气力输送设备粉料皮带输送除尘设备知识
第二章输送机械与设备第六节气力输送
• （4）为了使输料管和吸嘴有一定的灵活性，可在吸嘴 与垂直管连接处和垂直管与弯管连接处安装一段挠性管 （如套筒式软管、金属软管、耐磨橡胶软管和聚氯乙烯 管等），但由于软管阻力较硬管大（一般为硬管的两倍 或更大），故尽可能少用。
旋转式供料器结构紧凑，体积小，运行维修方便，能连 续定量供料，有一定程度的气密性。但对加工要求较高， 叶轮与壳体磨损后易漏气。
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1、供料器
2）喷射式供料器：主要用于低压、短距 离的输送式气力输送装置中。
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• 喷射式供料器的工作原理为，由于供料口处管道喷嘴收 缩使气流速度增大，从而将部分静压转变为动压，造成 供料口处的静压等于或低于大气压力，于是管内空气不 仅不会向供料口喷吹，相反会有少量空气随物料一起从 料斗进入喷射式供料器。在供料口后有一段渐扩管，渐 扩管中气流的速度逐渐减小，静压逐渐增高，达到所需 的输送气流速度与静压力，使物料沿着管道正常输送。
送装置来卸散粮。 • 2、我国从1958年起，也开始了对气力输送技术的
研究和试验。 • 3、最先在港口开始采用吸粮机从船舱卸散粮，其后
其他各行业也创造出多种型式的气力输送装置。 • 4、特别是近二十年来发展很快，气力输送装置今天
已成为散粒物料装卸和输送的现代化工具之一
3
第六节 气力输送装置
• 一、气力输送装置的特点 • 优点： • 1、输送过程密封，物料损失少，保证物料不致吸湿、
旋转，物料从加料斗进入旋转叶轮的格室中，然
后随着叶轮的旋转从下部流进输料管中。
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为了提高格室中物料的装满程度，设有均压管，其作用 是当叶轮的格室旋转到装料口之前；格室中的高压气体 可从均压管中排出，从而使其中的压力降低，便于物料 填装。为防止叶轮的叶片被异物卡死，在进料口还须装 设具有弹性的防卡挡板。
气力输送与通风除尘资料
2） 计算长度： l Q uh bum f umf
u 3） 为了不使沉降下来的粉尘重新被卷走，最后还应验算风速
4 f d p ( s f ) g
3
f
,其中 f
4
—摩擦系数；ξ—流体对颗粒的阻力系数；dp—颗粒的直径；ρs—颗粒的密度；ρf —流体的密 度；ρf—流体的密度 。 降尘室经久耐用，空气阻力低，没有传动机构，管理方便，但占地面积大，除尘效率低，只能除 去粗大尘粒。 3.1.2 旋风分离器的设计 3.1.2.1 旋风分离器的工作原理 旋风分离器（也叫沙克龙）是利用离心力的作用分离含尘气体的设备。主要由内外两个圆筒、一 个圆锥筒和进气管组成。其工作原理见图 4 所示。含尘空气以较高的速度沿外圆筒切线方向进入后， 在内外圆筒之间和锥体部位作螺旋运动。在旋转过程中，由于尘粒的惯性离心力比空气大很多倍，因 此被甩向器壁，并沿器壁作下螺旋运动，经排灰口排出。自上向下的旋转气流，除其中一部分在中途 逐渐由外向内而经内圆筒排出外，其余部分则随着圆锥筒的收缩而向锥体中以靠拢，在接近锥体下端 时，又开始旋转上升，形成自下向上的旋转气流，然后经内圆筒向外排出。
净化气体
6
2 1
含尘气体
含尘气体
净化气体
3
7
54
(a) 重力降尘室
图 3 降尘室
隔板；2，6----调节闸阀； 3----气体分配道；4----气体集聚道； 5----气道；7----清灰道
(b) 多层隔板式沉降室
3
假定含尘空气的速度在沉降室截面上是均匀的；在空气的流动方向上，粉尘和气流具有同一速度，
粉尘的临界沉降速度可用下式计算:
气力输送设备
输送成品：将成品从生产线输送到包装线
输送包装材料：将包装材料从仓库输送到生产线
输送废弃物：将废弃物从生产线输送到废弃物处理系统
输送药品：气力输送设备可以高效、安全地输送药品减少人工操作提高生产效率。
输送原料：气力输送设备可以输送各种原料如药粉、药片等保证原料的洁净度和安全性。
输送包装材料：气力输送设备可以输送包装材料如纸箱、塑料瓶等提高包装效率和质量。
输送速度：物料在管道中的流动速度
输送效率：设备输送物料的效率通常以输送能力与输送距离的比值表示
输送能力：单位时间内输送物料的数量
输送距离：设备能够输送物料的最大距离
PRT FOUR
输送距离长：气力输送设备可以输送距离较长的物料不受地形限制。
输送效率高：气力输送设备可以快速输送物料提高生产效率。
定期检查设备的清洁情况及时清理设备上的灰尘和污垢保持设备清洁
定期检查设备的气压系统及时调整气压参数确保设备正常运行
定期检查设备的润滑情况及时添加润滑油或润滑脂
定期检查设备的电气控制系统及时更换损坏的电气元件
