大体积混凝土后浇带施工方案
后浇带施工方案范文
后浇带施工方案范文一、施工前准备工作1.移除原有杂物和建筑物：先清理施工区域，将其中的杂物、建筑物等移除，确保施工区域干净整洁。
2.土地平整：对施工区域的土地进行平整，确保后浇带施工的基础坚固平整。
3.清洁混凝土基础：清洁混凝土基础，去除其中的灰尘和污垢，以保证浇筑效果。
4.搭建施工框架：在施工区域进行搭建施工框架，以保证后浇带施工的准确性和稳定性。
5.准备施工材料和工具：准备好后浇带施工所需的各种材料和工具，如水泥、砂石、水、钢筋等。
二、后浇带材料的统一管理1.各种材料按照规格、型号进行统一分类和编号。
2.材料堆放要遵循统一管理原则，不同类型、不同规格的材料分开堆放，互不混杂。
3.对于易受潮、易被污染的材料，采取封闭式存放，确保其质量不受影响。
4.对于易受损坏的材料，采取合理的防护措施，防止损坏和浪费。
三、后浇带施工流程1.钢筋的预埋和绑扎：首先按照设计图纸的要求，在混凝土基础上进行钢筋的预埋和绑扎工作，确保钢筋的位置和布置符合相关要求。
2.浇筑混凝土：混凝土配合比要按照设计要求进行配制，保证其强度和耐久性。
a.搅拌混凝土：首先将水、水泥、砂石等材料按照设计要求放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，以确保混凝土的均匀性。
b.运输混凝土：将搅拌好的混凝土运输到现场，注入到已预埋好的钢筋网内，浇筑的厚度要匀称。
c.充实混凝土：使用振动器对浇注的混凝土进行充实，以提高其密实性和强度。
3.平整与养护：浇筑完成后，进行水平养护，保持其平整度和表面的光滑度，以确保其使用效果和美观性。
4.后续工序：根据实际情况，进行后浇带上的其他工序，如上涂、刨平等。
四、安全防护措施1.施工现场要设置明显的警示标志牌，警示过往行人和车辆注意安全。
2.工人操作时应穿戴好防护服、安全帽、防滑鞋等防护用品，确保施工人员的人身安全。
3.施工现场应及时清理杂物和残渣，保持施工区域干净整洁，防止人员滑倒和摔伤。
4.施工材料和设备应放置在安全的位置，防止引起二次事故。
承台大体积混凝土浇筑方案
目录目录 (1)一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (2)四、施工方法 (3)五、施工准备 (5)六、施工工艺 (7)七、主要技术问题 (10)八、防止大体积混凝土裂缝的主要措施 (12)九、技术及组织管理措施 (17)一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；2、《大体积混凝土施工规范》GB50496－2009；3、《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》GB50204—20024、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；7、建筑施工手册（第四版）；8、华景锦苑地下室底板施工图纸。
二、工程概况三、施工部署3.1施工管理目标3.1.1质量目标达到国家规定之合格标准，具体质量验收标准如下：表3.1 混凝土结构验收允许偏差表3.1.2工期目标按施工进度控制计划完成，每小时混凝土浇筑量≥20m3。
3.1.3环境目标施工噪声：满足广州市环保部门的规定；施工扬尘：施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒；固体废弃物排放：施工现场固体废弃物实现资源化、无害化、减量化管理；有毒有害废弃物：对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少环境污染；污水排放：生产、生活污水排放符合地方标准；资源管理：节能降耗，减少资源浪费。
3.1.4职业健康安全目标杜绝火灾事故；杜绝重伤、死亡事故；杜绝重大机械事故；3.1.5文明施工目标满足中建总公司CI标准要求。
四、施工方法本工程底板按后浇带划分分区，每分区承台及底板混凝土采用两台输送泵同时浇筑。
每分区承台、底板钢筋施工完毕后，经甲方、监理、设计以及质检部门等共同验收合格，并作签字隐蔽手续后，方可进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，应按混凝土浇筑方向先把附近承台混凝土浇筑至底板垫层面，再浇筑底板混凝土。
