配件部主管绩效考核表

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汽车4S店配件经理月度考核表

____年配件经理/主管月度考核表
公司名称：考核项目考核内容满意度呆滞件库存变动被考核人：考核标准客户不满意度=0 (说明：配件缺货投诉扣2分/例；扣完为止) D=（本月-上月）呆滞件金额（说明：D<0，得15分；D=0，得12分；D>0，得10分）考核月份：分值直接上级评分 10 15 15+3 15+2
5 5
集团评价小计
被考核人意见：异议原因：
□同意
□不同意签字：
10
绩效考核（55+5分）单车配件销售变动量 S=(本月-上月)单车配件销售额/50 (说明：S<0，得10分；0<S<1，得15分；S≥1，得18分) 工单满足率变动量
信息管理
G=(本月-上月)工单满足率（说明：G<0，得10分；G=0，得15分；G>0，得17分）及时、准确、完整上报厂家、公司各类报表。（说明：一项不合格扣2分；扣完为止）部门5S/看板管理达到公司/厂家要求。（说明：一次不合格扣2分；扣完为止）根据工作情况制定培训方案并实施： A.培训时间≧4h/月； B.有相应完整培训记录； C.有考试记录并全部合格。（说明：一项不合格扣2分，扣完为止）建立并完善配件仓库或管理流程制度，确保配件安全。（说明：出现安全隐患或漏洞未导致损失扣2分/项；导致损失时，扣10分.） 90+5分
5S/配件看板管理
5
日常管理（35分）
培训管理
10
制度/安全管理子公司评价小计子公司总经理：
10
集团评价（集团各类报表和信息统计（含常规和临时）（说明：未及时落实扣1分/项，扣完为止）积极主动沟通、寻找解决方案，按时完整完成售后弱项项目改进； 10分实际考核分

客服中心KPI

指标名称投诉解决率
电话回访率发现问题，解决问题
综合满意度关键事项
指标名称电话回访率发现问题数工作质量检查项
20% 25% 30% 20% 5%
指标权重 20% 25% 30% 20% 5%
指标权重 40%
40%
10% 10%
指标权重 50%
10%
10% 10% 5%
指标权重 60% 25% 10% 5%
咨询≥98%，应用≥90%，报修≥70% 订单完成率≥90% 完成
目标值微信响应时间≤30分钟；电话接通率≥90%
咨询≥98%，应用≥90%，报修≥70% ≥95% ≤10%
目标值 40万/月
≤3单 90%
目标值 100% 85%
≤930元
0 完成
目标值 100% ≤2天完成
目标值 100% ≤2天 ≥98%
关键事项关键事项关键行为
指标类型 KPI
KPI
KPI 关键事项
指标类型 KPI KPI
关键行为
指标类型 KPI
KPI 关键事项
KPI 关键事项
指标类型 KPI KPI
关键行为
产品需求及质量改进推进疑难问题7天解决率部门内训、资质输出标准项目输出工作质量检查项
回访个人满意度评价工程师责任投诉
数据来源月报
服务质量控制服务质量控制大区技术主管
指标定义/计算公式一次性完成单数/接收派工总单数
回访个人满意度评价工程师责任投诉
数据来源月报
服务质量控制
服务质量控制大区技术主管
指标定义/计算公式疑难问题按期处理通过OA内部、商务部采集质量问题改进项/质量问题总项按照计划输出标准资料