定期检查设备的密封情况及时更换损坏的密封件
定期检查设备的电气控制系统及时更换损坏的电气元件
定期检查设备的气压系统及时调整气压参数
按照输送方式分类：有压输送和无压输送
按照输送距离分类：短距离输送和长距离输送
按照输送物料分类：固体物料输送和气体物料输送
按照输送设备类型分类：气力输送泵、气力输送风机、气力输送管道等
PRT THREE
气力输送设备主要由风机、管道、阀门、料仓等组成
工作原理：利用风机产生的气流将物料输送到指定地点
定期检查设备各部件的磨损情况及时更换磨损严重的部件
定期清理设备内部的积灰和杂物保持设备内部清洁
气力输送设备简介
气力输送设备简介1. 引言气力输送设备是一种常用于粉状物料的输送和搬运的设备。
它利用气体流动的力量，将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送设备具有高效、节能、无污染等优点，广泛应用于化工、食品、建材等行业。
本文将对气力输送设备的原理、分类、应用以及优缺点进行详细介绍。
2. 原理气力输送设备的原理是利用气流对物料的搬运和输送。
通常情况下，气力输送设备包括气动输送系统和物料供给系统两个部分。
气动输送系统由一条输送管道、风机和气锤等组成，通过控制风机的运行和气锤的开关，控制气流的流动方向和强度。
物料供给系统则包括料箱、给料装置和输送管道等，通过控制给料装置的开关和输送管道的阀门，实现物料的供给和输送。
3. 分类气力输送设备根据物料的性质和输送方式的不同，可以分为压力式气力输送设备和真空式气力输送设备两大类。
3.1 压力式气力输送设备压力式气力输送设备是利用压缩空气或气体对物料进行输送的设备。
它适用于物料含有较多水分或粘性较大的情况。
压力式气力输送设备的优点是输送能力强，适用范围广，但缺点是能耗较高。
3.2 真空式气力输送设备真空式气力输送设备是利用负压原理对物料进行输送的设备。
通过在输送管道中产生负压，使物料从供给设备处被抽取到目标位置。
真空式气力输送设备适用于物料含水量低且粘性小的情况。
它的优点是占地面积小，能耗低，但输送能力相对较低。
4. 应用气力输送设备广泛应用于化工、食品、建材等行业。
以下是几个常见的应用案例：4.1 粉剂输送在化工行业中，往往需要将粉剂从一个设备输送到另一个设备。
气力输送设备可以通过管道将粉剂输送到指定的位置，从而实现生产过程的连续化和自动化。
4.2 食品包装在食品行业中，气力输送设备常用于将干燥的粉状食品从储存仓库输送到包装机械中。
它可以提高包装效率，避免了人工操作的风险和劳动强度。
4.3 水泥搅拌站在建材行业中，气力输送设备用于将水泥、沙子等材料输送到搅拌站，用于混合生产混凝土。
气力输送设备培训课件
气力输送设备培训课件一、介绍气力输送设备是一种将物料通过气体流动进行输送的装置。
它广泛应用于工业生产中的颗粒物料输送领域。
本课程将着重介绍气力输送设备的工作原理、主要组成部分以及操作注意事项。
二、工作原理气力输送设备的工作原理基于气体流动的动力学。
当压缩空气通过管道流动时，会在管道内形成一定的压力，并将物料一起带动向前输送。
物料与气体之间的摩擦力和流动阻力会影响输送效果，需要根据实际情况进行调整。
三、主要组成部分气力输送设备主要由以下组成部分构成：1.压缩空气系统：用于提供输送过程中所需的压缩空气。
包括空气压缩机、空气储罐、过滤器等。
2.输送管道系统：用于传输气体和物料的管道系统。
包括主管道、分支管道、弯头、接头等。
3.出料装置：用于将物料从容器中出料并送入输送管道。
常见的出料装置有振动传送器、螺旋输送器等。
4.控制系统：用于控制气力输送设备的工作状态。
包括压力控制器、流量控制器、故障报警系统等。
四、操作注意事项在使用气力输送设备时，需要注意以下事项：•正确选择输送管道的材质和尺寸，以避免管道堵塞和泄漏的问题；•定期检查和清洁输送管道，确保物料畅通无阻；•定期检查压缩空气系统的运行状态，保证稳定供气；•根据物料性质调整压力和流量控制器，以确保稳定的输送效果；•注意设备运行过程中的噪音和振动，如发现异常情况应及时进行检修；•遵循操作规程，保证操作人员的人身安全。
五、常见问题及解决方法1.输送管道堵塞：可能原因包括物料湿度过高、管道设计不合理等。
解决方法包括增加通风设备、更换管道材质等。
2.物料泄漏：可能原因包括出料装置故障、管道连接不紧等。
解决方法包括修理出料装置、检查并紧固管道连接等。
3.压缩空气供应不稳定：可能原因包括压缩空气系统故障、过滤器堵塞等。
解决方法包括检修压缩空气系统、更换过滤器等。
六、常见应用领域气力输送设备广泛应用于以下领域：1.水泥工业：用于输送煤粉、水泥等物料。
2.粮食加工：用于输送谷物、饲料等物料。
气力输送系统仓顶除尘器工作原理
气力输送系统仓顶除尘器工作原理