当遇有CT5a、CT6a、CT12承台的底板分区时，以上承台需单独浇筑，回填后，再浇筑分区底板混凝土。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
大体积混凝土施工方案（一）一、工程概况：本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。
本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。
除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
基础底板大体积混凝土浇筑及后浇带施工方案
基础底板大体积混凝土浇筑及后浇带施工方案1.概况（1）本工程基础底板南北向长米，东西向长。
板底标高－，－，大面积板厚为1500mm、局部板厚800mm。
面积9438m2，挡土墙350mm、450mm厚，共计延长米。
（2）底板混凝土强度品级均为C30、抗渗品级为的自防水抗渗混凝土，内掺HEA复合膨胀剂。
这种混凝土在硬化初期，可使水泥水化热生成的水化物结晶体体积增大而产生膨胀，将水泥石中孔隙填充，并堵塞、切割毛细孔道，使混凝土内部孔隙率变小，抗渗性能提高。
即以自身适度膨胀抵消收缩裂痕，使抗裂性较一般混凝土大大提高，减少开裂致使渗漏的可能性。
HEA补偿收缩自防水混凝土总量约为11780m3。
（3）基础底板施工期间，以本工程留设的底板后浇带将整个底板结构分为五块，具体划分见附图：10.2.2施工难点（1）基础底板混凝土采纳防水混凝土，如何操纵大体积混凝土的干缩裂痕、温度裂痕、内部毛细孔裂痕，达到防渗自密实的设计成效，是施工的难点与关键。
（2）本工程后浇带较多，如何保证后浇带无裂纹、无渗漏确保底板的整体性是底板混凝土浇筑的重点。
（3）因地处金融街，对交通组织、场容治理、文明施工、环保控污、平安捍卫等都有较高的要求，进行周密组织、合理配备机械是保证高效、持续施工的大体条件。
10.2.3前期预备（1）提早做好混凝土微膨胀剂等外加剂的复试查验。
（2）依照我方技术要求与商品混凝土供给商紧密联系，多次试配，确信混凝土最优配合比。
（3）提早落实各类构配件、施工机械设备的预备工作。
（4）针对现场场地狭小的特点，明确规定罐车的进前途线、暂停洗车地址及泵车的布置。
（5）为了保证混凝土浇筑持续均匀进行，按打算合理组织劳动力，在施工进程中专门好地执行施工方案，并组织班长以上人员参加的技术交底。
10.2.4混凝土配合比的确信由于本工程基础厚及，混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，有效地降低混凝土内部的温升是大体积混凝土配合比的关键。
整体一次性浇筑超大体积混凝土浇筑方案
第一节整体一次性浇筑超大体积混凝土浇筑方案一、工程概况本工程1#楼筏板基础与周边裙房由800mm宽沉降后浇带分开，凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8，面积为2717.4平方米，局部区域板厚1000mm和1150mm，核心筒区域最大厚度为6350mm。
2#楼筏板基础与周边裙房由800mm宽沉降后浇带分开，凝土强度等级为C35，现就1#、2#塔楼区域底板混凝土施工作如下部署：根据进度计划安排及一次性混凝土浇筑量，计划在48小时完成浇筑。
拟选择4台HBT80C型混凝土泵（另配备1台备用泵），作为该区域混凝土输送设备，并配备混凝土搅拌运输车60辆。
本工程1#、2#塔楼承台底板大体积混凝土拟采用全面分层的方式，其中1#塔楼由东向西方向分层推进，2#塔楼由南向北分层推进，并延高度方向分层浇筑。
具体浇筑安排如下：（1）混凝土分段（2）混凝土浇筑时间安排（3）混凝土输送设备计算1）混凝土输送泵需用台数复核采用公式N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下：qn —混凝土浇筑数量（m³/h）,取200qmax —混凝土输送泵车最大排量（m³/h），HBT80C 取80 m³/hη—泵车作业效率，一般取0.5～0.7，取0.7则混凝土输送泵需用数量为：N=200/（80×0.7）=3.6台，取4台。
