提高现浇高大混凝土柱观感质量汇总

提高现浇高大混凝土柱观感质量

北京城建六建设工程有限公司励志QC小组

―、工程概况

北京京东方8.5代线工程，是国内规模最大、技术最先进、生产工艺最复杂的液晶显示器工程项目，其中2号厂房建筑面积21万m2。平面尺寸303X 180m，地上4层，结构类型为钢筋混凝土框架结构。主体结构采用大空间及大跨度柱网，柱网平面尺寸16.2X 16.2m，一、二层框架柱截面尺寸1.3X 1.3m，三、四层框架柱截面尺寸1.0X 1.0m。

工程中净高超过10m的高大混凝土柱共486根，其中净高达到13m的高大混凝土柱多达42根。

2#建筑典型剖面图如下：

屋面(II合楼扳)

二、团队介绍

小组成立于2010年3月，小组类型现场型，小组成员积极开展QC活动，利用QC方法不断解决施工中

的技术难题。

小组共有7名成员，平均年龄31.5岁。具体情况见下表。

三、选择课题

由上表可以明显看出，已施工的混凝土构件中，当柱高度大于6m时，出现观感质量问题的百分率急剧增高，将严重影响工程的整体质量。

出于本工程的重要性以及该问题的严重性，我们确定小组课题为：提高现浇高大混凝土柱观感质量。

四、现状调查

4.1与同类工程比较

根据以往施工经验，当框架柱净高大于6m时，为了确保模板及其支撑体系的安全和稳定，一般采用分次施工的方式，但此种方法需在一根框架柱上重复一个甚至几个同样的工作循环，使施工总周期大大加长，且增加了混凝土接茬数量，非常不利于施工进度及施工质量的控制。

在道路桥梁工程中，出现高大柱及桥墩时，由于柱截面大且通常为异形截面，一般采用定型钢模板施工，此种方法可以确保模板质量，但施工成本较高，一次性投入较大，对于工业厂房的施工不太适用。

4.2施工中常见问题调查

我们组织小组成员对本工程先期施工的现浇高大混凝土柱进行了实测实量，共检查了 200个点，统计了高大柱施工中较易出现的几类质量问题：

1、垂直度偏差大；

2、阴阳角不方正；

3、表面平整度偏差大；

4、混凝土接茬错台；

5、其它。

4.3主要问题确定

累计频幸 ic ™

制图人：赵中军 制图时间：2010年3月10日

制表人：赵中军

制表时间：2010年3月10日

根据质量问题统计表，绘制质量问题排列图：

频数<60：)

iiii

5(1%

RSC

不方正

制图人：赵中军 制图时间：2010年3月10日

据图得知，影响高大混凝土柱成型质量的主要问题是垂直度偏差大。

五、设定目标

通过以上分析，只要解决混凝土柱垂直度偏差大的问题，就能够使混凝土柱观感质量合格率达到 (200-60+49) /200X 100%=94.5%。

另据规范对柱合格的要求：层高>5m 时，混凝土柱成型垂直度<8mm 。

因此，我们设定活动目标为：高大混凝土柱观感质量合格率达到94%,合格标准为：混凝土柱垂直度 ^8mm 。

六、分析原因

小组成员对能够影响到高大混凝土柱垂直度的各种原因进行了分析，并绘制了树状图。

七、确定主要原因

7.2对末端因素进行逐项要因确认7.2.1要

因确认一

末端因素：技术交底不到位标准：交

底到位，且100%实施

实测：2010年3月21日，由赵中军检查了对施工班组的交底情况，并进行了考核。发现交底齐全，执行情况良好，施工班组比较熟悉施工工艺，了解规范要求，考核合格率达到92.9%，对高柱施工质量不会产生大的影响。

根据以上调查分析，判定为非要因。

7.2.2要因确认二

末端因素：临时转换工种标准：主要技术工种不换岗位

实测：2010年3月20日，由肖彭对施工班组人员流动情况进行了调查，发现班组中的壮工

存在较普遍的人员流动情况，但主要技术工种比较固定，很少更换，班组内具有1年及以上本工

种实践经验的工人超过半数，不影响施工质量。

根据以上调查分析，判定为非要因。

7.2.3要因确认三

末端因素：机械陈旧标准：机械设备

性能良好

实测：2010年3月21日，由周志强对现场所用机械进行了检查，发现机械设备虽不是新购，但设备性能良好，可满足施工需求。

判定为非要因。

7.2.4要因确认四

末端因素：无定期维修保养标准：定期维保且有记录

实测：2010年3月21日，由周志强对现场机械的日常维护情况进行了检查，发现各种设备均定期维保，且均有维保记录，不会影响施工质量。

判定为非要因。

7.2.5要因确认五

末端因素：材料进场未严格检验标准：材料性能符合标准要求

实测：2010年3月22日，周志强检查了材料进场记录及材料的质量证明文件，发现模板材料质量良好，质量证明文件齐全有效，力学性能满足规范要求。

判定为非要因。

7.2.6要因确认六

末端因素：面板及龙骨刚度不够标准：合理选材，确保性能

实测：2010年3月22日，赵中军检查了模板方案及现场施工情况，发现施工中，模板仍采用传统的散拼木模，面板为15mm厚竹胶板，龙骨为50X 100mm方木，面板及龙骨无法承受高大混凝土柱浇筑过程中产生的巨大侧压力，部分面板及龙骨在首次使用中即出现了过大变形，导致柱表面观感差，垂直度偏差大，严重影响施工质量。现场抽查了 30片使用过一次的柱模，并统计了检查结果。

根据以上调查分析，判定为要因。

7.2.7要因确认七

末端因素：柱箍及螺栓强度不满足要求标准：合理选材，确保性能

实测：2010年3月23日，赵中军检查了模板方案及现场施工情况，发现施工中，柱箍采用6 48钢管，螺栓为普通6 16对拉螺栓，柱箍及螺栓虽进行了加密设置，但仍无法满足高大柱的施工需求，部分柱箍及螺栓变形明显，严重影响施工质量，且无法再次周转使用。现场抽查了 50套柱箍及对拉螺栓，并统计了检查结果。

制表人：赵中军制图时间：2010年3月23日根据以上调查分析，判定为要因。

7.2.8要因确认八

末端因素：支撑体系设置不到位标准：工艺合理，且严格按照标准实施

实测：2010年3月23日，周志强检查了现场实际施工情况，发现施工中虽设置了钢管支撑，但设置数量较少，支撑整个高柱模板体系困难，模板上口容易出现较大位移。

现场检查了模板安装完成的高柱30根，并统计了支撑设置情况。