气力输送系统仓顶除尘器是一种用于除去气力输送过程中产生的颗粒物的设备。
其工作原理如下：
1. 原料通过气力输送管道进入除尘器。
2. 进入除尘器后，气流方向改变，使得气流中的颗粒物沿着重力方向下落，进入除尘器底部的收集容器。
3. 在除尘器内部，安装有滤料，它可以过滤掉气流中的颗粒物。
滤料的孔隙大小和结构可以根据颗粒物的粒径进行调整，以确保有效过滤。
4. 当颗粒物在滤料上堆积到一定程度时，会阻塞气流通道。
为了保持除尘器的正常工作，需要定期清理滤料上的堆积物。
5. 清理除尘器时，可以使用压缩空气或者其他清洗装置，对滤料进行反吹，将堆积在滤料上的颗粒物吹离。
总的来说，气力输送系统仓顶除尘器通过改变气流方向和使用滤料来分离颗粒物，从而实现对气力输送过程中产生的颗粒物的去除。
这种除尘器具有结构简单、操作方便、除尘效率高等优点，被广泛应用于粉尘控制领域。
通风除尘和气力输送重要知识点归纳
第一章 空气流动的流体力学原理§1 空气的性质一， 定义类：空气的组成：干洁空气，水汽，悬浮颗粒名词解释：绝对湿度，相对湿度，黏滞性，压缩性，膨胀性，标准空气，沿程摩阻，局部阻力，管网，特征曲线。
单位质量或单位体积空气中所含水汽的质量即绝对湿度。
在一定条件下，空气的含水量趋于其饱和含水量的程度，称为相对湿度。
流体流动时，在流体内部质点间会产生内摩擦力来阻止流体的相对运动，这种性质称为黏滞性。
空气受到压强作用体积缩小、密度增大的特性称为空气的压缩性。
空气因温度增加而体积增大、密度减小的特性称为空气的膨胀性。
温度20℃，绝对压强760mmHg ，相对湿度50%的空气定义为通风工程上的标准空气。
重度γa =11.77N/m 3 ；密度ρa =1.2kg/m 3；动力黏性系数μ=18.20×10-6Pa 〃s ；运动黏性系数υ=15.12×10-6m 2/s空气在直长管道中流动时，流速恒定不变，流动阻力只有沿程不变的切应力，即称为沿程摩擦阻力。
由于管道局部变化引起的，且集中在这一局部区域内的阻碍和影响，称为局部阻力。
空气流动克服局部阻力引起的能量损失，称为局部损失。
直长管道和局部构件连接所组成的通风系统，称为管网。
将管网的总阻力ΣH 与通过管网的总风量ΣQ 变化关系绘成的曲线称为管网特性曲线。
二， 计算公式类 重度和密度的关系： γ = ρ g 流体的运动黏性系数： ， 理想气体状态方程（R=287N 〃m/kg 〃K ）空气密度和重度的计算表达式 空气密度： 空气重度的计算表达式压强换算单位：1 mmHg=13.6 mmH 2O ；1mmH 2O=1 kg/m 2 ；1atm=760mmHg=10336 mmH 2O=10336 kg/m 2 ；1at.=10000mmH 2O=1kg/cm 2=9.81×104Pa =736 mmHg雷诺数Re 的大小是判断流动类型的准则数。
一文简单了解气力输送原理及其设备
一文简单了解气力输送原理及其设备什么是气力输送？气力输送又被称为气流输送，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。
在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造、医药等行业具有广泛的应用。
气力输送方式按照每单位体积的气体载体中所携带的粉体的质量多少可分为：稀相气力输送和浓相气力输送，而浓相气力输送又分为浓相动压气力输送和浓相静压栓流气力输送。
按输送方式可分为：吸式、压送式和混合式。
稀相气力输送与浓相气力输送的对比气力输送系统与装置类型气力输送粉状物料的系统形式大致分为吸送式、压送式或者两种方式相结合三种。
吸送式气力输送系统吸送式气力输送系统1-消声器；2-引风机；3-料仓；4-除尘器；5-卸料闸阀；6-转向阀；7-加料仓；8-加料阀；9-铁路漏斗车；10-船舱特点：系统较简单，无粉尘飞扬，可同时多点取料，工作压力较低（小于0.1MPa）,但输送距离较短，气固分离器密封要求严格。
压送式气力输送系统压送式气力输送系统1-料仓；2-供料器；3鼓风机；4-输送管；5-转向阀；6-除尘器特点：工作压力大（0.1~0.7MPa），输送距离长，对分离器的密填充要求稍低，但易混入油水等杂物，系统较复杂。
压送式分为低压输送和高压输送两种，前者工作压力一般小于0.1Mpa,供料设备有空气输送斜槽、气力提升泵及低压喷射泵等；后者工作压力为0.1~0.7Mpa,供料设备有仓式泵、螺旋泵及喷射泵等。
吸送、压送相结合的气力输送系统吸送、压送相结合的气力输送系统1-除尘器；2-气固分离器；3-加料机；4-鼓风机；5-加料斗气力输送的优缺点对比：优点：•直接输送散装物料，不需要包装，作业效率高。
•设备简单，占地面积小，维修费用低。
•可实现自动化遥控，管理费用低。
•输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。