2）混凝土搅拌运输车台数计算采用公式n1=qm（60L/v+t）/60Q 进行计算，式中符号意义如下：qm—泵车计划排量（m³/h），按公式qm=qmaxηα计算；Q —混凝土搅拌运输车容量，取12m³；L—搅拌站到施工现场的往返距离，取15km；（考虑路线变化等因素，适当扩大计算）v —搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；t —客观原因造成的停车时间，取60min；每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：10混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n1×N=60辆按以上计算式结合同类型的工程，确定选用4台HBT80C 型混凝土泵，作为1#、2#塔楼区域地下室大体积混凝土施工的混凝土输送设备。
大体积混凝土施工方案5.23
目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织及施工部署四、施工准备五、施工方法六、混凝土测温七、砼的养护八、大体积砼产生裂缝的原因及防治措施九、安全措施十、应急措施一、编制依据1、本工程施工组织设计；2、本工程建筑、结构施工图纸；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2013)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)2010年修订版5、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011)6、《大体积混凝土施工规范》（GBT 50496-2009)7、《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011）二、工程概况本工程主要包括包括6栋22层高层住宅(1＃楼、2＃楼、4＃楼、5# 楼、6＃楼、7# 楼）、1栋21高层住宅（3＃楼）、2栋4层商业网点（8#楼、10＃楼)、1栋6层商业网点（9# 楼)、2栋单层商业网点（11＃楼、12＃楼）及整体地下车库和设备用房。
总用地面积32312。
61㎡，总建筑面积116954.28㎡。
基础形式采用筏板基础,基础垫层为C15混凝土，筏板基础为C30P6和C30P8(人防部分)混凝土。
筏板基础厚度均为1000三、施工组织及施工部署1.质量管理组织机构组长：副组长：组员：2。
施工部署①、混凝土采购选择采用商品混凝土,选择二至三家以上资质好、供应能力强、技术力量高的大型搅拌站,现场分区段供应施工,几家商混公司互为备用，如发生其中一家混凝土供应不足情况，另一家补充供应,以防出现不利情况. 混凝土开始浇筑时,要求混凝土供应能力≥50m³/h，即1200m³/24h。
②、混凝土运输现场设置汽车泵，混凝土通过汽车泵泵管输送至作业面。
注:每台泵的浇筑能力大于等于50m³/小时。
③、浇筑分区为保证底板混凝土的施工质量，采取按后浇带分区一次性整体浇筑的方法。
四、施工准备1、组织所有的混凝土施工人员和操作工进行书面的技术质量安全等交底。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案混凝土构件最小断面尺寸等于或大于800mm，预计混凝土内部的最高温度与外界气温之差大于25℃，即按大体积混凝土考虑。
大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力导致混凝土产生裂缝，因此本工程将采取针对性措施对大体积混凝土施工质量进行重点控制。
1 工程简述地铁4、6号线、公共换乘区、西青道下沉东段工程基础底板厚度为1500～2000mm厚、外墙厚度为1000和800mm，属于大体积混凝土。
2 工程重点及关键技术大体积混凝土施工是本工程的施工要点之一，本工程将从混凝土的原材选择和优化配合比、混凝土施工组织、混凝土的供应、浇注、振捣、测温、防裂控温养护等方面采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量。
工程重点及关键技术见表所示。
表-1 工程重点及关键技术3 混凝土原材料选择与配合比设计1 材料要求根据本工程结构特征、混凝土强度等级和环境要求，原材料选择应满足表-2的要求：表-2 混凝土原材料质量要求2 混凝土配合比大体积混凝土配合比设计应按表-3所列要求进行。
表-3 混凝土配合比要求4 大体积混凝土施工策划1 技术准备大体积混凝土施工技术准备，内容见表-4所示。
表-4 技术准备2 设备材料配置大体积混凝土施工尽量采用机械化施工，以加快施工进度，因此大体积混凝土泵送选用HBT80拖式地泵与布料机布料相结合的形势。
