
3
柱形台压力机
机；每列又细分为十组。
1
固定台压力机
“最大装模高度”，“装模高度调节量”，“异轨间距”，“工作台 垫板尺寸”，“工作台垫板厚度”，“滑块前后尺寸”，这几项均与 使用的模具和冲压件尺寸有直接关系。必须引起使用者足够的重视。
“离合器气压”，“制动器气压”及说明书中规定的平衡器气压，气 垫气压供使用者选择气源，确定使用时工作压力时参考。尤其是平衡 器气压应根据模具重量的变化及时调整，否则易造成部分部件的损坏。
压力机是冲压车间的主要设备,用于工件的浅拉伸、成型、弯曲、 校正、冲裁等各种冷冲压工艺。
压力机的工作原理是：横梁上的电动机带动着飞轮高速运转。 不冲压时，飞轮贮存着大量的能量。当操作人员正确按动行程操作 按钮，高速运转的大飞轮经过离合器带动横梁内的二级齿轮，通过 曲柄连杆机构把能量传到滑块，带动滑块平稳的上下往复运动，完 成冲压过程。
“滑块行程次数”给出了压机在空载时，滑块每分钟能连续上下往复 运动的次数。在单次开动时，确定滑块每分钟所能冲压的零件数，应 充分考虑到人的体能、劳动班次、是否配有自动化上下料装置、送料 精度、模具寿命等因素，因此，一般不要轻易提高滑块的行程次数。
“公称压力行程”指压力机能承受的公称压力至下死点的距离。压力 机在公称压力行程以上的任何位置均不能承受公称压力。否则就会引 起压机曲轴部分扭矩超载，导致部分传动件的损坏。选择压机时，应 按压机说明书中的给定的压力曲线所规定的范围，任何冲压工艺的工 艺曲线，必须在图中的阴影斜线以下。
LD4-1250/750B LS4-2000E
“L”——多连杆 “D”——双动（double）, “S”——单动（single） “4”——四点 “1250”——内滑块公称力12500KN “750”——外滑块公称力7500KN “2000”——滑块公称力20000KN “B”、 “E”——改进代号
“气垫顶出力”，“气垫压紧力”，这是选择气垫首先应注意的事。 若压机参数表标明的气垫顶出力与气垫压紧力为同一数值，则表示气 垫为纯气式气垫。若两者不同，则表示气垫是气液气垫（带增压缸）。 “气垫行程”应小于滑块行程的一半
如:以JE39-1000-4700-2500型1000T闭式四点压力机为例说明。 介绍其主要性能参数:
300
10 滑块底面尺寸
毫米
4700x2500
Hale Waihona Puke Baidu11
气垫顶出力
2500
KN
12 气垫行程
300
mm
13 单次行程输出能量
300
KJ
4 压力机的组成
压力机有以下几个部分组成: 横梁； 主传动系统； 离合器、制动器； 滑块、滑块调整机构； 立柱； 底座； 移动工作台； 气垫、闭锁； 电气系统； 气动、液压系统； 润滑系统
JE39-1000 J36- J31-
J”——机械式压力机 “E”——改进代号 “3”——闭式 “9”——四点 “6”——双点 “1”——单点 “1000”——外滑块公称力10000KN
---- 3、技术参数 每种设备的工艺能力均可用技术参数来
表达，技术参数在一定程度上反映出该设备的技术水平。以 下介绍常见的主要技术参数。
9
四点压力机
双动或三动表示有两个
3
开式双动压力机
或三个滑块；外滑块为
4
拉 深
4 5
底传动双动压力机 闭式双动压力机
4列为专用于拉深的 专用的压边滑块。压边 压力机（有压 滑块在下死点处停留＞
6
闭式双点双动压力机
边滑块） 90°（以曲轴转角为参
7
闭式四点双动压力机
8
闭式三动压力机
考坐标）
2 目前设备上使用的代号说明
4.1机身部件
机身是支承其他部件，保持各部件的相对位置，导向滑 块和固定模具的部件。闭式机械压力机的机身一般均为组合 结构，由四个拉紧螺栓将横梁、左右立柱、底座紧固在一起， 形成一个封闭力系。各大件间用方键定位。
机身在工作时承受全部工艺力，因而要身的刚度和它的 机加工精度对冲压工艺影响很大。工艺力过大，将引起机身 部件的变形以至破坏。机身部件通过地脚螺栓固定在基础上。 拉紧螺丝栓的预紧可用工频加热法，液压拔长法。 压力机通过减震器安装在基础上。
1、2、3列为通用单
开
2
2
式 双
3
活动台压力机 可倾式压力机
动（只有一个
开式表示工作台前
滑块）压力机；
用于不需压边 后方向与左右方向都敞
机
柱
4
转台式压力机
的工艺（冲裁、 弯曲、成形等）
开；闭式只是前后敞开。
械
5
双点式压力机
单点表示一个连杆，几
压
1
力
机
3
闭 式
6
单点压力机 双点压力机
点表示几个连杆；多点 压力机允许偏载负荷。
4.2 传动部件
横梁安装在立柱上面,具有足够的强度和刚性,压力机主传动齿轮、 轴、偏心体、连杆、导柱等封闭在横梁内，在横梁顶面安装主电机支 架，横梁后面装有飞轮支撑、飞轮、离合器、飞轮制动器、横梁前面 装有制动器、微调机构、凸轮开关组件。这些是压力机传动动力的重 要部件。
主传动前后方向布置,采用三级减速传动，第一级为M型多楔带传 动。第二级为斜齿轮或人字齿轮(高速级)传动。第三级为直齿(低速级) 传动。
序号
名称
数值
单位
备注
1
公称压力
（吨）
1000
2
公称压力行程
（毫米） 13
下死点前
3
滑块行程长度
（毫米） 800
4
滑块行程次数
（次/分） 14
空运转
5
最大装模高度
（毫米） 1450
6
装模高度调节量
（毫米） 850
7
导轨间距
左右
4710
8
工作台垫板尺寸
㎜毫米
4700x2500
左右×前后
9
工作台垫板厚度
毫米
“公称压力”反映压力机能够承受的工艺力。 选择压力机时，为了满足冲压件的精度要求， 提高模具和压机的使用寿命，减低噪声，一般 按公称压力的60～85%来选择设备（或说明书 的规定）。若购买压机专门用于冲裁，则应特 别注意说明书中的有关规定不得超过规定使用。
如JE39-1000机械压力机，1000代表最大公称压力为1000 吨；但是使用时以不超过700T为理想使用状态。反映在 油压表上的表压值应≤17.5MPa。