技改办绩效考核

：
内容
项目
考核细则
达成情况
得分
工
作
业
绩
安装技改
成本节约
设备保养
安全生产
维修效率
维修质量
清洁生产
合理化建设
由班长根据任务进行限时完成，并保证质量则奖20分/月，否则罚2分/次，材料未能及时采购回来除外（材料未能及时采购回来除外）。
能控制并协助各部门节约水，电能节约刚才，各类制作勇的源辅材料，降低日常维修损耗件（若：绝缘胶布电器件，焊条，螺丝易损件等），无明显浪费则得10分；若在检查中发现有明显浪费现象则罚2分/次
切实做好各自负责的设备日常维修保养工作，做好设备保养记录，降低设备维修率，节约本班组维修成本确有成效，则奖20分/月；否则若设备经常出故障或无设备保养记录则罚2分/次，严重设备事故罚10分/次（由主任确认为准）
在工作过程中必须遵守安全操作规程，确保本人负责的区域不发生重要设备事故与生产安全事故奖励15分/月，如有相应事故或违反安全操作规程则实际情节罚5～10分/次。
设备出现故障后，班组安排维修的，在班组要求下且经组员确认的时间内未能维修好的，罚2分/次（配件未购回除外），考核基本分为25分
对各自负责维修的设施不能有返修现象，各维修项目投诉或维修不合格≤1次，则奖15分/月，超过2次的扣3分/次
能落实公司清洁生产的要求，则得5分，如果值日不达标或受到其他部门投诉则扣1分/次
在任务执行中，要及时将任务完成进度和异常情况汇报到直接上级，如果汇报不及时，不准确，则扣2分/次
能以公司整体利益为重，你呢个积极主动地配合各部门的工作，态度友好，则当月不扣分；若出现本位主义，拒绝配合或态度较差等类似的投诉则扣2分/次，情节严重扣5分/次
考核等级

物流室主管绩效考核表

20
市场信息的处理与反馈均按规定时限完成。
信息快速反应表
22
22
10、学习创新和培训管理：
·训练计划达成率≥85%
·主管每月训练/辅导4小时以上
10
按规定完成
人事行政办
10
10
合理化建议：3条/月·人，PK
10
按规定完成
人事行政办
10
10
11、流程优化：优化流程1个以上
15
按规定完成
人事行政办
15
15
3%
目标20天，实际19.25天，完成率103.75%。
财务室
3．11%
3．11%
6、零配件采购成本目标
采购时限：单件误时累计≤10天/月
2%
小于10天/月
生产室
2%
2%
零配件采购成本下降3%
3%
按目标执行到位
财务室
3%
3%
7、退货率
≤0.01%（运输挂破包装袋、湿包）
5%
无
物流室
5%
5%
8、产能及销售需求满足率
物流室主管绩效考核表
姓名：直接领导：总经理/物流部经理考核期： 5月
类型
目标/指标及量化
权重
完成实绩
数据
来源
自评
子公司考核(60%)
母公司考核(40%)
人力综合核算
结果目标
1、销售额目标：销售额7397.37万元
10%
4454.13万元，完成率60.21%。
财务室
6．08%
6．08%
2、销售计划准确率
供不应求时产能最大化：大于95%
3%
按市场计划满足发货需求。

各部门绩效考核表

工资核算准确率为100%，延迟发放工资5天以内
各类单据审核及付款效率
及时、准确地审核各位单据，且在当天内付款
及时、准确地审核各位单据，且在2天内付款
及时、准确地审核各位单据，且在3天内付款
仓库库存量
仓库原料、配件等库存量在规定范围内，出现底于标准库存量提前采购
仓库原料、配件等库存量高于或低于规定库存量
偶有迟到，但上班后工作兢兢业业
纪律观念不强,偶尔违反公司规章制度
合作精神
与他人或部门沟通协调很有成效
与他人或部门合作有效
与他人或部门时有合作
学习创新
有极强的创新能力，及超乎寻常的学习速度
有一定创新能力，学习快速
学习能力尚可
工
作
能
力
工作品质
工作一直保持超高水准
工作几乎保持正确，清楚，有错自行改正。
大体满意，偶有小错误
年月份行政部门绩效考核表
关键
指标
项目
评分标准
总
分
得分
工作业绩
服务满意度
后勤服务（含伙食情况）满意
后勤服务（含伙食情况）一般，偶尔不满意。
后勤服务（含伙食情况）较差，饭菜不合口味。
环境卫生
环境卫生清洁
环境卫生较为清洁
环境卫生一般
工作态度
责任感
有大局观，任劳任怨，竭尽所能达成任务
工作努力，分内工作非常完善
应收账款回款率为60%
市场信息反馈
及时、准确地反馈客户信息，并提前做好应对准备
客户信息反馈质量Biblioteka 般对客户信息不了解，信息反馈不够及时
客户投诉处理
客户投诉处理及时，认真调查产生客诉原因，杜绝再次发生类似情况