•输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。
•输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。
07气力输送设备解析
? 4．运送过程中能同时进行对物料的混合、 分级、干燥、加热、冷却和分离等过程；
? 5．在密闭的管道中输送物料，既可保证 输送物料的质量(即不受潮，不受污损或 混进杂物)，又可减少粉尘飞扬，改善环 境卫生；
? 6．输送过程可实现全部自动化和遥控， 只需少量操作人员，管理费用少。
? 缺点： ? 1．动力消耗大，尤其对短距离输送更为显
? 在硅酸盐工业中，气力提升泵一般用于垂 直输送水泥，生料粉及煤粉等。
第三节 空气输送斜槽
? 一、工作原理及结构
? 空气输送斜槽是利用空气使固体颗粒在流 态化的状态下沿着斜槽向下流动的输送设 备。由于流态化的固体颗粒的空隙率并不 很大，故为密相气力输送设备。其空气的 耗量较稀相气力输送设备少，故生产费用 较低。
螺旋式气力输送泵 1－管道，2－喷嘴，3－悬臂轴， 4－混合室， 5－喂料接管， 6－受料箱， 7－平闸板， 8－螺旋， 9－筒体，10－衬套， 11－杠杆， 12－闸板， 13－检修门， 14－重锤，15－管道口
? 螺旋制成变螺距的，螺距沿着物料的前进 方向逐渐缩小，使物料在推进过程中堆积 密实，形成料封，以阻止混合室的压缩空 气倒吹入螺旋泵内腔和料仓内。
? 属于低压输送的有气力提升泵、栓流气力 输送泵等。
(一)螺旋式气力输送泵
? 螺旋式气力输送泵：带有螺旋的悬臂轴。螺旋安 装在带有可拆换衬套的筒体内，用电动机通过弹 性联轴器带动旋转。
? 喂料接管用来支承料斗，为了调节喂料量装有平 闸板。粉料从料仓送入喂料接管加入 受料箱后， 受到旋转螺旋的作用向前推进，顶开闸板进入混 合室内。混合室的底部沿全宽配置上下两行喷嘴， 由管道引入的压缩空气经喷嘴进入混合室，与粉 料充分混合气化，使粉料呈连续流态化状态。气 化的物料由管道口输出，经管道输送至指定的地 点。
气力输送设备资料
应用：散装水泥的装卸作业。
3、混合式气力输送机
工作原理：将吸送式进料方便和压送式长距离输送的优 点结合起来。物料从进口至分离器是吸送；从分离器到 卸料口是压送部分，压送鼓风机的空气大部分由吸送部 分分离而来。
1-吸嘴 2-输料管 3-分离器 4-消声器 5-卸料器 6-鼓风机
速度大大降低，悬浮的颗粒由 于自身的重力而沉降，气体由 上部排出，如图所示。 • 这种分离器对大麦、玉米等谷 物能百分之百的分离。
2、离心式分离器
破碎的物料。 • 对于输送量较少的，且属于间歇性操作的，不宜采用
该设备。
二、气力输送装置的分类
• 在食品工厂中，目前广泛采用的是使散体物料呈悬浮状 态的输送方式或称动态输送。对于这种形式，按其工作 原理可分为：吸送式、压送式、混合式和循环式。
1、吸送式：
吸送式特点：
优点：进料方便，可从多处吸进物料。 缺点：输送距离小（距离越长，要求真空度越大，空气稀
• 气力输送的输料管直径通常为50-200mm。
（三）分离器
• 为使被运物料颗粒从混合气流中分离出来，需要采用 物料分离器（或称物料卸料器）。物料分离器的形式 很多,按工作原理可分为重力式、惯性式、离心式等。
1、重力式（沉降式）分离器
• 带有悬浮物料的气流，进入一 个较大的圆柱形空间里，气流
筛筒
气力输送设备
一、概述
• 1、气力输送的概念
• 运用风机（或其他动力设备）使管道内形成一定速度 的气流，将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一 处，称为气力输送。
• 食品工厂散粒物料种类很多，如面粉、大米、糖、麦 芽等。
粮食工程技术《第六章第二节 气力输送的主要设备》
第二节气力输送的主要设备气力输送系统主要由供料器、输料管、别离器、风机、除尘器以及其他辅助局部等构成，参见图6-1或图6-3所示。
一、供料器〔一〕供料器及其要求能够定量供应或排出粉粒状物料的设备称为供料器，供料器也称喂料器或接料器等。
在气力输送装置中，供料器的作用是把物料喂入到输送管道中，并且在这里物料与空气得到充分混合，继而被气流加速和输送。
因此，供料器是气力输送的“咽喉〞部件，供料器的结构及性能对气力输送装置的输送量、工作的稳定性、能耗的上下有很大影响。
尤其对于气力压运输送装置，供料器的性能是否良好，将影响整个气力压运系统能否正常运行。
在设计或者选择供料器时，应满足以下要求。
〔1〕物料通过供料器喂入输料管时，应能和空气充分混合。
要求空气流从喂入的物料层中穿过，从而使物料均匀地分散在气流中，这样才能有效地发挥气流对物料的加速、悬浮和输送作用，不至于掉料。
〔2〕供料器的结构要使空气通畅进入，不致产生过分的扰动和涡流，符合流体的流动规律，以减少空气和物料流动的阻力。