基础底板大体积混凝土施工，基坑周边底板混凝土浇筑用汽车泵配合泵送。
1) 混凝土拖式泵本工程混凝土浇筑共采用3台HBT80拖式泵，理论浇筑方量80m3/h，考虑各种因素，取实际浇筑40m3/h。
2) 布料机本工程选择HG15型布料机，布料回转半径为15m，在操作内径内，能比较灵活自如的浇筑混凝土。
其自身较为轻便，能灵活移动，整个工程共布置2台布料机，当混凝土浇筑时，由塔吊吊至浇筑部位，固定后使用；不用时放置于地面。
大体积混凝土专项方案
大体积混凝土专项方案一、混凝土浇筑施工（一）浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
（二）混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm 左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。
振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正；4、结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3）混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案编制：审核：审批：目录第一节编制说明 (3)1. 编制依据 (3)2. 发放范围 (3)第二节工程概况 (3)1. 工程总体概况 (3)2. 大体积混凝土概况 (4)3. 施工平面布置 (5)4. 施工要求和技术保证条件 (5)第三节施工部署与组织安排 (6)1. 组织机构 (6)2. 施工段内工序安排 (7)3. 混凝土施工安排 (7)4. 场外运输 (7)5. 混凝土的浇筑 (7)6. 混凝土的测温 (7)第四节深化设计 (8)1.测温元件的布置 (8)2.钢筋支架设置 (9)第五节施工工艺技术 (10)1.施工准备 (10)2.底板混凝土浇筑现场准备 (14)第六节验收要求 (19)1.验收标准 (19)2.验收程序 (20)3.验收内容 (20)4.验收内容 (20)第七节施工保证措施 (20)1.材料保障措施 (20)2. 混凝土布料 (20)3. 混凝土振捣 (20)4. 混凝土压面 (21)5. 降温防裂施工措施 (21)6. 成品保护措施 (21)7. 安全保障措施 (21)8. 文明施工保证措施 (21)9. 环境保证措施 (22)10. 进度保证措施 (22)11. 应急保障措施 (22)12. 雨季施工保障措施 (22)13. 冬期施工保障措施 (23)第八节计算书 (23)1. 混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量计算 (23)2. 大体积混凝土温度应力与收缩应力计算 (25)3. 大体积混凝土表面保温层计算 (39)第九节附件 (41)第一节编制说明1. 编制依据2. 发放范围第二节工程概况1. 工程总体概况2. 大体积混凝土概况3. 施工平面布置根据总体施工部署，基础底板施工分区图如下所示。
4. 施工要求和技术保证条件1）现场准备2）技术准备3 组织编制《大体积混凝土施工方案》，完善审核审批手续，组织安全技术交底。
从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强4 工程现场设置标养室、试验室，标养试块模具，坍落度桶、温度计等计量器具的准备。
大体积混凝土浇筑施工技术
大体积混凝土浇筑施工技术在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高。
若施工不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握科学合理的大体积混凝土浇筑施工技术至关重要。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土一般指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
其特点主要包括以下几个方面：1、混凝土量大由于结构尺寸较大，所需的混凝土量通常较多，这就对混凝土的生产、运输和浇筑提出了更高的要求。
2、结构厚实大体积混凝土结构厚实，这使得混凝土内部的水化热难以散发，容易导致混凝土内部温度过高，从而产生温度裂缝。