汽车4S店配件部绩效考核方案

±200
库管员
0.18
0.0000
0
0
±200
±200
4、月度考核分数考核依据月度考核得分由配件经理依据专员日常表现及业绩状况进行评定。评分需做到公平、公正，有扣分项目应及时通知被考核人。
序号工作质量
其他总分
配件人员考核表配件经理评Fra bibliotek项目配分
得分
准确有效完成率（订货目标、紧急单比率、订单重复项、销售额） 12
10
100
0
销售员/库管员
配分
得分
10
12
10
8
10
10
10
10
10
10
100
0
XX汽车销售服务有限公司配件部绩效考核方案
月度绩效构成
1)月度工资=配件营业额提成*部门关键达成*岗位系数*个人月度考核分数，并参飞检与CSI考核。 2)配件营业额提成=当月结算配件结算金额（除税）*配件目标完成率对应提成点数（当月结算配件包含：售后维修、索赔及外销）
1、配件营业额对应提成比例配件营业额
100% 3.50%
20.00% 20.00%
0.00 0.00
周转率
大于6
20.00%
0.00
供货率
90%
20.00%
0.00
总计
100.00%
3、配件部岗位系数，岗位系数每年评定一次（参考年度绩效、平时表现、培训及技术考试），参与CSI考核
￥0.00
岗位配件经理
岗位系数 0.28
应发提成 0.0000
完成100%以上目标 80%≤完成目标≤100% 60%≤完成目标≤80%
提成点数

机械车间员工绩效考核表

车间管理
生产管理
6、生产态度情况
10分
根据认真程度、计划周密性、协作精神、责任感等情况酌情减分。
安全管理
7、安全生产情况
5分
发生安全生产或工伤事故（重伤）或经济损失5000元以上不参评。
发生安全生产或工伤事故（轻伤）或经济损失5000元以下一次减5分。
不遵守或违反安全生产规定和安全生产操作规程一次减2分。
4、原材料使用情况
2分
原材料使用造成浪费者视情减分。
生产质量
5、装配质量情况
30分
因装配错误经济损失5000元以上不参评；1000元以上减8分；500元以上减4分。
线路接错、配件装错损坏、撞坏每次减2分；配件损坏、撞坏不报告私下处理的一次减10分。
零部件表面刮伤、破损；零部件装配不牢固，尺寸不正确，定位不标准，润滑不周到；螺栓螺母紧密螺栓露出螺母2-4螺距，螺钉必须埋入机件内；键、销符合工艺标准；联轴器、制动器、轴承、密封件装配符合要求；各输胶管、工艺孔、熔缸、底座连接牢靠不漏胶。以上每出问题一处（次）减2分。
5分
一般违规违纪一次减2分。
行政警告一次减3分，行政记过一次减5分。
行政记过以上处分的不参评。
其它任务
12、其它任务情况
4分
完成主管交代的其它事项：不接受一次减2分，敷衍了事减1分。
备注说明
因技术及生产等原因导致质量问题或事故造成损失在5000元（含5000元）以内的，按本绩效考核制度考评；因技术及生产等原因导致质量问题或事故造成损失在5千元以上，另按公司专题研究处理。为公司提出合理化建议被采纳、为公司减少损失、有突出贡献的酌情加分。机械车间其它非装配岗位参照些表执行。
综合管理
8、5S执行情况

汽车4S店配件部绩效考核分配方案(XX服务站)