〔3〕尽量使进入输料管的物料运动方向与气流的流动方向一致，防止逆向进料，以减少气流对物料的加速能量损失。
〔4〕不漏气、不漏料、不积存料。
在输送谷物原粮时，供料器不破碎粮食。
〔5〕定量供料，供料连续可靠。
〔6〕高度低，占地面积小。
在气力压运输送系统中，管道内空气压强高于大气压，因此，气力压运系统中的供料器除了满足一般供料器的要求外，还必须具备高度的气密性。
同时，供料时进入供料器的高压气流必需设置专门的排气通道或者结构进行排放，做到既不影响供料器的产量，也不影响系统的风量。
〔二〕常用的供料器常用的供料器主要有吸嘴型、三通型、叶轮型、弯头型等类型。
1吸嘴当移动式的或固定式的负压气力输送装置〔即吸粮机〕用于车船、仓房和其他场地堆放的散状物料的装卸、输送或清扫时，常把供料器称为吸嘴，用吸嘴对物料进行捕捉和输送。
对于吸嘴，有以下要求。
产量大，阻力小，不掉料：在进风量一定的情况下，进料量最多而且流动阻力低，进料连续、均匀、不漏料。
第9章 气力输送及设备
5 严格控制被输送物料水分不大于1.5%。 6 严防大颗粒物料及杂物进入槽内 注意经常清理床层上的硬物。
(五)
空气输送斜档最常见的故障是堵塞。 其原因有下列几点： 1．下槽体封闭不好、漏风，使透气层上下的压力 差降低，物料不能气化。 2．物料含水份大(一般要求物料水分＜1．5％)， 潮湿堵塞了透气层的孔隙，使气流不能均匀 分布．因此物料不能气化。
料栓
气栓
脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的形式输 送物料的方法称为脉冲气力输送。 国外于20世纪60年代发展起来的一项新技 术，我国于20世纪70年代中开始引进。
罐内压力 60～ 220kPa
气刀压 力约为 80～ 240kPa 速度一般为 0.2~2米/秒 料气比可达30 以上
五 气力提升泵
故障现象之三
仓满指示器失灵 可能的原因 料气含水分过大 摆轴与支撑轴承之间被粉尘充填黏结，回 转不灵
三 螺旋式输送泵
加料口 主轴 螺旋叶片
闸板轴
混和室
闸板
压缩空 气喷嘴
1 结构及工作原理 变螺距的螺旋，压实物料，形成料封； 工作压力：
输送距离（m） <100 100~200 200~300 300~700 700~800
二 仓式泵
1 结构特点 主体是一个料仓 2 工作特点 无运动部件，运转率高，维护检修工作量较小 与螺旋泵相比电耗较低，输送距离长（可达 2000ｍ），输送中还兼有计量作用。 缺点是形体高大，占空间较大，不利于工艺布 置及建筑设计 。操作压力1~2大气压
阀门 料面 指示器 补充空气
进料管
（三） 主要参数的选择与计算
气力输送设备概述
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04
CHAPTER
气力输送设备的发展趋势
采用先进的动力系统和优化设计，提高气力输送设备的能效比，降低能耗。
高效节能技术
新材料应用
智能化控制技术
采用新型材料和复合材料，提高设备的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能。
引入物联网、大数据和人工智能等技术，实现设备的远程监控、故障诊断和智能控制。
03
02
01
优化设备结构，减少噪音、振动和排放，降低对环境的影响。
气力输送设备概述
目录
气力输送设备简介气力输送设备的应用气力输送设备的优缺点气力输送设备的发展趋势气力输送设备的维护与保养
01
CHAPTER
气力输送设备简介
气力输送设备是一种利用气流作为动力，通过管道系统输送物料的一种设备。
气力输送设备具有结构简单、操作方便、输送效率高、对物料损伤小等优点，广泛应用于化工、食品、医药、建材等行业的物料输送。
特点
定义
根据气力输送设备的工作原理和应用特点，主要分为吸送式和压送式两种类型。
分类
气力输送设备主要用于散状物料的输送，如颗粒状、粉状、散料等，也可用于输送块状物料，但需进行适当破碎。
用途
气力输送设备利用气流在管道中的流动，将物料从一个地方输送到另一个地方。具体来说，吸送式气力输送设备是利用负压气流将物料吸入管道中，而压送式气力输送设备则是利用正压气流将物料推送至目的地。
工作原理
气力输送设备主要由进料装置、输送管道、出料装置、风机等部分组成。其中，进料装置负责将物料加入到输送管道中，输送管道负责将物料输送到目的地，出料装置负责将物料从管道中排出，而风机则提供气流动力。
结构
02
CHAPTER
【精品文章】粉体、颗粒材料气力输送设备简介
粉体、颗粒材料气力输送设备简介
国内外用于粉体输送系统的设备主要分两大类，即机械输送及气力输送。
螺旋输送机、皮带输送机、斗式提升机、刮板输送机等均属机械输送。
负压抽吸输送、高压气力输送、空气输送斜槽等均属气力输送。
