《普通车床加工实训》课程标准

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《普通车床加工》课程标准

一、课程名称：普通车床加工技术

二、对象：三年制中职机械加工制造技术专业学生

三、课时：240

四、学分：6

五、课程目标

本课程是中等职业学校机械加工制造专业技术核心技术课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到国家普通车工职业资格相应的知识和技能要求。

职业能力目标：

●能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量法律意识

●能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保护

●能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位

●能正确使用车床加工的各种工、量具，并能独立选择一些通用刀具

●能熟练阅读车工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件

●能熟练车削三角形内外螺纹

六、教学设计思路

本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。同时，课程中增加了企业简单零件加工拓展内容，使课程的教学更加结合企业模式、提高了学生对车工技能的适应性。

七、课时分配

八、内容要求

项目一普通车床的操作 14课时

教学目标

最终目标：独立操作普通车床

促成目标：

1．能识别普通车床各部位，了解各部位的功用，分析普通车床的传动路线2．能阅读车床各铭牌表并通过手柄变换调整加工参数

3．能操作普通车床

4．能对车床进行日常保养并按规范化管理要求摆放各类工、量具

模块一熟悉普车床

（一）工作任务

1．识别普通车床各部位，了解各部位的功用，会分析普通车床的传动路线（二）实践知识

1．观察机床外形特征，并结合任务指导书要求，认识各部分名称；

2．根据机床部件的位置，理解各部分的功能、切削加工及动力的传动路线；（三）理论知识

1．普通车床的加工范围

2．车床结构与传动系统

3．车加工进给运动

模块二操作普通车床

（一）工作任务

1．会空运行普通车床、调整切削参数

（二）实践知识

1．会开关普通车床；

2．会通过调节联轴器实现光杠与丝杠的切换；

3．会根据车床转速铭牌表变换车床转速；

4．会根据车床转速铭牌表变换车床进给量；

5．会用挂轮变换调节普通车床转速

（三）理论知识

1．普通车床的加工表面；

2．切削三要素、切削用量计算及选用；

模块三车床日常保养与工量具的定置管理

（一）工作任务

1．会维护普通车床并能规范摆放各类工量具

（二）实践知识

1．会将机床擦拭干净并按照铭牌表要求对车床进行润滑保养；

2．会按照“6S”要求对普通车床加工区进行整理、整洁；

3．会将各类工、量具按照规定放置在工具箱指定位置。（三）理论知识

1．“6S”知识

2．车床保养

3．定置管理

4．安全文明生产要求

（四）拓展性知识

现代企业对高素质职员的基本要求

项目二光轴的加工 22课时

教学学目标

最终目标：会加工光轴

促成目标

1．能读懂光轴的零件图

2．能正确选用刀具并安装

3．能正确安装工件

4．能正确的加工端面、外圆和倒角

5．能合理选择测量工具并能测量相应尺寸

（一）工作任务

1．加工光轴

（二）理论知识

1．车刀几何形状与角度

2．车加工刀具种类

3．车刀选择和安装安装

4．游标卡尺读数的正确使用

（三）实践知识

1．能正确选用光轴加工用刀具；

2．能正确安装车刀

3．会车削轴的端面、外圆和倒角

4．会正确选用工装夹具装夹工件

5．能使用游标卡尺并判断零件是否合格

3．会车削轴的端面、外圆和倒角（四）企业拓展操作

项目三阶梯轴的加工 28课时

教学学目标

最终目标：会加工阶梯轴

促成目标

1．能读懂阶梯轴的零件图

2．能正确选用刀具并安装

3．能正确安装工件

4．能正确的选择中心钻打中心孔

5．能合理选择测量工具并能测量相应尺寸

（一）工作任务

1．会加工阶梯轴

（二）理论知识

1．粗精车及切削用量的选择

2．中心孔及顶尖

3．深度游标卡尺读数正确使用

4．千分尺的读数正确使用

（三）实践知识

1．能根据毛坯尺寸和图纸要求安装工件

2．能正确选用刀具和安装刀具

3．能正确选择切削参数及切削液

4．能选择不同的中心钻打中心孔

5．能使用深度游标卡尺和千分尺并判断零件是否合格（四）企业拓展操作

项目四切槽和切断加工 18课时

（一）工作任务

1．会加工带沟槽类轴

（二）理论知识

1．槽刀的选择与安装

2．槽的种类认识

3．槽刀的角度及切削方法

4．各类槽的加工方法