汽车4S店配件部绩效考核分配方案(XX服务站）考核项目维修产值（公司部门目标）丰田 PD POWER 公司 CS 权重 70％15% 15%
丰田 JD POWER 序号项目权重
零件业务考评 1 30%
配件供应能力不低于西部平均分 2 20%
丰田全国排名180名以内 3 15％
丰田西部地区排名15名以内 4 15%
总体CSI得分不低于西部平均值 5 20%
注:以上项目考核达80，即为合格
公司CS考核（配件库) 序号项目权重
日常保养件的供应率100， 1 20％
订货管理90， 2 20％
配件出库准确率100， 3 20％
预约施工单制度的执行95, 4 20％
4S考核90, 5 10％
当日B/O看板的更新状况95, 6 10%
公司考核CS (辅料库）
序号项目权重
日常辅料的供应率100， 1 20%
外协采购人员日常辅料采购率100， 2 20%
4S考核90, 3 15％
SST工具管理 4 15％
工具设备管理及制度执行 5 15％报账的及时性 6 15%。

岗位绩效考核方案1

岗位绩效考核办法（配件部）为进一步深化和推动配件部的各项工作，激发员工的工作积极性和创造性，提高员工的工作效率，建立起有利于公司发展的激励机制和约束机制，促进员工个人发展和实现公司各项目标的顺利完成，结合我公司实际，特制定本方案。

一、指导思想和原则紧紧围绕全年的工作目标和任务，按照客观、公开、公正、公平奖罚分明的原则，采用考核小组考评、各岗位互评、民主测评相结合的方式进行考核，注重实绩和奖优激励，提高工作效能和人员素质为出发点，积极营造一个爱岗敬业、规范高效、争先创优的工作氛围。

二、绩效考核的目的1、绩效考核为人员职务升级提供依据。

通过全面严格的考核，对素质和能力已超过所在职位的要求的人员，应晋升其职位；对素质和能力不能胜任现职要求的，则降低职位；对非所长的，则予以调整。

2、绩效考核为目标考核奖、浮动工资发放提供重要参考依据。

通过考核准确衡量员工的“质”和“量”，借以确定浮动工资。

3、绩效考核是对员工进行激励的手段。

通过考核，奖优罚劣，对员工起到鞭笞、促进作用。

三、考核依据及标准《公司各项管理制度》和《配件仓库工作细则》四、考核机构总经理负责组织、指导、监督考核工作，审定考核结果，研究解决考核中遇到的重点问题，配件经理及服务部负责具体组织实施考核工作。

五、考核周期1、员工考核周期为月考核、季度考核、年度考核2、考核时间：不定期六、考核内容员工岗位职责的履行情况，其内容包括：责任心、积极性、沟通协调性、执行力、工作效率与质量、出勤与守纪情况、学习能力、工作创新、业务技能、工作态度、工作任务完成情况。

七、工资结构1、员工工资=固定工资（基本工资＋岗位工资）+绩效工资（配件产值*提成系数*考核分数）+奖励奖金+其他职位级别基本工资岗位工资基础绩效工资仓库管理一级管理员700 100 二级管理员700 400打单员一级打单员700 200 二级打单员700 500计划员一级计划员700 500 二级计划员700 800工具/设备管理员工具管理员700 300 500 设备管理员700 800 800试用期600实习生300注明：级别评定由级别考核成绩来评定，级别考核题目设置笔试、实际操作，两项各占50分，等分≥85分的评为二级，70分≤X≤84分的评为一级，X<70分的降为试用，做待岗处理，并进行上岗培训，培训考核不通过的，做实习处理，给予一个月的留用考察期，如还不能胜任的，则调离当前的工作岗位，不接受的，自动离职。

关于配件管理及核销的KPI绩效考核

为杜绝公司财产流失，避免配件库库存积压，确保市内维修业务有序开展，保证服务及时性及提升服务满意度，梳理顺畅内部流程节点，现规定如下：1.市区维修师傅申领配件采取现金购买制，维修师傅也可向公司缴纳一定金额的配件押金，以便及时申领配件。