机械输送设备一般由驱动装置、牵引装置、张紧装置、料斗、机体组成。
气力输送装置的一般由发送器、进料阀、排气阀、自动控制部分及输送管道组成。
机械输送设备比较适宜短距离，大输送量设备。
机件局部磨损严重，维修工作量大，广泛用于煤矿、冶炼厂、燃煤电厂及集中供热锅炉房工程当中。
气力输送：结构简单、工艺布置灵活，便于自动化操作，一次性投资较小，适于长距离输送，易密封，广泛用于石油、化工、医药及建材等工业领域。
气力输送系统与传统输送方式的比较表
纵观我国粉体物料装、卸、运技术发展过程，由于气力输送设备具有诸多有点，在各种粉体制造、运输或者使用环节，正压输送、负压抽吸等气力输送系统的应用越来越广泛。
随着社会环保意识的加强，粉体材料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。
气力输送是粉体制造企业或者粉体使用企业保障清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代输送系统，将以强大的优势取代传统的各种机械输送。
气力输送系统具有以下优点：A、气力输送是全封闭型管道输送系统，环保且对所输送的粉体材料无二次污染。
B、输送效率高，设备结构总体较简单，维护管理方便，易于实现自动化。
C、输送管道能灵活地布。
气力输送设备概述PPT(29张)
5、空气压力小，动力消耗少。
缺点：
1、只适于输送流动性好的、干燥的粉状物料。
2、输送距离短，一般不超过lOOm。
第三节 仓式气力输送泵
一、顶部送料单仓泵
充气室结构
二、底部送料单仓泵
喷射及卸料部分结构
进料阀的结构
仓式泵在输送过程中的压力变化
涡流式单仓泵
推压式单仓泵
增压器输送管道
唇封式增压器
压 送 吸送 式 式
功率消耗 kW· h/(t· m )
0.002 ～ 0.3
0.03 ～ 1.0
0.001 ～ 0.02
0.0003 ～ 0.006
0.002 ～ 0.8
0.003 ～ 0.03
0.01 ～ 0.1
第二节
一、工作原理
空气输送斜槽
空气输送斜槽是利用空气使固体颗粒在流态化的状态下沿着
流态化。
4、当继续增大u，床层的上界面消失，固体颗粒被气流夹带并被 气流带走，这种状态叫做稀相流态化。
三、工作原理
是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成 集团沿管道输送。前者称为物料悬浮输送，后者称为物料集
团输送。
四、类型
1、压送式气力输送装置
特点： 1）输送距离较远；可同时把物 料输送到几处。 2）供料器较复杂；只能同时由 一处供料。 3）风机磨损小。
第三章 气力输送设备 第一节 概述
一、气流状态及其对物料颗粒的作用
1、目前采用较广泛的空气输送 方式，都是建立在具有一定速 度的气流对物料颗粒作用的基 础上。
2、许多试验分析指出，用空气
输送物料时，紊流运动是空气 和物料混合物的主要运动形式。
空气绕过物料颗粒的状况
二、空气通过颗粒层的几种状态
气力输送设备培训_2022年学习资料
8-图2-30-循环式气力输送装置-1-接料器2输料管3-卸料管4-闭风器-5-除尘器6-风机7-布袋过滤 8-回风管
三、气力输送的配套设备-供料器-二-输料管-分离器-四-卸料器-五-除尘器
供料器-在气力输送装置中，供料器（又称接料器）把物料连续-地供给输料管中并造成一定的浓度比，分为吸送式供器和压送式供料器两类，
气力输送设备气力输送设备培训课件
概述-1、气力输送的概念-运用风机（或其他动力设备）使管道内形成一定速度-的气流，将散粒物料沿一定的管路从 处输送到另-处，称为气力输送。-食品工厂散粒物料种类很多，-如面粉、大米、糖、麦-芽等
原警取梦-绣达5知和-金第-Pneumatic c-0A7-善话如-边nu-H-气力输送机-20厘-66型 10理
空气流低于1个大气压-用鼓风机从整个管路系-1、-吸送式：-统中抽气，使管道内气-压低于外界大气压-吸嘴外 空气透过物料-间歇与物料形成混合物，-4-从吸嘴吸入输料管并沿-6-3-管路输送-5-到达卸料点时，由分离 灰尘-器把物料与空气分离开-1.1-来-物料+空气。-物料从卸料器卸出，空-图6-1-吸送式气力输送机-气 通过风管经除尘器-1-吸嘴-2一输料管-3一分离器-除尘后再通过鼓风机、-4一除尘器-5一鼓风机-6一消声 -消声器等排入大气中
2喷射式供料器-喷射式供料器是一种最简单的压送式供料器。-其结构形-式如图2一34所示-物料-调节板-压缩 气-图2-34喷射式供料器
喷射式供料器工作时，压缩空气从喷嘴的一端高速喷入，-使料斗底部的静压低于大气压力。这样料斗内的一小部-分空 随同物料一起进入供料器。-这种供料器一-般用于低压短距离的正压气力输送装置。
1、吸送式接料器-吸送式接料器用于向负压输料管中供料，其构造一般-较简单，如各种吸嘴-诱导式、补气式及三通 接料-器等