3、施工条件复杂大体积混凝土施工往往受到现场条件、气候环境等多种因素的影响，施工难度较大。
4、质量要求高大体积混凝土结构通常是建筑物的重要承重部分，对其强度、耐久性和抗渗性等质量要求非常高。
二、大体积混凝土浇筑前的准备工作1、材料准备（1）水泥：应选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以减少水泥水化热的产生。
（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
（3）掺合料：可适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以改善混凝土的性能，降低水化热。
（4）外加剂：根据混凝土的性能要求，可掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，提高混凝土的工作性。
2、配合比设计大体积混凝土的配合比设计应在满足强度、耐久性和工作性要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
通过试配，确定合理的水胶比、砂率和外加剂掺量等参数。
3、模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板的拼接应严密，防止漏浆。
同时，在模板上应设置测温孔和泌水孔，以便监测混凝土内部温度和排除混凝土表面的泌水。
混凝土后浇带施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土后浇带是指在混凝土结构中预留的施工缝，用于解决大体积混凝土施工过程中因温度、收缩等因素引起的裂缝问题。
本方案针对某混凝土结构后浇带施工进行编制，旨在确保施工质量，提高工程效益。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸，了解后浇带的位置、尺寸、标高等要求。
收集相关规范、标准及设计文件，为施工提供依据。
2. 施工组织设计编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工人员、施工设备等。
3. 材料设备（1）水泥：选用符合设计要求的强度等级水泥，保证水泥质量。
（2）砂、石：选用粒径均匀、级配合理的砂、石，确保混凝土质量。
（3）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，提高混凝土性能。
（4）施工设备：混凝土搅拌机、运输车、振捣器、切割机、切割锯等。
4. 施工人员组织具备相关资质的施工人员进行施工，并对施工人员进行技术交底和安全教育。
5. 施工现场（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建施工平台，保证施工安全。
（3）设置施工警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 后浇带预留（1）根据设计要求，确定后浇带位置，并在混凝土结构上划出后浇带轮廓。
（2）在混凝土浇筑过程中，预留后浇带，预留宽度应满足设计要求。
（3）后浇带两侧混凝土浇筑时，注意控制混凝土温度，避免温差过大。
2. 后浇带处理（1）后浇带预留完成后，对后浇带进行清理，去除杂物和松散混凝土。
（2）在后浇带两侧涂抹界面剂，提高混凝土粘结强度。
（3）检查后浇带尺寸、标高，确保符合设计要求。
3. 后浇带浇筑（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输至后浇带，采用泵送或运输车进行浇筑。
（3）浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，确保混凝土均匀浇筑。
（4）浇筑完成后，采用振捣器进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度。
4. 后浇带养护（1）后浇带浇筑完成后，采用覆盖塑料薄膜、喷淋等方法进行养护。
（2）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般不少于7天。
大体积混凝土结构浇筑方案
大体积混凝土结构浇筑方案一、前期准备。
1. 材料方面。
首先得选好水泥，可不能随便抓一种就用。
要根据工程的具体要求，像强度等级、水化热这些因素来挑。