2.市区保修旧件需在领取配件后三个工作日返回冲账核销，逾期不予退换，按保外配件核算。

3.保内维修完成后，维修师傅及时将维修单据回交至售后回访部进行现场回访，回访无误后，回访员在单据上备注“回访通过”并签字确认，之后由维修师傅将回访通过的维修单据与更换的旧件交至配件管理员处，配件管理员核对无误后在维修单据上注明“旧件已交回”并签名确认后由维修师傅将维修单据至配件财务处冲账核销。

4.非保修旧件不予以核销，按照二三级网点购买的方式处理。

5.关于账户无余额或者挂账者，一律不予发放配件。

6.库管禁止私自借出配件或现金交易，一经发现，将严肃处理！！！7.保内配件核销流程：备注：1）关于物流损耗产生的配件---挂大库的帐---每月汇总将其上报于财务总监审批处理。

2）关于维修库损耗产生的配件---挂各维修库的帐---三天内冲账核销。

关于滞销配件库存及返厂配件冲账方面考核为了督促各售后部经理积极管理自己品牌配件的滞压滞销及联系工厂协商退厂配件及时冲账.特制定以下考核激励制度.目的：及时解决积压库存，降低运营成本，透明化管理考核：售后经理及配件库管1.滞销及坏旧配件考核1.1占比考核.主要按季度考核滞销及坏旧配件库存量与本品牌配件的占比.1.2考核目标:滞销及坏旧配件的库存量在本季度末不得超过本品配件库存量的20%.1.2.1要求各品售后部经理要及时了解自己本品配件的库存情况.本品配件的滞压及坏旧配件的库存量.及时联系厂方.申请返厂.1.2.2对于当季剩余没有返厂的滞压及坏旧配件.其库存量累计致下季度库存量中.2. 返厂配件冲账情况考核2.1占比考核.主要按季度考核返厂配件冲回金额与返厂配件总金额的占比.2.2考核目标:配件冲账+补回新配件合计金额不得少于返厂配件金额的90%.2.2.1要求各品售后部经理对于返厂配件要及时跟踪.确认工厂冲账及换补新配件情况.2.2.2各售后部经理在收到配件财务确认工厂已收到返厂配件的通知后.须及时与工厂联系.确认工厂能换补新配件金额和冲账金额.并催促工厂将换补的新配件发出.可冲账的及时冲账.并给配件财务发换补新配件金额和冲账金额对账表.对于工厂核定不合格的返厂配件.要有不合格原因明细表.以便公司追查不合格配件责任人.追回配件损失.2.2.3每季度末对各品返厂配件的已冲账或换补新配件金额与返厂配件金额的占比进行考核.占比少于80%的,给予500元负激励.占比在85%-90%之间的,为合格.占比在90%-95%之间的,给予100元正激励.占比高于95%的,给予200元正激励.2.2.4每季度末考核各品配件库存量.滞压及坏旧配件超出规定标准的.给予500元负激励. 滞压及坏旧配件占比在20%-%15之间为合格.占比在15%-10%之间的给予100元正激励.占比在10%-5%之间的给予200元正激励.占比低于5%的给予300元正激励.2.2.5对于当季没有冲回或没有换补新配件的返厂配件金额累计到下季度考核目标中.2.2.6各售后部财务与各售后部经理积极配合.协助各售后部经理了解本品配件的情况.2.2.7每月月中---月底盘点，1号统一整理成数据报表（内容：返厂明细，工厂冲账明细，领用明细）交予回访部小焦处。