气力输送资料.docx
上海博隆粉体工程有限公司系统说明气力输送系统：稀相输送：稀相输送通常采用较高的气流速度和较低的固气比，输送距离可达数百米。
输送气体常采用空气或氮气，动力一般由罗茨风机提供，物料在管道中呈悬浮状态。
输送方式分为压送（正压）式和吸送（负压）式，压送式输送主要特点为输送量大，输送距离长，操作稳定。
吸送式输送主要特点为可从低处（或散装处）、多点向高处、一点输送。
压送和吸送可进行组合以满足特殊输送要求°密相输送：密相输送分为发送罐输送和旋转阀输送。
发送罐输送是通过将发送罐加压至一定压力，采用切换出料阀及气刀对物料进行分配（物料在管道中呈柱塞状态）来实现输送的。
这种输送气流速度较低而固气比较高，输送气压力较高输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机提供。
主要特点为输送速度低，对物料品质影响较小。
旋转阀密相输送是采用稀相正压输送方式，而动力采用压缩机提供。
系统具有较高压力、较低流速但输送能力大，对物料几乎无影响。
空气输送槽：主要由上下壳体与中间多孔板、透气层等部分组成，通常以一定斜度布置n上下壳体用透气层分成上下两个矩形腔体，压缩空气进入下部腔体，穿过透气层使上部腔体内粉状物料充气流化、沿斜度向下流动输送，主要特点为输送量大，结构简单，动力消耗小，设备、维护费用低廉。
除尘分离：袋式除尘过滤器：袋式过滤器是利用多孔纤维性滤布分离气体和粉料的设备。
尤其对微小颗粒分离效率很高。
袋滤器从清灰方式上分为振打式、脉冲反吹式。
脉冲反吹式袋滤器将集成控制器、脉冲阀、吹气管集中布置在设备上，使用效果很好。
防静电滤布或褶皱式滤筒可用于特殊物料或节省空间。
旋风分离器：旋风分离器是利用惯性离心力作用从气流中分离出固体颗粒的设备。
主要特点为结构简单，无活动部件，操作范围宽，分离效率较高。
淘洗器：各种塑料粒子在输送中，产生一定量的细粉和拉丝，影响后加工产品性能，在输送或重力管线末端设置淘洗器后，可除去细粉和拉丝，提高产品质量「掺混均化：重力式掺混均化：用于料仓内性质有差异物料的混合c其原理为物料通过设在仓内的多根掺混管，从不同高度、不同方位有选择的同时进入仓底，从而实现一次性混合。
皮带除尘培训宣传
皮带除尘培训宣传
皮带除尘器是一种新型的除尘设备，它具有节能、环保、高效、安全等优点，
在矿山、冶金、建材、化工、电力、煤炭、磨料等行业中得到了广泛的应用。
皮带除尘器的工作原理是：将粉尘悬浮在空气中，通过风机将空气吸入，空气
中的粉尘被吸入后，穿过过滤网，粉尘被过滤网捕获，清洁的空气被排出，粉尘被收集到收集室中，实现除尘的目的。
皮带除尘器的优点：
1、节能：皮带除尘器采用节能设计，能够有效降低能耗，节约能源；
2、环保：皮带除尘器采用先进的技术，能够有效减少空气污染，保护环境；
3、高效：皮带除尘器采用高效的过滤网，能够有效捕获粉尘，提高除尘效率；
4、安全：皮带除尘器采用安全可靠的设计，能够有效防止火灾和爆炸，保障
安全。
为了更好地提高皮带除尘器的使用效果，我们建议进行皮带除尘培训，以便更
好地了解皮带除尘器的工作原理、操作方法、维护保养等内容，从而提高使用效率，降低使用成本。
皮带除尘培训不仅可以提高使用者的技能，还可以提高使用者的安全意识，从
而更好地保护设备和环境。
因此，我们建议企业应该积极参与皮带除尘培训，以便更好地发挥皮带除尘器
的优势，提高除尘效率，保护环境，节约能源，提高生产效率。
气力输送设备粉料皮带输送除尘设备知识
气力输送设备粉料皮带输送除尘设备知识输料皮带转运点自动循环除尘设备也称固态物料落料点粉尘自动收集器（简称粉尘收集器）。
输料皮带在传送物料的过程中,由于转运站的落差,会使物料在下落的过程中,产生大量的冲击粉尘。
这些粉尘不仅严重污染环境,而且造成物料的大量的流失，同时也对现场的操作人员的身心健康带来极大危害。
因此，治理粉尘污染，改善作业场所的工作环境，是输料皮带机在工业生产中亟待解决的问题。
工作原理本设备根据负压吸收原理，对皮带机导料槽实施软封闭，利用物料由上段皮带通过落料筒向下段皮带下落时产生的负压，通过导料槽上部和落料筒上部的连接通道，使粉尘气流在这个设定的通道中形成循环。
粉尘在循环的过程中，由于能量的衰减，最终落在传送带上与物料一起进入料仓。
同时，辅以分流减压装置，使系统内部的气流压力与外界趋于平衡，避免粉尘外溢，达到消尘、收尘的目的。
由于输料皮带机转运站的工况条件的不同，根据现场条件，可配合使用索气器、迷宫挡板、清扫、振打等装置。
设备构成：粉尘收集器，由负压吸收装置、分离减压装置、自动潮解装置三部分组成。
1、负压吸收装置该装置由气流导向罩、引流筒、折射筒构成，连接于落料筒和导料槽之间，形成循环通道。
2、分离减压装置该装置由软组织胶帘组成，安装在导料槽内部，通过组合使用，达到平衡粉尘气流压力的目的。