要是这混凝土结构在大夏天浇筑，那得选水化热低的水泥，不然就像给混凝土里面塞了个小火炉，热得它直膨胀，容易裂呢。
砂石料也得把好关。
砂要干净，不能有太多泥土杂质，不然就像给混凝土里加了“坏佐料”。
石子的粒径也要合适，太大了就像大砖头卡在里面，混凝土不好搅匀，太小了又会让水泥用量大增，成本蹭蹭往上涨。
外加剂也不能少。
比如说减水剂，就像给混凝土来个瘦身剂，让它在保持工作性的同时少用点水泥，还能降低水化热呢。
2. 设备准备。
混凝土搅拌机得提前检查好，就像检查战士的武器一样。
搅拌叶片要是磨损严重，那混凝土就搅不均匀，就像炒菜没炒熟似的。
运输车辆也要安排妥当。
车的数量要根据浇筑速度和距离来定。
要是车少了，混凝土在路上就干巴了，到了工地就没法用；车多了又浪费资源。
而且车辆得保持干净，要是车厢里都是以前剩的混凝土渣子，新的混凝土进去就被污染了。
振捣设备更不能马虎。
振捣棒要是功率不够，振捣的时候就像给混凝土挠痒痒，里面的气泡排不出来，最后混凝土结构里全是小窟窿，就像蜂窝煤一样。
3. 现场准备。
浇筑场地得平整干净。
要是坑坑洼洼的，混凝土一浇，高低不平，以后结构受力也不均匀。
而且现场得有良好的排水系统，要是下点雨或者混凝土搅拌用水流得到处都是，那就乱套了。
模板和钢筋得先验收合格。
模板要是不牢固，混凝土一浇就像洪水冲堤坝，把模板冲变形了，那混凝土结构的形状就全乱了。
钢筋要是绑得不对，就像人的骨头没长好，这结构哪能结实呢。
二、浇筑方案。
1. 分层浇筑。
对于大体积混凝土，可不能一股脑儿全倒进去。
分层浇筑就像盖楼一层一层来。
分层的厚度得根据振捣器的作用深度来定，一般30 50厘米比较合适。
就像做蛋糕，一层一层地抹奶油，这样每层混凝土都能振捣密实，而且热量散发也比较均匀。
分层浇筑的时候，上下层之间的浇筑时间间隔也很关键。
大体积混凝土施工
大体积混凝土施工底板厚度较大，混凝土易出现裂缝等质量问题。
我们将按大体积砼组织施工，采用特殊施工工艺防止裂缝。
（一）、施工准备1、材料(向预拌混凝土厂家提出泵送混凝土的技术要求)（1）水泥：采用强度等级为32.5级和42.5级低、中水化热、低收缩量、铝酸三钙含量少的低碱普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不采用早强、高强、高细度水泥。
水泥进场要有产品合格证和出厂检验报告，进场后对强度、安定性及其他必要的性能指标取样复验。
水泥的品种、级别和质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复验，并按复验结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
（2）石子：石子最大粒径与输送管的管径之比：对碎石不大于1：3，对卵石不大于1：2.5。
石子应级配良好，针片状颗粒含量不宜大于10％，其品种、规格和质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的要求，进场后取样复验合格。
（3）砂：采用级配良好的中砂，砂的细度模数为2.3～3.2，通过0.315mm 筛孔的砂，不小于15％。
砂的品种和质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的要求，进场后取样复验合格。
（4）水：采用饮用水，水质符合国家现行行业标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
（5）掺合料：选用Ⅱ级以上粉煤灰或磨细矿渣作为混凝土中掺合料，以降低水泥用量。
掺合料要有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复验合格。
掺合料质量符合国家现行标准《混凝土矿物掺合料应用技术规程》等的规定，其掺量要通过试验确定。
（6）外加剂：混凝土外加剂根据实际工程结构特点和技术要求，通过试验确定。
选用缓凝型、微膨胀外加剂，以延缓水泥早期放热速度。
外加剂有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进场后取样复验合格。
有害物含量检测报告由有相应资质等级的检测部门出具。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案一、编制依据二、工程概况26#~37#楼基础均为平板式筏形基础，剪力墙结构，双栋均设有800mm宽后浇带。