机械车间员工绩效考核表

4、原材料使用情况
2分
原材料使用造成浪费者视情减分。
生产质量
5、装配质量情况
30分
因装配错误经济损失5000元以上不参评；1000元以上减8分；500元以上减4分。
线路接错、配件装错损坏、撞坏每次减2分；配件损坏、撞坏不报告私下处理的一次减10分。
零部件表面刮伤、破损；零部件装配不牢固，尺寸不正确，定位不标准，润滑不周到；螺栓螺母紧密螺栓露出螺母2-4螺距，螺钉必须埋入机件内；键、销符合工艺标准；联轴器、制动器、轴承、密封件装配符合要求；各输胶管、工艺孔、熔缸、底座连接牢靠不漏胶。以上每出问题一处（次）减2分。
姓名
岗位
考核日期
主管
类别
项目
权重
计算方法
自评
主管
生产情况
生产任务
1、生产计划完成情况
15分
按计划完成月计划，每超5%，加1分；每少5%，减2分。
2、生产计划准时完成情况
15分
按安装、调试计划按时完成，一次未按时减3分。
生产成本
3、工具使用情况
2分
按工具丢失、损坏、破损、失效程度，工作台、工作椅保护情况酌情减分；
行政警告一次减3分，行政记过一次减5分。
行政情况
4分
完成主管交代的其它事项：不接受一次减2分，敷衍了事减1分。
备注说明
因技术及生产等原因导致质量问题或事故造成损失在5000元（含5000元）以内的，按本绩效考核制度考评；因技术及生产等原因导致质量问题或事故造成损失在5千元以上，另按公司专题研究处理。为公司提出合理化建议被采纳、为公司减少损失、有突出贡献的酌情加分。机械车间其它非装配岗位参照些表执行。
综合管理
8、5S执行情况

MBO绩效考核表(范本)

1.00
4 4、对油漆班的质量提升进行强化 1、严格要求油漆班的各工序 2、对所有能提前喷好漆的配件全部要求提前喷好漆 3、对油漆的细节要求不断深入，如一些角落的油漆也要完全喷好 15%
0.75
5 1、对目前我公司产品存在的不足提出合理化建议 5、对产品的合理化设计和人性化设计 2、对产品的安全使用提出合理化建议 3、在质检过程中发现存在的问题提出合理化建议提出建议 10%
比重1初步制定各工序的质量检验标准1制定开料班的质量要求2制定配件班的质量要求3制定制罐班的质量要求4制定前后座和上装的质量要求5重点制定装车班的质量要求6制定油漆班的质量要求2对所有入库底盘的随车工具收入仓库1对所有入库底盘进行全面检查2对随车工具进行盘点3全部工具收入仓库3对产品重点部位进行重点检查1对制罐线的滚道安装尺寸重点检查2对外观焊进行重点检查3对上装的前后座焊接和减速机螺丝是否加厌氧胶重点检查4对装车班传动轴的安装尺寸和油泵的安装重点检查4对油漆班的质量提升进行强化1严格要求油漆班的各工序2对所有能提前喷好漆的配件全部要求提前喷好漆3对油漆的细节要求不断深入如一些角落的油漆也要完全喷好5对产品的合理化设计和人性化设计提出建议1对目前我公司产品存在的不足提出合理化建议2对产品的安全使用提出合理化建议3在质检过程中发现存在的问题提出合理化建议成=A 3=B 2=C
卓越很好好可改善
奖励: 结果 = 5.0 结果 =>4.0 结果 =>3.0 结果 < 3.0
100% 提交者: 日期: 20xx-8-
5.00
…………………………………………. 监督者
30%
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