3、自动检测潮解装置该装置由传感器、自动控制仪、电磁阀、加湿器组成。
通过传感器采集到的物料表面的湿度数据送至自动控制仪，如果湿度较小，制动控制仪便发出指令，电磁阀动作，加湿器对物料进行表面潮解，使粉尘颗粒之间的亲和力得以加强。
输料皮带转运点自动循环除尘设备不同于传统除尘设备的特点⒈根据现场的工况条件，可灵活使用。
⒉结构合理，设计新颖。
⒊无占地，无人操作，基本无能耗。
⒋投资少，使用周期长，后期维护费用低。
⒌不产生二次扬尘，降低物料的流失，节流增效。
⒍随同皮带机启、停同步运行。
技术指标⒈适用于任何转速、带宽的输料皮带机。
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气力输送设备粉料皮带输送除尘设备知识
输料皮带转运点自动循环除尘设备也称固态物料落料点粉尘自动收集器（简称粉尘收集器）。
输料皮带在传送物料的过程中,由于转运站的落差,会使物料在下落的过程中,产生大量的冲击粉尘。
这些粉尘不仅严重污染环境,而且造成物料的大量的流失，同时也对现场的操作人员的身心健康带来极大危害。
因此，治理粉尘污染，改善作业场所的工作环境，是输料皮带机在工业生产中亟待解决的问题。
工作原理
本设备根据负压吸收原理，对皮带机导料槽实施软封闭，利用物料由上段皮带通过落料筒向下段皮带下落时产生的负压，通过导料槽上部和落料筒上部的连接通道，使粉尘气流在这个设定的通道中形成循环。
粉尘在循环的过程中，由于能量的衰减，最终落在传送带上与物料一起进入料仓。
同时，辅以分流减压装置，使系统内部的气流压力与外界趋于平衡，避免粉尘外溢，达到消尘、收尘的目的。
由于输料皮带机转运站的工况条件的不同，根据现场条件，可配合使用索气器、迷宫挡板、清扫、振打等装置。
设备构成：
粉尘收集器，由负压吸收装置、分离减压装置、自动潮解装置三部分组成。
1、负压吸收装置
该装置由气流导向罩、引流筒、折射筒构成，连接于落料筒和导料槽之间，形成循环通道。
2、分离减压装置
该装置由软组织胶帘组成，安装在导料槽内部，通过组合使用，达到平衡粉尘气流压力的目的。
3、自动检测潮解装置
该装置由传感器、自动控制仪、电磁阀、加湿器组成。
通过传感器采集到的物料表面的湿度数据送至自动控制仪，如果湿度较小，制动控制仪便发出指令，电磁阀动作，加湿器对物料进行表面潮解，使粉尘颗粒之间的亲和力得以加强。
输料皮带转运点自动循环除尘设备不同于传统除尘设备的特点
⒈根据现场的工况条件，可灵活使用。
⒉结构合理，设计新颖。
⒊无占地，无人操作，基本无能耗。
⒋投资少，使用周期长，后期维护费用低。
⒌不产生二次扬尘，降低物料的流失，节流增效。
⒍随同皮带机启、停同步运行。
技术指标
⒈适用于任何转速、带宽的输料皮带机。
⒉适用于平均直径在100mm以下的任何物料。
⒊物料表面水分检测范围可在0-20%之间任意设定。
⒋测控距离小于500M。
⒌总配水量：0-3%。
⒍运行时，装置内部处于微压状态。
输料皮带运转点自动循环除尘设备以其良好的除尘效果，新奇的除尘理念，得到
了使用单位和业内人士的一致好评。
它不仅打破了传统除尘设备的除尘方式，而且无论从经济效益还是社会效益都得到很大的提高。
安装要求：
①本粉尘收集器是通过平衡压力的方式进行收尘的，因此要求导料槽、落料筒没有漏点，传送带与导料槽做到密闭连接。
②安装设备时，由本公司技术人员实施现场指导安装。
气力输送设备粉尘收集器使用方法及故障排除方法：
一、使用方法
本粉尘收集器是一种自动监测物料的干湿程度，自动控制加水量，自动收尘的全自动收尘器，因此运行时无须人为操作。
使用过程中只需观察物理量的变化，以备停机后进行排除。
二、故障及排除方法
故障（一）落料点周围粉尘浓度值增高
排除方法：
①检查落料筒、导料槽、收集器的外部壳体是否有损坏现象。
②检查导料槽挡皮与传送带之间是否有异物或挡皮损坏。
③检查减压器挡帘与传送带表面的纵向距离是否过大（由于磨损）。
如果是，松开紧固螺丝，将其向下调正至传送带表面50mm～100mm处（根据物料的平均厚度）。
④检查潮解装置是否正常工作。
故障（二）潮解装置不工作
排除方法：
①检查传感器探头是否磨损;连接导线是否断路;接近开关是否损坏。
②检查过滤器，打开排污阀进行清洗。
③检查供水管线是否有损坏。
④检查电磁阀是否有损坏。
⑤检查加湿喷嘴是否堵塞。
⑥检查自控仪电器故障。
⑦检查皮带机启动信号线是否接通。
华星电力环保拥有的产品主要集中在火电厂辅机设备领域，涉及：灰渣库、除灰、除尘、脱硫（含垃圾电厂尾气处理）等众多领域。
在引进和吸收欧洲著名公司石灰石湿法、循环流化床半干法、BDS半干法、BDS-K式湿法等先进尾气处理工艺的基础上，掌握了石灰石（电石渣）湿法、氧化镁湿法、循环流化床法、旋转喷雾法、炉内喷钙法等多种烟气净化技术。
源于 /contact.aspx?id=1102。