主楼筏板、剪力墙与周边车库采用橡胶止水带连接。
筏板基础混凝土全部为C30，抗渗等级为P6。
本工程大体积混凝土方案在编制过程中主要以26#楼，筏板14.8*73.8m为对象进行编制，其筏板厚度为800mm，变截面最大厚度4.65m，混凝土总方量约1100m³。
本方案内容仍适用于27#~37#楼基础筏板的混凝土施工，并根据各楼号基础筏板浇筑时间不同采取季节性措施。
各单体工程概况大体积混凝土具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点。
26#基础底板混凝土浇筑日期在12月中旬，日平均气温0度左右，气温较低，在混凝土施工过程中将严格控制混凝土的中心温度和表面温度差值，防止混凝土出现温度应力裂缝。
为了将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此，特编制本大体积混凝土专项施工方案。
三、施工部署3.1施工总体安排本工程大体积混凝土为26#楼筏板基础，根据施工组织设计整体部署以及结构设计特点，施工按照整体推移式连续浇筑的方式，施工时从基础西侧开始，由西向东依次进行施工，期间不再留设水平或竖向施工缝。
为保证混凝土原材料的质量，混凝土采用商品混凝土，由我公司通过招标确定的具有一定实力、距离施工现场较近的“宝鸡市东大洋混凝土有限公司”为混凝土供应商，混凝土产地距施工现场30km，混凝土浇筑采用泵送的方式。
3.2施工顺序为保证大体积混凝土施工作业的连续性、高效性，施工顺序按照“自西向东、由远至近、由深到浅、整体推移”的原则进行，浇筑前施工班组人员、设备及其它资源具备条件满足要求后方可开始浇筑。
混凝土作业班组按照2组配置人员，换班作业，以保证混凝土施工的连续性。
同时，应加强施工管理，保证施工过程中钢筋、模板、预埋件、水电埋管等隐蔽验收的及时性，避免因前期验收等准备工作不足而影响大体积混凝土的施工。
后浇带专项施工方案(1)
后浇带专项施工方案(1)
一、前言
在混凝土结构工程中，后浇带是一个重要的施工环节。
后浇带的施工质量直接影响到整体工程的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的后浇带专项施工方案至关重要。
二、施工准备
1.确定后浇带施工日期和工期计划。
2.确保施工人员持有相应资质证书。
3.检查施工设备和工具的完好情况。
三、施工前的准备工作
1.清理后浇带位置，确保表面平整干净。
2.按照设计要求设置后浇带的道板和模板。
3.安装预埋件并检查位置是否准确。
四、混凝土搅拌和浇筑
1.选用符合要求的混凝土材料，控制搅拌比例。
2.采用搅拌车将混凝土运至浇筑现场。
3.采用机械震捣器对混凝土进行震实处理，确保浇筑质量。
五、后续工序
1.确保混凝土初凝后进行养护。
2.拆除模板与道板，进行后续修补工作。
3.进行后浇带表面的护理和保养工作。
结语
通过科学合理的后浇带专项施工方案的制定和实施，可以有效保证后浇带施工质量，提高工程的安全性和耐久性。
在实际施工中，施工人员应严格按照方案要求操作，确保施工的顺利进行。
大体积混凝土后浇带留置的方法
大体积混凝土后浇带留置的方法大体积混凝土施工的时候，后浇带留置可是个挺重要的事儿呢。
咱先说说后浇带的位置选择。
这就像是给混凝土结构预留一个小“缓冲区”，一般要选在结构受力比较小的地方哦。
比如说，在梁和板跨度三分之一的地方就比较合适。
想象一下，如果把混凝土结构当成一个小世界，那这个位置就像是一个比较安全的角落，在这个角落留置后浇带，对整体结构的影响相对小一些。
然后就是后浇带的宽度啦。
这个宽度可不是随便定的呢，通常在700 - 1000毫米之间。
为啥是这个范围呢？就好像给混凝土留一个合适的伸缩空间，太窄了吧，它可能施展不开，起不到应有的作用；太宽了呢，又有点浪费空间，还可能影响整体结构的美观。
再讲讲后浇带的形式。
有平直形的，就像一条直直的小缝，简单又直接。
还有阶梯形的，这种就像是小楼梯一样，一步一步的。
不同的形式适合不同的建筑结构需求。
如果建筑结构比较规整，平直形可能就够用了；要是结构比较复杂，阶梯形说不定就能更好地适应应力变化呢。
在留置后浇带的时候，还有个小细节要注意，就是它的钢筋处理。
钢筋可不能断哦，要保持连续。
这就好比是给混凝土结构的“骨架”保持完整。
要是把钢筋截断了，那这个结构的“骨架”就不结实了，就像一个人断了骨头一样，可不行。