抛光车间绩效考核标准

抛光车间主管绩效考核标准抛光车间主管的绩效总分为100分，具体提成及异常问题处理如下：一. 抛光车间产量绩效规定:抛光车间生产的数量按每一万个提2元,捏脚和拉丝补助100元/月.(加入基本工资)二. 产品质量:1.抛边如有打流，打不到位等超过5﹪质量问题产品流出车间的,按100-500个以下的每次扣一分,500-1000个时扣二分,以此类推.2.抛面如有抛流，抛不干净，抛变形等超过5﹪的质量问题产品流出车间的,按100-500个以下的每次扣一分,500-1000个扣二分,以此类推.3.拉丝如有拉白，拉红，拉不到位超过5﹪的质量问题产品流出车间的每次扣一分4.捏脚捏不合格超过3﹪则给予每次扣1分三. 客户投诉质量或安排工作不当致交期延误等每次扣1分四. 其他扣分如：补错单，发错货等一次扣一分五. 因严重质量问题造成客人退货或索赔的按总金额的2%扣分四. 主管针对在生产过程中部门人员所产生质量问题及违反车间规定的处理结果.1. 徇私舞弊, 欺上瞒下 , 员工责任没能追究进行处理的主管要承但员工罚款金额的双倍金额进行扣分.六. 主管对月薪员工的考勤纪录,工艺流程单数据和领用辅助材料必须认真填写记录并核对数量确保正确无误,对因交接不清而造成帐物不符或未办手续纪录的一次扣一分七. 现场管理，注:针对各部门生产现场工艺情况每项超过标准以每次各扣1分.(依部门实际生产情况需要而定)1. 车间卫生:地面有无产品配件散落,纸屑,烟蒂.垃圾袋,污水及其它垃圾等.2. 物品摆放:车间所有的物料半成品是否按指定区域摆放,各相关材料工具是否有序整理放置.3. 劳动纪律: 员工有否开机停工处理私人事务,有否违规操作机台规定无视工艺标准造成生产安全隐患情况.4. 工作台面:抛光模具,抛光工具和抛光材料及其它工具是否有条理摆放台面.5. 设备保养:机台是否有定期的维护保养工作开展,使用中有否遵照设备技术指数或规定操作.6. 节能降耗:有否机器设备,电灯,电扇,排风等无人使用监管状态.(特别情况除外)八. 生产安全1. 无安全措施,无消防器材 , 高危特别工序没按作业指导书规定操作的每次扣一分.2. 造成车间人员工伤医疗费200-500元以内的扣一分,3. 造成车间人员工伤医疗费加生活补贴费共计500-1000元以下的扣二分,4. 造成车间人员工伤医疗费加生活补贴费共计1000-5000元以下的扣5分,5. 造成车间人员工伤医疗费加生活补贴费共计5000元以上的取消车间正副主管当月全部奖金车间主管承诺:----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------。

企业(公司)副总及各部门绩效评价指标考核KPI表

30%
2、生产成本降低率
控制在预算范围内
实际成本
3、按照作业指导书作业
完全按照作业指导书，违反一次扣2分
实际违反次数
5－违反次数×2=（0、5为止）
15%
4、质量指标
质量事故率为0，市场反馈回一次扣1.5分
实际事故数：
5－实际事故数×1.5=（0、5为止）
15%
车间
1、生产计划按时完成
不误发货，延误一次扣2分
30%
行政副总
1、招待费用控制
控制在预算内
实际发生
实际发生在预算内为5分，超预算：5－15×（实际/预算－1）=
25%
2、内部服务满意率
附“满意调查表”，满意率≥90%
实际满意率：
5×[1－（90%－实际满意率）×3]=
（0、5为止）
20%
3、车辆费用控制
控制在预算内
实际费用：
5×[1－（实际费用－0.75）×3/0.75]=
实际控制比率
5×[1－（3%－实际下浮比率）×17]=
5×[1－（3%+实际上涨比率）×20]=
30％
采购配件质量事故率
质量事故率为0，发现一次扣2分，市场反馈回一次扣1分
质量事故数
5－质量事故数×2（1）=
（到0为止）
15%
库零量控制
90%以上采购量库零不超过15
实际超出库存量
5×{1－[（实际采购总量－超过15天库存量）/实际采购总量－90%]×2}=
35%
2、全面预算管理控制
预算费用误差控制在±5%以内
实际发生：
5×[1.1－（∣实际－预算∣/预算－10%）×5] =
15%
3、财务费用控制（包括财务费用、管理费用等）

汽车零部件行业绩效考核指标

汽车零部件行业绩效考核指标
汽车零部件行业绩效考核指标
一、技术指标
1、零部件材质及性能：关键零部件的材质及性能是汽车零部件的基础，需要满足设计要求及用户需求。

2、工艺精度：对于装配零部件来说，需要保证精度，也就是装配件内部各个零件之间的容差要符合相应要求。

3、检测技术：检测技术是汽车零部件的重要环节，检测数据能够反映零部件各个部分的实际状况，对于确保零部件质量至关重要。

4、配套供应：零部件配套供应需要保证数量及时间，能够满足客户需求，确保零部件快速到达客户手中，缩短汽车行业的货物周期。

5、技术开发：开发新的技术能够更好地解决汽车行业面临的问题，新的技术能够提高零部件的性能，同时也可以提高生产效率，减少重复劳动，节省成本，提升收益。

二、服务指标
1、服务质量：服务质量是汽车零部件行业的基础，关键零部件快速、及时到达客户手中，能够赢得客户的信任，为未来的发展奠定坚实的基础。

2、技术支持：技术支持是汽车零部件行业的重要方面，零部件的安装、更换、检测等，都需要技术支持，以确保产品的安全可靠。

3、售后服务：售后服务是汽车零部件行业的重要组成部分，确保客户的满意度，是进一步发展的基础。

一定要及时响应客户的需求，
积极处理客户的反馈。

4、安全保障：安全保障是汽车零部件行业的重要任务，需要定期检查零部件的完整性，确保汽车使用者的安全。

5、环境保护：环境保护是汽车零部件行业的重要任务，需要做到低污染、低耗能，确保环境的健康可持续发展。

2024年配件库管理制度(四篇)

2024年配件库管理制度机动车配件采购、检验、使用、公示制度公司配件部采取按需备货、临时采购的方式满足生产需要，仓库只备保养类、底盘易损件、多发故障配件等消耗量大的配件，其它的配件，待生产需要才开始采购。

库存配件按先进先出的原则出库及计算成本。

配件管理流程包括。

询价、采购、入库、库存管理及出库五个方面，报价员负责配件的询价、报价，把配件采购回来，仓管员负责配件在厂内的日常管理及出入库，配件主管(经理)负责全面管理，包括仓库的财务处理。

一、询价1、报价员根据该车底盘号或其他识别特征，选择正确的车型，查询配件系统，确定该配件的编码。

2、输入询价配件名称及编码，先查询该配件库存量及销售历史，查找有无足够的存货可以供应。

存货足够，则根据库存配件成本价格，加上规定的配件毛利，作为销售价报价(常规配件可参考历史销价，先行报价)。

3、库存缺货时，报价员根据配件编码，查看连锁分店滞销库存信息，确认无分店销售后，通过电话、传真、网络等方式向配件中心询价。

4、报价员汇总配件中心反馈的报价，并做好询价历史记录，选择合理的价格(含税)，作为成本价格，加上规定配件毛利，作为销售价，报给维修顾问。

维修顾问，以此为基础，根据不同客户背景，小范围调整，最终以调整后价格报给客户。

二、采购1、仓库需要补仓或客户同意维修，需要备货时，报价员开始采购配件。

2、将询价单中的配件转入《采购单》，或直接录入采购配件。

查询库存情况，库存充足，则不需采购。

3、库存不足，则在采购单上输入数量，合理的价格，形成最终《采购单》。

4、将《采购单》传给供应商订货，通知供应商发货，确定到货时间，或直接安排人员去现场采购。

5、金额较大的必须由配件主管(经理)进行采购审核。

6、如果需要先付订金，申请由财务人员支付订金。

7、报价员跟踪已订货配件，做好跟踪记录，到货后，及时通知前台人员。

8、配件主管(经理)要选择好固定的物流公司，作为外地采购的配件发货渠道，再安排司机取货。