另外，后浇带的模板安装也要用心。
要保证模板牢固、密封，这样在浇筑混凝土的时候才不会漏浆。
要是漏浆了，那就像给混凝土结构弄了个小瑕疵，多不好呀。
最后呢，关于后浇带的保护。
这可是个容易被忽略的环节。
要防止杂物掉进后浇带里，不然到时候再清理就麻烦了。
可以给它盖个小“帽子”，像木板之类的东西遮一遮，让后浇带在等待后续施工的时候保持干净整洁。
大体积混凝土后浇带留置虽然有点小复杂，但只要我们把这些小要点都记住，就像照顾小宠物一样细心对待，就能保证建筑结构的质量啦。
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兰州高新区红星美凯龙城市综合体项目2-2#地块2#楼城市综合体
后
浇
带
施
工
方
案
重庆荣信建设有限责任公司兰州公司
兰州红星美凯龙城市综合体项目部
2015年4月26日
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、施工步骤 (1)
四、注意事项 (2)
五、安全文明施工 (3)
后浇带施工方案
一、编制依据
《施工结构图》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011
《建筑结构荷载规范》 GB5009-2012
《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
二、工程概况
兰州红星美凯龙城市综合体2#地块2-2#楼工程，地下二层，地上三十三层。
地下二层至地上四层为商业用房，五层至三十三层为写字楼，主体结构形式为框架--核心筒结构。
三、施工步骤
1、后浇带浇筑前的准备
①钢筋除锈：当部分钢筋锈蚀时，需要在支模前对锈蚀的钢筋进行除锈处理。
除锈时使用钢丝刷将铁锈刷掉，同时对钢筋进行调整，支模后重新添加保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。
②支模板步骤：铁锈清理干净，特别是对施工处要认真清理，防止夹渣现象，在施工缝一侧塞海绵条防止漏浆。
对原有后浇带模板要视情况进行加固处理，确保接茬的平整度。
在支模中板面及梁底要预留清理口，浇筑前清理干净进行封堵。
③浇灌后浇带混凝土：浇筑前要将砼接茬表面的浮浆和杂物清理
干净，接茬面凿毛，弹线后使用切割机沿线将施工缝切进1cm，剔凿平整，并提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，满铺30-40mm厚的与后浇带混凝土相同标号的水泥砂浆做结合层，并及时浇灌混凝土。
后浇带混凝土强度采用比原结构砼标号高一级的微膨胀砼，有商品砼供应单位提供。
④浇筑混凝土一定要将施工缝处充分振捣密实，但也不能过振。
影响该处的混凝土强度，振捣时宜向施工缝处渐进推进，距离混凝土边80-100mm，在用大杠刮平时施工缝处浇筑混凝土高于成型面2mm，但在搓毛后能保证两侧混凝土面没有高差，搓毛时施工缝处要加强，保证两边结合良好。
2、后浇带的养护
2-3小时后后浇带的覆盖养护，在浇筑后浇带两侧的板面浇筑，在后浇带边浇筑高30mm的混凝土带用于拦水养护，后浇带上先覆盖一层塑料薄膜，以保证后浇带无杂物。
在混凝土强度达到1.2n∕mm²前，不得拆除梁两侧模板，不得在混凝土表面踩踏或安装模板，及堆存放杂物，及其他易造成的冲击荷载等。
四、注意事项
1、后浇带浇筑要从下层到上层浇筑。
2、后浇带的独立支撑模板中途不得拆除，模板拆除应有混凝土强度报告且混凝土强度达到设计强度的100%后，才可以拆除。
五、安全文明施工
1.模板、支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料.底部要平整坚实.
2.安装模板应按顺序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆斜撑攀登上下。
3.现场安装模板时,未用工具要装入工具袋,防止上层作业时工具掉下伤人。
4.模板、木枋、支架传送吊运要捆绑牢固,不得乱扔.
5.在浇筑混凝土中,要有专人看守模板,发现变形、松动等异常情况要及时加固处理,防止塌模伤人.
6.拆除模板必须经施工负责人同意,方可进行拆除,操作人员必须戴安全帽.操作时要按顺序分段进行,不允许让模板、枋料自由落下.严禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下.
附图（支撑体系）平面图、立体图。